工业锅炉8章供热锅炉水处理
锅炉水处理工艺
锅炉水处理工艺1、工业厂房锅炉水的处理（1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。
预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。
最后，石膏可用于软化处理。
通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。
（2）软化处理主要采用钠离子交换法。
用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。
在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。
因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。
（3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。
在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。
为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。
2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。
通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。
在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。
在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。
结晶后排出并除去。
在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。
3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。
工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。
工业锅炉水处理资料
K w H OH
在22℃时，Kw=1.0000×10-14
H OH 110 7
∴pH=7 中性 pH ＞7 碱性 pH＜7 酸性
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工业锅炉水处理
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一、基础知识
（4）溶度积KSP
在一定温度下，当难溶电解质在溶液中达成溶解平衡时，其电离后所生成 的离子浓度的乘积是个常数。
工业锅炉水处理
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一、基础知识
3、常用的化学名词 （1）溶液——是一种或一种以上物质分散到另一种物质里所形成
的均一稳定的混合物。 溶液溶 溶剂 质 （2）浓度——一定量的溶液里所含溶质的量叫做溶液的浓度。
a. 百分比浓度——100克溶液中所含溶质的克数 b. 重容百分比浓度——1升溶液中所含溶质的克数或毫克数 mg/l，g/l c. 物质的量的浓度（摩尔浓度）
——1升溶液中所含溶质的物质的量（摩尔数）mol/l，mmol/l 注意：水质标准中，物质的量的浓度的基本结构单元——含一个
单位电荷的粒子作为基本结构单元。
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工业锅炉水处理
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一、基础知识
（3）pH值
pH lg H H2O H OH
K
H OH
H2O
KH2O H OH
（3）溶解物 溶解物质是指颗粒直径约在10~6mm的微粒，它们往往以离子、分子或气体
状态存在于水中，成为均匀的分散体系，称为真溶液。
天然水中溶有的主要离子见表2-2，从表中可以看出，天然水中主要溶有8种离子， 它们几乎占水中溶解固体总量的95％以上。
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工业锅炉水处理
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二、锅炉用水及其水中含有的杂质
江苏省特检院常州分院 胡月新
锅炉给水处理
火力发电厂的水处理工作主要包括以下内容：
• 5）水汽监督
• 对热力系统各部风、各阶段的水汽质量进行监督，并在水 汽质量劣化时进行处理，也是水处理工作的内容之一。
• 6）给水处理 • 对给水进行除氧或加氧、提高PH 值的各种加药
处理，以保证给水的质量。 • 7）化学清洗
