客户退货检验报告
模具退货流程及操作
模具退货流程及操作（一）退货原因确认无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。
经确认需退货的产品在退货前，业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写《客户退货责任鉴定报告》明确型号、数量、退货原因。
（二）现场返工、返修经与客户协商可以现场返工、返修的产品，由销售点联系销售部，销售部以工作联系单的形式通知分厂，安排相关人员到销售点进行返修处理，无须退回公司。
（三）退货整理、装运1、因计划取消或改型呆滞需退回的完好成品销售点需按原样进行包装、防护。
2、有质量问题的需退回的成品销售点需进行整理分类、清点数量、做好标识。
3、整理包装后由销售点联系销售部，销售部安排到销售点装运退货，销售点业务员或由其安排人员开具《客户退货责任鉴定报告》，注明销售点、产品名称、规格型号、数量和退货原因等。
填好的通知单需由运输人签字确认，运输驾驶员负责退回产品的数量及防护的完整性，若出现差额或受损等情况，销售部按运输协议规定在运输结算费用中扣除。
（四）退货登记、建帐货物退回后，由驾驶员将《客户退货责任鉴定报告》交于销售部签字登记，销售部根据每日退货情况由销售部建立退货产品台账。
在《客户退货责任鉴定报告》上注明退货产生的运输费用，以便后期统计落实。
然后把退货产品放入退货评审区。
（五）组织评审由销售部通知工厂品保部、制造分厂和仓储部到现场受理，工厂品保部检验员首先核查退回不良品是否标识清楚，若未标识，检验员可以拒绝检验，若标识清楚检验员进行确认工作，负责对退货产品进行原因分析和责任认定，确认完毕后在《客户退货责任鉴定报告》上签署处理意见（合格留用、返工留用、报废），报品质管理部经理审核确认。
若批量性的或原因复杂检验员无法认定的，由工厂品保部主管或品质工程师到现场确认。
（六）返工处理留用产品由分厂领出后进行检查、返修，工程部负责制定退货产品返工方案及费用明细。
退货处理流程图
附件：流程图
一、客户折价退货产品处理流程图 客户开具［增值税发票］
通过采购部开具《期结进货单》 质量部确认，开具《返工返修单》
工艺制定返工返修方案 需委外加工时，采购部协助，完成 后质量部检验，合格入库 不能返修件，开具 ＜费用领料单＞, 并出具手工《报废单》。
质量部出具《退货检验报告》
交主管部门 主管部门根据产品
质量与客户议价
、订单销货退货处理流程图:
生产按返工返修作业处理 返工返修完成后送检，合格入库 仓库接收
主管部门接收、分类清点，放置
四、试验退回产品处理流程图:。
客户退货处理流程流程
客户退货处理流程流程(一) 客户退货处理流程流程流程责任人说明和要求相关手续备注客户提出退客户因质量或非质量问题产生的退货，须退货申请单正本货申请由客户提供退货申请单及当批进货单据，经所辖区域经理和部门主管同意，报公司批准方可退货。
非质量问题的退货运费由客户自行承担，并扣除15%包装损失费退货验收物流仓管员凭退货申请单正本及退货清退货处理报告部仓管单办理货物验收核对，发现及申请单员不符的货物应及时通知各事业部查明原因。
填写退货处物流填制退货处理报告时，应在备注栏填理报告部仓管写各批次号，便于财务人员核算退货员价值。
退货产品核技术相关部门根据退货报告及申请单确查确认部生产认退货责任并在单据上签名，超出保部品管质期、半瓶或空瓶的不予计算价值部开具退货单物流应在收到退货的次日内依据手续齐退货单部仓管全的处理报告开具退货单。
物殊情况员需要进行品质检验应3天内办理完成，由仓管员负责跟催。
送交财务审财务部物流部将退货申请单正本、处理报退货申请单核告、退货单三种单据一并送交财务审正本、处理报核，并转交分管副总以上审批。
告、退货单冲减应收销售会审批手续齐全，将上述单据交销售会款计计入账，从客户应收款中予以冲减退货价值，并及时通知客户实际冲抵的退货金额。
(二)退货操作处理:1、品管部对于大批量退货产品(退货品?20件)，按正常项目进行抽样检测，对于小批量退回产品(〈20件)，采取多批次混合抽样，进行正常项目检测。
2、在回收之前由工艺监督对每罐实施外观检查，若存在产品明显增稠、固化现象，进行报废处理。
3、鉴于现有竞品的保质期都比我司长一倍，所以对退货产品中经检测合格的稀释剂和主漆更换新的合格证，批号由品管部登记备案，并配货包装，销往指定区域的客户。
