风机在运行中失速的原因分析及应对措施
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法以空调风机失速的原因现象及处理方法为标题，下面将详细介绍。
一、原因分析：空调风机失速通常是由以下几个原因引起的：1. 电源问题：电源电压不稳定或供电线路老化、接触不良等问题，可能会导致空调风机失速。
2. 风机电机故障：风机电机损坏或磨损严重，无法正常运转，从而导致风机失速。
3. 风机叶片问题：风机叶片可能出现积尘、变形、断裂等问题，影响空调风机的正常运转。
4. 风机轴承故障：风机轴承老化、损坏或润滑不良，会导致风机运转不畅，甚至失速。
5. 控制电路故障：控制电路出现故障，无法正确控制风机的启停，可能导致风机失速。
二、现象描述：当空调风机失速时，可能会出现以下现象：1. 风机无法启动：无论调节空调的风速和温度，风机都无法启动。
2. 风机启动后立即停止：风机启动后仅持续运转片刻，然后突然停止。
3. 风机转速不稳定：风机转速不稳定，时快时慢，无法保持恒定转速。
4. 风机运转噪音大：风机运转时产生异常噪音，可能是由于风机轴承故障或风机叶片问题导致的。
三、处理方法：针对空调风机失速问题，可以采取以下处理方法：1. 检查电源问题：首先检查电源电压是否稳定，可以使用电压表进行测量。
同时检查供电线路是否老化、接触不良，如有问题应及时更换或修复。
2. 检查风机电机：检查风机电机是否损坏或磨损严重，如有问题应及时更换。
如果风机电机只是磨损较轻，可以尝试给电机添加适量润滑油，以提高运转效果。
3. 清洁风机叶片：定期清洁风机叶片，避免积尘影响风机运转。
如果叶片变形或断裂，应及时更换。
4. 检查风机轴承：检查风机轴承是否老化、损坏或润滑不良，如有问题应及时更换或进行润滑维护。
5. 检查控制电路：检查空调的控制电路是否正常工作，如有故障应及时修复或更换控制模块。
空调风机失速可能是由于电源问题、风机电机故障、风机叶片问题、风机轴承故障或控制电路故障引起的。
根据具体情况，可以采取相应的处理方法来解决风机失速问题。
风力发电机组的失速问题研究
风力发电机组的失速问题研究随着全球对可再生能源的需求增加，风力发电已成为近年来最重要的能源发展方向之一，而风力发电机组是风力发电的核心。
然而，随着各个风电场的扩大，风力发电机组的失速问题成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将从失速问题的原因、机组叶片技术、电控技术和其他解决方案等方面进行综述。
一、失速问题的原因风力发电机组失速是指当机组转动的过程中，由于机组受到的风力过大，超过了它能够承受的极限，从而导致机组无法旋转，或降低旋转速度。
这种现象一般会在发生风速变化较大或者突然加大的情况下出现。
风力发电机组失速问题的原因有多种，包括：1.风扰动：强风将风轮推向上游方向，迫使机组带动变形发生气动失速，导致机组不能继续旋转。
2.机组姿态失控：由于机组安装角度的不恰当或者安装地点的环境限制，机组的姿态可能会失控，导致机组不能均匀受力，从而发生失速现象。
3.电磁电气原因：风力发电机组需要完成对风力的控制和输出电能的转换两个重要过程，其中电磁和电气系统是最关键的环节。
如果这两个环节出现了问题，就有可能引起风力发电机组的失速问题。
二、机组叶片技术目前，为了解决风力发电机组的失速问题，提高风能的利用效率和稳定性，机组叶片技术是一个重要的研究领域。
机组叶片技术的发展可以分为三个阶段：直线叶片、对扭叶片和变桨叶片。
1. 直线叶片：直线叶片是最早的一种机组叶片类型，其优点是制造工艺简单，质量稳定。
但缺点是能量利用低，难以适应垂直风向风场。
2. 对扭叶片：对扭叶片的优点是在大风时能够减小机组负载，提高风能利用效率。
但对扭叶片受到风场影响大，信号处理难度较大。
3. 变桨叶片：变桨叶片技术更加高级，能够根据风能变化自动调节桨叶角度，提高风能利用效率，适应各种风速环境。
三、电控技术在解决风力发电机组失速问题方面，在电控技术上也有重要的贡献。
风力发电机组的电控技术主要包括位置控制和速度控制两个方面。
位置控制是通过桨叶角度控制风力发电机组的位置和方向，从而实现其稳定运行。
轴流式送风机失速原因分析及预防措施
轴流式送风机失速原因分析及预防措施纵轴流式送风机是一种成熟可靠的送风机，它具有较大的风量，广泛
应用于国内外的大型气体管路中。
但是在运行中，除了正常的使用过程外，如果由于各种原因导致纵轴流式送风机失速，将会严重影响设备的安全和
可靠性。
因此，关于纵轴流式送风机失速的原因分析及其预防措施的研究
是十分必要的。
一、纵轴流风机失速的原因
纵轴流风机失速的原因有两个方面：
1.机械原因。