• 当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进 行化学清洗。在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不 同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要 原因之一。
• 含盐量、硅量及碱度，保证锅炉排污率，减少热 损失。
2) 炉水质量标准
• 需要监督的指标有： • 磷酸根含量（mg/L），主要针对炉水采取
磷酸盐处理的锅炉。为了防止产生钙、镁 水垢，蒸汽品质不良等。锅炉中维持一定 量的磷酸根，对于不同压力的锅炉磷酸根 的控制范围不同，锅炉压力越高，磷酸根 浓度控制越低。 • 含硅量（μg/L），控制锅炉水中的含硅量 的目的是防止蒸汽携带二氧化硅，如果蒸 汽携带大量的硅，蒸汽在汽轮机作功，经 减温减压后会沉积在高压缸和中压缸上， 影响汽轮机的安全经济运行。
• 总二氧化碳，给水中各种碳酸化合物的总称。碳 酸化合物再进入锅炉后，被蒸汽带出。若含量较 多，即使加氨处理，分解放出二氧化仍会有碳， 腐蚀发生，并导致铜铁腐蚀物含量较大。
• 含铁量和含铜量，给水中的铜和铁腐蚀产物的含 量是评价热力系统金属腐蚀情况的重要依据，必 须对其进行监督。给水中全铁、全铜的含量高， 不仅证明系统内发生了腐蚀，而且还会在炉管中 生成铁垢和铜垢。
• 若不合格，需对进入此疏水箱的各路疏水 分别取样，进行测定，以找出不合格水源。
6）返回凝结水
• 对于供热机组，从热用户返回的凝结水， 收集于返回水箱中，一般要经过除铁、除 油处理后，再送入给水系统。
工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告(一)
工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定
期检验报告(一)
工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告
1. 工业锅炉水处理
工业锅炉是生产的重要组成部分，其水系统的运行状态直接关系到设备的性能与寿命。
因此，正确的工业锅炉水处理非常重要。
工业锅炉水处理主要是指对水中各种离子的控制及杂质的去除。
通常通过化学药剂处理、过滤、软化等方法进行。
此外，还需要定期进行水化学分析，确保水质的安全性、稳定性。
2. 电站锅炉水处理
电站锅炉是发电的核心设备，其水系统稳定运行对保证电网安全稳定运行具有重要意义。
因此，对于电站锅炉水处理要求更为严格。
通常采用的方法为混合床离子交换水处理及超纯水系统处理。
混合床离子交换水处理是利用特殊树脂吸附水中的离子通过离子交换达到去除杂质的作用。
超纯水系统则采取多种纯化技术，可以使水质达到超纯水级别。
3. 有机热载体定期检验报告
有机热载体广泛应用于各类加热设备中，其作为热媒体的稳定性直接关系到设备的稳定运行。
因此，定期对有机热载体进行检验报告非常
重要。
有机热载体定期检验包含的内容主要有：含水率检测、酸值检测、氧
化程度检测、杂质含量检测等。
不同有机热载体要求的检测标准和周
期有所不同，需要根据实际情况制定检测计划。
总之，工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告具有重
要的现实意义。
只有开展相关的工作，才能确保设备的安全稳定运行，提高生产效率。
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
工业锅炉水处理流程
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工业锅炉水处理技术
物与电导率旳比值关系（简称固导比），通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。
理论和试验表明，水样旳pH对电导率测定值影响较大，当锅水中旳OH-浓度较高时，会使溶解固形物测定成果偏高，因此测定电导率时，应预先将水中旳OH- 中和至中性。
固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系（简称固氯比），通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。
采用固氯比法时，需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高，导致固氯比不稳定。
无论是固导比还是固氯比，都要在水质相对稳定旳状况下，才靠近于常数。
当水质变化较大，或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时，都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化，并影响到溶解固形物测定旳对旳性。
因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测，并根据试验成果进行修对旳定。
（9）磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位，可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。
