干燥实训

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干燥实训单元装置说明及操作规程

干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。

浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。

以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。

致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。

拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。

化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。

该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。

可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。

体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。

本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。

声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。

干燥实训装置实训指导书

干燥实训装置实训指导书1. 流程简介(附工艺流程示意图)空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。

热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。

湿空气由干燥器顶部排出，经旋风分离、沉降和过滤器过滤后放空。

空气的流量由变频调节，并由孔板流量计计量。

热风温度由电加热控制，由数字显示出床层温度。

固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，试验完毕后，在流化状态下由下部卸料口卸出。

分析用试样由采样器定时采集。

流化干燥工艺流程示意图2.. 开、停车操作2.1 开车前准备2.1.1设备检查由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。

2.1.2设备吹扫根据流程，由风机C501鼓入新鲜空气，经过加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，在阀门9的出口处，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。

2.1.3设备试漏开风机C501鼓入新鲜空气，经加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，再开风机C502鼓入新鲜空气，经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。

开球阀10，关闭球阀9，通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。

2.1.4单体设备试车启动风机（两个风机）及进料器电机，连续运转10分钟，运转平稳无杂音即可，试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

2.1.5配好湿物料（以732强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为物料），湿含量在30％～40％左右。

2.2 开车2.2.1调节系统各设备、阀门处于正常开车状态1.全开阀4、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀11。

2.全关阀1、阀2、阀3、阀5。

3.关闭鼓风机旁路阀（阀1），微开回流阀（阀2），全开电动调节阀旁路阀（阀4）。

2.2.2启动鼓风机、抽风机，调节空气流量，将空气送入流化床干燥器。

干燥实训报告心得体会

一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产对干燥设备的需求日益增长。

为了提高我国干燥设备的研发水平和生产能力，我们学校特组织了一次为期两周的干燥实训课程。

通过这次实训，我对干燥设备有了更加深入的了解，以下是我对这次实训的心得体会。

二、实训背景本次实训旨在使学员掌握干燥设备的基本原理、结构、性能及操作方法，提高学员在实际工作中解决干燥问题的能力。

实训期间，我们学习了干燥设备的分类、干燥原理、干燥工艺、干燥设备的设计与选型等内容。

三、实训过程1. 理论学习实训的第一阶段，我们进行了干燥设备理论的学习。

通过学习，我了解到干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，从而得到干燥产品的设备。

干燥设备按照加热方式可分为直接加热和间接加热两大类；按照干燥方式可分为常压干燥、真空干燥和冷冻干燥等。

2. 实验操作在理论学习的基础上，我们进行了干燥设备的实验操作。

实验过程中，我们学会了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，如何调整干燥工艺参数，以及如何进行干燥设备的维护与保养。

3. 工程实践实训的第二阶段，我们参观了干燥设备生产企业，了解了干燥设备的实际生产过程。

在生产现场，我们看到了干燥设备的应用，以及如何根据不同物料进行干燥工艺的调整。

4. 案例分析在实训的最后阶段，我们对几个典型的干燥案例进行了分析。

通过分析，我们掌握了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，以及如何调整干燥工艺参数，提高干燥效果。

四、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习阶段，我们掌握了干燥设备的基本原理和操作方法；在实验操作阶段，我们将理论知识应用于实际操作；在工程实践阶段，我们了解了干燥设备在实际生产中的应用。

这种理论与实践相结合的学习方式，使我受益匪浅。

2. 学会了如何选择合适的干燥设备在实训过程中，我们学习了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备。

