工艺方案评审记录表

精益线评审表

2.1
3
2
物流管理：库存控制应使用物流架，看板和后拉系统; 持续下降单量（目标2 个单量，以针车每小时产能计算即为3小时）
2.2
4
2.3
4
现场作业观察生产线出现因工位器具原因造成的 1、现场观察现场物料是否有必要的、合理的器具用来转运和停滞现象，每发现一处扣0.2分。存放，2、是否有物料无序堆积、不方便操作者存取现象？在制品期量标准或成品期量标准缺失，分别扣 0.5分。现场检查在制品及成品数量与期量标准不相符，且无外部他责原因，每发现一处扣0.3分。在制品和成品统计数据不完整或每日动态未更新，每发现一处扣0.1分。超标在制品未有分析处理记录，每发现一处扣 0.2分。未制定在制品消减计划，扣0.5 分。在制品期量标准未实现同比降低，扣0.5分。 1、是否有针对或者覆盖本生产线在制品控制标准，并按照工序、存放区域或者产品状态和属性进行合理划分？ 2、抽查现场在制存放区（含在线的）是否按照在制标准执行？ 1、在制品日常监控方式或者记录有哪些？抽查连续相关记录，确认是否能够每日更新？ 2、现场即时清点或者检查前期记录，如有超标现象，是否有分析处理记录？ 1、是否有针对或者覆盖本生产线的在制压缩计划？ 2、今年平均在制水平是否较以往统计有降低？
2
5.6
2
检查设备自主保全记录、故障现象记录，未填写完整或动态未更新，每发现一处扣0.2分。自主保全活动记录是否完整？抽选自主保全项目进行现场检设备自主保全未按标准执行到位，每发现一处扣查？ 0.5分。
3.1
5Leabharlann 检查日计划完成情况，日均计划完成率未达到目检查生产线日生产计划及完成情况（关注月度平均计划完成标要求，每少一个百分点，扣0.5 分。率）。

工艺方案评审报告表格

工艺方案评审记录表
编制：日期
审核：日朔
批准：日期
XX
工艺评审报告
工艺项目代号
工艺项目名称
年月日
产品名称
产品代号
评审地点
评审日期
评审申请人
评审组织方
评审主要内容：
提供评审的文件目录
序号
文件编号
评审用文件名称
页数
图2提供评审的文件目录页格式
评审结论：
评审组长签名：
年月日
保留意见：
签名：
年月日
工艺项目负责人意见：
签名：
年月日
序号
待办事项
计划完成日期
负贲人
监督人
姓名
职务及职称
工作单位
签名
备注组长副Fra bibliotek长成员
图6评审组成员签署表格式

工艺评审报告

工艺评审报告1、为了适应公司新战略的进展，保障停车场安保新工程的正常、顺当开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素养的培训打算工艺评审报告焊接工艺评定指导书焊接工艺指导书编号：GGHP-022完成日期：XX年11月10日焊接工艺评定报告编号：评定标准：TB10212-98 编制：日期：XX 年11月10日审核：日期：XX年11月10日牌型机工艺标准化审查报告有限公司二OO六年八月工艺标准化审查报告牌机立足于国情、厂情，利用我公司多年生产联合机的成熟阅历。

接受了TH-3型机的局部构造，保证系列产品的通用性2、，在TH600型机生产过程中始终贯彻有关标准和规定。

通过试制、试验、改进，成为工艺性优良的新产品。

为了在当前市场经济的条件下能够进一步提高机的产品质量，满足宽敞用户对机的性能需求，现对TH600型机的有关工艺标准化进展审查，现将审查状况提出如下报告：1、产品已有以下主要工艺文件①部装装配工艺卡片②总装装配工艺卡片③部装、总装工序流程卡④焊接工艺卡片⑤机械加工工艺过程卡片经审查工艺文件根本可满足生产需求。

