电子物料防护通用作业指导书
电子作业指导书
电子作业指导书尊敬的同学们：为了方便大家更好地完成作业，我们为你们准备了电子作业指导书。
本指导书将详细介绍作业内容、要求和提交方式，帮助大家更加轻松地完成作业并获得好成绩。
第一部分：作业内容介绍在本部分，我们将向大家介绍每次作业的具体内容。
每次作业的主题将与课堂教学内容相对应，旨在帮助大家巩固所学的知识并应用到实际操作中。
我们将提供详细的指导，确保大家能够准确理解作业要求，并能独立完成。
第二部分：作业要求与评分标准本部分将详细阐述每次作业的要求和评分标准。
我们将明确指出作业的截止日期、字数要求、格式要求等，并对各个要求进行解释和示例展示。
同时，我们将明确告知作业的评分标准，以便大家在完成作业时能够有针对性地提升自己的表现。
第三部分：作业提交方式在这一部分，我们将介绍作业的提交方式。
作业可以通过学校的学习平台或电子邮件的形式进行提交。
我们将提供详细的步骤说明，并附上示例截图，以确保大家能够顺利完成作业的提交。
第四部分：常见问题解答本部分将解答大家在作业过程中常见的问题。
如果你在完成作业时遇到了困难或疑惑，不妨先来这里寻找答案。
我们将为大家整理并解答一些常见的问题，以便大家能够轻松地解决问题并继续完成作业。
总结：通过使用这份电子作业指导书，我们相信大家会更好地完成作业，并获得更好的成绩。
指导书的详细内容将帮助大家了解作业要求，提高作业质量，并带来更好的学习体验。
如果你在使用过程中遇到了问题或有任何建议，欢迎随时与我们联系。
在此，我们衷心祝愿大家能够善用这份电子作业指导书，提升作业完成质量，取得更好的学习成果！谢谢大家的配合。
此为电子作业指导书，仅用于作业完成指导，不得用于商业用途或其他非法目的。
防护工程施工作业指导书
防护工程施工作业指导书1. 施工前的准备工作：- 确定施工范围和施工时间；- 检查施工现场，清理杂物和危（wei）险物品；- 确保施工人员具备相关资质和技能；- 准备必要的施工工具和设备；- 检查并确保施工材料符合要求。
2. 施工现场的安全措施：- 设置明显的警示标志，警示施工区域；- 划定安全通道和紧急疏散通道；- 安装暂时围栏和警示线，限制非施工人员进入施工区域；- 配备必要的消防设备和急救箱；- 检查并确保电气设备和路线的安全性。
3. 施工期间的个人防护措施：- 穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；- 根据具体情况佩戴防护服、防护鞋等；- 遵守施工现场的安全规定和操作规程；- 注意个人卫生，保持身体健康；- 遵守施工现场的禁止吸烟和饮食规定。
4. 施工期间的安全操作：- 遵循施工计划和施工顺序，确保施工的联贯性和安全性；- 严格遵守相关施工规范和操作规程；- 在进行高空作业时，采取必要的安全措施，如使用安全绳、安全带等；- 在进行机械设备操作时，确保设备的正常运行和安全操作；- 定期检查施工工具和设备的安全性，及时修理或者更换损坏的工具和设备；- 停工期间，及时清理施工现场，避免杂物和危（wei）险物品的积累。
5. 施工期间的紧急情况处理：- 在施工现场设置紧急疏散通道和应急出口；- 建立有效的紧急报警机制，及时报告和处理紧急情况；- 配备专业的急救人员和急救设备，能够迅速处理伤病情况；- 进行紧急演练和培训，提高施工人员的应急处理能力。
以上是防护工程施工作业的普通指导，具体的施工指导书应根据具体工程的特点和要求进行编制。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的达标。
电子物料防护通用作业指导书
电子物料防护通用作业指导书1.1电子零部件来料的防护1.1.1外协工程师要求电子零部件供应商，提交物料时间要对物料进行防撞击、静电防护处理。
1.1.2电子零件在提交我司时，要保持原厂完整包装。
由于采购特殊原因需要拆分原厂包装的，要进行防挤压和防静电处理，避免期间遭受意外损伤。
1.1.3以PCBA形态采购的电子部件，供应商来料时要以部件为单位单独防静电包装，且每个部件间要采取防碰撞措施以避免部件间相互碰撞造成质量损失。
1.1.4外发加工的PCBA组件，由工艺质量部工艺工程师对组件包装物进行防撞击、堆叠、静电设计并交外协采购或制作，同时制定组件包装规范发生产或通过外协传递给外协加工厂。
仓库在外发物料时配发相应组件包装物给外发加工厂。
外协加工厂提交物料时按我公司包装规范进行包装，与我司包装规范不符来料拒绝接收。