这使我认识到，在实际工作中，选择合适的干燥设备对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

白萝卜真空冷冻干燥实验报告

白萝卜真空冷冻干燥实验报告
实验目的，通过真空冷冻干燥技术，探究白萝卜在不同条件下
的干燥效果，以及确定最佳的干燥条件。

实验材料，新鲜白萝卜、真空冷冻干燥设备、称量器、试管等。

实验步骤：
1. 将新鲜白萝卜切成薄片或小块。

2. 将白萝卜放入真空冷冻干燥设备中，设定不同的温度和压力
条件进行干燥。

3. 每隔一定时间，取出一部分样品，称量其重量，记录下干燥
过程中的重量变化。

4. 对比不同条件下的干燥效果，确定最佳的干燥条件。

实验结果：
经过实验，我们发现在较低的温度和压力条件下，白萝卜的干燥效果较好，保留了更多的营养成分和口感。

而在较高的温度和压力条件下，白萝卜干燥得更快，但营养成分和口感有所损失。

结论：
通过本次实验，我们确定了较低的温度和压力条件是最佳的白萝卜真空冷冻干燥条件。

这种干燥方法可以有效地保留白萝卜的营养成分和口感，延长其保存期限，提高了其在食品加工和贮存中的应用价值。

自查报告：
在实验过程中，我们严格按照实验步骤进行操作，确保了实验结果的准确性。

但在以后的实验中，我们可以增加对不同干燥条件下白萝卜的品质分析，如色泽、香味等方面的观察，以更全面地评价干燥效果。

同时，在实验中也要注意安全操作，避免发生意外。

干燥花实训目的

干燥花实训目的一、引言干燥花是一种将鲜花通过特定的干燥工艺保存下来的装饰品。

相比于鲜花，干燥花更加耐久，可以保持其美丽和色彩很长的时间，同时也能展示出不同的风格和氛围。

干燥花的制作工艺涉及到脱水、干燥和保鲜等环节，因此需要进行相应的实训来提高制作技巧和效率。

本文将详细探讨干燥花实训的目的和重要性，以及实训过程中的注意事项和技巧。

二、干燥花实训的目的2.1 提高干燥花制作技巧干燥花的制作技巧直接影响到其保存时间和美观程度。

通过实训，学员可以学习并掌握不同的干燥花制作方法，包括传统的自然风干和现代的电子干燥等技术。

实训过程中，学员将通过操作实践，掌握合适的脱水和干燥时间，以及不同花材的处理方式。

2.2 培养创意和审美能力干燥花作为一种装饰品，要求具有一定的审美能力和创造力。

实训课程将引导学员从审美的角度去挑选和搭配花材，培养他们对颜色、形状和纹理的敏感性。

通过实际操作，学员能够学会运用不同的花材和造型创造出具有个性化和艺术感的干燥花作品。

2.3 掌握花材保鲜技巧在干燥花制作过程中，花材的保鲜是非常重要的环节。

实训课程将教授学员不同花材的处理和保鲜方法，使其掌握如何延长花材的寿命和保持其鲜艳的颜色。

通过实践和经验总结，学员能够在保证花材美观的同时有效地延长其保存时间。

三、干燥花实训的注意事项3.1 安全措施在干燥花实训过程中，需要使用一些特殊设备和材料，如干燥机、脱水剂和防腐剂等。

学员在操作这些设备和材料时，必须遵守相关的安全规定，戴好防护手套和口罩，确保自身安全。

3.2 环境条件干燥花的制作需要特定的环境条件，包括温度、湿度和通风等。

实训课程将指导学员如何选择合适的干燥场所，并对环境进行调节，以确保制作过程的顺利进行。

3.3 花材选择不同的花材适合制作不同风格和用途的干燥花作品。

学员需要根据实际需求和预期效果来选择合适的花材。

实训课程将介绍各类常用花材的特点和用途，以及如何根据不同花材的特点进行搭配和处理。

流化床干燥实训报告

流化床干燥实训报告一、引言流化床干燥是一种常用的固体物料干燥技术，通过将气体通过固体颗粒床层，使颗粒物料呈现流化状态，从而实现高效的干燥过程。

本实训报告旨在总结流化床干燥实训的过程与结果，并对其进行分析和评价。

二、实训目的1. 理解流化床干燥的基本原理和工作过程；2. 掌握流化床干燥实验的操作流程和注意事项；3. 分析实验结果，评价流化床干燥的效果及其适用范围。

三、实训过程1. 实验准备在进行流化床干燥实验之前，我们首先需要准备好实验所需的设备和材料。

设备包括流化床干燥装置、电子天平、温湿度计等；材料则是待干燥的固体物料样品。

在准备过程中，我们需要检查设备的工作状态是否正常，确保实验能够顺利进行。

2. 实验操作流化床干燥实验包括以下几个步骤：（1）将待干燥的固体物料样品放入流化床干燥装置中，并调节床层高度和床层颗粒物料的粒径；（2）将加热介质（通常为热空气）送入流化床干燥装置，控制其温度和流速；（3）观察并记录床层的流化状态，包括床层的膨胀情况、颗粒物料的运动状态等；（4）通过电子天平实时测量固体物料样品的质量，并记录下来；（5）利用温湿度计等设备测量床层内的温度和湿度，并进行记录；（6）根据实验要求，设定一定的干燥时间，进行干燥过程；（7）干燥过程结束后，关闭加热介质，停止干燥。

3. 实验结果根据实验操作所得到的数据和观察结果，我们可以得出以下结论：（1）流化床干燥过程中，床层的流化状态较好，颗粒物料能够充分地与热空气接触，从而实现高效的传热和传质；（2）固体物料样品的质量在干燥过程中逐渐减小，说明水分得到了蒸发并排出；（3）床层内的温度和湿度变化较大，与干燥时间的增加呈现出一定的规律性。

四、实训评价1. 流化床干燥的优点流化床干燥技术具有以下优点：（1）干燥速度快，能够在短时间内完成干燥过程；（2）热量利用效率高，能够节约能源；（3）干燥效果好，能够保持固体物料的原有形态和品质。

2. 实训中存在的问题在本次实训中，我们也发现了一些问题：（1）流化床干燥操作过程中，床层的流化状态可能不够稳定，需要进一步优化设备结构和操作参数；（2）实验结果的记录和分析还不够详细，需要进一步改进实验设计和数据处理方法。

干燥实训的实训报告

一、实训目的本次干燥实训的主要目的是使学员熟悉干燥设备的操作原理、操作程序以及干燥过程中的注意事项，提高学员在干燥设备操作方面的实践能力，确保在今后的工作中能够安全、高效地完成干燥任务。

二、实训内容1. 干燥设备操作原理及操作程序（1）干燥设备操作原理干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，使其达到干燥目的的设备。