2、工艺装备状况我公司现有焊接夹具51套、机加工夹具152套、磨合台7套、装配流水线1条。

经审查3、，主要零部件的加工、装配均有工艺装备，能满足生产的需要，并能保证产品质量。

3、贯彻各类标准的状况型机在工艺编排、设计过程中主要贯彻以下国家标准：JB/工艺文件完好性JB/工艺规程、格式JB/专用工艺装备设计图样及设计文件格式JB/T9166-1998工艺文件编号方法JB/~5-1998工艺装备设计管理导那么JB/~14-1998工艺管理导那么GB/T4863-1985机械制造工艺根本术语GB/T1184-1996样子和位置公差未注公差值GB/T1031-1995外表粗糙度参数及其数值GB/T14、804-XX一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4458-XX机械制图标准GB/~4-1989技术制图GB/T14689-1993技术制图图纸幅面和格式GB/T14691-1993技术制图字体JB/T9170-1998工艺流程图表用图形符号JB/T5061-1991机械加工定位夹紧符号工艺术语、符号、工艺文件、工艺卡片根本符合国家标准4、审查结论该产品设计构造合理，工艺标准性执行良好，标准件一律接受新标准，全部零部件无特殊的加工工艺要求和装配工艺要求。

评审记录

13.4审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。
13.5应按审核方案实施审核，并保存记录。
13.6对审核中发现的不合格项应采取纠正措施。
14.
纠正和预防措施
企业应采取措施，以消除不合格和潜在不合格的原因，防止不合格的发生和再发生
14.1企业编制的形成文件的程序，应规定：
a)确定不合格、潜在不合格及其原因；
1.3质量目标应分解到企业的相关职能和层次上，可测量，并与质量方针保持一致。
1.4质量保证手册应包括：
a)质量保证体系的范围,包括任何删减的细节与合理性；
b)为质量保证体系编制的形成文件的程序或对其引用；
c)质量保证体系过程之间的相互作用的表述。
1.5企业应建立：
a)文件控制程序；
b)记录控制程序；
质量保证体系责任人员
2.5应以文件形式任命各质量控制系统责任人员，规定其职责和权限，且不得在其它单位兼职；应了解相关技术规范及标准。
技术人员
2.6各类技术人员的学历、职称、专业、工作经历及配置数量等应满足《电梯起重机械施工单位基本要求》中的规定。
检验人员
2.7专职检验人员的数量应满足《电梯起重机械施工单位基本要求》中的规定，工作能力应能满足岗位要求。
7.1.2对施工过程制定必要的工艺文件，应制定施工工艺指导书。
7.1.3企业应具备独立编制施工方案的能力。
7.1.4应规定每项工程制定并应用施工方案，内容应包括:工程概况、编制依据、机构人员、仪器工具、工作程序、检测项目、质量控制点及方法、施工中注意事项（含安全交底和技术交底）、施工记录要求等。施工方案及变更均应执行编制和审批程序。施工方案在使用处应可获得。
3.2文件发布前应得到授权人批准；应保证文件中的要求是充分与适宜的。

方案评审会议记录(2篇)

方案评审会议记录地点：我厂办公室主持：厂长冉登全参加人员：冉登全、曹昌银、陈玲、李华乐、何崇荣、袁明、邰烽、冉颖1.厂长2.产供销科顾客的反馈：包括顾客满意度的测量结果与顾客沟通的结果，在去年的销售过程中，售前服务方面：我厂要____地区扩大售前的宣传力度，在这些地区建立销售网络，使销售网络布局更趋于合理。

