线切割变频器说明书
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反向运行YY秒后继续正向运行。 4.2.6.断丝检测的连接,D25针(14)、(15)
脚; 本变频器内置断丝检测电路,无需外部提供电源,
直接将D25针的第(14)、(15)脚接在前后(或上下) 导电块上即可实现安全可靠的断丝检测(见图7)。 (14)、(15)脚与其他端口在电气上完全隔离。
4.2.7开关高频的连接: 高频控制输出端的内部电路结构 高频控制输出端有2种输出形式: 继电器触点输出形式;D25针的第(24)和第(25)脚接内部 “开关高频继电器”的常开触点(见图8)
如果脉冲电源是用电平来控制启停,可以直接将信号线接在 该端子上。
当HFP灯点亮时,此三极管C-E结饱合导通,SIP第(10)脚 为低电平;HFP灯熄灭时,三极管截止,(10)脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC,500mA,可用来控制高频启 停的光藕。过高的电压,电流会造成内部电路损坏!
(表2)
SP2
SP1 SP0 对应的项目及
参数(出厂值)
0
0
0
P80
0
0Fra Baidu bibliotek
1
P70
0
1
0
P60
0
1
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P50
1
0
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P40
1
0
1
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1
1
0
P20
1
1
1
P10
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项目P(1-8)0中的数据都可以在0-80之间调节,在出 厂值中的P(1-8)0的数据是从小到大排列,你也可以根据 需要讲数值从大到小排列,例如, “P80=80”“P70=70”, “P60=60”,“P50=50”………..“P10=10”。
目录1
目录2
第一章 到货检查
SY2A150X-H双源线切割专用变频器在 生产中 均有严格的过程控制及质量检验, 当你收到所定购的“线切割专用变频器” 时,首先要进行下列检查:
a.开箱前的检查: 外包装有无明显的破损、受潮、进水等
异 常 情况。 b.开箱后的检查:
检查包装内机器的数量、型号是否与你 定购的相 同,是否在运输过程中造成损坏。 查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上 的一致,有无缺少。 c.如有问题请与和您洽谈的销售人员或经 销商联系。
序言
感谢您选用“SY2A150X-H”系列线切割专用变频 器。
本说明书为您提供了安装、参数设定、故障诊断 及维护本产品的注意事项,为了保证产品的正确安 装及使用,请在装机前详细阅读本说明书。
请保存好本说明书,并交给该机器的最终使用者。 连接或取下外部接插件之前请务必断开电源!等 待数码管熄灭后再进行操作。 为了确保安全,必须将本产品下部端子左侧的 “E”端可靠接地。 本产品可在交流150V-264V之间正常工作,千万 不要将380V电压接入L、N上。 绝对不可将输入电源接至变频器输出端子U,V, W。 本变频器适用于丝筒电机为750W以下的三相交流 电动机的线切割机床。 丝筒电机推荐使用三角型(220V)接法。 安装前应检查变频器下部八位压线端子螺丝是否 有缺少,如有缺少请仔细检查是否遗落在变频器内 部。 再次运输时请将八位压线端子的螺丝拧紧并使用 完整的原包装。
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第四章 系统连线
第4.1 节 控制信号内部电路结构 4.1.1.外部信号输入端的内部电路结构: 所有信号输入端的内部电路均可等效为图3(实际电路要稍 复杂)
内部12v电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻 外部端子连接。当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作, 当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
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蓝色线为电源负极,接0V(17,18,19)。详细信息请参阅接近开关 的使用说明。
4.2.2.超程信号的连接,D25针的第(8)脚: 将超程开关接在D25的(8)脚与0V之间即可实现“超程”保 护。 超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”,超程 开关只能是常闭型的。 4.2.3.加工结束信号的连接,D25针第(3)脚: 加工结束信号来自控制制柜,在控制柜内部一般是一个继电器 的一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式,具体参数可在 参数设定器中调节。 (a)使用常开触点:将D25针第(3)脚接在这组触点的常开 点上,将0V接在动触点上(见图4)。使用常开触点时应将“极性 调节”界面中的“p27=00”,意为该端口与0V接通时变频器认为 “加工结算信号”有效。
D25针的(22)(23)脚为12V,(17)(18)(19)脚为0V, 最大可提供400mA电流。出现过流时内部电源自动保护, 本机的12V只用来给接近开关提供电源,请不要将其作为 外部其他设备的电源!以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的,一般情况下,棕色线为电源 正极,接+12V(22,23);黑色线为信号,接(9)或(10);