而后处理退货时先查该记录如是跟换处理过的产品，只能在检验合格后作添加处理。
对退货产品中经检测合格的固化剂直接回收。
4经检测合格的因包装物破损退货的产品，如果其生产日期未超过保质期的一半时间，建议采取更换包装，重新发货。
客户投诉(退货)产品检验报告
检验员：退货客户
产品名称规格型号定单编号定单数量
总数量抽检数量检验日期检验方式
检验标准客户反馈
问题
投诉接待
人补充说
明受理投诉人签字：
品质部对产
品检验复查
检验项目不合格数占总来料百分比其它
临时对策：
长期对策生产部
意见
采购部意见技术总监
意见总经理意见 品质部主管签字： 年 月 日检验后判定：
□合格 合格数量 □不合格 不合格数量
品质部意见：
质量问题描述 广州************科技发展有限公司
************************ Co., Ltd
客户投诉（退货）产品检验报告
□100% □抽检□样本 □图纸 □工程技术要求。
客户退货处理流程图(参考模板)
制造 / 返修
出货检验
成品包装 入库待处理 成品入库
产品出货 报告关闭
1.仓库对客户退回的货品进行数量清点，开出系统单，以方便后 成品仓库 续财务对帐。
2.将《品质异常处理报告》及不良品交质检部判定。
质检部 销售部 生产部
1．质检人员对退货产品进行检查、分析，并将分析出的质量原因 及预防改善措施写在《品质异常处理报告》上，提交给公司副总 经理审核。 2．对产品进行返修或重新生产后，由质检员进行成品检验合格后 入库。 1.对《品质异常处理报告》批示处理意见后交业务经理及业务员 《品质异常
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客户退货处理流程图
流程名称
客户反馈
退货信息受理 NO
退货判定 Yes
收回退货
责任部门 （责任人）
依据及说明
销售部 业务员
业务人员收到客户退货信息后详细了解此批订单出货时间、质量 现象、不良数量、退货比例等信息，在业务经理处领取并填写编 好号的《品质异常处理报告》，并呈销售副总审核。
客户退货处理流程图流程名称责任部门责任人依据及说明记录表单客户反馈退货信息受理no退货判定yes收回退货退货初步分析是否补货noyes返修方案拟定制造返修出货检验成品包装成品入库入库待处理产品出货报告关闭销售部业务员业务人员收到客户退货信息后详细了解此批订单出货时间质量现象不良数量退货比例等信息在业务经理处领取并填写编好号的品质异常处理报告并呈销售副总审核
处理报告》 反馈给客户。 2.将《品质异常处理报告》存档并作每月客诉总结。
《物料异常 因生产操作和工艺问题导致客诉或退货的，需生产部及质检部相 联络函》 关责任人作出相应处罚后交财务部。 责令质检部立即针对此问题 安排员工培训。
客户投诉及退货处理程序
5.5.5.1 对于拉回的退货，由QA依相关产品检验标准进行确认。
5.5.5.2 QA检验客户退货后，将检验出的问题样板连同相关记录送品保主管审核。
5.4.5.3品质主管对QA的退货检验报告和退货不良样板进行审核，对客户退回厂的产品认为有问题的（如客户要求过严，与其标准不符），须及时联系业务部与客户沟通，协商解决。
1.目的
此文件规定本公司客户投诉后及时对其进行客观评价及处理，使客户意见和提供的信息得到及时、合理、满意的解决，最大限度地满足客户的要求。
2.范围
此文件适用于本公司的所有客户投诉及退货的处理。
3.定义
3.1客诉（客户投诉）：指客户因不满意产品品质、交期、服务而提出的口头或书面抱怨、扣款或补货要求以及退货。
5.1.2品质部主管初步审核【客户投诉及退货通知单】，任何不清楚之处应及时与问题提交人沟通解决，必要时可与客户联络人澄清，将【客户投诉及退货通知单】发给相关部门
5.2客诉处理
5.2.1 客诉可分成两类：(1) 与产品质量问题无关的产品交期、服务态度等其它问题 。 (2) 与产品质量有关的 。
5.2.2与产品质量问题无关的产品交期、服务态度等其他问题由品质部联同生产部、PMC等相关部门进行处理，生产部或其它相关部门收到【客户投诉及退货通知单】后，确认相关投诉问题，分析投诉问题的原因，进行处理，将处理结果以报告的方式在24小时内归口品质部，妥善回复客户
5.4.5.6 对于客户退货或返工而导致客户订购量少数的，由业务部与客户协商，如客户要求及时补回退货造成的少数货品，需及时开单补做，按《合约评审管理程序》进行。