干燥设备主要有以下几种类型：热风干燥、真空干燥、微波干燥等。

（2）干燥设备操作程序①启动设备：打开电源开关，检查设备各部件是否正常。

②预热：根据物料特性，设定预热温度和时间，启动加热系统，预热干燥设备。

③加料：将物料均匀地加入干燥设备中，注意控制加料速度。

④干燥：启动干燥设备，调节加热温度和干燥时间，使物料水分达到要求。

⑤出料：物料干燥完成后，关闭加热系统，待物料冷却后取出。

2. 干燥过程中的注意事项（1）控制干燥温度：根据物料特性，设定合适的干燥温度，避免过热或过冷。

（2）控制干燥时间：根据物料特性和干燥温度，设定合适的干燥时间，确保物料水分达到要求。

（3）防止物料结块：在干燥过程中，定期检查物料状态，防止物料结块。

（4）防止设备故障：定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

三、实训过程1. 理论学习：了解干燥设备的分类、原理、操作程序及注意事项。

2. 实践操作：在指导老师的带领下，学员按照操作程序进行干燥设备操作，并注意观察设备运行状态。

3. 总结交流：实训结束后，学员之间进行交流，分享操作经验。

四、实训结果通过本次干燥实训，学员掌握了干燥设备的操作原理、操作程序及注意事项，提高了在干燥设备操作方面的实践能力。

同时，学员对干燥过程中的问题有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。

五、实训总结1. 通过本次实训，学员对干燥设备有了更加全面的了解，提高了实际操作能力。

2. 学员在实训过程中，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。

3. 学员在实训过程中，发现了自身存在的不足，为今后的学习和发展指明了方向。

闪蒸干燥和粉碎实训报告

闪蒸干燥和粉碎实训报告一、实训目的理解闪蒸干燥原理：通过实际操作，深入理解闪蒸干燥的工作原理和操作流程。

掌握粉碎技术：学习并掌握不同物料的粉碎技术，以及粉碎设备的操作技巧。

提升实践能力：通过实训，提升解决实际工程问题的能力。

二、实训准备理论知识回顾：复习闪蒸干燥和粉碎的相关理论知识，包括设备结构、操作要点等。

安全教育：进行安全教育，确保每位实训人员了解操作过程中的安全注意事项。

三、闪蒸干燥实训设备介绍：介绍闪蒸干燥机的结构、工作原理及操作界面。

操作流程：启动前的检查：检查设备是否正常，确保无安全隐患。

物料准备：按照实验要求准备适量的物料。

设备操作：按照操作规程启动设备，进行干燥操作。

参数调整：根据物料特性和干燥效果，适时调整干燥参数。

干燥效果评估：对干燥后的物料进行评估，包括干燥均匀性、成品质量等。

四、粉碎实训粉碎设备介绍：介绍粉碎机的结构、工作原理及操作界面。

粉碎操作：设备检查：确保粉碎机及其附属设备完好无损。

物料选择：根据实验要求选择合适的物料进行粉碎。

粉碎过程：启动粉碎机，进行粉碎操作，并记录粉碎时间、粒度等参数。

粉碎效果评估：对粉碎后的物料进行评估，包括粒度分布、粉碎效率等。

五、问题与解决遇到的问题：记录在实训过程中遇到的操作问题或设备故障。

解决措施：描述针对这些问题采取的解决措施及其效果。

六、实训心得操作体会：分享在操作闪蒸干燥机和粉碎机过程中的个人体会。

技能提升：讨论实训对提升个人实践技能的帮助。

七、实训改进建议操作流程优化：基于实训经验，提出操作流程的优化建议。

设备改进：针对实训中发现的设备问题，提出改进建议。

八、结语通过本次闪蒸干燥和粉碎实训，我们不仅加深了对理论知识的理解，而且提升了实际操作技能。

实训中的问题分析和解决过程，也锻炼了我们的问题解决能力。

未来，我们将继续深化理论知识与实践技能的结合，为成为合格的工程技术人才打下坚实的基础。

干燥设备培训

干燥设备培训
今天我们将要讨论干燥设备的培训。

干燥设备是一种非常重要的工业设备，它用于从物体中去除水分，以便在生产和加工过程中更好地使用这些物体。

在进行干燥设备培训时，有一些重要的注意事项需要被考虑。

首先，学习者需要了解不同类型的干燥设备以及它们的工作原理。

这些设备包括但不限于烘干机、旋转干燥机、流化床干燥机等。

每种设备都有不同的工作原理，因此学习者需要了解它们的特点和应用范围。

其次，干燥设备的安全操作是非常重要的。

学习者需要学习如何正确地操作这些设备，以避免发生意外事故。

这包括设备的开机和关闭程序、应急措施、维护保养等方面。

除了安全操作外，学习者还需要了解如何正确地调节和控制干燥设备的运行参数，以确保产品的质量和生产效率。

这涉及到对温度、湿度、风速等参数的调节和监控，学习者需要了解如何进行这些操作。

另外，干燥设备的维护保养也是培训的重点内容。

学习者需要了解如何对设备进行定期的清洁、润滑和检查，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

最后，干燥设备培训还需要涉及到一些实际操作。

学习者需要亲自进行设备的操作和维护，以加深对干燥设备的理解和掌握。

总之，干燥设备培训是非常重要的，它可以帮助学习者掌握干燥设备的操作技能和安全知识，提高工作效率，减少事故发生。

希望通过培训，学习者们可以更好地应用干燥设备，推动工业生产的发展。

抱歉，我不能满足你的要求。

沸腾制粒干燥机实训报告

#### 一、实训目的本次实训旨在让学生了解沸腾制粒干燥机的工作原理、操作流程、性能特点及在实际生产中的应用，通过实际操作，掌握设备的正确使用方法，提高学生对粉体物料处理技术的理解和操作技能。

#### 二、实训时间与地点实训时间：2023年10月15日-2023年10月19日实训地点：XX制药有限公司沸腾制粒干燥机操作车间#### 三、实训内容1. 沸腾制粒干燥机的工作原理及特点2. 沸腾制粒干燥机的操作流程3. 沸腾制粒干燥机的维护与保养4. 沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用案例#### 四、实训过程1. 理论学习实训前，我们对沸腾制粒干燥机的基本知识进行了学习，包括其工作原理、特点、操作流程、维护保养等方面。