未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位，可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。
该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定，磷酸根测定范围2～50mg/L。
（10）氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。
一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》；当水样中干扰物质含量较高时，可选择本原则附录G《氯化物旳测定（硫氰酸铵滴定法）》规定旳措施进行测定。
GB/T15453旳测定措施，即：以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子，当水样中存在碳酸根（CO32- ）、亚硫酸根（SO32- ）、磷酸根（PO43- ）、聚羧酸盐和有机膦等物质时，易产生干扰，使测定成果偏高，尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时，氯离子旳测定误差甚至会高达20％。
因此采用锅内加药处理时，宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子，以提高测定旳精确性。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理
工业锅炉水处理的基本常识※工业锅炉的用水为什么必须要进行处理工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。
工业锅炉水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。
※水质不良对锅炉的主要危害● 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。
● 腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种：☆氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。
☆苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。
☆垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。
因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。
● 汽水共腾汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。
其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。
※工业锅炉水处理的常用方法● 工业锅炉水处理--锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
● 工业锅炉水处理--锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉水处理安全操作规程
锅炉水处理安全操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，其正常的运行需要保证水的质量。
因此，锅炉水处理的安全操作规程对于确保锅炉正常运转至关重要。
二、锅炉水处理的目的锅炉水处理的目的是：去除水中的杂质、防止腐蚀、防止水垢、防止沉淀，并保持水质稳定。
通过对水进行处理，可保证锅炉的正常运行，延长锅炉的寿命，提高锅炉的效率。
三、锅炉水处理的危害如果锅炉水没有得到有效的处理，将会对锅炉造成一系列的危害：1.造成热效率下降：由于水管内壁有水垢，会影响传热，从而使得锅炉的热效率下降，造成能源的浪费。
2.造成腐蚀：没有进行有效的水处理，会使得水中的含氧化物、二氧化碳等物质参与了水的循环过程，导致锅炉根部的金属发生腐蚀、损坏。
3.影响安全：若锅炉内的水发生爆炸等情况，将会造成很大的危害。
四、锅炉水处理的安全操作规程1.检查锅炉的水质。
应当考虑水的硬度和盐度等因素，确保水质达标。
2.选用合适的化学试剂。
可以选用硫酸、硝酸、磷酸、铵盐、氯化铵、酸、碱、氧化剂等试剂对锅炉进行预防性处理。
3.控制药剂投加量。
投加药剂一定要严格按照指定的剂量进行，以免对锅炉和环境造成危害。
4.确保化学品质量。
所有使用的化学品都应当严格按照相关标准进行购买和使用。
5.废液处置。
使用完的废液应当严格按照规定进行集中、处理、废弃等操作。
废物应按照相关规定进行集中处理或者交由有资质的单位进行处理。
6.安全操作。
锅炉水处理设施的使用和维护应当有专人负责，严格执行相关操作规程，以确保安全。
五、锅炉水处理的应急处理措施1.突然停电或意外事故发生时，应立即切断进水阀门，保证水不继续进入锅炉，避免更大的危害。
