土建专业质量通病及预防措施

内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d 水泥熟料生产线二期工程

土建专业质量通病及预防措施

审批：

审核：

编制：

山西省工业设备安装公司民宇项目部

2012年8月5日

目录

1编制的依据 1 2建筑工程质量目标 1 3质量通病的防治措施 1 3.1土方工程 2 3.2模板工程 2 3.3钢筋工程 2 3.4混凝土工程 4 3.4砌筑工程 5 3.5预留孔洞 5 3.6抹灰工程 6 3.7吊顶工程 7 3.8刷浆工程 9 3.9门窗工程 10 3.10屋面工程 11 3.11地面工程 12

1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

1.3《质量管理体系要求》GB/T19001-2000

1.4《工程质量管理制度》

1.5《中华人民共和国钢筋绑扎行业规范标准》

1.6《土建工程质量缺陷的防治及控制措施》

1.7《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》

1.8现行建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范

2.建筑工程质量目标

2.1质量指标：

单位工程一次验收合格率100%；

顾客满意度85分以上；

杜绝工程质量事故。

3.质量通病的防治措施

3.1、土方工程

3.1.1 土方开挖

3.1.1.1通病现象：挖方边坡塌方。

3.1.1.2防治措施

1）根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。对永久性的挖方边坡，应按设计要求放坡，一般在1：1.0～1：1.5之间。经过不同土层时，其边坡应做成折线型。

2）当基坑深度较大，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采用直立边坡，并惊醒可靠的支护。

3）做好地面排水和降低地下水位的工作。

4）在基坑（槽）边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土和材料应距边坡边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。

3.1.2土方回填

3.1.2.1通病现象：基坑（槽）回填土沉陷

3.1.2.2防治措施

1）基坑（槽）回填前，将槽中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水、降水措施。

2）回填土应依照规范要求分层回填、分层夯实。

3）回填土料中不得含有大于50mm直径的土块以及干土块。

4）严禁用水沉法回填土方。

4.1、模板工程

4.1.1梁模板

4.1.1.1通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、下部支撑地基松软、支撑下方出现下沉、梁侧模炸跑模、局部模板背杠不足马镫嵌入柱梁间、拼缝不合理、拆除困难。

4.1.1.2防治措施

1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线调直模板加撑保证断面尺寸，然后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3）下部支撑地基须夯实，支撑牢固可靠。

4）混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

5）抹面压实、提浆、收面，工序衔接掌握好时间。

6) 浇筑作业时，应有专人监护，随时检查处理存在问题。

4.1.2、柱模板

4.1.2.1通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、烂根。

4.1.2.2防治措施

1）根据柱箍间距规范要求加固。

2）成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。应处理接板避免跑浆烂根，柱角接缝要严密避免出现漏浆、烂角、棱角不齐。

3）四周斜撑要牢固。

4）作业平台稳固。

4.1.3板模板

1.3.1通病现象：模板中部下挠，板底混凝土面不平；排架挠处不合理出现下沉。

1.3.2防治措施

1）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

2）支撑架子要符合规定的保证项目要求。

3）模板按规定起拱。

4.2钢筋工程

4.2.1表面锈蚀

4.2.1.1通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

4.2.1.2防治措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。

4.2.2箍筋不规范

4.2.2.1通病现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。

4.2.2.2防治措施

1）注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2）对于超过质量标准的箍筋，Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返

工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

4.2.3钢筋现场施工中的工艺质量问题

4.2.3.1通病现象：钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。

4.2.3.2防治措施

1）在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

2）钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

3）操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

4.2.4钢筋闪光对焊的质量问题

4.2.4.1通病现象：在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

4.2.4.2防治措施

1）对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电级表面应经常保持干净，确保导电良好。2）在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

4.2.5钢筋电渣压力焊的质量问题

4.2.

5.1通病现象：在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d（d为钢筋直径）或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

4.2.

5.3防治措施

1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

2）两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。

3）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

4）适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

5）焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

4.2.6预埋件钢筋埋弧压力焊

4.2.6.1通病现象：在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

4.2.6.2防治措施

1）根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。

2）选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

3）选择合适的压入留量，保证顶压过程中有足够的压入深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

4）焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

5）焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。