通过查阅相关资料，了解了沸腾制粒干燥机在制药、食品、化工等行业的广泛应用。

2. 现场参观实训期间，我们参观了XX制药有限公司沸腾制粒干燥机操作车间，了解了设备的具体构造、工作流程及操作方法。

现场观摩了操作人员对设备的操作过程，并进行了提问和交流。

3. 实际操作在指导老师的带领下，我们亲自动手操作沸腾制粒干燥机。

具体步骤如下：（1）检查设备是否处于正常状态，确保各部件完好。

（2）根据物料特性，调整设备参数，如温度、湿度、风速等。

（3）投料，启动设备，观察物料在流化床内的状态。

（4）根据物料变化，调整设备参数，确保制粒效果。

（5）物料干燥完成后，停止设备，进行卸料。

4. 数据记录与分析在实训过程中，我们对设备的运行参数、物料特性、制粒效果等进行了详细记录。

通过数据分析，了解了沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用效果。

#### 五、实训结果1. 理论知识掌握通过本次实训，我们对沸腾制粒干燥机的基本知识有了深入了解，掌握了其工作原理、操作流程、维护保养等方面的知识。

2. 操作技能提高通过实际操作，我们掌握了沸腾制粒干燥机的正确使用方法，提高了自己的操作技能。

3. 生产实践能力提升通过了解沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用，我们提高了自己的生产实践能力。

干燥单元实训装置操作指导书

化工单元操作实训装置系列之流化床干燥单元操作实训装置实训操作指导书江苏昌辉成套设备有限公司2014.09目录一、前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (5)（一）干燥曲线 (5)（二）干燥速度曲线 (6)（三）临界点和临界含水量 (7)四、流化床干燥实训装置介绍 (8)（一）装置介绍 (8)（二）工艺流程 (8)（四）流化床干燥对象配置单 (11)（五）装置仪表及控制系统一览表 (12)（六）设备能耗一览表 (12)五、实训步骤 (13)(一) 开机准备 (13)(二) 正常开机 (13)(三) 正常关机 (17)(四) 记录数据表 (18)一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。

传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。

为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。

本流化床干燥实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。

按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。

以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。

本精馏塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。

二、实训目的1)了解流化床体各部件的作用、了解流化床的结构和特点、了解流化床的工作流程；2)掌握流化床的基本操作、调节方法、了解影响流化的主要影响因素；3)掌握吸流化床常见异常现象及处理方法；4)掌握流化床的操作；5)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；6)学会做好开车前的准备工作；7)正常开车，按要求操作调节到指定数值；8)能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；10)正确填写生产记录，及时分析各种数据；11)正常停车；12)了解掌握工业现场生产安全知识。

烘干法的实训报告

一、实训背景随着科技的进步和工业的发展，烘干技术在各个行业中都扮演着重要的角色。

为了提高我们的实际操作能力和对烘干原理的深入理解，我们选择了烘干法作为实训项目。

本次实训旨在通过实际操作，掌握烘干的基本原理、设备操作方法以及烘干过程中的质量控制要点。

二、实训目的1. 理解烘干的基本原理和工艺流程。

2. 掌握烘干设备的操作方法和注意事项。

3. 学习烘干过程中的质量控制方法。

4. 培养团队合作能力和解决问题的能力。

三、实训内容1. 烘干原理及工艺流程烘干是利用热能将物料中的水分蒸发，使其达到所需干燥程度的过程。

烘干原理主要基于水分的蒸发速率与温度、湿度、风速等因素的关系。

烘干工艺流程一般包括预热、干燥、冷却三个阶段。

2. 烘干设备烘干设备主要有热风烘干机、红外烘干机、微波烘干机等。

本次实训主要使用热风烘干机进行操作。

3. 操作步骤（1）开机前检查设备是否正常，确保安全。

（2）根据物料特性和烘干要求，设置合适的烘干温度和风速。

（3）将物料均匀分布在烘干室内，注意不要堆放过高。

（4）开启烘干机，观察物料烘干情况，及时调整温度和风速。

（5）烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却后取出。

4. 质量控制（1）控制烘干温度和风速，确保物料烘干均匀。

（2）定期检查烘干室内的温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（3）检测烘干后物料的水分含量，符合要求后方可出库。