4.2.4.调试信号的链接,D25针第(2)脚: 调试端口的作用: 当D25针的第(2)脚与0V接通时,变频器忽略对“加 工结束”和“断丝”信号的检测,这种状态称为“调试状 态”。此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。 当D25针的第(2)脚断开时,称为“正常状态”。 4.2.5.定时换向信号的连接,D25针第(1)脚: 当D25针的第(1)脚与0V接通时,变频器进入“定时 换向模式”,变频器将根据项目“P16=XX"(正向运行时间) 正向运行XX秒后,再根据项目“P26=XX”(反向运行时间)
4.2.8. 8段速控制信号(切刀信号)的连接,SP2,SP1, SP0,D25针第(11),(13),(12)脚:
共有2种换刀方式供选择: (1)使用3根信号线实现8段速控制,此时需将极性调整界面 中项目P57=00(数据的调整见本说明书第18页)。 3根换刀信号与段速的对应关系:在表1中相应的信号线与0V接通 时记作“0”,与OV断开时记作“1”。SP2、SP1、SP0下对应的二 进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。 例如,SP2,SP1,SP0都与OV接通时记作000,此时改变当
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第三章 基本的性能介绍
“SY2A150X-H 双源”线切割专用变频器性能介绍: 一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进 行控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电, 直接将”丝+“和”丝-”引线接在钼丝接触的导电块上就能完 成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤"或其他形式的断 丝检测,方便灵活,适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速速度在大范围内 可调,使换向速度更快,效率更高。 四、内置水泵控制开关,可直接控制单相水泵的启停,使用 三相水泵时需外加交流接触器。 五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性 可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关,常开、常闭可 选,适应不同厂家的要求。 六、使用 3 根信号线进行 8 段速控制,每一段速均能在0HZ80HZ之间调节,使机床能适应不同工件的加工要求,显著提高 切割面光洁度,扩大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有”定时换向(或称进三退二)” 功能,在加工时使电机从左至右运行X秒后,自动换向从右至左 运行Y秒(一般设X>Y),能显著减少切割条纹,提高切割光洁 度和精确度,提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与 “定时换向”的切换端子,可方便地在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户 的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。使机床内部线路更简
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如果脉冲电源的启停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。 例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制启停的。
当时HFP灯点亮时,继电器吸和,(24)(25)闭合;HFP灯熄 灭时,继电器释放(24)(25) 断开 。
(2)三极管集电极输出形式;NPN三极管的电极接SIP插件第 (10)脚,发射极接0V(见图9)。
3页
单,大幅度缩短机床生产周期,省去了繁杂的连接线, 降低成本,减少故障率。
十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测 “信号,并可切换到低速状态,轻松地完成上丝。
十一、内置掉电及低压检测,掉电允许时间可调,掉 电时自动刹车,能有效防止电机困失控而造成的断丝、 丝筒超程。
十二、功能控制、变频调整一体化设计。线切割机床 在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的 控制,左右传感器信号的转换,而使用双源线切割专用 变频器只需将关信号直接接入即可实现所有控制,与通 用变频器相比省去众多不必要的参数设置,安装使用简 单方便。
12页
4.2.10水泵和运丝开关的连接 水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制:
(1)像传统的机器电床那样,设有“开水泵”“关 水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮,其中“开水 泵”、 “开运丝”使用常开按钮,“关水泵”、“关运 丝”使用常闭按钮(见图11)。
这里的“常开(常闭)按钮是指不按时断开(闭 合),按下是闭合(断开),松开后再次断开(闭合) 的不带锁的按钮。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”,右侧接D25 针。
(b)使用常闭触点:将D25针第(3)脚接在触点的常闭点上,将 0V接在动触点上(见图5)。使用常闭触点时应将“极性调节”界 面中的“P27=01”,意为该端口与0V断开时变频器认为“加工结 束信号”有效。
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(c)变频器对加工结束信号的要求: 在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应讯速断开 (见图6)。常见的控制柜是吸合1.5秒左右断开。而 不能是一直断开或一直吸合!