送风机的驱动系统中的轴承、封头和轴承座等部件容易
过早磨损，这可能会导致机械轴失速。
2.热原因。
由于风机本身的问题，风机内部的温度增加，轴承会造成
热应力老化，从而导致轴失速。
二、纵轴流风机失速的预防措施
1.正确安装和定期检查轴承。
在安装过程中，应确保轴承的正确及紧固，定期检查轴承的状况，检查是否有凹痕或烧烤现象，如果发现，及时
进行维修和更换。
2.控制风机热量的传输。
应采取措施减少风机内部热量的传输，如采
用节能型机型，增加风机冷却系统，增加机腔内部阻燃材料的使用等措施。
3.选择合适的电机重量。
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源不稳定、电压过高或过低可能导致风机失速。
此时应检查电源线路，确保电压稳定，如有必要更换或调整电源线。
2.电机故障：空调风机的电机可能出现损坏、绕组开路或短路等问题。
当电机故障时，风机可能无法正常工作或工作不稳定。
处理方法是更换或修理电机。
3.风机叶片脏污：长期使用后，空调风机叶片可能会积聚灰尘、脏污，导致叶片不平衡，从而导致风机失速。
此时应定期清洁叶片，确保叶片的平衡性。
4.皮带松驰或磨损：空调风机使用的传动皮带可能会出现松驰、磨损等问题，导致风机失速。
处理方法是及时检查和维护皮带，确保其紧固标准和更换周期。
5.风机轴承故障：风机轴承损坏或磨损也可能导致风机失速。
此时应及时更换风机轴承。
6.控制系统故障：空调的控制系统可能会出现故障，导致风机无法正常运行。
处理方法是检查和修复控制系统的故障。
7.风机叶片安装不当：风机叶片安装不牢固或不正确也可能导致风机失速。
处理方法是调整叶片的位置和角度，确保叶片安装正确。
8.风机负载过重：空调风机如果承载过重，超过了其设计负载能力，也可能导致风机失速。
此时应降低风机负载，以减轻压力。
总之，空调风机失速可能是由于电源故障、电机故障、风机叶片脏污、皮带松驰或磨损、风机轴承故障、控制系统故障、风机叶片安装不当以及风机负载过重等原因造成的。
解决这些问题的方法包括修复电源故障、更换或修理电机、清洁叶片、维护皮带、更换风机轴承、修复控制系统、调整叶片位置和角度以及降低风机负载等。
综上所述，定期维护和保养空调风机，确保其正常运行，对于延长其使用寿命和保持稳定性非常重要。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
风机失速应急预案
一、编制目的为提高风机失速事故应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位风机失速事故的应急处置。
三、事故定义风机失速是指风机在运行过程中，由于设计、操作、维护等原因，导致风机转速降低，气流不稳定，出现气流分离、叶片涡流等现象，从而影响风机正常运行。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责风机失速事故的应急响应、处置和总结。
2. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥风机失速事故的应急处置工作。
3. 应急救援组：负责风机失速事故的现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
4. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导。
五、应急处置措施1. 事故发现（1）操作人员发现风机失速现象时，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援组、信息宣传组开展工作。
2. 现场处置（1）应急救援组立即赶赴现场，了解事故情况，对失速风机进行隔离，防止事故扩大。
（2）根据事故情况，对失速风机进行停机操作，确保现场安全。
（3）对失速风机进行故障排查，找出失速原因，并采取相应措施予以解决。
（4）恢复正常运行后，对故障风机进行彻底检查，确保设备完好。
3. 人员疏散（1）应急指挥部根据事故情况，组织人员进行疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意保护疏散路线，避免发生拥堵。
4. 信息发布（1）信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门、单位、公众发布事故通报。
（2）密切关注事故动态，根据实际情况，适时调整信息发布内容。
六、后期处置1. 应急指挥部组织对事故原因进行调查，分析事故原因，提出改进措施。
2. 对事故责任单位和责任人进行追责，确保事故责任落实。