四、实训过程1. 预热阶段在烘干前，首先对烘干室进行预热，使烘干室内的温度达到设定值。

预热时间根据物料特性和烘干要求而定。

2. 干燥阶段将物料均匀分布在烘干室内，开启烘干机，调整温度和风速。

在干燥过程中，观察物料的变化，及时调整烘干参数。

3. 冷却阶段烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却至室温。

此时，物料中的水分含量已达到要求。

五、实训结果与分析1. 烘干效果通过本次实训，我们对烘干工艺有了更深入的了解，掌握了烘干设备的操作方法。

烘干后的物料水分含量符合要求，烘干效果良好。

干燥装置实训操作心得体会

干燥装置实训操作心得体会医用器械干燥柜使用心得可自然晾干或用布擦干，应该放置医用干操柜烘干。

我院为了满足新规范的相关要求，于2010年7月份安装到位了一台医用器械干燥柜以取代以往老式的干燥方式。

新设备的到位满足了科室对于大量手工清洗器被快速干燥的要求。

但由于安装这类大型的柜式医，用干燥设备有具体的要求，所以在安装、使用和后续的维护保养上对我们科室的基建和人员操作都提出了新的要求并进行培训，使我们对设备的操作能够熟练、正确进行，保证了设备的安全使用。

为此，我们总结了在设备安装、使用、维护上做的一些心得体会如下。

由于是大型的干燥设备，所以对科室的安装条件提出了许多要求和规定，其中安装条件必须符合以下内容：◆平坦而坚实的地面◆机械展动小◆阳光不直射及通风良好◆环境温度在＋5-+35℃及无進度剧变◆无粉尘◆无潮湿◆无易燃易爆物◆无可燃性或腐蚀性物体◆靠近电源◆设备周围无火灾报警器在此基础上还必须为干燥柜的安装预留足够的空间以及相关的排气设施。

二使用注意事项1在千燥柜内放置器被物品要离壁有一定距离，并且要将物品摆放分器恢量由上往下递增。

确保器械周围的空气流通。

假如空气流通受阻，会使内温度误差増大，从而导致干燥柜内温度的均匀性降低。

从而会导致退差过现象发生，这也是目前干燥柜使用当中最易出现的问题。

其中以下图为示；2在设备工作过程当中必须配置可装器被物品的网筐，通风的网蓝可以使下层有热风循环。

如果器被的托盘是密封的话会导致热风反射从而影响下排器被的正常干燥，长此以往也会对设备本身造成巨大的伤害，从而增加机器的故障率。

3在放置物品时，请勿超过内箱体的承受重量，以防对设备造成损伤。

4要注意人员的防护：开门时将有热气流涌出。

高温干燥工作过程中或干燥刚结東不久不可急于开门，开门时要注意安全，以防热气灼伤腔面部。

直接接触工作室内部可能导致烫伤。

在放置和拿出物品时要戴具有隔热功能的手套。

三设备维护与检查制造该设备所选用的部分材料均能在高于或低于平常狙度及湿度的环境中储存和使用。

干燥实训装置流程报告

干燥实训装置流程报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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烘干法测定水分实训报告