2.如果发生锅炉爆炸等情况，应立即切断锅炉进水阀门，同时切断电源，做好紧急停机，不得擅自修理。
3.对于锅炉水处理设施的故障，应及时进行排查和维护，保证设施的正常运行。
六、结语锅炉水处理的安全操作规程对于生产过程的正常运转至关重要。
只有严格执行规程，规范化管理，才能避免环境污染和人身伤害的发生。
锅炉水处理操作规程完整
锅炉水处理操作规程前言水处理的目的1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。
2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。
3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。
4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。
5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。
6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。
第一章总则第一节化学水处理管理的任务与要求1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够的软化水和除氧水。
2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。
3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化学方面的要求，并监督执行情况。
4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。
5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工作。
6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者防止的有效措施。
7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，运行日记，检修记录等。
8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，提高生产管理水平。
第二节系统及水系统流程图1、系统概念：设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2个缸。
软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。
双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。
双级纳均为固定床逆流再生。
2、水系统（1）（2）软水泵—厂区（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。
第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范转动设备规范第四节水质标准和控制规范给水要求：1、总硬度≤0.03mm01/L2、含油量≤2mg/L3、PH≥74、悬浮物≤5mg/L5、溶解氧0.1mg/L涡水要求：1、总碱度14mmol/L2、溶解固型物＜3000mg/L3、相对碱度＜0.24、SO32- =10-30mg/L5、PO42- =10-30mg/L6、PH=10-12第二章纳离子交换系统分类第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统1、单级纳串联系统的特点：（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。
工业锅炉8章-供热锅炉水处理
交换剂失效
运行一段时间后，离子交换剂上的钠离 子大部分转为钙、镁型，出水硬度增高 交换剂的工作能力Eg
将出水硬度达到软化水保证硬度作为交换剂 失效标志，按此计算1m3湿态离子交换剂的软 化能力。 mol／m3 或mmol／L
1m3交换剂能软化钙 镁离子的摩尔数
交换剂还原（再生）
失效后的钠离子交换剂用浓度为5～8％ 的食盐(NaCl)溶液进行还原
给水中的溶解氧可用亚硫酸钠除去 如亚硫酸根浓度过高：增加运行费用、溶解 固形物增加
10.含油量：天然水一般不含油。 mg／L
蒸汽凝结水或给水在使用过程中可能混入油 类 锅水含油及碱类等物质，在水位表面易形成 泡沫层，使蒸汽带水量增加，影响蒸汽品质
GB1576-2001《工业锅炉水质》
水中同时存在CO2
Fe(OH)2 +2 CO2=Fe(HCO3)2 4Fe(HCO3)2 +2H2O+O2 = 4Fe(OH)3↓+8CO2
电化学腐蚀
纯铁与杂质界面间产生电位差 “极化”现象 去极化——加快腐蚀过程
pH<7 溶解O2 游离CO2 游离NaOH 2H++2e＝H2↑ O2+2H2O +4e=4OHH2CO3=H++HCO3Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓
