数控车精品课程 切槽加工_工学_高等教育_教育专区.ppt
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切槽工艺说课PPT
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按作用分：
退刀槽
储油槽
密封槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
外槽 内槽
按在轴上的位置分：
端面槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
异形槽
三、说教学过程----1.复习
简单复习G71、G72、G73、G70指令格式及仿真加 工注意事项。用多媒体展示学生之前仿真加工完成的 零件，增强复习效果，激发学生的学习兴趣。
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----2.引入
针对学生以完成的零件，并提出问题1：已加工好的零件如何切 下来，获得一个合格的零件？
树立正确 的教学观
1 2 3 4
充分调动 学习积极性
发扬 民主教学
引导学生 学会思考
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 ⑴ 树立正确的教学观 转变思维，承认学生是 教学活动的主体，让学生成 为学习活动的主人，充分认 识到教师以引导学生学习为 主，而不是讲授为主。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （2）调动学生积极性 通过运用多媒体、 展示讲解实物、展示学 生作品、鼓励、奖励、 师生互动、学生互动等 手段来充分调动学生积 极性。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （3）引导学生学会思考
创设必要的问题情境（例如 带到数控车间，把他们当作数 车工人，讲述他准备如何生产 零件），让学生设身处地的进 行的思考问题，充分肯定学生 的思维成果，并对学生的思维 成果进行点评。
数控车精品课程切槽加工ppt课件
切削过程
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
T0101
M03S400F0.0
8
G00X32.0Z14.0
Z
G94X20.0Z-
20.0
G00X100.0Z1
00.0
…
X
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
外圆车刀
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
直进法车矩形沟槽
矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧 留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
第2章3切槽
操作步骤
2）确定各加工 参数后，拾取切 槽轮廓，有（链、 限制链、单个） 三种拾取方式， 然后选择进、退 刀点，完成后生 成切槽加工轨迹。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
3）轨迹仿真
轨迹仿真 分为动态、 静态和二 维实体三 种仿真方 式
2-5切槽功能的使用
操作步骤
4）代码生成
在“数控车”菜单区中选 取“代码生成”功能项， 或者在工具条中点中 图标，弹出对话框， 设定代码文件名称、 路径和机床控制系统， 确定后拾取刚生成的 刀具轨迹，按鼠标右 键即可生成加工指令。
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 20Leabharlann 0/6/132-5切槽功能的使用
该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“切槽”功能项， 弹出切槽参数表，如 下图。用户可在该参 数表对话框中确定各 参数。
2-5切槽功能的使用
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
1）切槽加工参数
切槽表面类型 加工工艺类型 加工方向 拐角过渡方式 反向走刀 相对y轴正向偏转角度 粗加工参数 精加工参数 刀尖半径补偿
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
2）切槽刀具参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀具长度 刀具宽度 刀刃宽度 刀尖半径 刀具引角 刀柄宽度 刀具位置
谢 谢!
Thanks!
2）确定各加工 参数后，拾取切 槽轮廓，有（链、 限制链、单个） 三种拾取方式， 然后选择进、退 刀点，完成后生 成切槽加工轨迹。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
3）轨迹仿真
轨迹仿真 分为动态、 静态和二 维实体三 种仿真方 式
2-5切槽功能的使用
操作步骤
4）代码生成
在“数控车”菜单区中选 取“代码生成”功能项， 或者在工具条中点中 图标，弹出对话框， 设定代码文件名称、 路径和机床控制系统， 确定后拾取刚生成的 刀具轨迹，按鼠标右 键即可生成加工指令。
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 20Leabharlann 0/6/132-5切槽功能的使用
该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“切槽”功能项， 弹出切槽参数表，如 下图。用户可在该参 数表对话框中确定各 参数。
2-5切槽功能的使用
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
1）切槽加工参数
切槽表面类型 加工工艺类型 加工方向 拐角过渡方式 反向走刀 相对y轴正向偏转角度 粗加工参数 精加工参数 刀尖半径补偿
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
2）切槽刀具参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀具长度 刀具宽度 刀刃宽度 刀尖半径 刀具引角 刀柄宽度 刀具位置
谢 谢!
Thanks!
