抽油井热洗过程参数分析

抽油井热洗过程参数分析

代新勇

摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。，

关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段

1.前言

油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。

2．热洗的原理

通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，

热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。

3.制订热洗周期。

对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。制定合理热洗周期是抽油井热洗一项非常重要的工作。

4.热洗参数的确定

如何确定合理的热洗所用时间、热洗所用方法,对保证井的热洗井质量、效果及节能方面具有十分重要的意义。影响热洗质量的几个主要参数有热洗时间、洗井的温度、热洗压力和排量。温度、压力和洗井的排量是受到热洗车等方面的制约。

4.1热洗温度

井温是随深度和时间的变化而不同,洗液进入油管和套管的环形空间后,热洗液就会存在热量的损失,因为它要和井里的地层采出液进行热量交换。对于井内动液面浅的井热洗液与井身段热量交换损失小;但是与采出液的热量损失大。它们有一个相对平衡,这时井温就又开始进入温度上升阶段。我们在热洗时要示,出口热洗液温度必须在90℃以上。

4.2热洗排量及压力

按照常规操作流程进行除蜡之后，井筒通畅，流经的热洗水承压情况分发生明显的改变，那么，在清洗过程中，对热洗水压力的观察。我们可以发现在清洗的开始阶段，热洗压力值接近于

零；而在不断的清洗之后，随着热洗液的在井筒中的不断增加，必将提升整体的热洗压力。在井下热洗液的排量很大，热洗液对油管加热，然后在传递给采出液。热洗液不断充入地层，同时随着泵被举生到地面，如果泵的排量大，保持在一定的高温下循环，可提高热洗效果。

根据不同井深和泵的大小来确定合适的热洗车。这样可保证热洗排量及压力。热洗车洗井液量必须在30m3以上。

4.3热洗时间

影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。

在设计具体热洗周期的过程中，首先要保证周期的设定的合理性，并以此为基础，对其进行热洗，应保证和热洗液进出口的时间之间的一致性。同时如果采出液和热洗水在性质上保持一致性，说明在这一过程中，清洗已经较为彻底，这一特点，是我们在针对不同情况下洗井的时间根本标准。

5.热洗操作

热洗操作的总过程可分为:替液阶段、化蜡阶段、排蜡阶段和巩固阶段四步。

a、替液阶段:用高温热洗水井筒原油替到站上，直到井口管线中都是热洗液。

b、化蜡阶段:用小排量热洗,进行井筒溶蜡，要测量电机电流的变化。

c、排蜡阶段:井口回油温度达到60℃以上进入排蜡阶段。这时要加大排量热洗,将溶蜡带出，监测电流变化。

d、巩固阶段:年电流要有明显下降且逐渐平稳,进入了第四阶段。这时用中排量洗井并监测电流。控制排量的目的为防止倒灌，因为长时间大排量洗井使低压层灌进热洗液。热洗结束时电流稳定,井口回油温度高于70℃。

我们对开35-11井进行热洗，该井12年11月调层生产，初期日产油9吨，含水15%，作业开井生产65天出现软卡现象，在实施洗井过程中发现，大量蜡排出，全程使用二档小排量，使用75方洗井液，洗井含水13天才恢复正常；第二次洗井，选在55天，半罐后，套压上升，井口产液增加。于是，提前加温，提高排量。使用四车--60方完成洗井，洗后5天恢复正常。与前次对比，本次加温提前，排量较高。洗井液减少15方，排液周期减少8天，洗井效果较好。

6.热洗过程中的资料录取标准

热洗温度每10分钟记录一次。热洗压力、排量及电流每个阶段记录一次,即替液、化蜡、排蜡、巩固四个阶段各有一次记录。每年有一次热洗后含水恢复化验资料,摸清单井热洗实际影响产量情况。资料录取后要及时填写热洗质量监测报表,并由工程技术员负责热洗效果的分析和审核,对达不到热洗效果的井重新跟踪核实热洗。

7.结论及认识

结蜡深度是与油井的沉没度有关系的,沉没度高,结蜡深度就低。因此,沉没度较低的井在管理时,不能将套压放的过低。因为这样使泵的充满系数下降,结蜡点下移,热洗周期缩短。在管理上合理设计抽汲参数,使抽油机井在合理沉没度区间生产,可延长热洗的周期,使井筒结蜡点上移,从而降低热洗清蜡难度。热洗清蜡方式和点滴加药方式结合,采取多种清蜡工艺组合的措施可达到彻底清蜡的目的。