第4.2节 控制信号的连接 D25针引脚的定义(见表1) 在实际的D25针端口中,上一排共13针,其中左上角为(13) 脚,右上脚为第(1)脚,下一排共12针,左下角为第(25)脚, 右下脚为第(14)脚。
4.2.1. 左右行程开关(或称:左右换向开关)的连接,D25针 的第(9)、(10)脚:
(a)左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”,相 比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、 常闭形式可在参数设定器中调节,但左右必须为同一极性。使用 常开时将极性调节界面中的“P37=00”,意为该端口与0V接通时 变频器认为左行程或右行程信号有效;使用常闭时将“P37=01”,
(2)当极性调整界面中项目P57=1时,分别在,SP1、 SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循 环切换。
4.2.9低速上丝功能的现实: 将3根信号线经三个二极管(1N4007)后连在一起 与OV之间接一个开关(见图10),并将此开关与“调试” 开关联动,在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低 速运行(项目P80=15HZ)并忽略对“断丝”及“加工结 束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。 这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
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当前段速的频率值是就应调,“项目P80”中的参数(出 厂值P80=15,单位:HZ;) 如果SP2与0V断开,SP1与OV接通,SPO与OV接通,记 作100,此时改变当前段速的频率值是就应调“P40”中 的参数(出厂值P40=35)。 如果SP2与0V断开,SP1与OV接通,SPO与OV断开,记 作111,此时改变当前段速的频率值时就应调“P10”中 的参数(出厂值P10=50。所以,SP2,SP1, SP0,悬空时, 电动运行在50HZ(出厂值)
5页
意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号 有效。 (详见本说明书第20页:5.3节 外部端口极性的调整)。 (表1)
(b)使用行程开关时将左换向开关的常开触点(或常闭触 点)接在D25针的(9)脚与0V之间,右换向开关的常开 触点(或常闭触点)接在D25针的(10)脚与0V之间即可 实现左右换向。 (c)使用接近开关时只能使用NPN型号,只有这样信号线 才有与0V连通的可能,信号才能被送入。接近开关的电源 可使用本机提供的12V。
1页
第二章 产品外观各部分名称
变频器整体外观图(见图1)。 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖(见 图2)。 图中各部分名称: a)7个LED指示灯。 b)5位数码管。 c)5个按键。 d)变频器外部预留的通讯端口。 e)D25针,控制信号输入输出端口。 f)8位压线端子,连接电源、丝筒电机、水泵。 g)盖板内预留的通讯端口。 h)SZP19控制信号端口
反向运行YY秒后继续正向运行。 4.2.6.断丝检测的连接,D25针(14)、(15)
脚; 本变频器内置断丝检测电路,无需外部提供电源,
直接将D25针的第(14)、(15)脚接在前后(或上下) 导电块上即可实现安全可靠的断丝检测(见图7)。 (14)、(15)脚与其他端口在电气上完全隔离。
4.2.7开关高频的连接: 高频控制输出端的内部电路结构 高频控制输出端有2种输出形式: 继电器触点输出形式;D25针的第(24)和第(25)脚接内部 “开关高频继电器”的常开触点(见图8)
如果脉冲电源是用电平来控制启停,可以直接将信号线接在 该端子上。
当HFP灯点亮时,此三极管C-E结饱合导通,SIP第(10)脚 为低电平;HFP灯熄灭时,三极管截止,(10)脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC,500mA,可用来控制高频启 停的光藕。过高的电压,电流会造成内部电路损坏!