5.6 记录保存按《质量记录管理程序》执行。
5.5 客户投诉/反馈意见报告和处理结果要记录完整 。
TS16949客户退货处理程序(中英文)
5.0程序Procedure
5.1客户退货处理流程图Customer Returns Handling Flowchart。See below Page
5.2.5客户退货检查、处理、原因分析
Verifying, handling and analysis of root cause to the returned parts
QC收到客户退货后需对客户退货品进行检查及填写《Return Material Authorization》QF-QC-014表的第二部分后交QE/QC主管填写建议的退货处理方法。若客户退货未有不良状况标示，QC须贴上本公司的红色不良标贴QF-QC-058，注明不良原因。QC shall do sampling inspection on customer returned parts placed in RMA area and fill in part 2 of《Return Material Authorization》QF-QC-014 and pass to QC supervisor/ QE for filling in the proposed disposition of returned parts. If no any nonconforming label were attached on the outside ofreturned goods，QC shall label it with our red nonconforming label QF-QC-058 indicating defect.
客退品判定和报废处理程序
4.3对客户用后退次，品保部OQC需全检外观，若因机能退回，需全检机能尺寸。对批量退货，品保部OQC判定能将不合格品挑出则以《筛选-修改通知书》通知生产部门或全检班进行挑选；否则，品保部副经理会同生产部门确定处理方法（包括报废、返工等）。生产部门挑选、返工后的合格品，生产部门责任组长以《返工结果报告单》通各品保部FQC进行检验；品保部全检班挑选、。
QA：复审并确认客退品报废申请。
物控部成品科：将判定为报废的客退品退物料加工科粉碎，回收胶料。
物料加工科：依据批准的《不合格品报废申请单》实施客退品粉碎。
4．【内容】
4.1市场部收到客户退货信息后通知品保部和物控部，责成品保部QA与客户联络确认退货原因；QA确定接收退货后以《联络单》通知物控部，由其安排有关退货接收、运输事宜。
5.【制定/改订履历】
NO
制定/改订日
变更内容
作成
确认
承认
1
2005-8-12
新规制定
2
3
4.6客户退货的处理结果由OQC记录于《客户退货分析报告》中，并报品保部经理批准。
4.7客户批量退货量超过当次出货量的5％（含5％）时，品保部需发起纠正预防措施。
4.8单据保存：
《不合格品报废申请单》原件由品质文员归口统一保管，其余各部门如：物控部、成形科、物料加工科保留复印件，以备数据核查。
保存期限：1年。
4.4拣出的单个不合格报废品由FQC或全检班长填写《不合格品报废申请单》报上级主管决定处理方法。拣出的多个不合格报废品由返工部门填写《不合格品报废申请单》由本部门班长以上人员确认后交FQC科长确认，再将报废品与单据一起送物料加工科粉碎处理。
产品退货处理流程
产品退货处理流程企业在销售产品的过程中，难免会遇到一些不符合客户要求或出现质量问题的情况。
为了维护良好的客户关系，提高客户满意度，公司需要建立一个完善的产品退货处理流程。
本文将介绍一种常用的产品退货处理流程，并分析其重要环节和注意事项。
一、申请退货当客户发现所购买的产品存在问题或者不满足其需求时，他需要向公司提出退货申请。
在申请退货时，客户应提供详细的产品信息，例如产品名称、型号、数量、购买时间等。
同时客户还需附上退货原因的说明，并提供相关的支持文件，比如产品照片或测试报告。
客户可以通过电话、电子邮件或在线客服渠道提交退货申请。
二、审核退货申请公司收到客户的退货申请后，应尽快进行审核。
审核的主要目的是核实退货申请的合理性和真实性。
在审核过程中，公司可以要求客户进一步提供相关证据，以确保退货申请的准确性。