售后服务方面：在维修质量、服务态度…等方面应该向海尔集团那样进行“规范化服务”。

对投诉的处理及时率：原来我厂规定为“一天内回答，五天内处理。

”，本年度共收到顾客投诉共____件，投诉的处理及时率已达到____%。

我厂将改规定为“一天内回答，三天内处理。

”希望还能达到____%。

3.技质科结果。

增加了统计应用。

可以增加对产品的生产全过程的检验，对产品质量进行有效的控制。

4.技质科和日常发现的不合格项采取纠正和预防措施的实施及其有效性的监控结果。

今年全我厂发生不合格品____次，____件。

不合格率____%。

比去年减少____%。

对重大不合格和连续发生不合格和对重大投诉和连续发生投诉都采取了纠正(预防)措施。

全年共开出纠正(预防)措施共____件。

其中：顾客投诉类____件；质量管理类____件；安全类____件。

严格执行了上次管理评审的的有关决定后，使我厂在质量工作上得到真正的提高。

5.技质科的开发。

由于市场的变化，我厂开发了g4-73№14d新产品，相应采用了新工艺，预计今年产量可达到____件，明年可以收回全部投入。

后年可获利____万元。

每年开发1—____种新产品。

已完成。

今年完成了____种新产品，相应采用了5新工艺，预计后年可获利。

6.技质科质量管理体系运行状况，包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性。

从____年____月____日《质量手册》颁布后，质量体系运行情况良好。

①《质量方针》：以先进的技术不断开发新产品，以高质量、高效率保持企业的生命力，以顾客为中心实现我们对顾客的承诺。

供应商审核计划及评分记录表

供应商审核计划及评分记录表2014年下半年审核计划一、审核对象我公司所有合格供应商及新开发供应商。

二、审核目的1. 通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商体系运行的有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。

三、审核评分依据此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。

详见附件1.四、审核时间及组织2014年下半年审核对象共4个，大致安排如下:考察时间考察对象提供产品审核组成员备注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论审核组成员在现场审核时应做好记录，审核完毕后得出审核结论，以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。

附件1.供应商现场评审表编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期姓名职务评审人员审核内容参见供应商现场审核记录表审核结果评核项目得分工艺合理性、工艺安全性(10)原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)生产过程控制(10) 生产过程细检验试验项目(10)供应商管理(5) 则采购配合环境和职业健康(10)运输车辆及应急方案(5)最后得分 (70分以上合格) 是否需要复评审核结论供应商签名(公章)供应商现场审核记录表序审核项目审核内容审核记录号1 能否提供生产的工艺流程图,2 生产线是否安装有磁选器/磁力棒装置,3 生产线是否安装有金属探测器, 工艺合对金属探测器是否有规定的检测方法，检测块的大小，4 理以及多久校准一次金属探测器, 质性量、管5 加工过程中中间体的检查及标准是否有明确规定, 工理艺)50生产过程发生偏差时，纠偏措施是否有明确的书面指安6 全导, 分性) )107 是否对厂房设施、设备进行维护保养,分) 8 现行的质量数据能否发现异常并能进行分析, 9 是否有专门的检测部门，实验室已认证到何种水平,是否有明确规定需要检查和校准的仪器,(包括生产10 线上以及在实验室中的仪器)原11 成品放行是否得到有效控制, 物料是否有人负责HACCP的协调和执行,是否有建立HACCP及12 小组,小组成员是否经过HACCP方法的培训? 过质程量HACCP计划中，是否有考虑微生物污染的控制,(沙门产管13 氏菌、李斯特杆菌、致病大肠杆菌) 品理质)50量14 致病菌取样频次,取样方法,控分制) )15 采用何种校验方法进行校验，是否有相应的记录, 20分16 最近一次体系的审核日期, )17 有没有组织正式的内审,频率怎样, 18 批的划分原则，是否能追溯每批产品的数据,追溯这些信息需要多长时间 ,对于原料，能追溯到哪19 种程度,20 返工产品是否可追溯, 21 首批产品的质量是否重点控制, 22 是否有4M变更的流程程序,原料进厂检查是否实施,是否有相关的检查标准及指23 导书,检查是否由指定人员实施,是否有参照方法、判断标24 准,仓库检查体制是否完善，出库检查体制是否可以追25 溯,仓库是否有专门的仓库管理人员,是否按照先进先26 出、近效期先出的原则管理仓库,是否有对库存量的适当控制,是否每日确认现存产品27 数量,28 原料、包装物、化学品、成品是否有特定的储存间, 29 是否有特定的储存条件, (温度，湿度) 30 是否有相应的洁净区管理办法,客31 不合格品是否有处理程序并按程序处理, 诉及不质32 是否有让步放行的程序, 合量格管)10产理33 对质量投诉是否及时纠正,实施的对策有效吗, 品)50分处) 理分34 是否保存有有关质量投诉的内容、原因、对策的记录, 、) 持续原料不合格时怎么处置,是否有相应的程序及解决方改35 法, 进36 仓库对合格品与不合格品是否区别管理,产品运输中，其包装及贮存条件是否适当，保证产品37 不会变质或受到污染,38 洁净区有对外来异物的风险评估么, 39 对新员工有入职培训计划吗, 40公司有没有年度培训计划，并按计划执行, 41 各种图纸、标准、作业指导书是否处于现行受控状态, 42 是否有清洁操作记录, 仪器、43 是否有过敏原管理程序, 设备、44 HACCP活动有归档记录吗,试剂质量、45 消防设施是否定期点检, 管理文件(50、46 仪器、设备的修理保养记录是否保存, 分) 记录管47 有计量器具相关的台账吗,理)10计量器具是否确定校验体系,是否明确计量器具的使48 用期限, 分) 49 是否保留检查记录,保留多长时间, 50 有定期对设备进行保养及管理台账,是否有程序监控水源和供水系统中水的安全和质量51 (包括微生物和化学指标),生产当水作为配料或用于清洁目的时，水是否符合生活饮52 过程工厂服用水标准,管理务(10工厂是否有水处理系统,处理系统是否受监控以确保(30分) 53 符合关键限值, 分)是否有虫害控制系统,如果是合同外包，请提供承包54 商名称。

