2404回撤工作面防灭火工作总结

2404回撤工作面防灭火工作总结

在**煤矿二采区2404工作面回撤至2401（B）的整个过程中，通灭队全体职工在队长及各个跟班队长的带领下，坚守在防灭火的第一线，所有人员在总结以往回撤工作面的经

验基础上，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，将预防工作做

到精益求精。在工作过程中攻坚克难，积极地发现问题解决问题，打破了权威部门对我矿

最短发火期仅有39天的鉴定，已安全工作80天之久。这个成果得来不易，需要我们继续

总结，为日后的工作积累宝贵经验。

1概况

1.1

矿井瓦斯情况

根据2020年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量测定结果，矿井瓦斯相对涌出量为

0.56m3/t，瓦斯绝对涌出量为2.30m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.59m3/t，二氧化碳

绝对涌出量为：2.40m3/min，采煤工作面最大绝对瓦斯绝对涌出量为0.99m3/min,属于低

瓦斯矿井。

1.2

煤自燃倾向性和爆炸性

2404工作面所采煤4层，经甘肃煤矿安全监察局安全技术中心鉴定，煤4层煤尘爆炸指数为34.36%，具有爆炸性；煤4层具有自燃倾向性，为I类容易自燃煤层，自然发火期一般为3-6个月,最短发火期为39天。

1.3

2404回撤工作面层位调整情况

2404工作面煤4层平均厚度6m，计划在距停采线22m-12m时，逐渐调整工作面层位，留顶煤开采，回采至距停采线12m时留1m顶煤，同时调整支架高度，采高达到2.8m，届

时底煤厚度约为2.2m。

2

2404工作面自燃特点及自燃防治难点

2.1

2404工作面回撤时间长，初期回撤准备工作速度慢，造成巷道煤体暴露于空气中的时间长，松散煤体氧化升温时间长，超过煤层最短自然发火期，煤体暴露在空气中温度极易

升高。

2.2

综放面采空区高温范围通常较大，综采顶煤放出率低，留有大量遗煤，液压支架之后

的老塘区域浮煤较多，而顺槽顶板的煤易经过长时间氧化蓄热升温，进入采空区后，使采

空区遗煤温度相对其它地点更高，使得自然发火期大为缩短，采空区浮煤一旦自然升温，

由于火风压的作用，较高位置煤体受到加热，造成火源位置较高，用水浆等流体灭火困难。

2.3

由于地质条件复杂，矿井压力大，二采区进回风巷变形严重，巷道实际断面小于设计

断面，通风巷道未达到与生产能力相一致的要求，加之2401（B）工作面开切眼贯通，二

采区区域内布置有联络巷三道，避难硐室一道，施工风门六组，防爆门一组，通风阻力大，通风设施多，漏风点多，风压不稳定，风门的多次开启与关闭会造成局部风压上下波动，

通风系统的稳定性较弱，导致2404回撤工作面采空区氧气浓度变化较大，极易形成采空

区遗煤与空气相结合导致煤体自燃的现象。

2.4

2404工作面防灭火材料运输路线长，环节多，巷道变形严重，易造成短时间内材料供给不足，煤体长时间暴露于空气中。

3

预防的管理要求及前期准备工作

3.1

队长及跟班队长前往实地进行详细察看，对回撤面采空区，上下隅角，老塘区域，回

撤区域技术措施，运料路线等做到心中有数，并及时作出人员调整，设备调动及突发事件

的应急预案。

3.2

瓦检员严格执行现场“交接班”制度，每班人员在回撤工作面、上、下隅角及易形成

风流不畅的地点进行不少于三次的抽样检查，其余地点不少于两次检查，及时准确的掌握

气体温度及风量变化情况，并对值班室进行汇报。

3.3

材料员提前与供应科联系，准备好防灭火所需的材料，并检查井下消防器材库及各点

消防器材的完好情况，保证每个器材能随时投入使用。

3.4

管道班人员对井下管路进行排查检修，尤其对2404回撤面管路，每班进行检查维护，做好注氮管路的预埋，保证注氮作业正常，防止回撤过程中对注氮管路、压风、供水管路

损坏，影响工作进程。

3.5

生产班班组及时对二采区的风门墙体及风门进行维护维修；2401（B）切眼贯通施工

风障，保障回撤期间风流稳定；做好2404回撤面安装局部通风机及风筒吊挂工作，提前

预备防灭火所需材料，并将材料转运至工作现场。做好喷洒阻化剂和罗克休的准备工作。

3.6

车间检修人员对风泵和罗克休泵，做好检修，加工注水插管，监测管及各类管路变头，准备好回撤面所需风筒，电缆等物资。

4

2404回撤工作面综合防灭火系统方案

4.1

注氮防灭火系统方案

1.在工作面回采期间距停采线40m、25m处预埋迈步式注氮管路，7月28日早班开始

用第一趟注氮管路进行24小时不间断注氮，8月25日切换到第二趟。氮气纯度99.7%，

氧含量0.3%，截止11月2日早班累计对采空区注氮1338305m3，有效控制了采空区内空

气中的氧浓度，降低了煤体的氧化速度。

2.在注氮的同时，对工作面上下隅角及后溜浮煤首先用阻化剂做喷洒作业，然后用罗

克休对工作面进风隅角、回风隅角、后尾梁下部及架缝进行了喷堵，使遗煤形成窒息带。

3.在2404工作面注锚挂网期间，在3#联络巷以里5m设置临时风障，拆除联络巷风门，对回撤工作面的风量进行了下调，下调到614m3/min。当U型通风风量不能满足工作面需

求时，采用局部通风机通风，风量为364m3/min。4.

2404工作面开始回撤前，通灭队将局部通风机安装到位，并试运转正常，调整局部通风机风筒，对上下隅角及回风死角进行通风，及时降低气体容易聚集区域的浓度。加强顺

槽内风筒的日常维护、管理工作，确保回撤工作面风量稳定。

5.在正式回撤期间，当班瓦检员对工作面所在区域内检测点进行不少与三次检测，并

对值班室及调度室每班进行不少于三次汇报，随时对工作面顶部，帮部及后溜煤体温度进

行不定时检测。在检测过程中，发现90#支架及前后支架附近温度变化明显，CO气体浓度

升高，我队每班安排专职瓦检员和防灭火人员进行打眼注水，随时发现，随时处理，累计