二灰碎石施工工艺
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工工艺
二灰碎石基层施工工艺
一、施工准备
1、将二灰碎石基层施工所需的机械设备及基层检测所
需的仪器准备好。
2、将二灰碎石基层所需的材料进行认真检查，选择达
到设计要求的材料。
3、按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。
4、拌和场地同二灰土底基层。
5、底基层验收应达到设计要求。
6、将两侧路肩土施工完成，创造工作面，减少浪费。
7、测量放线。
二、试验段
长度不少于单幅、单层100米，用以确定混合料合
适的拌和机械、拌和方法、拌和机产量，及混合料
的松铺系数。
三、二灰土碎石基层的施工
1、将粉煤灰，充分消解后的石灰，最大尺寸不大于
15mm的土，在中心站集中拌和，至到拌和均匀为至。
2、将拌和后的混合料用自卸汽车运到沥青混合料摊铺
机上。
3、按试验段得到松铺系数等，调整摊铺机高度、宽度，
然后进行摊铺。
4、用6－8吨压路机稳压1－2遍，然后用重型压路机
碾压数遍，至到达到设计压实度为止。
5、用平地机进行找平。
6、用洒水车对二灰碎石基层进行养生，养生期不应少
于7天，对于基层的下层碾压完毕后，可立即在上铺筑基层上层，不需专门养生期。
7、应避免纵向工作接缝，减少横向工作缝。
8、每层最少压实厚度不小于15mm，不超过20mm。
9、自检合格段报请监理工程师认可后，按上述工艺进
行下一层施工。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。
3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。
4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。
3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
道路二灰碎石路拌法施工
二灰碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18~21t压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干，表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
（三）材料回填
1 布土
合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据所需土料的松散系数和基层厚度来确定土的压实厚度计算卸车数量，例如基层压实厚度15cm时，要注意车辆装土容积和摊铺范围。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，前后成行等距离布土。
6 检验
试验员应盯在施工现场，碾压遍数完成后，立即取样检验压实度，及时拿出试验结果，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。碾压成型后的2日内完成平整度、标高、横坡度、宽度检验，检验不合格的必须采取措施预以处理。
二、施工控制要点
（一）材料是基层质量最基本的影响要素
按规定厚度进行摊铺。一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般1.2～1.3，若用平地机进行摊铺虚铺系数一般为 1.1～1.2。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。
基层碾压。对基层备好土料进行碾压，使它能承受运料机械重力即可。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高处部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。
二灰碎石层施工(无机料)施工工艺
二灰碎石层施工（无机料）施工工艺一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：组织设计单位、施工单位和监理单位进行设计交底，确保各方对设计方案的理解一致。
审查施工图纸，确保施工图纸符合设计文件和规范要求。
2. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。
3. 材料准备：准备二灰、碎石等无机料，并进行质量检查，确保所有材料均符合相关规范要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建，为施工提供一个安全、有序的环境。
二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。
如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。
2. 撒布二灰：按照设计要求，均匀撒布二灰层，确保二灰层的厚度和均匀性。
使用专业的撒布设备，避免出现厚度不一和漏撒现象。
3. 碎石铺设：在二灰层上铺设碎石，碎石粒径应符合设计要求。
使用合适的铺设设备，确保碎石的均匀铺设。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机对碎石层进行压实，确保碎石层的密实性。
根据实际情况，可能需要进行多次压实，以达到最佳效果。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。
根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。
2. 撒布二灰：均匀撒布二灰层，避免出现厚度不一和漏撒现象，确保二灰层的质量和均匀性。
3. 碎石铺设：确保碎石粒径符合设计要求，避免出现粒径过大或过小的情况，保证碎石层的稳定性和均匀性。
4. 碎石层压实：采用合适的压路机进行压实，确保碎石层的密实性，避免出现松散和空鼓现象。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润，确保施工质量。