工程质量检验评定资料

工程质量检验评定资料工程质量检验评定资料一、引言在工程建设过程中，质量的控制和评定是非常重要的环节。

本文档旨在提供一套完整的工程质量检验评定资料，以便于对工程质量进行有效的评估和改进。

二、质量检验要求1. 材料质量检验1.1 原材料质量检验要求设定原材料的规格要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 采购材料质量检验要求采购材料的质量检验要求包括供应商的资质要求、质量认证等。

1.3 施工材料抽样检验要求根据抽样的方法和标准进行施工材料的抽样检验。

2. 施工工艺检验2.1 施工工艺方案检验要求提供施工工艺方案的编制要求、评审流程及标准。

2.2 施工工艺操作检验要求提供施工工艺操作的要求，包括施工流程、操作人员要求等。

3. 设备检验3.1 设备购置验收检验要求提供设备购置验收的程序和要求。

3.2 设备安装调试检验要求提供设备安装调试的要求，包括安装位置、调试流程、测试标准等。

4. 施工质量检验4.1 基础施工质量检验要求包括桩基、基础、支护等基础工程的质量检验要求。

4.2 结构施工质量检验要求包括混凝土、钢结构等结构工程的质量检验要求。

4.3 安装工程质量检验要求包括设备安装、管线安装等安装工程的质量检验要求。

5. 检验记录和报告要求5.1 检验记录要求提供检验记录的格式和要求。

5.2 检验报告要求提供检验报告的格式和要求。

附件：附件1：原材料质量检验报告模板附件2：施工工艺方案评审记录表附件3：设备购置验收检验记录表附件4：基础施工质量检验记录表附件5：结构施工质量检验记录表附件6：安装工程质量检验记录表附件7：检验报告范例法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑工程相关的法律法规及规章制度的总称。