(表2)
SP2
SP1 SP0 对应的项目及
参数(出厂值)
0
0
0
P80
0
0Fra Baidu bibliotek
1
P70
0
1
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P60
0
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P50
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1
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0
P20
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项目P(1-8)0中的数据都可以在0-80之间调节,在出 厂值中的P(1-8)0的数据是从小到大排列,你也可以根据 需要讲数值从大到小排列,例如, “P80=80”“P70=70”, “P60=60”,“P50=50”………..“P10=10”。
目录1
目录2
第一章 到货检查
SY2A150X-H双源线切割专用变频器在 生产中 均有严格的过程控制及质量检验, 当你收到所定购的“线切割专用变频器” 时,首先要进行下列检查:
a.开箱前的检查: 外包装有无明显的破损、受潮、进水等
异 常 情况。 b.开箱后的检查:
检查包装内机器的数量、型号是否与你 定购的相 同,是否在运输过程中造成损坏。 查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上 的一致,有无缺少。 c.如有问题请与和您洽谈的销售人员或经 销商联系。
序言
感谢您选用“SY2A150X-H”系列线切割专用变频 器。
本说明书为您提供了安装、参数设定、故障诊断 及维护本产品的注意事项,为了保证产品的正确安 装及使用,请在装机前详细阅读本说明书。
请保存好本说明书,并交给该机器的最终使用者。 连接或取下外部接插件之前请务必断开电源!等 待数码管熄灭后再进行操作。 为了确保安全,必须将本产品下部端子左侧的 “E”端可靠接地。 本产品可在交流150V-264V之间正常工作,千万 不要将380V电压接入L、N上。 绝对不可将输入电源接至变频器输出端子U,V, W。 本变频器适用于丝筒电机为750W以下的三相交流 电动机的线切割机床。 丝筒电机推荐使用三角型(220V)接法。 安装前应检查变频器下部八位压线端子螺丝是否 有缺少,如有缺少请仔细检查是否遗落在变频器内 部。 再次运输时请将八位压线端子的螺丝拧紧并使用 完整的原包装。
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第四章 系统连线
第4.1 节 控制信号内部电路结构 4.1.1.外部信号输入端的内部电路结构: 所有信号输入端的内部电路均可等效为图3(实际电路要稍 复杂)
内部12v电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻 外部端子连接。当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作, 当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
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蓝色线为电源负极,接0V(17,18,19)。详细信息请参阅接近开关 的使用说明。
4.2.2.超程信号的连接,D25针的第(8)脚: 将超程开关接在D25的(8)脚与0V之间即可实现“超程”保 护。 超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”,超程 开关只能是常闭型的。 4.2.3.加工结束信号的连接,D25针第(3)脚: 加工结束信号来自控制制柜,在控制柜内部一般是一个继电器 的一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式,具体参数可在 参数设定器中调节。 (a)使用常开触点:将D25针第(3)脚接在这组触点的常开 点上,将0V接在动触点上(见图4)。使用常开触点时应将“极性 调节”界面中的“p27=00”,意为该端口与0V接通时变频器认为 “加工结算信号”有效。
D25针的(22)(23)脚为12V,(17)(18)(19)脚为0V, 最大可提供400mA电流。出现过流时内部电源自动保护, 本机的12V只用来给接近开关提供电源,请不要将其作为 外部其他设备的电源!以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的,一般情况下,棕色线为电源 正极,接+12V(22,23);黑色线为信号,接(9)或(10);
4.2.4.调试信号的链接,D25针第(2)脚: 调试端口的作用: 当D25针的第(2)脚与0V接通时,变频器忽略对“加 工结束”和“断丝”信号的检测,这种状态称为“调试状 态”。此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。 当D25针的第(2)脚断开时,称为“正常状态”。 4.2.5.定时换向信号的连接,D25针第(1)脚: 当D25针的第(1)脚与0V接通时,变频器进入“定时 换向模式”,变频器将根据项目“P16=XX"(正向运行时间) 正向运行XX秒后,再根据项目“P26=XX”(反向运行时间)
4.2.8. 8段速控制信号(切刀信号)的连接,SP2,SP1, SP0,D25针第(11),(13),(12)脚:
共有2种换刀方式供选择: (1)使用3根信号线实现8段速控制,此时需将极性调整界面 中项目P57=00(数据的调整见本说明书第18页)。 3根换刀信号与段速的对应关系:在表1中相应的信号线与0V接通 时记作“0”,与OV断开时记作“1”。SP2、SP1、SP0下对应的二 进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。 例如,SP2,SP1,SP0都与OV接通时记作000,此时改变当
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第三章 基本的性能介绍
“SY2A150X-H 双源”线切割专用变频器性能介绍: 一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进 行控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电, 直接将”丝+“和”丝-”引线接在钼丝接触的导电块上就能完 成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤"或其他形式的断 丝检测,方便灵活,适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速速度在大范围内 可调,使换向速度更快,效率更高。 四、内置水泵控制开关,可直接控制单相水泵的启停,使用 三相水泵时需外加交流接触器。 五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性 可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关,常开、常闭可 选,适应不同厂家的要求。 六、使用 3 根信号线进行 8 段速控制,每一段速均能在0HZ80HZ之间调节,使机床能适应不同工件的加工要求,显著提高 切割面光洁度,扩大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有”定时换向(或称进三退二)” 功能,在加工时使电机从左至右运行X秒后,自动换向从右至左 运行Y秒(一般设X>Y),能显著减少切割条纹,提高切割光洁 度和精确度,提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与 “定时换向”的切换端子,可方便地在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户 的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。使机床内部线路更简