四、质量标准1. 基层质量：基层平整、干净，无松散和空鼓现象，满足施工要求。
市政道路工程：二灰碎石施工工艺交流
6 用计算机模拟掷硬币试验，给出试验结果的统计表和直观的折线图，使学生观察到随着试验次数的增加，随机事件发生的频率稳定在某个常数附近，从而给出概率
准备工作-底基层的检查与验收
1、底基层外形检查、压实度和强度检查 石灰土、二灰土底基层的检查项目、检查频率应 符合有关规定，表面应平整密实，无坑洼松散、 无压路机碾压轮迹，不起皮、不开裂。
2、底基层沉降检查。
四、混合料组成设计
1、一般要求
（1）石灰、粉煤灰稳定碎石混合料的组成设计包括： 根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的碎石、
石灰和粉煤灰；确定合理的集料配合比例；确定石灰、
粉煤灰的最佳比例和混合料最大于密度、最统计、概率的基础知识。1．算法是数学及其应用的重要组成部分，是计算科学的重要基础。随着现代信息技术飞速发展，算
（2）石灰、粉煤灰稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代 法在科学技术、社会发展中发挥着越来越大的作用，并日益融入社会生活的许多方面，算法思想已经成为现代人应具备的一种数学素养。中学数学中的算法内容和 其他内容是密切联系在一起的，比如线性方程组的求解、数列的求和等。具体来说，需要通过模仿、操作、探索，学习设计程序框图表达解决问题的过程，体会算 法的基本思想和含义，理解算法的基本结构和基本算法语句，并了解中国古代数学中的算法。在本教科书中，首先通过实例明确了算法的含义，然后结合具体算法 介绍了算法的三种基本结构：顺序、条件和循环，以及基本的算法语句，最后集中介绍了辗转相除法与更相减损术、秦九韶算法、排序、进位制等典型的几个算法 问题，力求表现算法的思想，培养学生的算法意识。2．现代社会是信息化的社会，人们面临形形色色的问题，把问题用数量化的形式表示，是利用数学工具解决 问题的基础。对于数量化表示的问题，需要收集数据、分析数据、解答问题。统计学是研究如何合理收集、整理、分析数据的学科，它可以为人们制定决策提供依 据。本教科书主要介绍最基本的获取样本数据的方法，以及几种从样本数据中提取信息的统计方法，其中包括用样本估计总体分布及数字特征和线性回归等内容。 本教科书介绍的统计内容是在义务教育阶段有关抽样调查知识的基础上展开的，侧重点放在了介绍获得高质量样本的方法、方便样本的缺点以及随机样本的简单性 质上。教科书首先通过大量的日常生活中的统计数据，通过边框的问题和探究栏目引导学生思考用样本估计总体的必要性，以及样本的代表性问题。为强化样本代 表性的重要性，教科书通过一个著名的预测结果出错的案例，使学生体会抽样不是简单的从总体中取出几个个体的问题，它关系到最后的统计分析结果是否可靠。 然后，通过生动有趣的实例引进了随机样本的概念。通过实际问题情景引入系统抽样、分层抽样方法，介绍了简单随机抽样方法。最后，通过探究的方式，引导学
路面二灰碎石基层施工施工工艺
路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。
1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。
3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。
运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。
并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。
纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。
初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。
3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。
中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。
当混合料接近最佳含水量时进行碾压。
碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。
最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。
3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。
二灰碎石基层施工技术
二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。
本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。
2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。
碎石应符合相关标准要求。
2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。
2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。
3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。
3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。
3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。
4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。
5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。