3. 总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由应急指挥部负责解释。
3. 本预案如与国家有关法律法规、政策相抵触，以国家有关法律法规、政策为准。
轴流风机失速原因分析及防范措施
轴流风机失速原因分析及防范措施作者：高飞来源：《电子技术与软件工程》2016年第07期阐述了轴流风机失速的形成机理，结合运行中单台一次风机的失速问题，分析了失速的原因，以及可能造成的危害及后果，同时根据实际情况制定了相关的防范措施。
【关键词】轴流式通风机失速由于动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十年来，国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。
因为轴流风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区，当风机工作点移至不稳定区时就有可能引发风机失速现象的发生。
本文针对大唐彬长发电有限责任公司一期工程2×600MW 机组一次风机在运行期间发生的失速问题，对失速原理进行了分析，并提出了相应检查和整改措施，以及风机在正常运行过程中如何避免失速的发生。
1 轴流风机失速形成机理1.1 失速形成机理目前，一般轴流风机通常采用高效的扭曲机翼型叶片，当气流沿叶片进口端流入时，气流就沿着叶片两端分成上下两股，处于正常工况时，冲角为零或很小，气流则绕过机翼型叶片而保持流线平稳的状态。
当气流与叶片进口形成正冲角时，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况则开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
1.2 影响冲角大小的因素通常风机是定转速运行的，即叶片周向线速度可以看作是一定值，这样影响叶片冲角大小的因素就是气流速度与叶片的安装角。
1.3 失速风机性能曲线分析在轴流风机Q-H性能曲线中，全压的峰值点左侧为不稳定区，是旋转脱流区。
从峰值点开始向小流量方向移动，旋转脱流从此开始，到流量等于零的整个区间，始终存在着脱流。
旋转脱流的发生只取决于叶轮本身、叶片结构、进入叶轮的气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关，但却与风道系统的布置形式有关。
1.4 失速探头装置虽然脱流区的气流是不稳定的，但风机中流过的流量基本稳定，压力和功率亦基本稳定，风机在发生旋转脱流的情况下尚可维持运行，因此，运行人员较难从感觉上进行判断，所以一般大容量轴流风机都装有失速探头以帮助运行人员及时发现危险工况。
空调风机失速的原因现象及处理方法
空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源问题可能会导致风机失速。
例如，供电不稳定、电压过低或过高、线路故障等都可能造成风机工作不正常。
此时可以检查电源电压是否正常，若不正常则需要及时解决电源问题，保证正常的供电。
2.电机故障：空调风机使用的是电动机驱动，如果电机出现故障则会导致风机失速。
电机故障的原因可能包括电机过热、电机轴承磨损、电机绕组短路等。
检查电机是否发热，是否发出异常噪音，如果存在以上情况，则需要检修电机或更换电机。
3.风机叶片问题：风机叶片正常运转时可以提供足够的风力，但如果叶片出现磨损、脱落或堵塞等问题，则会导致风机失速。
检查风机叶片是否完整、是否与风机轴连接牢固，清洁叶片上的灰尘、杂物，并定期对风机进行维护保养。
4.风机控制系统故障：风机失速还可能是由于控制系统故障引起的，例如风机启动器故障、控制器故障等。
检查风机控制系统的连接线路是否松脱，观察控制器是否显示异常，如有故障则需要检修或更换控制系统。
处理方法如下：1.检查电源线路和电源供应是否正常，确保正常的供电。
2.检查电机是否出现故障，如发热、发出异常噪音等，根据情况进行修理或更换电机。
3.检查风机叶片是否完整，清洁叶片上的灰尘和杂物，保持叶片干净。
4.检查风机控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制器或启动器。
为避免空调风机失速，还可以采取以下措施：1.定期对空调设备进行维护保养，包括清洁风机叶片和换气孔，检查电机、电源等部件是否正常工作。
2.避免长时间过载使用空调设备，以免造成电机过热。
3.定期检查风机控制系统，确保其正常工作。
4.注意防护措施，避免灰尘、杂物等进入风机内部。
5.及时修理或更换有故障的部件，确保空调设备的正常运行。
总之，空调风机失速可能由于电源故障、电机故障、风机叶片问题或控制系统故障引起。