2. 建设工程质量管理条例：是国家对建设工程质量管理的法规性文件，对建设工程质量管理工作进行了明确的规定。

项目施工方案安全评审记录

消耗和污染物排放。
对节能减排技术的应用效果进行评估，包括节能效果、减排效果、经济效益等方面，为后续项目
提供经验和借鉴。
鼓励创新和技术研发，不断推动节能减排技术的进步和应用。
绿色施工理念推广和实践成果
大力推广绿色施工理念，倡导环保、节能、低碳的施工方式，提高施工人员的环保意识和技能水平。
在施工过程中积极实践绿色施工理念，如优化施工方案、减少材料浪费、降低施工噪音等，取得显著的环保效益和社会效益。
总结本次评审中的好做法和经验，在类似项目中加以推广和应用，提高安全管理水平。
随着建筑行业安全标准的不断更新和升级，我们将持续关注行业动态，及时引进新技术、新设备和新工艺，提升项目施工的安全性和效率。
THANKS
感谢观看
环境保护法规遵守及污染治理设施建设
严格遵守国家和地方环境保护法规，确保施工活动符合法规要求
。
建设完善的污染治理设施，包括废水处理设施、废气处理设施、噪音控制设施等，确保施工过程
中的污染物得到有效治理。
定期对污染治理设施进行检查和维护，确保其正常运行和达标排
放。
节能减排技术应用及效果评估
积极采用先进的节能减排技术，如节能型施工机械、环保型建筑材料等，降低施工过程中的能源
项目施工方案安全评审记录
汇报人： 2024-02-05
目录
• 项目背景与目标 • 施工方案概述 • 安全风险评估与防范措施 • 安全生产责任制落实情况 • 机械设备与临时设施安全检查情况 • 环境保护与节能减排措施实施情况 • 总结与建议
01
项目背景与目标
项目背景介绍
项目名称、地点及施工内容
工艺流程及操作要点
01

APQP各阶段输出资料一览表

APQP小组
P2-6A 《零部件明细表结构》结构/硬件主设计师 P2-6B 2D图纸《PCB板图》结构设计师 P2-6C 《PCB板设计》硬件设计师 P2-6D 《元器件对照表》硬件设计师 P2-6E 《PCB板设计评审表》硬件设计师
APQP小组
P2-7A 《分供方清单表》采购员 P2-7B 《设计制造职能矩阵表》产品设计师/项目经理汇总
阶段
工作事项
全新借用产品产品
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
输出资料
编制人员
责任部门
样件控制计划(几轮样件的 P2-17 控制)
◎
P2-17A 《样件控制计划》
■ P2-17B 《功能测试报告》
P2-17C 《出厂检验报告》
P2-17A 《样件控制计划》 P2-17B 《功能测试报告》 P2-17C 《出厂检验报告》
P1-7A 《立项通知》
◎
◎
P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》
P1-7D 《设计任务书》
◎ ◎ P1-8 《APQP开发进度表》
P1-7A 《立项通知》
项目经理
P1-7B 《小组员名单》项目经理
P1-7C 《新项目开发投资预算表》项目经理
P1-7D 《设计任务书》项目经理编制/技术总监批
编制人员
工艺工程师
责任部门
APQP小组
P3-3 场地平面布置
◎ ■ P3-3 场地平面布置图
工艺工程师
APQP小组
P3-4 新设备认可
◎ ■ P3-4 《新设备验收记录》
工艺工程师
APQP小组
P3-5 试生产控制计划
◎ ■ P3-5 试生产控制计划

(完整版)设计评审记录表

1、原材料及配件是否容易采购
2、材料及配件是否与顾客要求相符合
3、与原有材料及配件不同之处
5
性能要求
1、性能要求公司的技术能力是否满足
6
包装要求
1、包装方案评估计划
7
生产效率
1、预估每小时的生产产能
8
新设备、工装及刀具、量具
1、新的设备、工装、刀具配置计划表
2、新的量具检具清单
9
其它
参加评审人员
技术
生产
采购
品质
销售
主管副总
总经理
编制：审核：批准：日期：
新产品设计评审记录表
产品名称
产品图号
表单编号：TND/JS-JL-017版本A0
序号
评审项目
评审要求
评审项目描述
确保措施及解决方案
1
顾客的图纸尺寸
1、与公司之前型号不同之处
1
2
3456源自78910
2
工艺要求
1、与之前型号工艺不同之处
1
2
3
4
5
3
顾客特殊要求及注意事项
1、列出顾客的特殊要求及注意事项
4
材料、配件要求