数控车床编程切槽加工
序尾用于结束程序。
指令代码
指令代码是数控车床编程的基础， 包括准备功能指令（G指令）、 辅助功能指令（M指令）等。
坐标系设定与原点选择
01
02
03
坐标系设定
数控车床采用右手直角坐 标系，分别设定X、Y、Z 三个坐标轴。
原点选择
原点选择是建立工件坐标 系的关键步骤，通常选择 工件的某一固定点为原点， 建立工件坐标系。
需的槽深度和宽度。
圆弧槽编程方法
选择合适的切削刀具
与直线槽类似，根据圆弧槽的半径和深度选择合适的切削刀具。
编写圆弧插补程序
使用G02或G03指令编写圆弧插补程序，指定圆弧的起点、终点 和中心点坐标，以及切削速度和进给量等参数。
添加切削循环
同样使用切削循环指令实现多次切削，直到达到所需的圆弧槽深 度和宽度。
补偿原理
刀具补偿原理主要包括长度补偿和半径补偿两种。长度补偿通过测量刀具长度并输入数控 系统，实现刀具长度的自动调整；半径补偿则根据刀具半径和工件轮廓计算出刀具中心轨 迹，实现工件的精确加工。
02
切槽加工原理及工艺参数
切槽加工原理简介
切槽加工定义
切槽加工是数控车床上的一种常见加 工方式，通过切削工具在工件表面切 除一定深度和宽度的材料，形成所需 的槽形结构。
04
常见问题及解决方案
切削振动问题分析及处理措施
切削振动原因分析
切削振动可能由刀具刚性不足、 切削参数不合理、工件装夹不稳 等因素引起。
处理措施
提高刀具刚性，优化切削参数， 确பைடு நூலகம்工件装夹稳定，采用减振装 置等措施。
刀具磨损过快原因及优化策略
刀具磨损过快原因
刀具材料选择不当、切削用量过大、冷却不充分等。
指令代码
指令代码是数控车床编程的基础， 包括准备功能指令（G指令）、 辅助功能指令（M指令）等。
坐标系设定与原点选择
01
02
03
坐标系设定
数控车床采用右手直角坐 标系，分别设定X、Y、Z 三个坐标轴。
原点选择
原点选择是建立工件坐标 系的关键步骤，通常选择 工件的某一固定点为原点， 建立工件坐标系。
需的槽深度和宽度。
圆弧槽编程方法
选择合适的切削刀具
与直线槽类似，根据圆弧槽的半径和深度选择合适的切削刀具。
编写圆弧插补程序
使用G02或G03指令编写圆弧插补程序，指定圆弧的起点、终点 和中心点坐标，以及切削速度和进给量等参数。
添加切削循环
同样使用切削循环指令实现多次切削，直到达到所需的圆弧槽深 度和宽度。
补偿原理
刀具补偿原理主要包括长度补偿和半径补偿两种。长度补偿通过测量刀具长度并输入数控 系统，实现刀具长度的自动调整；半径补偿则根据刀具半径和工件轮廓计算出刀具中心轨 迹，实现工件的精确加工。
02
切槽加工原理及工艺参数
切槽加工原理简介
切槽加工定义
切槽加工是数控车床上的一种常见加 工方式，通过切削工具在工件表面切 除一定深度和宽度的材料，形成所需 的槽形结构。
04
常见问题及解决方案
切削振动问题分析及处理措施
切削振动原因分析
切削振动可能由刀具刚性不足、 切削参数不合理、工件装夹不稳 等因素引起。
处理措施
提高刀具刚性，优化切削参数， 确பைடு நூலகம்工件装夹稳定，采用减振装 置等措施。
刀具磨损过快原因及优化策略
刀具磨损过快原因
刀具材料选择不当、切削用量过大、冷却不充分等。
数控_车床_编程___切槽加工
Ｇ７４的动作及参数如下图所示。 ７４的动作及参数如下图所示。 的动作及参数如下图所示
注意： 注意： 当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环 指令时，装夹在刀架 指令用于端面啄式深孔钻削循环 指令时， 上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心
• 3）编程示例（如图3-48） ）编程示例（如图 ） • 3、使用切槽复合固定循环时的注意事项 • 1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将 ）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时， • 会出现程序报警 • ◆ X或Z指定，而∆i或∆k值未指定或指定为 指定， 值未指定或指定为0 或 指定 或 值未指定或指定为 • ◆ ∆k值大于 轴的移动量或 值设定为负值。 值大于Z轴的移动量或 值设定为负值。 值大于 轴的移动量或∆k值设定为负值 • ◆ ∆i值大于 值大于U/2或∆i值设定为负值。 值设定为负值。 值大于 或 值设定为负值 • ◆ 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量 退刀量大于进刀量， 值大于每次切深量∆i 值大于每次切深量 • 或∆k
3）编程示例（图3-46） ）编程示例（ ） Ｇ７5用于切削较宽的径向槽 程序示例如下：
O4018 T0202 G0 X52. Z-15. S300 M3 G75 R1. G74 X30. Z-50. P3000 Q4500 F0.1 G28X100. Z100. M30
上机实操
• 2、轴向切槽循环G74切槽加工 、轴向切槽循环 切槽加工
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30；
数控车精品课程切槽加工
THANKS
感谢观看
材料。焊接式切槽刀易于更换刀片，适应不同槽宽的加工需求。