通过定期维护保养，及时检修故障部件，保持空调设备正常运行，可以有效避免风机失速的发生。
一次风机失速原因分析及预防措施
一次风机失速原因分析及预防措施一、引言风机作为一种重要的通风设备，被广泛应用于各个行业中，如空调、工业、建筑等。
如今，风机技术已经非常成熟，各种型号、规格的风机不断涌现。
然而，风机失速问题却是一个常见但难以解决的问题，一旦发生，不仅会影响设备的正常运转，还可能导致重大事故。
本文将首先介绍风机失速的概念和表现，接着探讨失速的原因和分析方法，最后提出一些预防措施，希望能够对风机失速问题有所帮助。
二、风机失速的概念与表现风机失速是指风机在运转过程中，由于某些原因，导致叶轮受到的阻力大于其动力，发生旋转速度减慢的现象。
风机失速时，叶轮的旋转速度会逐渐减慢，最终停下来。
通常，这种情况发生时，风机会发出异常嘈杂的噪音，铺盖出现明显的振动，整个设备的工作效率会明显下降。
风机失速的表现主要有以下几个方面：1.叶片变形或损坏。
2.风机运行噪声加大。
3.风机振动加大，可能出现异响。
4.风机传动系与基础间的支撑结构出现变形、破坏等情况。
5.空气体系出现不正常压力变化、通道参数波动等现象。
三、风机失速的原因和分析方法风机失速的原因非常复杂，但总体上可以归纳为以下几种情况：1.机械故障：机械故障是导致风机失速的重要原因。
这类故障主要包括轴承、过度磨损、叶片变形等问题。
2.叶轮不平衡：风机在运转中叶轮不平衡会引起风机在运行中产生震动、噪音等造成整个系统失衡，进而导致失速。
3.进风道不当：若进风道的管道设计不合理或者存在阻塞现象，进风空气流量将减少，叶轮转速将降低，可能导致失速。
4.驱动电机故障：风机的驱动电机出现故障或过载过热等现象，也可能导致风机失速。
针对风机失速原因的不同，我们可以采用不同的分析方法，比较常见的有以下三种：1.模拟分析：模拟分析是通过计算机模拟来分析风机失速的原因。
其简单易行，可以模拟出风机在不同情况下的性能和工作状态。
2.水力试验：水力试验是通过实验来分析风机失速的原因，尤其是当风机叶轮失速的原因属于水动力特性时，水力试验可以得到较为准确的结果。
一次风机失速原因分析及处理
一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。
一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。
4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。
发电机组一次风机失速的原因及处理措施
一、前言风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
某发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
二、失速产生的机理1、失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
这种现象继续进行下去,使失速所造成的堵塞区沿着与叶轮旋转相反的方向推进,即产生所谓的“旋转失速”现象。
风机进入到不稳定工况区运行,叶轮内将产生一个到数个旋转失速区。
叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用,从而可使叶片产生共振。
送风机失速事故预案
一、目的为确保送风机失速事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有送风机失速事故的应急处置。
三、事故定义送风机失速事故是指送风机在运行过程中，由于各种原因导致风机运行不稳定，出现气流脱流、振动加剧、电流异常等异常现象，进而可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
四、事故原因1. 设备原因：风机叶片设计不合理、磨损严重、轴承损坏等；2. 运行原因：操作不当、设备维护保养不到位、电气故障等；3. 环境原因：温度、湿度、压力等环境因素影响；4. 其他原因：自然灾害、人为破坏等。
五、应急处置程序1. 发现异常情况（1）操作人员发现送风机运行异常时，应立即停止操作，报告值班领导。
（2）值班领导接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，确认事故情况。
2. 事故处理（1）切断送风机电源，防止事故扩大。
（2）立即启动应急预案，成立事故应急小组，明确各成员职责。
（3）对送风机进行紧急检查，确认故障原因。
（4）根据故障原因，采取以下措施：① 设备原因：更换损坏的部件，调整风机叶片角度，修复轴承等。