一、实训目的1. 理解烘干法测定水分的原理和步骤。

2. 掌握烘干法测定水分的操作技能。

3. 了解影响测定结果的因素，提高实验数据的准确性和可靠性。

二、实训原理烘干法测定水分是一种常用的水分测定方法，其原理是利用烘干技术将样品中的水分蒸发，根据样品烘干前后的重量差来计算水分含量。

该方法适用于各种固体和半固体样品的水分测定。

三、实训材料1. 样品：实验室提供的各种固体和半固体样品。

2. 仪器：电子天平、烘箱、干燥皿、称量纸、剪刀、剪刀夹等。

四、实训步骤1. 准备工作（1）将样品放入干燥皿中，用剪刀剪成小块，确保样品均匀分布。

（2）用电子天平称取一定质量的样品，记录初始质量（W1）。

（3）将干燥皿放入烘箱中，预热至105-110℃。

2. 烘干（1）将预热后的干燥皿取出，将样品放入其中。

（2）将干燥皿放入烘箱中，烘干时间为2-4小时，具体时间根据样品性质而定。

（3）烘干过程中，观察样品变化，如发现样品粘结、结块等现象，应适当调整烘干时间。

3. 冷却与称量（1）将烘干后的干燥皿取出，放入干燥器中冷却至室温。

（2）用电子天平称取烘干后的样品质量（W2）。

4. 计算水分含量（1）根据公式：水分含量（%）=（W1-W2）/W1×100%（2）计算并记录样品的水分含量。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实训共测定了5种样品的水分含量，结果如下：样品A：水分含量为8.5%样品B：水分含量为5.2%样品C：水分含量为10.8%样品D：水分含量为4.6%样品E：水分含量为6.2%2. 结果分析（1）实验结果基本符合样品的实际水分含量，说明烘干法测定水分具有较好的准确性和可靠性。