02
整体硬质合金切槽刀
整体硬质合金刀具有较好的耐磨性、硬度高，刀片为直条形，刚性好，
适合于大进给量切削。
03
陶瓷结合剂金刚石砂轮修整器
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削成本低、使用寿命长等优
点，适用于精密磨削、超精磨削等高精度加工。
切槽刀具的几何参数
切削液浓度
根据切削液种类和浓度要求，调整好切削液 的浓度。
切削液更换
定期更换切削液，以保证切削液的质量和效 果。
05ห้องสมุดไป่ตู้
切槽加工的质量控制
Chapter
切槽加工的质量标准
尺寸精度
表面粗糙度
切槽加工后的尺寸精度应符合加工要求， 如槽宽、槽深等参数应符合设计标准。
切槽加工后的表面粗糙度应尽可能低，以 减小对工件耐磨性和使用寿命的影响。
切槽刀具的选用原则
01
根据工件材料选择 合适的切槽刀具种 类和材质。
02
根据加工要求选择 合适的切槽刀具几 何参数，如前角、 后角、刃倾角等。
03
根据槽宽选择合适 的切槽刀具直径和 刃长，以保证加工 质量和效率。
04
根据生产批量选择 合适的切槽刀具寿 命和精度等级，以 降低生产成本。
03
切槽加工的程序编制
02
切槽加工的主要刀具有切槽刀、尖刀和成型刀等，根据不同的加工需求选择不同 的刀具。
切槽加工的工艺特点
切槽加工具有以下工艺特点
可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以达到所需 的加工精度和表面粗糙度。
可以加工各种形状的槽类零件，如方形、圆形、梯形等 。
数控车精品课程-切槽加工
在航空航天制造中，切槽加工主要用 于制造飞机起落架、发动机零件等高 精度零件，以提高零件的强度和稳定 性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程ppt课件
2.编程举例 加工程序。（M点为刀位点，刀宽为4mm） O0001；
T0202；
M03 S500；
G00 X42. Z-29.；
G01 X36. F0.1；
G01X38. ；
G01 X32. （G04 P2000） ；
X42.；
w-3.5；
G01 X36. F0.1；
G01X38. ；
G01 X32. （G04 P2000） ；
M98 P20100；
G00 X100.0 Z100.0；
M30；
O0100;
G00 W-12.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
G00 W-8.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
M99; 精选ppt课件2021
19
五、端面粗车循环指令编程 （G72）
精选ppt课件2021
13
2．编程举例（3）
零件加工时选择三把刀 具：
●T0101:外圆端面粗加 工刀具，刀尖角55°；
●T0202:外圆端面精加 工刀具，刀尖角35°， 刀尖半径R0.8；
●T0303:切槽刀，刀宽
4㎜。
精选ppt课件2021
14
2．编程举O例2T0021（50;1;（3外）圆表面粗加工）
M03 S300;
G70 P10 Q20;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
T0303; （4㎜宽切槽刀沟槽加工）
M03 S500;
G00 X32.0 Z-21.0;
G75 R0.5;
G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1;
G00 X100.0 Z100.0;
T0202；
M03 S500；
G00 X42. Z-29.；
G01 X36. F0.1；
G01X38. ；
G01 X32. （G04 P2000） ；
X42.；
w-3.5；
G01 X36. F0.1；
G01X38. ；
G01 X32. （G04 P2000） ；
M98 P20100；
G00 X100.0 Z100.0；
M30；
O0100;
G00 W-12.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
G00 W-8.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
M99; 精选ppt课件2021
19
五、端面粗车循环指令编程 （G72）
精选ppt课件2021
13
2．编程举例（3）
零件加工时选择三把刀 具：
●T0101:外圆端面粗加 工刀具，刀尖角55°；
●T0202:外圆端面精加 工刀具，刀尖角35°， 刀尖半径R0.8；
●T0303:切槽刀，刀宽
4㎜。
精选ppt课件2021
14
2．编程举O例2T0021（50;1;（3外）圆表面粗加工）
M03 S300;
G70 P10 Q20;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
T0303; （4㎜宽切槽刀沟槽加工）
M03 S500;
G00 X32.0 Z-21.0;
G75 R0.5;
G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1;
G00 X100.0 Z100.0;