工艺验证方案及计划

XXXXX 有限公司XXXX机型生产工艺验证方案起草人：审核：批准：生效日：制造部工艺组1、目的按S1.5L机型的生产工艺规程，有关的管理文件，标准操作规程及验证文件要求，连续二批生产，证实设计的工艺过程的实用性，设计的生产工艺和设计产品质量能够符合质量标准，确认本生产工艺稳定、操作规程合理，设备与生产能力相匹配，质量监控点合理，具有可靠性和重复性，确保生产处于受控状态，确保能生产出合格的产品。

2、范围本验证方案适用于S1.5L机型工艺验证，以及可能影响生产工艺的各种因素3、术语和定义生产工艺：指通过一项作业或一系列作业并与设备系统、人员、文件及环境有关的将原材料转变为成品的过程。

工艺规程：为生产S1.5L机型的成品，规定所需原辅料的数量、加工说明（包括中间控制）、注意事项的一个或一套文件，包括生产原材料、生产操作要求和质量控制要求等工艺性能：一个工艺实现能满足产品要求的产品的能力。

控制策略：源自于现行产品和工艺理解的一组规划过的控制，用于保证工艺性能和产品质量。

这些控制可包括与原材料和技术要求、设施和设备运行条件、过程控制、成品质量标准和监控与控制的关联方法与频次相关的参数与属性。

关键性能指标：用于衡量质量目标以反映一个组织，工艺或体系的性能表现的度量。

受控状态：生产控制能始终如一地保证持续的工艺性能和产品质量的状态4 工艺验证条件：4.1工艺文件（过程流程图、控制计划、PFMEA、工艺指导书、检验指导书、设备点检保养书、整机BOM、装机技术条件、AUDIT检验文件、设备技术协议、现场5S管理制度等）准备齐全并培训到位。

4.2设备联动调式完毕同时生产线设备参数符合合同技术要求和产品装配技术要求4.3工艺验证参与人员全部经过培训，熟知工艺验证输出物的要求，参与工艺验证的操作人员需经培训取得上岗资格的员工。

4.4生产机型物料至少为OTS件、最好为PPAP审核通过件，同时状态处于供应商小批量生产的物料和产品定型的状态。

工艺评审表格

工艺评审表格
.
工艺评审记录表
评审产品的种类
该产品方案投产年
月日
〔客户〕
评审主持人员
批量：
件
时间及数目
评审产品的型号
参加评审及与会人员
是〔否〕初次生产
是〔〕否〔
〕
〔要求会签〕
生产过程 /工段
评审工程：详尽内容〔主要包含长处或缺少，及质量效率情况〕
工艺反响
1、该型号产
品以前批工段次生产状反响
况〔优势或缺少〕
其余反响
2、该型号产
品本批次要求
生产须注工段意的事项实行 3、评审要点要
主管及求及主管
工艺要求
要求
根本工艺工程〔若有更新或改正，作说明〕
根本工艺工程
能否齐备〔或许更新〕更新或改正内容
1 、作业指导书 / 工艺卡片齐备 ( ) 不齐备〔〕
2 、产品工艺流程齐备 ( ) 不齐备〔〕
3 、查验标准齐备 ( ) 不齐备〔〕
4 、工艺技术状态明确 ( ) 不明确〔〕
5 、工装模具夹具齐备 ( ) 不齐备〔〕
6 、设施
明确 (
)
不明确〔〕
7、辅料及用量
辅料型号：
用量：
'.。

施工图纸会检记录表

施工图纸会检记录表一、引言在建筑工程中，施工图纸是指导施工过程的关键文件。

为了确保图纸的准确性和完整性，以及施工过程的顺利进行，需要进行图纸会检。

本文将详细介绍施工图纸会检记录表及其在施工过程中的重要性。

二、施工图纸会检记录表概述施工图纸会检记录表是一份用于记录和跟踪施工图纸审查和修改过程的表格。

通过这份表格，可以记录参与会审的人员、时间、地点、目的等信息，同时还可以记录对图纸的修改建议及实施情况。

该表格是保证施工图纸质量和施工顺利进行的重要工具。

三、施工图纸会检记录表内容及填写规范1、参与人员：应包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关负责人及专业技术人员。