1.2来料检验过程的防护1.2.1半导体零件、以PCBA形态提交的电子部件、外发加工PCBA组件在进行来料检验时，要在具有静电防护效果的工作台进行，同时，操作人员要佩戴防静电手环，防静电手环每天要进行点检，手环点检不合格要及时更换。
1.2.2检验电子零件时，不允许裸手接触零件焊盘。
1.2.3检验以PCBA形态存在的电子部件时，不允许直接接触元器件，只能拿取板边。
在检验过程中，待检物料规则摆放，不能堆积。
检验完成要恢复来料包装。
1.2.4检验完成后，对进厂电子零件进行真空包装，半导体器件要用防静电材料进行真空包装，同时在包装上标识物料编码、数量、检验日期等标识。
1.3电子物料库存防护1.3.1仓库对电子零部件要设置独立的储存场所，堆叠摆放时要注意外层包装物不能有变形。
1.3.2因异常情况造成物料包装损坏或发料有剩余以及生产退回的声誉物料，要即时恢复物料原包装状态且做好标识。
1.3.3生产发料要保持物料的原包装，或应用指定包装物、容器进行盛放。
1.3.4其他部门领用或直接发货的半导体器件或以PCBA形态存在的部件，仓库管理员要用防静电包装发放物料，尤其以PCBA形态存在的部件要独立包装，避免物料见相互摩擦或撞击。
作业指导书(SOP)
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
产品防护措施作业指导书样板
产品防护作业指导书为更好地指导现场施工，保证在建工程安全、优质、高效、快速地完工，特制定本施工防护作业指导书。
一、原材料类①钢材为防止钢筋锈蚀，每个施工现场根据工程规模大小合理搭建钢筋存放棚及钢筋加工棚，钢筋棚内用5cm的C15混凝土硬化，并砌筑30cm高的台墙，钢筋存放于台墙上，并进行覆盖。
钢筋棚四周要挖置排水沟。
②水泥每个施工现场根据工程规模大小搭建水泥存放棚，存放棚内用5cm 的C15混凝土硬化，并砌筑30cm高的台墙，台墙上铺设木板和彩条布，水泥堆放要离开水泥库墙体50cm，堆砌高度不得超过10袋。
水泥棚四周要挖置排水沟。
③砂、石料在混凝土拌合站用砖砌筑24cm宽隔墙，隔墙用砂浆抹面，底部用15cmC15混凝土进行硬化，并设置排水沟。
二、成品及半成品类1、钢材类a、结构物钢筋桩基钢筋笼在加工好后，用方木进行支垫，顶部用彩条布进行覆盖，在使用前要进行标识待检、已检状态。
搬运过程中采取切实可行的措施进行，并要进行加固，下笼采用吊机中间吊点入孔，严禁在搬运和安装过程中造成钢筋笼变形。
承台、墩柱、盖梁、梁体、桥面系钢筋一般在现场绑扎成型，在浇注混凝土前要用彩条布进行覆盖，防止淋雨及灰尘。
b、外露钢板、预埋件等对于桥梁、隧道等结构物实体上预埋钢筋、钢板及钢制构件，定货时要进行镀锌防锈处理，没有镀锌防锈的要刷锌或刷防锈漆处理。
2、结构混凝土类a、养护对于桥涵、隧道等结构物混凝土，在浇注完混凝土后对进行覆盖塑料薄膜、喷水或喷养护剂等进行养护，普通混凝土养护不得少于7天，加有混凝土外加剂的混凝土养护时间不得少于14天，在养护期间要保持混凝土的湿润，养护过程要设专人负责。
b、特殊位置防护临近便道的结构物要采取用木板，胶皮、铁丝进行包裹的方式进行临时保护。
预制梁体在架设前要采取合理措施避免表面污染，对于T梁等不稳定结构，在安装前要采用圆木进行斜撑。
T梁在架设、运输过程中要采取可靠方案，进行加固和运输。
严禁T 梁倾倒。
SMT通用作业指导书
SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。
1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。
1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。
1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。
1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。
2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。
2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。
同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。
进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。
2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。