② 运行原因：纠正操作失误，加强设备维护保养，排查电气故障等。
③ 环境原因：调整运行参数，改善环境条件。
④ 其他原因：采取相应措施，排除事故原因。
（5）恢复正常运行① 故障排除后，进行试运行，确认设备运行正常。
② 向值班领导报告，申请恢复正常运行。
③ 加强设备监控，防止类似事故再次发生。
3. 事故总结（1）事故应急小组对事故原因、处理过程、损失情况进行总结，形成事故报告。
（2）将事故报告上报单位领导，并提出改进措施。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
4. 加强设备监控，及时发现并处理异常情况。
5. 加强安全管理，防止人为破坏。
风力发电机组失速的原因现象及处理方法
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风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法风机失速是指风机在运行过程中突然停止旋转的现象，通常是由于一些问题导致风机无法产生足够的升力而引起的。
风机失速不仅会影响到风机的正常运行，还可能带来一定的安全隐患。
本文将从风机失速的原因及现象入手，探讨一些常见的处理方法。
风机失速的原因主要有以下几个方面：1. 风速变化：风机在高速运行时，风速的突然变化可能导致风机失速。
例如，风速突然减小，风机无法产生足够的升力维持旋转；或者风速突然增大，风机受到过大的风阻力而停止旋转。
2. 气流不稳定：气流的不稳定也是导致风机失速的一个常见原因。
在某些特殊的气象条件下，风机所处的气流可能出现湍流或涡流，使得风机无法稳定地旋转。
3. 设计问题：风机的设计不合理也可能导致失速。
例如，风机的叶片设计不当，无法产生足够的升力；或者风机的重心位置设计不合理，导致风机失去平衡。
风机失速的现象一般可通过以下几点来判断：1. 风机突然停止旋转，无法产生足够的升力维持运转。
2. 风机发出异常的噪音或振动，可能是由于叶片与空气之间发生了不正常的相互作用。
3. 风机产生异常的热量，可能是由于风机受到过大的风阻力而导致发热。
针对风机失速的处理方法，可以从以下几个方面考虑：1. 检查风速：在风机运行之前，应该先检查风速的情况。
如果风速过大或者过小，都可能导致风机失速。
在风速较大的情况下，可以考虑减小风机的叶片面积，以降低风阻力；而在风速较小的情况下，可以考虑增加风机的叶片面积，以增加风机的升力。
2. 检查气流情况：如果风机所处的气流不稳定，可以考虑对风机进行定位调整，使其远离湍流和涡流的影响。
此外，也可以通过改变风机的旋转速度来适应不稳定的气流环境。
3. 优化设计：如果风机失速是由于设计问题导致的，可以进行风机的优化设计。
例如，可以改进风机的叶片形状，以提高升力的产生效果；或者改变风机的重心位置，使其更加平衡稳定。
风机失速是一种常见的问题，可能会对风机的正常运行和安全性产生较大的影响。
吸风机运行中失速的原因分析及预防措施
不产 生旋涡 。 随着 冲角 的增 大 ， 始在 后 缘 附 近 产 开
生涡 流 ， 流开始 从 叶片表 面离 开 ， 冲角 的增大 气 气 依
流在 叶片表 面 的分离 点逐渐 向前 移动 。 当冲角增 大 到某 一 临界 值 时 ， 气流 在 叶片背 面 的流动遭 到破 坏 ， 边界 层严重 分离 ， 阻力 大 大 增加 ， 力急 剧 减 小 ， 升 风 压迅 速 降低 。这种现 象称 为失 速气流 叶 型 。
（ ） 速风机 的压 头 、 １失 流量 和 电流 大 幅降低 。 （ ） 速风机 噪声 明显 增加 ， 重 时 机壳 、 ２失 严 风道
和烟道 发 生振动 。 （ ） 投入 “自动 ” ３在 的情 况 下 ， 失 速 风机 并 联 与
运行 的另 一 台风机 电流 、 容积 比能 大幅升 高 。 （ ） 机失 速与 风 机 喘振 不 同 ， ４风 风机 失 速后 ， 风
０ 引 言
姚孟 发 电有 限责 任 公 司 （ 下 简 称 姚 电公 司 ） 以 １锅炉 是 国产第 １台 ３０ ０ ＭＷ 亚 临界压 力 中间再热 直 流炉 ， １７ 于 ９ ５年投 产 。 由于受 当时历史 条件 和技 术水 平 的 限制 ， 锅 炉 无论 在设 计 水 平 、 造 、 该 制 安装 质量 和 运行方 式方 面都 存 在 缺 陷 ， 电公 司于 ２０ 姚 ０２
第３ ４卷 第 ５期
２１ ０ ２年 ５ 月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ５ １３ ． Ｍａ ２ ２ ｖ． ０１
吸 风 机 运 行 中 失 速 的 原 因分 析 及 预 防 措 施