例如，如果客户报告产品存在质量问题，公司可以要求客户提供一份由第三方机构进行的产品质量检测报告。
审核通过后，公司将进入下一步处理环节。
三、安排退货物流在客户的退货申请获得通过后，公司需要与客户协商退货物流事宜。
这包括退货物品的取件时间和地点，运输方式，以及退货所需的包装材料。
公司应与物流供应商保持密切的合作，并确保在最短的时间内安排好退货物流，以便客户能够顺利退货。
四、接收退货并检验当退货物流顺利送达公司后，公司的相关部门将对退货物品进行接收和检验。
在接收退货时，公司应核对退货物品的数量和规格，确保与客户提供的信息一致。
接下来，公司需要对退货物品进行仔细的检验，以确认是否存在质量问题。
如果存在质量问题，公司将进行下一步的处理，否则将进行下一步的退款操作。
五、处理质量问题当公司确认退货物品存在质量问题时，应立即启动一系列的质量控制措施。
这可能包括产品的重新检验、修复、更换或报废。
在处理质量问题时，公司应与客户保持沟通，确保其了解目前的处理进展和相关解决方案。
六、退款或换货对于符合退货要求的产品，公司将根据客户的要求进行退款或换货。
退货检验报告
退货检验报告
报告编号：TH20210701
报告日期：2021年7月1日
购货单位：ABC有限公司
退货商品：型号ABC123，数量10台
退货原因：产品存在质量问题，无法正常使用
经过退货商品的检验，我们得出以下结论：
1. 外观检验
经检验，退货商品外观存在以下问题：
1.1. 部分商品存在划痕、磨损现象，且磨损面积较大，不属于正常磨损情况。
1.2. 部分商品存在脱漆、掉漆现象，且漆面附着性差，存在局
部剥落现象，不符合商品外观质量要求。
结论：退货商品存在外观质量问题。
2. 功能检验
经检验，退货商品存在以下问题：
2.1. 部分商品存在无法开机的现象。
2.2. 部分商品存在故障提示信息显示，无法使用。
2.3. 部分商品存在噪音过大、发热现象，且严重影响使用体验。
结论：退货商品存在功能质量问题。
3. 安全检验
经检验，未发现退货商品存在安全隐患问题。
基于上述检验结果，我们建议ABC有限公司申请退货，并对质量问题进行整改或更换。
如果您需要更多详细信息，请联系我们，我们将尽快为您提供帮助。
以上报告仅供参考，不作为法律证据，如有疑问请及时提出，我们将尽快为您解答。
检验单位：
ABC检测中心
签名：_______________
日期：_______________。
客户退货处理流程流程
（一）客户退货处理流程流程流程责任人说明和要求相关手续备注客户提出退货申请客户因质量或非质量问题产生的退货，须由客户提供退货申请单及当批进货单据，经所辖区域经理和部门主管同意，报公司批准方可退货。
非质量问题的退货运费由客户自行承担，并扣除15%包装损失费退货申请单正本退货验收物流部仓管员仓管员凭退货申请单正本及退货清单办理货物验收核对，发现与申请单不符的货物应及时通知各事业部查明原因。
退货处理报告填写退货处理报告物流部仓管员填制退货处理报告时，应在备注栏填写各批次号，便于财务人员核算退货价值。
退货产品核查确认技术部生产部品管部相关部门根据退货报告及申请单确认退货责任并在单据上签名，超出保质期、半瓶或空瓶的不予计算价值开具退货单物流部仓管员应在收到退货的次日内依据手续齐全的处理报告开具退货单。
物殊情况需要进行品质检验应3天内办理完成，由仓管员负责跟催。
退货单送交财务审核财务部物流部将退货申请单正本、处理报告、退货单三种单据一并送交财务审核，并转交分管副总以上审批。
退货申请单正本、处理报告、退货单冲减应收款销售会计审批手续齐全，将上述单据交销售会计入账，从客户应收款中予以冲减退货价值，并及时通知客户实际冲抵的退货金额。
（二）退货操作处理：1、品管部对于大批量退货产品（退货品≥20件），按正常项目进行抽样检测，对于小批量退回产品（〈20件），采取多批次混合抽样，进行正常项目检测。
2、在回收之前由工艺监督对每罐实施外观检查，若存在产品明显增稠、固化现象，进行报废处理。
3、鉴于现有竞品的保质期都比我司长一倍，所以对退货产品中经检测合格的稀释剂和主漆更换新的合格证，批号由品管部登记备案，并配货包装，销往指定区域的客户。
而后处理退货时先查该记录如是跟换处理过的产品，只能在检验合格后作添加处理。
对退货产品中经检测合格的固化剂直接回收。