2、时间：应填写进行图纸会检的具体日期。

3、地点：应填写进行图纸会检的会议室或现场。

4、目的：应明确本次图纸会检的主要目的，如发现并解决图纸中存在的问题、统一施工做法等。

5、图纸审查意见：应记录各方对图纸的建议和意见，包括需要修改的部分和需要解决的问题。

6、图纸修改情况：应记录对图纸进行修改的具体情况，包括修改内容、修改时间、修改人员等信息。

7、其他备注：可以填写其他需要说明的情况，如会议中达成的其他共识或需要注意的事项等。

填写规范：填写时应准确、清晰地记录相关信息，保证信息的真实性和完整性。

同时，应根据实际情况对表格进行补充和完善，确保表格的适用性和实用性。

四、施工图纸会检记录表的重要性1、提高图纸质量：通过图纸会检，可以发现并解决图纸中存在的问题，提高图纸的质量和准确性。

2、保证施工顺利进行：及时发现和解决图纸问题，可以避免因图纸错误而导致施工过程中的停工或返工，从而保证施工的顺利进行。

3、明确责任分工：通过参与人员一栏填写相关信息，可以明确各方的责任分工和义务，有利于协调各方的工作和关系。

4、方便查阅和管理：施工图纸会检记录表有利于对图纸审查和修改过程进行记录和跟踪，方便后续查阅和管理。

五、总结施工图纸会检记录表是建筑工程中不可或缺的一部分。

标准工艺统计表

输变电工程原则工艺应用登记表
（输变电工程原则工艺应用率及应用效果评分表）
工程名称：泉州南安220kV洪梅变电站工程时间： 11 月 28 日
2. 工程竣工预验收时，建设管理单位（部门）组织评价并填写与否应用、应用效果得分率。

3.应用效果得分按100分计，应用效果实得分按照附件11原则工艺应用效果考核评分表进行评分，应采用未采用原则工艺项目，应用效果实得分为0分。

4. 原则工艺应用率=应采用原则工艺数量/实际采用原则工艺数量×100%；应用效果得分率=应用效果实得分合计/（100×应采用原则工艺数量）×100%.。

文件评审修订记录表

企业主管负责人：
文件评审修订记录表
编号：201X-03
评审修改
制度名称
绩效评定管理制度
评审修改日期
评审修改原因企业安全生产源自准化基本规范发布实施评审修订
负责部门
财务部
评审修改内容
企业领导：组织安委会全体成员参与，按职责进行明确分工，确定评定各环节的主要负责人，并协调各部门积极参与到评定工作中；
（7）安全报警设定值的改变。
（8）仪表控制系统及逻辑的改变。
（9）软件系统的改变。
（10）安全装置及安全联锁的改变。
（11）非标准的（或临时性的）维修。
修改人：
新制度教育培训
已落实新制度的具体教育培训工作
培训部门负责人：
新制度实施情况
经核查已落实，并形成记录
相关部门负责人：
批准部门意见
同意进行修改，并递交总经理进行签发
5.3.2安全生产教育培训和配备劳动防护用品；
评
5.3.3安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；
审
5.3.4职业危害防治，职业危害因素监测、事故隐患和职业健康
修
体检；
改
5.3.5设备设施安全性能检测检验；
内
5.3.6应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；
容
5.3.7安全标志和标识；
5.3.8其他和安全生产直接相关的物品或者活动。
安全生产主管部门：是企业评定的主管部门和具体组织实施部门。在创建初期，经过一段时间企业安全标准化管理系统的运行后，即可组织进行评定。在通过标准化评定后，每年实施落实至少一次的企业标准化自主评定工作。主要职责：负责编制安全生产标准化绩效评定方案和报告；监督检查各单位安全生产标准化自评工作；督促各相关部门制定纠正和预防措施计划，并跟踪实施情况；负责安全生产标准化绩效评定工作相关记录的分发、保存和建档；根据评定结果和安全预警信息提出持续改进意见和工作规划。