曹永 齐， 中栋 姚
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。
关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。
一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。
本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。
由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。
一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。
但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。
轴流风机失速分析及其预防措施
故障维修—120—轴流风机失速分析及其预防措施丁国川（华能营口电厂运行部，辽宁 营口 115007）引言轴流式一次风机是我厂锅炉的主要辅机设备，其运行状态的好坏对电厂的安全与经济运行有着重大的影响，风机运行中最常见的故障就是发生失速。
而风机的失速现象是风机的一种不稳定的运行工况，对风机的运行安全危害很大。
风机失速时，风量、风压大幅度降低，引起炉膛燃烧的剧烈变化，甚至发生灭火事故。
失速风机的振动会明显增大，如果处理过程不正确，容易引发风机喘振，损坏设备并危及机组的安全运行。
1.轴流式一次风机失速机理我厂二期一次风机叶片是机翼型的，当空气顺着机翼叶片进口端（冲角 =0。
）按图la 所示的流向流人时，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。
作用于叶片上的力有2种：一种是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力≥阻力。
当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角时，它与叶片形成正冲角（Ot>0。
）。
当冲角增大至临界值时，叶背的边界受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
随着冲角 的增大，脱离现象更为严重，甚至出现部分流道阻塞的情况。
此时作用于叶片的升力大幅度降低，阻力大幅度增加，压头降低。
其中，鞍形曲线为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区。
在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
在正常运行中，风机流量异常降低可能导致风机失速，常见原因有如下3种： （1）风机出口挡板故障导致其突然关闭或部分关闭，或挡板误动。
（2）在变负荷过程中，由于调节失灵或误操作致使2台风机风量严重不平衡。
（3）风机出入口风道堵塞，如人口滤网堵塞或空气预热器严重积灰。
2.轴流式一次风机失速分析2.1 失速情况描述及处理 华能营口电厂2×600 MW 机组#1炉为哈尔滨锅炉制造厂生产的超超临界变压直流中间再热燃煤锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、固态排渣、全钢悬吊Ⅱ型结构锅炉。
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速是指风机在运行过程中,空气通过风机时阻力过大,导致风机无法保持恒定的速度。
风机失速的原因可能包括以下几个方面:
1. 风机设计缺陷:风机设计存在缺陷,导致风机内部的气流组织不合理,导致空气流动阻力过大。
2. 风机叶片损坏:风机叶片损坏或磨损严重,导致叶片的迎水面出现了凹凸不平的情况,使得空气通过风机时受到了更大的阻力。
3. 风机叶轮摩擦:风机叶轮与叶轮之间的摩擦会导致空气通过风机时产生大量的热量,进而导致风机失速。
4. 风机内部堵塞:风机内部存在堵塞物,导致风机的进气通道被堵塞,使得空气无法进入风机。
5. 电源故障:电源故障会导致风机无法正常工作,从而导致失速。
针对风机失速,可以采取以下处理方法:
1. 检查风机设计缺陷:对于存在设计缺陷的风机,需要进行修复或更换。
2. 检查风机叶片损坏:对于叶片损坏或磨损严重的风机,需要进行更换或修理。
3. 检查风机叶轮摩擦:对于存在叶轮摩擦的风机,需要进行润滑剂的添加或更换。
4. 检查风机内部堵塞:对于存在堵塞物的风机,需要进行清除或更换。
5. 检查电源故障:对于电源故障的风机,需要进行修复或更换。