4经检测合格的因包装物破损退货的产品，如果其生产日期未超过保质期的一半时间，建议采取更换包装，重新发货。
售后服务退换货处理标准
福建羽晨服饰有限公司编写:审核：核准：版次：A/0受控状态：分发号：生效日期：1为及时有效处理顾客投诉，规范产品退换货流程，促进产品和售后服务质量提高，降低市场退货率，明确退残的责任，提高相关部门和人员的品质意识, 玛卡西尼公司根据《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，特将售后服务标准进行重新整合并实施到各分公司。
2、范围本标准适用于玛卡西尼公司产品换货及残次退货运作管理。
3、受理范围及周期3.1. 受理范围3.1.1 凡购买玛卡西尼公司产品的消费者，在售后服务期内上门或致电投诉，全国各商场、专卖店均要给予受理。
3.1.2 产品从售出之日起算，质量异议期为7 日；满7 日后算起，为产品的售后服务期：3.2 售后服务周期①休闲服、马夹、单西、西服为100 天；②皮制品、鞋类产品为90 天；③毛衫、T恤、衬衫、休闲裤、牛仔裤、风衣、羽绒服、领带为60 天。
质量异议期：指顾客在7 日内检测产品如不符合质量要求，可以自由选择退换货，超出日后算售后服务期）4、相关表单《残次退货清单》、《残次鉴定检验报告》、《客户退换货汇总表》5、退换货标准5.1 换货条件（7 日内）5.1.1 未穿着产品凭购物凭证可在原购物地点按购物凭证上的价格更换同等或以上价格的产品；如更换较高价格的产品，按购物凭证上的价格补足差价。
5.1.2 购买玛卡西尼公司当季新品，有购物凭证7 日期限内，在保存完好无损（包括吊牌、商标、包装未拆、未穿着）的情况下，且不影响二次销售的产品可换。
5.1.3 换货后再次出现产品质量问题，从换货期算起，有购物凭证在产品质量异议期内可换。
5.1.4 无购物凭证，经调查确属玛卡西尼公司的产品且在质量异议期内，如属产品质量问题，可换。
5.1.5 开包装时发现服装严重开线、变形、染色不均匀、有明显破损和油渍的可换；5.1.6 在购买后七天内，第一次正常洗涤时发现服装严重脱色、变形，经检测确认后可换5.2 退货条件（7 日内）5.2.1 有购物凭证且在7 日质量异议期内，如属产品质量问题，可退货。
出货和客退检验不合格品标示和处理流程
NO 特采标识与追溯
报废单
能否特 YES
1、MRB小组决定是否需要特采； 2、特采必须经过品保经理和事业部经理批准；必要时，特采必须经过客 户批准; 3、特采品物料贴检验“合格”标签或者在物料标签上加盖“OQC PASS 章； 4、OQC依据不良品处理单的“特采”判定结果，对实物做出放行并记录 产品的追溯信息。 5、客退品通常不适用于特采处理。仅在客户给出明确和书面的批准后， 才可以特采。 1. 物料在不能返工、挑选和特采的情况下，做报废处理； 2. 仓库依据不良品处理单的“报废”判定结果，发出报废单报废不良品 。 3. 物料报废时，实物贴红色“报废”标贴。同时严格分区摆放。
出货和客退不合格品标识和处理流程图
仓库
开始
文件编号： 生产
版本： 作业流程概要说明
OQC
QE
生管
MRB小组
1、应放置待检区域并做好“待检”标示； 2、摆放时材料包装的标示应朝外； 3. 客户退货物料必须严格分区放置,做好隔离和标识;
检验报告 YES
OQC检验
SIP/出货检验控 制程序 客户投
1、OQC对出货产品依照SIP和样板等进行检验，并发出出货检验报告。； 2、客退品按照客户反馈的缺陷进行抽检（必要时由QE确定抽检方案）， 注意区分另行退货和批量退货，确认不良缺陷。 1、合格的情况下，OQC在实物上加贴清晰的“OQC PASS章",和HSF环境 合格章； 2、仓库对加贴标签或者有“OQC PASS”章的物料安排出货； 3、不合格的情况，OQC立即在物料标识卡上注明待处理,并加贴黄色的" 待处理"标签(即等待MRB的处理决定),通知货仓要求实物隔离，并发出不 合格品处理报告给生管处理。 4、客退品根据客户反馈问题和OQC确认结果，直接发出不合格品处理单 给生管。
客退品处理控制程序
客退品处理控制程序1.目的：为了建立规范有序的客退返修流程，对返修品及时有效的修复发货，最大限度地弥补产品问题给客户造成的影响,杜绝类似产品质量问题的再次发生。
2.范围：本程序适用于因质量原因退货产品的处理流程。
3．职责：3.1仓管员负责客退品数量的点收、标识、隔离、分区存放，并将清单报验品质部。