水处理方法：
锅外水处理——给水预先处理后进入锅炉 锅内水处理——水处理在汽锅内部进行
三、水质指标
水质——水和其中杂质共同表现的综合特 性 水质标准——评价水质好坏的指标。两种 方法：
客观反映水中某种杂质含量的成分指标，如溶 解氧、Cl-、Ca2+等 为了技术上的需要反映水质某方面特性的技术 指标，如硬度、碱度、溶解固形物的含量等
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条为了确保锅炉系统的安全运行，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保护环境，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工业锅炉和热水锅炉的水处理。
第三条锅炉水处理包括给水处理、汽水分离和除垢、盐水处理、锅炉水质分析和调整等内容。
第四条锅炉水处理应按照国家有关法律法规的规定执行。
第二章给水处理第五条给水处理应保证给水质量符合技术要求，应具备以下要求：1. 给水应无明显的悬浮物和颜色、异味。
2. 给水中硬度、氧化物含量应符合锅炉设计和工作要求。
3. 给水应通过磁过滤器和过滤器进行过滤。
第六条给水处理的具体步骤：1. 给水进入净化池，通过草滤、活性炭过滤、沉淀等净化过程去除悬浮物和颗粒物。
2. 给水进入离子交换器，去除大部分硬度成分和溶解性杂质。
3. 给水使用活性炭吸附装置去除余留的溶解性有机物和氧化腐蚀产物。
第三章汽水分离和除垢第七条锅炉应设置汽水分离器，并按照规定进行清洗和维护。
第八条锅炉除垢应根据锅炉水质分析结果进行，具体步骤如下：1. 锅炉停机后，排掉水，清洗水平管和竖井。
2. 使用去垢剂进行锅炉内壳的清洗，清洗时间根据锅炉除垢要求确定。
3. 清洗结束后，用清水冲洗，排掉冲洗水。
第四章盐水处理第九条盐水处理应采用适当的盐水控制和排放方式，确保锅炉水中的盐分保持在技术要求范围内。
第十条盐水处理的具体步骤如下：1. 锅炉内的盐水浓度应通过定量给排水的方法进行控制。
2. 当锅炉内盐垢浓度超过规定范围时，应及时进行排泥和排盐处理。
第五章锅炉水质分析和调整第十一条锅炉水应定期进行水质分析，确保水质符合技术要求。
第十二条锅炉水质分析的项目包括：PH值、硬度、氧化物、碱度、水温等。
第十三条根据水质分析结果，进行调整和处理，使水质符合技术要求。
第六章安全管理第十四条锅炉水处理应建立完善的安全管理制度和相关的操作规程，并进行培训和监督。
第十五条锅炉水处理过程中应加强对药剂的存放和使用的管理，确保药剂安全。
锅炉给水处理工艺过程
锅炉给水处理工艺过程锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，在工业生产和能源供应中扮演着重要的角色。
然而，水中的杂质和污染物会对锅炉造成严重的损害，因此对给水进行处理是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍锅炉给水处理的工艺过程及其原理。
一、除硬度处理水中的硬度主要来自于其中的钙、镁盐。
硬度会导致水垢的形成，降低锅炉的传热效率，甚至引发锅炉管道的堵塞。
因此，除硬度是给水处理的首要步骤。
1. 硬度的测定首先需要测定水中的硬度含量，一般采用常规的滴定法或复杂物质分析法进行测定。
根据硬度的测定结果，可以确定所需进行的除硬度工艺。
2. 去除硬度的方法（1）石灰软化法石灰软化法是最常用的除硬水处理方法之一。
通过在水中加入适量的石灰和氢氧化钠，可使水中的钙、镁离子与碳酸盐离子结合，生成难溶于水的碳酸钙和碳酸镁沉淀，从而达到除硬水的目的。
（2）离子交换法离子交换法通过使用具有特定功能的离子交换树脂，将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，达到除硬水的效果。
经过离子交换处理的水质中的硬度将大大降低。
（3）反硬水剂法反硬水剂法利用特定的化学剂与水中的钙、镁离子发生化学反应，形成稳定的络合物，从而抑制水垢的生成。
这是一种比较便捷的除硬水处理方法。
二、除氧处理在锅炉中，水中的氧气会导致金属材料的腐蚀。
因此，通过除去水中的氧气，可以有效地减少锅炉的腐蚀问题。
1. 机械除氧机械除氧是使用物理的方法将水中的氧气除去，常用的方法是采用真空除氧器。
在除氧器中，通过降低水的压力和温度，使水中溶解的氧气从水中释放出来，从而实现除氧的效果。
2. 化学除氧化学除氧是通过加入具有亲氧性的化学药剂，与水中的氧气发生反应，将氧气转化为溶解度较低的化合物，从而除去水中的氧气。
常用的化学除氧药剂有亚硝酸钠和亚硫酸钠等。
三、除碱处理水中的碱性物质会引起锅炉水泵及汽轮机叶片等金属材料的腐蚀。
因此，除去水中的碱性物质也是锅炉给水处理的重要环节。
1. 碱度的测定测定水中的碱度含量是进行除碱处理的前提。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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工业锅炉水处理