5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多问题，请随时咨询。
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点1. 简介二灰碎石基层是道路基础结构的重要组成部分，主要用于修建城市道路、公路等场所。
本文将介绍二灰碎石基层施工的工艺技术与质量控制要点。
2. 工艺技术2.1 设备准备在施工二灰碎石基层前，需要准备必要的设备、工具与荷载车辆。
主要的装备包括:•筛砂机•手动多桶称重计•瓢泼鸟（或其它卡板）•轮式压路机或履带式压路机•喷洒水车•普通小型挖掘机或平地机•填埋运输车（可能）2.2 基层平整在开始施工前，一定要做好基层平整工作。
若基层不平整，将导致道路表层松动或暴露出来，缩短道路寿命。
2.3 筛石使用筛砂机将石材去除杂质，达到一直尺寸的碎石。
筛分出来的碎石分别存放在不同堆放区域，以便追踪碎石的来源与品种。
2.4 配料使用手动多桶称重计，将不同大小的碎石按照规定的比例混合在一起。
在配料时，应按照工程设计图的要求及规范进行。
2.5 单碟评定喷洒少量水后，将混合好的碎石倒到瓢泼鸟或卡板里，并轻轻晃动。
评估其密实度：应构成实心状，并无明显的空缺或掉石现象。
最终评定将以实际施工情况为基准。
2.6 初压使用挖掘机或平地机，将碎石倒到基层上，并使用轮式压路机或履带式压路机进行初压。
初压的目标是将碎石均匀压实，以便进行后续的施工。
2.7 路肩设置在道路的侧边设置石灰路肩，路肩设置的目的是增强基层的支撑能力以及提高路边的耐久性。
石灰路肩所用的石材应与二灰碎石基层所用的石材相同。
2.8 粗压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行粗压。
粗压的目的是将碎石均匀地压实，以确保基层的均匀性与密实性。
2.9 平整压实采用振动式小型压路机对基层进行平整压实，以获得理想的表面平整度和厚度。
2.10 细压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行细压。
细压的目的是进一步提高基层的密实性，以提高基层的承载能力和长期的稳定性。
2.11 路顶清洁在施工之前，必须将基层表面的泥土和杂物清理干净，以确保路面能够紧密的连接，从而增加车辆行驶的平稳性和安全性。
二灰碎石施工工艺
4、二灰碎石基层施工a、拌和二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。
为保证材料含水量相对稳定,石灰、粉煤灰、石料搭设大棚储存。
通过调整电机转速,控制各种材料的进料速度,达到要求配合比。
拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+0.5%范围内。
为确保拌和质量,拌和场应专人负责,各项工作措施到位,责任到人,确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计量准确;同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验,及时检验和调整拌和配合比,并做好无侧限抗压强度试块。
b、摊铺(1)底基层检验二灰碎石摊铺前,必须清除底基层表面的浮土和杂物,进行施工放样,检测底基层的高程、横坡、宽度、密实度,确保达到要求。
如气温较高,底基层较干燥时,应洒水湿润底基层表面。
(2)摊铺①导向、定位钢丝的设置钢丝采用钢钎固定,直线段及大半径曲线段,每10米设1根,其余曲线段每5米1根,变坡点必须设置1根,钢钎位于摊铺机外侧50cm,力求线形顺畅,根据道路的纵坡调整横杆的位置,确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致,将钢丝拉紧,控制最大垂度不超过3mm。
②摊铺机刮平板高程调节及横坡根据二灰碎石的设计高程及虚铺系数(根据施工经验,摊铺系数暂用1.60)。
先将摊铺机刮平板一端标高调至虚铺标高,开动调节油泵,设定与道路横坡相一致的刮平板横坡,然后测量刮平板另一端高程,检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致,并及时调整。
③试摊50m,碾压成型,并对其高程、横坡及平整度在上述调试完成后,试摊30~进行检测,及时调整虚铺系数。
④摊铺在试摊调整达到要求后,进行正式摊铺,为保证摊铺过程进行顺利,对雨水、污水、自来水等砖砌窨井,将其防盗圈降至底基层平,上盖钢板,保证运输汽车及摊铺机通过;对于摊铺机轮胎行进位置处的窨井高度高出底基层的大型预制盖板则跳过此井盖向前摊铺。
摊铺过程中派专人负责,看好钢丝及摊铺机传感器,对局部粗料集中处,用人工翻拌或换料。
c、碾压(1)含水量检测碾压前先对混合料的含水量进行检测,对于连续拌和、连续摊铺的混合料通过23次含水量的检测来调整拌和时的含水量,以使摊铺后、碾压前的含水量~处于最佳含水量状态。
二灰碎石施工工艺交流
编辑课件
二灰混合料的抗压强度标准
二级和二级以 高速公路和一
下公路
级公路
基层(Mpa)
0.6～0.8
0.8～1.1
底基层(Mpa) 不小于0.5
不小于0.6
编辑课件
2混合料组成设计的步骤
式中：R代——抗压强度的代表值，Mpa；
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za——保证率系数，高速、一级公路保证率为95%，此 时Za=1.645；其它公路保证率为9０%，此时Za=1.282
R——试件抗压强度的平均值，Mpa。
（5）取符合强度要求的最佳配合比作为石灰粉煤灰碎 石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大 干密度，经监理工程师审编批辑课后件 ，可作以指导施工。
4、自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、 压路机相匹配。
5装载机
6洒水车
7水泥钢制罐仓 试摊铺能力决定其容量，罐仓内 应配有水泥破拱器。 编辑课件