设计评审记录表

先期工作完善：一般
设计满足市场及用户要求：满足
设计方案可行性：可行
参加人员:
日期：
设计评审记录表
文件编号:
版本：A0
页码：1/1
项目名称：
项目编号：
负责人：
项目内容:
评审内容
评审阶段：
设计负责人：
评审资料清单：
1、提交的技术文件和工程图纸：产品数模和二维图纸
2、有关验证和调研报告：样件检验报告
3、评审说明：评审产品数模与边界数据的配合，评审产品设计尺寸对性能影响，评审产品材料
设计评审要求（阶段：初步设计阶段）
评审结论
1）可行性分析评审意见及建议的处理意见；
可行
2）满足用户要求的程度；
100%
3）产品标准（国标、行标）的符合性；
符合
4）产品总体方案设计的正确性、经济性和国内外同类产品水平、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护；
可行
6）基本参数及主要技术性能指标的正确性；
正确
7）新技术、新结构、新材料、新原理采用的必要性和可行性；
可行
8）标准化程度、实现标准化综合要求的可能性；
可能
9）是否符合政府有关法令、法规、国际标准与公共惯例。
符合
10）项目计划书的前瞻性、严密性、一致性、完整性和可操作性。
一般
11）设计记录保留完整程度，设计计算公式和结果的正确性
一般
评审结论：设计考虑周全，可以用于样件制造

方案评审记录表

请给意见请给意见请给意见请给意见请给意见请给意见请给意见请给意见通过通过需改进不通过请给意见
新产品方案评审意见表
产品名称: 项目发起人: 产品编号: 开发指令编号: 项目负责人：结构组：评审内容:(分数采用百分制) 项目发起人：各方面是否达到预期的开发效果不通过理由或者改进建议：品质：结构外观，电子功能，生产加工工艺评估不通过理由或者改进建议： PE工程师：电子加工工艺，生产装配组装工艺评估不通过理由或者改进建议：生产主管：生产物料交期，五金加工交期，装配完工交期评估不通过理由或者改进建议：业务主管：产品外观设计及功能设计是否满足客户需求不通过理由或者改进建议：采购改进建议：技术总工：产品整体设计评估，制造工艺可行性评估不通过理由或者改进建议：总经理：综合评估不通过理由或者改进建议：评审日期：开发启始时间: 电子组：

产品设计文件工艺性审查

产品设计文件工艺性审查1 范围本标准规定了产品设计文件工艺型审查的基本要求、范围、内容、职责和程序。

本标准适用于我厂的军品及民品。

2 规范性引用文件GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法QJ 201A-99印制电路板通用规范QJ 261-94 电子产品钣金冲压件通用技术要求QJ 262-94钣金件通用技术条件QJ 450A-96金属镀覆层厚度系列与选择原则QJ 518-80印制电路板外形尺寸系列QJ 813A-96 涂漆通用技术条件Q/FH 251.10-2003 设计文件管理制度第10部分设计文件的更改Q/FH 251.8-2003 设计文件管理制度第8部分设计文件的签署规定Q/FHGC 509-2003 特性分类3 术语3.1结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.2 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零部件结构工艺性进行全面审查，并提出意见和建议的过程。

3.3 结构继承性已有的零件或产品结构在新产品设计中能被直接采用的程度。

3.4 工艺继承性已有的工艺规程及工艺装备在新产品制造中能被直接采用的程度。

4 基本要求4.1 产品各研制阶段用于生产的设计文件，应经工艺部门进行工艺性审查并会签，企业对外来产品图样，首先在生产前也需进行结构工艺性审查，未经工艺性审查和会签的设计文件，不能正式用于工艺准备和生产。

4.2工艺性审查是设计工作的重要工作程序，应列入产品的生产准备计划，根据产品的复杂程度不同，给与必要的工艺审查周期，一般应为相应的设计文件编制周期的四分之一至十分之一。

4.3 工艺人员应参与设计，提出工艺性意见，并使重大工艺问题及早协调统一，落实解决。

4.4工艺性审查时，设计人员应向工艺人员进行设计交底，说明产品的技术性能、结构特点、使用要求等，以便于工艺人员掌握设计意图。