工业锅炉水处理防止锅炉受热面腐蚀受热面是指接触炉膛高温火焰或烟气的金属表面，它的一侧表面被高温火焰和烟气加热，另一侧接触高温水或水蒸气。
当炉水的pH值小于9时，高温水和水蒸气会与受热面金属反应，导致腐蚀，缩短锅炉使用寿命，严重时会造成锅炉爆炸事故。
处理措施：通过对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以防止受热面腐蚀的发生。
常用的碱性物质有磷酸三钠、等。
但是对于碱度比较高的地下水等作为锅炉用水的，应采取适当的降低碱度的工艺技术，如化学中和或者反渗透除盐等，控制使其pH符合锅炉用水标准要求。
防止锅炉受热面结垢与高温受热面接触的水大部分会迅速蒸发变为水蒸气，导致水中的盐类物质浓缩，尤其当锅炉给水中含有钙、镁（即硬度）盐时，因为在水里溶解度很小，会因浓缩在受热面析出，即水垢。
水垢的导热性能很差，只有钢铁的几百分之一至几十分之一。
当受热面结有水垢后，因为传热不良，金属不能被锅水很好地冷却，壁温会持续升高，以致发生变形、管道胀粗，严重时发生爆管事故。
处理措施：通过采用软化、除盐等工艺手段，除去锅炉给水、补给水中容易导致结垢的物质，可以大大降低结垢的风险。
同时，对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以使易结垢物质形成水渣，而不是水垢，通过排污排出锅炉，达到防止结垢的目的。
此外，添加具有络合作用的盐类，可以与硬度物质发生络合反应，生成可溶于水的络合物，防止受热面结垢和腐蚀的发生。
常用的碱性物质有磷酸三钠、等，常用的络合物有EDTA二钠盐、腐殖酸钠等。
对于额定压力较高的工业锅炉和中、高压电站锅炉，如果锅炉用水中碳酸盐含量高，则会导致蒸汽中含有二氧化碳，二氧化碳会导致蒸汽管道酸性腐蚀。
该腐蚀为均匀腐蚀，危害性相对不大，但是会缩短管道、阀门等的使用寿命。
处理措施：通过对锅炉用水添加挥发性的碱性物质处理，使得蒸汽的pH值保持在弱碱性，可以防止蒸汽管道酸性腐蚀。
工业锅炉水处理技术
工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。
锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。
锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。
在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。
对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。
化学预处理方法有:a.石灰软化处理。
将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。
除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。
这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。
当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。
采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。
采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2 、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。
3）除氧处理。
水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。
GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。
2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。
但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。
锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。
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水中暂时硬度都属于水中的碱度 钠盐碱度——负硬度
当水中含有钠盐碱度时，不会存在非碳酸盐硬度(永硬) 2NaHCO3 CaCl2 CaCO3 2NaCl H2O CO2 Na2CO3 CaSO4 CaCO3 Na2SO4
5.相对碱度
锅水中游离的NaOH和溶解固形物含量之 比值
水质指标
1. 悬浮固形物
水通过滤纸后被分离出来的固形物，经干燥至 恒重。以1L水中所含固形物的mg数表示(mg ／L)
2. 溶解固形物
将已被分离出悬浮固形物后的水，经蒸发、干 燥后所得的残渣(mg／L)
近似等于水中含盐量（忽略有机物含量）—— 水中各种盐类总和，由水中全部阴阳离子相加 得到