准备工作－质量检测仪器
（1）石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备 （2）重型击实仪 （3）石灰粉煤灰碎石抗压试件制备与抗压强度
测定设备 （4）标准养护室 （5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔） （7）取芯机
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3混合料的运输
（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情 况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应 满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌和好的混合料运送到铺筑现场。 车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车 辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时， 车内混合料必须转车。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案碎石施工是指在道路、停车场、场地等地面铺设碎石材料的一种施工方式，其主要目的是提高地面的承载能力和耐磨性。
碎石施工广泛应用于工矿企业、农田、园林绿化、市政道路等地方。
下面将介绍一种二灰碎石施工方案。
一、准备工作1.确定施工区域：首先要根据施工设计要求确定碎石铺设的区域，清除杂草和杂物。
2.准备材料和工具：准备好所需的二灰碎石材料、水泥、沙子、水、搅拌机、压路机等工具。
3.制定施工方案：根据施工区域的要求，确定碎石的种类、厚度和施工工艺。
二、施工步骤1.制备碎石料混合物：按照设计要求，将二灰碎石、水泥和沙子按比例进行混合，使其均匀混合。
2.铺设碎石料：将混合好的碎石料均匀铺设在施工区域上，利用平板铲或者压路机进行均匀打压，使碎石料紧实。
3.浇水养护：在碎石料铺设完成后，及时浇水进行养护，保持碎石料的湿润，提高碎石料的强度。
4.进行修整：在碎石料养护结束后，对铺设的碎石料进行修整，清除多余的碎石材料，确保铺设的平整度和美观度。
5.完成验收：最后进行碎石铺设的验收工作，检查碎石料的铺设是否符合设计要求，检查碎石料的强度和耐磨性等性能。
三、施工注意事项1.碎石料选择：根据具体的使用要求选择适合的碎石料，保证其质量和性能。
2.施工厚度：根据施工设计要求确定碎石料的厚度，保证地面的承载能力和耐磨性。
3.压实均匀：在碎石料铺设完毕后要及时进行压实，保证碎石料的紧实度和平整度。
4.养护及时：碎石料铺设完成后要及时进行养护，保持碎石料的湿润，加快碎石料的硬化时间。
5.定期维护：碎石地面施工完成后要定期进行维护，清除杂草和杂物，检查碎石料的损坏情况，及时修补。
四、施工注意事项1.碎石料施工前要做好施工区域的准备工作，确保施工场地平整，移除杂物。
2.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3.在施工完成后要对碎石料进行养护并定期维护，延长碎石地面的使用寿命。
以上就是关于二灰碎石施工方案的介绍，碎石施工是一项潜力广阔的建筑工程，希望以上内容对您有所帮助。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。
设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。
3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。
4、拌和混合料时，计量装置要准确保证生产配合比实现，拌和的混合料要均匀、不离析。
并特别注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运送断条，导致计量不准。
5、在拌和混合料过程中，含水量的控制是关键。
施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况，现场取样检测含水量和压实度，及时同拌和站取得联系，对含水量在一定范围内进行调整。
6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。
当现场混合料准备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。
7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。
标高控制采用设立基准点法。
即每10米为一断面，一断面设4个基准点。
摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。
8、当基层压实厚度为15cm时，采用一次摊铺成型，一次压实。
当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。
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二灰碎石施工工艺 Revised as of 23 November 2020Ⅰ、前期准备1、机械准备（负责人林爱国）二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，中心站集中厂拌混合料。
因此，段配备的主要机械有：强制式粒料拌和机（两台）产量为500T/H 沥青混合料摊铺机（两台）A B G423? 18~21T的三轮压路机（叁台）重型胶轮压路机（壹台）Y Z25? 振动压路机（两台）Y Z12和Y Z16B各壹台自卸汽车（拾辆）汽车洒水车（壹辆）装载机（叁台）试铺前各种机械设备到位，且保证良好的使用状态。