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如果脉冲电源的启停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。 例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制启停的。
当时HFP灯点亮时,继电器吸和,(24)(25)闭合;HFP灯熄 灭时,继电器释放(24)(25) 断开 。
(2)三极管集电极输出形式;NPN三极管的电极接SIP插件第 (10)脚,发射极接0V(见图9)。
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单,大幅度缩短机床生产周期,省去了繁杂的连接线, 降低成本,减少故障率。
十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测 “信号,并可切换到低速状态,轻松地完成上丝。
十一、内置掉电及低压检测,掉电允许时间可调,掉 电时自动刹车,能有效防止电机困失控而造成的断丝、 丝筒超程。
十二、功能控制、变频调整一体化设计。线切割机床 在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的 控制,左右传感器信号的转换,而使用双源线切割专用 变频器只需将关信号直接接入即可实现所有控制,与通 用变频器相比省去众多不必要的参数设置,安装使用简 单方便。
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4.2.10水泵和运丝开关的连接 水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制:
(1)像传统的机器电床那样,设有“开水泵”“关 水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮,其中“开水 泵”、 “开运丝”使用常开按钮,“关水泵”、“关运 丝”使用常闭按钮(见图11)。
这里的“常开(常闭)按钮是指不按时断开(闭 合),按下是闭合(断开),松开后再次断开(闭合) 的不带锁的按钮。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”,右侧接D25 针。
(b)使用常闭触点:将D25针第(3)脚接在触点的常闭点上,将 0V接在动触点上(见图5)。使用常闭触点时应将“极性调节”界 面中的“P27=01”,意为该端口与0V断开时变频器认为“加工结 束信号”有效。
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(c)变频器对加工结束信号的要求: 在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应讯速断开 (见图6)。常见的控制柜是吸合1.5秒左右断开。而 不能是一直断开或一直吸合!
第4.2节 控制信号的连接 D25针引脚的定义(见表1) 在实际的D25针端口中,上一排共13针,其中左上角为(13) 脚,右上脚为第(1)脚,下一排共12针,左下角为第(25)脚, 右下脚为第(14)脚。
4.2.1. 左右行程开关(或称:左右换向开关)的连接,D25针 的第(9)、(10)脚:
(a)左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”,相 比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、 常闭形式可在参数设定器中调节,但左右必须为同一极性。使用 常开时将极性调节界面中的“P37=00”,意为该端口与0V接通时 变频器认为左行程或右行程信号有效;使用常闭时将“P37=01”,
(2)当极性调整界面中项目P57=1时,分别在,SP1、 SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循 环切换。
4.2.9低速上丝功能的现实: 将3根信号线经三个二极管(1N4007)后连在一起 与OV之间接一个开关(见图10),并将此开关与“调试” 开关联动,在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低 速运行(项目P80=15HZ)并忽略对“断丝”及“加工结 束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。 这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
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当前段速的频率值是就应调,“项目P80”中的参数(出 厂值P80=15,单位:HZ;) 如果SP2与0V断开,SP1与OV接通,SPO与OV接通,记 作100,此时改变当前段速的频率值是就应调“P40”中 的参数(出厂值P40=35)。 如果SP2与0V断开,SP1与OV接通,SPO与OV断开,记 作111,此时改变当前段速的频率值时就应调“P10”中 的参数(出厂值P10=50。所以,SP2,SP1, SP0,悬空时, 电动运行在50HZ(出厂值)
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意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号 有效。 (详见本说明书第20页:5.3节 外部端口极性的调整)。 (表1)
(b)使用行程开关时将左换向开关的常开触点(或常闭触 点)接在D25针的(9)脚与0V之间,右换向开关的常开 触点(或常闭触点)接在D25针的(10)脚与0V之间即可 实现左右换向。 (c)使用接近开关时只能使用NPN型号,只有这样信号线 才有与0V连通的可能,信号才能被送入。接近开关的电源 可使用本机提供的12V。
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第二章 产品外观各部分名称
变频器整体外观图(见图1)。 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖(见 图2)。 图中各部分名称: a)7个LED指示灯。 b)5位数码管。 c)5个按键。 d)变频器外部预留的通讯端口。 e)D25针,控制信号输入输出端口。 f)8位压线端子,连接电源、丝筒电机、水泵。 g)盖板内预留的通讯端口。 h)SZP19控制信号端口