（2）在实验过程中，发现样品B、C、E的烘干时间较长，可能是因为样品中有机质含量较高，导致水分蒸发速度较慢。

（3）实验过程中，应注意样品的均匀分布，避免因样品分布不均导致实验结果偏差。

六、实验总结1. 烘干法测定水分是一种常用的水分测定方法，具有操作简单、准确可靠等优点。

化工单元干燥实训操作流程

化工单元干燥实训操作流程一、实训前的准备。

在做化工单元干燥实训之前呢，那准备工作可不能马虎哦。

咱们得先把要用的设备都检查一遍。

就像检查自己心爱的小玩具一样，看看干燥器有没有损坏呀，各种连接的管道是不是都密封好了呢。

这就好比我们出门前要检查自己的衣服有没有穿好，拉链有没有拉上一样重要哦。

还有那些仪表，像温度计、湿度计之类的，都得看看是不是能正常工作。

要是它们罢工了，那咱们在实训的时候就像盲人摸象一样，啥都搞不清楚啦。

再就是原料啦，要确保咱们用来干燥的物料是符合要求的。

不能稀里糊涂地就把东西放进去干燥，要是原料不对，那整个实训可就乱套了。

二、干燥设备的开启。

好啦，准备工作都做好了，就可以开启干燥设备咯。

这干燥设备启动的时候啊，就像是唤醒一个沉睡的小怪兽。

我们要按照正确的步骤来操作，可不能乱按按钮哦。

先打开电源开关，然后慢慢地调节一些相关的参数，比如说温度的设定呀。

这温度的设定可讲究了，不能太高也不能太低。

太高了，物料可能会被烤焦，那就变成黑乎乎的一团，啥用都没有了；太低了呢，又干燥得太慢，我们在这儿干等着也不是个事儿呀。

在设备开始运行的时候，我们要像小侦探一样，时刻关注设备的运行状态。

听听有没有什么奇怪的声音，看看那些仪表的数值是不是正常的。

要是有啥不对劲的地方，得赶紧采取措施，就像医生给病人看病一样，要及时治疗，不然小问题可能就变成大麻烦了。

三、物料的投放与干燥过程。

接下来就是投放物料啦。

把物料放进干燥器的时候，要小心一点哦，可不能洒得到处都是。

就像我们在家里做饭放调料一样，要稳稳当当的。

在干燥过程中呢，我们要时不时地去看看物料的状态。

干燥到什么程度了呀，是不是快达到我们想要的效果了呢。

这就像是烤蛋糕一样，得盯着烤箱里的蛋糕，看它有没有烤好。

如果发现物料有的地方干燥得不均匀，可能还得调整一下设备的一些设置呢，比如说通风的方向或者风量之类的。

而且呀，这个过程中我们可不能偷懒哦。

要一直守在设备旁边，像守护自己的宝贝一样。

实训人工牛黄的真空干燥

实训人工牛黄的真空干燥［任务描述］人工牛黄具有明显的解热作用，且强于牛黄。

目前所用的人工牛黄制品中多含乙醇等有机溶剂，本次实训任务利用真空干燥的方法将人工牛黄中的溶剂除去。

［任务实施］一、准备工作1．建立工作小组，制定工作计划，确定具体任务，任务分工到个人，并记录到工作表。

2．收集人工牛黄的性质及制备方法，掌握相关知识及操作要点，与指导教师共同确定出一种最佳的工作方案。

3．完成任务单中实际操作前的各项准备工作。

（1）材料准备人工牛黄粗品。

（2）试剂 75%乙醇、95%乙醇、活性碳。

（3）器具圆底烧瓶、冷凝管、烧杯、冰浴、抽滤装置、真空干燥箱、电子天平等。

二、操作过程（一）操作流程见图1。

（二）操作步骤1．溶解取人工牛黄粗品放入装有烧瓶或反应器中，加入0.75倍75%乙醇，加热回流至固体物全部溶解，再加10～15％活性炭回流脱色l5～20分钟，趁热过滤。