2、准备（负责人马熔）本次投入的仪器主要有：石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套? 重型击实仪1套? 石灰剂量测定设备1套?二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套? 标准养护室、灌砂法密度测定设备2套? 标准筛1套前的准备：①配合比：取现场具有一定代表性的各种材料，按不同的配合比制备试件，进行击实和强度。
本次段采取配比为：石灰︰粉煤灰︰碎石=︰︰，其中石灰与粉煤灰的比例为1︰2，其最佳含水量为%，最大干密度为c m3。
（详见附页）②前准备：石灰有效成份含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。
3、材料准备（吴广银、陈宏林）石灰：Ⅱ级灰以上，采用破碎机于5月5日破碎消解堆放，粒径小于1c m。
粉煤灰：镇江谏壁粉煤灰，各项指标均符合要求，含水量为30~35%。
碎石：宜兴碎石，最大粒径不超过。
配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。
合成级配如下表：水：饮用水4、下承层准备恢复路基中桩，二灰碎石摊铺的内外边线。
二灰碎石摊铺断面尺寸为：上宽，下宽为，平均宽度为。
对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改，对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。
如表面过分干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。
5、段人员安排段总负责：唐兴无总负责：顾祥技术总负责：刁广芬负责：张向荣、李健荣负责：马熔（内场）、丁路宏（外场）摊铺队长：王善来拌和场长：褚建新? 下承层准备：吴建成? 另设机驾人员25人，民工40人? 具体详见工序检测、职责表Ⅱ、工艺一、放样（张向荣、李健荣）在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据高程控制好钢丝绳的高程。
二、二灰碎石的拌和（褚建新）采用500T/H的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。
在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。
拌和前测定各种原材料的含水量并计算成配合比。
试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。
混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。
若出现离析现象，则将该集料作废弃处理。
如遇混合料过干则需另外加水。
三、混合料的运输二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。
本次段距离拌和场为3km，汽车来回需20分钟，等料及摊铺时间需10分钟，以每车运输吨位为20T计，则每分钟每辆车运料为；摊铺机速度以分钟计，则需保证连续不间断摊铺共需运输能力为20T以上的自卸车至少为10辆。
在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。
四、混合料摊铺摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。
靠中央分隔带一侧的摊铺在前，两侧架设钢丝绳；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
本次段暂定松铺系数为。
摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。
摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。
对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。
五、碾压（张建平）二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
根据以往经验和Ⅰ期的工艺控制，现确定段碾压程序为：YZ-12振动压路机静压一遍；YZ-16B 振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压要求：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速h，以后采用2km/h的碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
六、养生（吴建成） 7天内由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天内车辆在其上行驶。
七、检测要求（马熔、丁路宏、张向荣）从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。
在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。
人员对摊铺前及碾压前、后的高程做好检测记录，并得出松铺系数。
各项目检测要求及频率如下表所示：检测项目质量要求检查频率检测方法Ⅲ、试铺段要决定的主要内容如下：1、用于材料的质量和混合料的配合比。
2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。
3、混合料的松铺系数。
4、标准的方法（1）混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；（2）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；（3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
5、确定每一作业段的合适长度。
6、确定组织及管理体系、质保体系人员等。
7、质量检验内容、检验方法和检验频率。