3.2品质部负责确认客退品的检验、处理方式。
负责客退品原因分析、责任处理和纠正预防措施的提出、跟进与效果确认。
3.3生产计划课负责将退货检验报告单信息反馈给相关部门，并组织相关部门制定返修方案，并督促抓好落实。
3.4生产部负责按时对客退品的加工与返修。
3.5技术部负责客退品技术问题的诊断与图纸工艺的更改及现场指导。
3.6营销部负责客退品的接收，《销售退货单》的填制，负责客退品返修合格后的发货。
3.7管理部负责客退品返修延期原因的调查和追责处理，并提出处罚建议。
4、内容：4.1.客退品的接收4.1.1营销部接到客户要求退货信息，应先与客户确认退货数量、退货原因及时间，将客退品运回公司仓库退货区，在4个工作时内填写《销售退货单》，并将一式六联的《销售退货单》按程序送给各有关部门。
4.1.2仓库按照退货清单对客户退货进行清点，并标贴红色《客退品标识单》后放置于客退品区域，并在2小时内通知品质部对退货原因做确认。
4.2客退品的检验与分析处理4.2.1品质部在接到仓管员通知后4小时内出具退货产品《退货检验报告单》，《退货检验报告单》上应详细记录质量状况、退货原因及责任界定，注明检验员姓名和出具意见的时间。
同时将退货质量检验报告单交给生产计划课。
4.2.3生产计划课在收到退货质量检验报告单后，根据工艺要求制定返工流程和进度，并将返修完工计划反馈给营销部。
如果进度超出客户需求，营销部与计划再另行确定。
4.3客退品的返修4.3.1生产部在接到生产计划课的通知后，根据返修时间安排，进行返修处理。
4.4客退品的入库4.4.1生产部将返修好的退货应立即通知质检员检验，质检员必须在2小时内到达返工现场进行质检。
公司客户退货处理流程规范
公司客户退货处理流程规范1.目的为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置，特制定本规范。
2.适用范围客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。
3.职责分工3.1销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护，数据的登记、传递，产品的交接，以及退货运输费用损失的统计。
3.2 仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。
3.3 工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。
3.4 制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。
3.5 工程部负责制订退货产品的返工、返修方案及费用明细。
3.6 质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。
4.管理规定4.1 责任原因区分4.1.1 分厂原因：纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货。
4.1.2 品质原因：由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货。
4.1.3 技术原因：图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货。
4.1.4 采购原因：原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货。
4.1.5销售原因：计划下达错误、装卸及运输变形或损坏。
4.1.6 特例：对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。
4.2流程说明4.2.1 退货原因确认：无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排的人员均应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。
经确认需退货的产品，在退货前业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写“客户退货责任鉴定报告”明确型号、数量、退货原因。