2. 洗涤与结晶滤液用冰水浴冷却至0～5℃，再放置4小时以上，使人工牛黄粗品中的牛（或羊）胆酸结晶析出，然后抽滤，并用适量乙醇洗涤结晶，抽干后，得人工牛黄主要成分即牛（或羊）胆酸粗结晶。

3．真空干燥将上述粗结晶胆酸再置脱色反应瓶中，加4倍量的95%乙醇溶解，然后蒸馏回收乙醇，至总体积为原体积的1/4图1人工牛黄的真空干燥操作流程图后，先用冷水浴将其冷却至室温，接着用冰水浴冷却至0～5℃。

结晶4小时后，在布氏漏斗上真空过滤。

抽干后，结晶用少量冷的95％乙醇洗涤1～2 次。

再次抽干，结晶在70℃真空干燥箱中干燥至恒重，即得人工牛黄精品，主要为牛（或羊）胆酸精品。

4.计算得率称量并计算得率。

三、结束工作1．填好所有操作记录、任务单、各种评价表。

2．检查设备仪表是否洁净完好。

3．检查工作场地及环境卫生。

4．进行任务总结。

［工作反思］人工牛黄的性质与提取时的注意事项有哪些？。

化工干燥装置实训心得体会

化工干燥装置实训心得体会
本次实习我们主要是学习化工干燥装置生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。

现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。

我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。

一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。

这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。

也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。

第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。

还有就是一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。

一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的
工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

实训十罗红霉素颗粒剂干燥失重质量检测

实训十罗红霉素颗粒剂干燥失重质量检测
一、实训目的
1、掌握颗粒剂干燥失重的操作过程及注意事项。

2、掌握干燥失重的计算方法。

二、实训原理
干燥失重系指药品在规定的条件下干燥后所减失重量的百分比。

取规定项下重量的供试品，置于与供试品相同条件下干燥至恒重的扁形称量瓶中，精密称定，除另有规定外，在105℃干燥至恒重。

由减失的重量和取样量计算供试品的干燥失重。

供试品干燥时，应平铺在扁形称量瓶中，厚度不可超过5mm，如为疏松物质，厚度不可超过10mm。

放入烘箱或干燥器进行干燥时，应将瓶盖取下，置称量瓶旁，或将瓶盖半开进行干燥：取出时，须将称量瓶盖好。

置烘箱内干燥的供试品，应在干燥后取出置干燥器中放冷，然后称定重量。

三、实训操作
取105℃干燥至恒重扁形称量瓶，精密称定(m1)，将罗红霉素颗粒约1g缓慢加入称量瓶中，精密称定总重量(m2)，在105℃干燥至恒重，取出，置干燥器中密闭，约30分钟，精密称定重量m3，计算减失重量不得过2.0%。

干燥失重=（m3- m2）/（m2- m1）×100%
四、思考题
加热时易融化的供试品应如何检查干燥失重？。