8、试铺路面质量检验结果。
二灰碎石垫层Ⅰ、前期准备1、机械准备二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，成品混合料。
段配备的主要机械有：强制式粒料拌和机? （两台）产量为500T/H?沥青混合料摊铺机（两台）ABG423?18~21T的三轮压路机（叁台）重型胶轮压路机（壹台）YZ25?振动压路机（两台）YZ12和YZ16B各壹台自卸汽车（拾辆）汽车洒水车（壹辆）装载机（叁台）试铺前各种机械设备到位，且保证良好的使用状态。
2、准备本次投入的仪器主要有：石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套?重型击实仪1套?石灰剂量测定设备1套?二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套?标准养护室、灌砂法密度测定设备2套?标准筛1套前的准备：①配合比：取现场具有一定代表性的各种材料，按不同的配合比制备试件，进行击实和强度。
本次段采取配比为：石灰︰粉煤灰︰碎石=8︰17︰75，其中石灰与粉煤灰的比例约为1︰2，其最佳含水量为%，最大干密度为cm3。
（详见附页）②前准备：石灰有效成份含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。
3、材料准备石灰：Ⅱ级灰以上，采用破碎机破碎消解堆放，粒径小于1cm。
粉煤灰：各项指标均符合要求，含水量为30~35%。
碎石：最大粒径不超过。
水：饮用水4、下承层准备恢复路基中桩，二灰碎石摊铺的内外边线。
二灰碎石铺装尺寸为：道路宽度加两侧各外放。
对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改，对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。
如表面过分干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。
5、段人员安排段总负责:毛俊义总负责：顾祥技术总负责：冯西军负责：于明礼摊铺队长、拌和场长?另设机驾人员12人，民工20人?Ⅱ、工艺一、放样在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据高程控制好钢丝绳的高程。
二、二灰碎石的拌和采用500T/H的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。
在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。
拌和前测定各种原材料的含水量并计算成配合比。
试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。
混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。
若出现离析现象，则将该集料作废弃处理。
如遇混合料过干则需另外加水。
三、混合料的运输二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。
则需保证连续不间断摊铺共需运输能力为20T以上的自卸车至少为10辆。
在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。
四、混合料摊铺摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。
靠中央分隔带一侧的摊铺在前，两侧架设钢丝绳；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。
摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。
对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。
五、碾压二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
根据以往经验和Ⅰ期的工艺控制，现确定段碾压程序为：YZ-12振动压路机静压一遍；YZ-16B振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压要求：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速h，以后采用2km/h的碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
六、养生7天内由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天内车辆在其上行驶。
七、检测要求从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。
在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。
人员对摊铺前及碾压前、后的高程做好检测记录，并得出松铺系数。
各项目检测要求及频率如下表所示：检测项目质量要求检查频率检测方法Ⅲ、试铺段要决定的主要内容如下：1、用于材料的质量和混合料的配合比。
2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。
3、混合料的松铺系数。
4、标准的方法（1）混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；（2）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；（3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
5、确定每一作业段的合适长度。
6、确定组织及管理体系、质保体系人员等。
7、质量检验内容、检验方法和检验频率。
8、试铺路面质量检验结果。