3.硬度
GB1576-2001《工业锅炉水质》
锅内加药水处理的水 质标准
额定蒸发量≤2 t／h、且 额定蒸汽压力≤1.0MPa 的蒸汽锅炉采用
蒸汽锅炉和汽水两用 锅炉一般采用锅外化 学处理
热水锅炉水质标准
第二节 钠离子交换软化
离子交换水处理
原水进入锅炉之前，通过与交换剂的离子交换反 应，除去水中的离子态杂质
酸性水对金属有腐蚀性
7. 溶解氧(O2)——水中溶解氧气的浓度。mg ／L
溶解氧腐蚀金属，对压力较高、容量较大的锅 炉，锅炉给水须除去溶解氧
氧气在水中溶解度随温度变化。水温越高，溶 解度愈小
8.磷酸根(PO43-)
天然水一般不含磷酸根。mg／L
锅内加磷酸盐处理——消除汽锅中的残留硬 度，使之形成松软的碱式磷酸钙水渣，随锅 炉排污带走；同时可消除一部分游离苛性钠， 保证锅水pH值在一定范围内
Ca(HCO3 )2 CaCO3 H2O CO2
Mg(HCO3 )2 MgCO3 H2O CO2
MgCO3 H2O Mg(OH)2 CO2
总硬度(H) ——溶解于水中的钙、镁离子 总量(mmol／L)
碳酸盐硬度(HT)——溶解于水中的钙、 镁的重碳酸盐和碳酸盐的含量
对于天然水，HT即钙镁的重碳酸盐含量 又称暂时硬度——重碳酸钙、镁在水加热至
第八章 供热锅炉水处理
供热锅炉供应生产用汽、采暖、通风、空 调、生活用热
锅炉房送出的蒸汽大部分不能回收，热水 亦有损失，需要一定量补给水
各种水源含有杂质，必须经过处理后才能作为锅 炉给水
锅炉房须设置水处理设备以保证锅炉给水 质量——锅炉房工艺设计中的重要工作
第一节 水中的杂质和水质标准
一、水中的杂质
PO43-含量不能太高——过高生成Mg3(PO4)2 水垢
水质指标
9. 亚硫酸根(SO32-)： mg／L
给水中的溶解氧可用亚硫酸钠除去 如亚硫酸根浓度过高：增加运行费用、溶解
固形物增加
10.含油量：天然水一般不含油。 mg／L
蒸汽凝结水或给水在使用过程中可能混入油 类
锅水含油及碱类等物质，在水位表面易形成 泡沫层，使蒸汽带水量增加，影响蒸汽品质
游离NaOH——水中氢氧根碱度折算成NaOH 的含量：[OH-]×40
为防止锅炉苛性脆化而规定的一项技术指标
锅炉在有高浓度NaOH和高度应力集中的情况下， 会产生晶间腐蚀
发生苛性脆化的部位失去了金属光泽，使锅炉受热 面发生脆性破裂
我国规定的相对碱度值必须小于0.2
水质指标
6. pH值——表示水的酸碱性指标
起麻点——在金属表面产生溃伤性或点状腐蚀 水穿垢孔导—热—性腐能蚀严差重，，降可低导锅致炉事的故出力和效率； 受热面的壁温大为增高——管壁起疱或出现裂缝 减少管内流通截面，增加流动阻力 结垢严重时堵塞水管——导致管子烧损
保证锅炉给水品质措施
水处理任务
软化(降钙、镁盐类含量)——防止管内结垢 除氧(减溶解气体)——减轻受热面腐蚀
天然水中的杂质按其颗粒从大到小分三类：
悬浮物——水流动时呈悬浮状态存在，不溶于水的颗 粒物质，直径>10-4mm。通过滤纸可分离，砂子、粘 土及动植物的腐败物质
胶体——微粒直径10-6～10-4mm，许多分子和离子的 集合体，不能通过滤纸分离
离子和分子——水中的溶解物质(钙、镁、钾、钠等盐 类)和溶解气体(O2、CO2)。盐类以离子状态存在，颗 粒<10-6mm
降低硬度和碱度，以达到锅炉用水的水质要求
一、离子交换剂
具有离子交换性能的物质。遇水时将其本 身所具有的某种离子和水中同符号的离子 相互交换
由阳离子和复合阴离子根两部分组成，后者是一 种不溶于水的高分子化合物
NaR——钠离子交换剂、HR——氢离子交换剂 R——复合阴离子根
水中含有能接受氢离子的物质的量(mmol ／L)
天然水碱度主要由HCO3－和CO32－的盐类组成 锅水碱度主要由OH－和CO32－组成
进入锅筒后，在不同的压力和温度下， HCO3－会全 部分解成CO32－和一定比例的OH－
水中所含的各种硬度和碱度间有内在的联 系和制约
硬度和碱度的联系
不可能同时存在0H—碱度和HCO3－碱度
沸腾后转变为沉淀物析出。近似等于碳酸盐 硬度
硬度
非碳酸盐硬度(HFT)——溶解于水中钙、镁 的硫酸盐和氯化物的含量
CaCl2、MgCl2 、CaSO4和MgSO4等 又叫永久硬度——水不断蒸发至其所含浓度超过
饱和极限时才沉淀析出。近似于非碳酸盐硬度
硬度间关系： H＝HT +HFT
4.碱度(A)
水处理方法：
锅外水处理——给水预先处理后进入锅炉 锅内水处理பைடு நூலகம்—水处理在汽锅内部进行
三、水质指标
水质——水和其中杂质共同表现的综合特 性
水质标准——评价水质好坏的指标。两种 方法：
客观反映水中某种杂质含量的成分指标，如溶 解氧、Cl-、Ca2+等
为了技术上的需要反映水质某方面特性的技术 指标，如硬度、碱度、溶解固形物的含量等
悬浮物和胶体杂质在水厂通过混凝和过 滤处理后大部分被清除，外观看来澄清
混 凝 和 过 滤
二、水中杂质的危害
严重影响锅炉的安全、经济运行
部分溶解盐类(钙、镁)加热会析出或浓缩沉淀出 来。一部分成为锅水中的悬游杂质—水渣；另一 部分附着在受热面的内壁——形成水垢
O2、CO2对锅炉受热面局部腐蚀（包括化学腐蚀 和电化学腐蚀）