通过采取上述处理方法,可以有效地防止风机失速的发生,提高风机的性能和可靠性。
空调风机失速解决方案(3篇)
第1篇一、引言空调风机作为空调系统的重要组成部分，其主要作用是为空调室内外循环提供动力，保证空调系统的正常运行。
然而，在实际运行过程中，空调风机可能会出现失速现象，导致空调系统无法正常工作。
本文将针对空调风机失速问题，分析其原因，并提出相应的解决方案。
二、空调风机失速原因分析1. 风机设计不合理（1）风机叶型设计不合理：风机叶型设计不合理会导致气流分离，从而产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。
（2）风机结构设计不合理：风机结构设计不合理会导致气流在风机内部产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。
2. 空调系统运行参数不合理（1）风量过大或过小：风量过大或过小都会导致风机失速。
风量过大时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风量过小时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。
（2）风压过高或过低：风压过高或过低都会导致风机失速。
风压过高时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风压过低时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。
3. 空调系统内部故障（1）风机轴承损坏：风机轴承损坏会导致风机旋转不平衡，产生较大的振动和噪声，从而影响风机性能，导致风机失速。
（2）电机故障：电机故障会导致电机转速不稳定，从而影响风机转速，导致风机失速。
4. 外部环境因素（1）气温过高：气温过高会导致空调系统内部气流温度升高，从而降低风机效率，使风机失速。
（2）灰尘过多：灰尘过多会导致风机叶轮和轴承磨损，降低风机效率，使风机失速。
三、空调风机失速解决方案1. 改进风机设计（1）优化风机叶型设计：通过优化风机叶型设计，降低气流分离，提高风机效率，防止风机失速。
（2）优化风机结构设计：通过优化风机结构设计，减少气流涡流和湍流，提高风机效率，防止风机失速。
2. 调整空调系统运行参数（1）合理调节风量：根据空调系统实际需求，合理调节风量，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。
（2）合理调节风压：根据空调系统实际需求，合理调节风压，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。
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风机在运行中失速的原因分析及应对措施
摘要：随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。
但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，这种产业机构不利于我国环境治理
工作的顺利开展。
为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电
机组中通过引进先进的技术或设备，提高供电效率，实现产业结构优化。
鉴于此，本文主要介绍了某电厂 300MW 机组引风机的特性及技术参数。
在此基础上，分
析引风机失速的原因、失速后的处理，以及采取防止引风机失速措施。
关键词：引风机；风量；转速
引言：本文以某锅炉厂生产的型号为：型号：DG1025／18.2－∏6，型式：亚
临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
在运转工作中，锅炉
配备一台50% 容量的电动引风机。
由于燃用煤种硫份含量偏高及超低排放要求，
造成机组空预器差压逐渐增大，随之而来引风机失速频繁发生。
1引风机在生产中的应用
该厂引风机在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机
组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提
高上网电量。
同时引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了引风
机对厂用电系统的电压冲击。
从引风机实际运行情况来看，其具备低能耗、高效
率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具
有促进作用，意味着其逐步成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。
2该引风机设备参数
该电厂工程采用引增合一，引风机为成都风机厂生产的静叶可调轴流式风机，引风机由东方有限公司生产。
引风机调整方式转速及静叶配合调节。
该引风机技
术参数详见表 1。
表 1 该引风机技术参数
3引风机失速分析
3.1机组正常运行一段时间后，随着空预器堵塞的加剧，空预器进出口烟气侧和风量侧差
压持续上升，造成引风机入口风量低于设计值。
机组负荷 300MW 时，引风机进口风量（低
温省煤器投运）DCS 数据计算来为 255m3/s，而设计为235m3/s，已严重偏离设计工作点，
造成风机易进入失速区域。
3.2采取低氧燃烧措施后，烟气量偏小。
3.3引风机的轮机性能存在一定差别，造成两台机器工作点不一致。
3.4风机出力偏差未结合风机工作点进行调整，使并列风机流量偏差增加。
3.5烟道阻力有一定偏差，烟气温度低，烟道阻力大的风机所需全压升高、容积流量小，
更容易被抢风而引起失速。
3.6风机在炉膛压力大幅度波动及机组负荷变化时，并列引风机进汽调门性能不一致，造
成风机短时间出现出力偏差增加，工作点偏移抢风。
4引风机失速后的处理方法
4.1发生引风机失速时运行人员应先判断哪台风机失速，一般引风机入口负压小的风机为
失速风机。
立即手动解除两台引风机小机转速和静叶自动，手动进行调整。
4.2投入等离子进行稳燃，快速降负荷至 2000MW 左右，减小送风机动叶，维持总风量
在 500-600t/h 左右，防止风机跳闸及炉膛灭火。
4.3立即手动将两台引风机都增加 100rpm 左右的转速，主要目的是为了将两台引风机工
作点远离失速区，有利于失速风机的并列。
4.4手动将失速引风机的静叶关小，手动关小另一台引风机的静叶至两台引风机入口负压
基本一致时表示引风机并列成功，并列成功后调整两台引风机静叶保持出力一致。
4.5引风机的最佳并列点风量在 50% 风量左右，随着引风机转速的上升，最佳并列点的
引风机静叶开度会相应减小。
4.6并列时注意炉膛负压的变化，防止并列上时出现大负压，并列好后可适当增加送风调
整炉膛负压。
并列时禁止无限的开大出力小的风机静叶，防止两台风机来回的抢风。
同时，
应尽量缩短风机并列时间。
5引风机失速的防范措施
5.1采取措施降低空预器差压。
5.1.1投入空预器冷端投入连续吹灰，维持吹灰汽源压力稳定，汽源母管压力控制 2.0Mpa 左右，投入空预器吹灰前应充分疏水，防止吹灰蒸汽带水，同时保证吹灰蒸汽温度 200℃以上。
5.1.2严格控制燃煤含硫量，控制入炉煤含硫量小于 1.4%，严格控制原烟气含硫小于
8000mg/Nm3；及时调整给煤机给煤量偏差对烟气含硫进行调整，如通过给煤机给煤量偏差
调整仍不能满足含硫控制要求时及时倒换制粉系统保证含硫在规定范围内，如通过调整无效时，及时通知输煤人员进行换煤。
5.1.3控制喷氨量，减少氨逃逸量，以减少空预器内硫酸氢氨的形成。
在保证锅炉净烟气NOX 指标不超标的情况下尽量提高净烟气 NOX。
5.1.4保证一、二次风温度，一定程度上改善空预器冷端空气温度，避免空预器低温腐蚀，减少硫酸氢氨的积灰量。
5.1.5可采用空预器在线高压水冲洗，同时机组停运后安排进行空预器高压清洗，保证空
预器清洁度。
5.2保证引风机足够的烟气容积流量和失速裕量。
5.2.1锅炉炉膛吹灰尽量选择低负荷下进行，防止高负荷吹灰时造成空预器压差过高，造
成高负荷时引风机入口流量进一步降低，从而引发失速。
5.2.2提高引风机转速，使引风机工作点右移，使其远离失速区。
5.2.3尽量提高炉膛风量及氧量，以保障引风机有足够的烟气容积流量和失速裕量。
机组
负荷 300MW 时总风量不小于 850t/h，200MW 时总风量不小于 600t/h，炉膛氧量按：负
荷 300MW 及以下氧量按不低于 3.0% 控制，负荷 300-200MW 氧量按不低于 3.5%控制，负荷200MW-180MW 氧量按不低于 3.5-4.0% 控制。
5.3合理调节引风机转速和静叶开度，保持引风机工作点适当。
5.3.2引风机静叶调整时，注意两台并列引风机的入口负压偏差小于 0.05KPa，以避免由
于调整不当造成风机入口负荷偏差大而引发失速。
6结束语
引风机在实际应用中能够为发电企业带来竞争优势，实现资源利用的最大化，并为厂用
系统的安全运行提供保障。
但是其在技术上仍然存在不足的地方，需要从多种角度去完善，
使之在电力产业中的应用变得更加成熟，更具有优势。
参考文献：
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