2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。
3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。
3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。
同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。
3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。
3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。
4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
电子料作业指导书
电子料作业指导书电子料作业指导书：一、前言电子料作业指导书是为了帮助学生理解并正确完成电子料作业而编写的指南。
本指导书旨在提供必要的背景知识、详细的步骤说明和注意事项，帮助学生顺利完成作业。
二、背景知识1. 电子料定义：电子料指的是用于制造电子产品的材料，包括电路板、电子元器件、电子接插件等。
2. 电子料分类：根据功能和特性，电子料可以分为导电材料、绝缘材料、封装材料等。
3. 电子料特点：电子料需要具备导电性、绝缘性、稳定性等特点，以保障电子产品的性能和可靠性。
三、作业步骤1. 确定作业要求：仔细阅读作业要求，了解要求完成的电子料作业内容及截止日期。
2. 收集必要材料：根据作业要求，收集所需的电子料样品、工具及其他相关材料。
3. 研究电子料特性：针对所选电子料，进行相关研究，了解其特性、用途及最佳使用条件。
4. 电子料正确处理：根据安全操作规程，正确处理和包装电子料，确保其完整性和安全性。
5. 作业实践：根据作业要求，进行实际操作，测试电子料的功能和性能。
6. 完成作业报告：根据作业要求，撰写作业报告，包括电子料的选取原因、实践过程以及测试结果等。
7. 作业检查与提交：仔细检查作业报告的内容，确保没有遗漏和错误，然后按要求提交作业。
四、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，务必遵守安全操作规程，注意个人安全和材料安全。
2. 严格遵循作业要求：确保作业内容与要求一致，避免错误。
3. 保持环境整洁和设备完好：在操作电子料时，保持工作环境整洁，设备和工具完好无损。
4. 注意保存和保管电子料：正确保存和保管电子料样品，防止其损失或污损。
5. 尊重知识产权：在作业过程中，尊重他人的知识产权，慎重引用他人的观点和实验结果。
五、总结电子料作业是培养学生综合运用电子学知识和实际操作能力的重要环节。
通过本指导书，希望学生能够掌握电子料的基本知识和操作技能，顺利完成作业。
同时，提醒学生注意安全和环境保护，并尊重他人的知识产权。
产品防护作业指导书
五、使用表单
5.1 KFK4023《产品入库单清单》。
5.2 KFK4024《出货计划》
4.2产品防护要求:
4.2.1产品必须放置在木卡板上,以防地面潮湿而引起纸箱变形而倒塌.
4.2.2每卡板产品最高上线只能放置10层。
4.2.3每卡板产品必须张贴《产品装箱单》，并需体现生产日期。
4.2.4产品不得有日晒、雨淋、重压。
4.2.5产品不得与食品有害物品放置于一起。
4.3产品出库要求：
4.3.1物料库人员根据各客户《出货计划》，确认好需出货产品及日期。
4.3.2产品需做到先进先出，先零后整原则。
4.3.3出货时需对出货产品进行一件开箱确认，是否内包装为实际出货产品。4.3.4确认纸箱包装是否为此客户专用纸箱、包装袋等。
4.4产品入、出库消帐要求：
4.4.1产品进出实行实入实记，实出实消原则。
4.4.2当盘点帐务有误差时，应及时上报修帐处理，不得私自修改帐目。
产品防护作业指导书
一、目的：为确保产品入库后，在成品仓如实防护，并符合客户及质量保质要求。
二、范围：丝结、素食产品。
三、权责：成品仓1.1物料库按产品规格进行分类和标示。
4.1.2物料库人员每天依装箱组《产品入库清单》，对各产品进行如实清点数量、分类及分期存放。
4.1.3产品搬运时，需轻拿轻放，以防纸箱及内袋破裂。
SMT静电防护作业指导书
SMT静电防护作业指导书
一、静电防护措施
相关图片
1.设备设施防尘防静电：现场采取封闭隔离，铺设防静电地板，石膏天花板，环境湿度 不得低于45%，生产设备使用之电力地线单独接地，静电设施之静电线单独接地，两种 地线不能接在一起；
2.材料、产品防静电：静电敏感之材料存放于防静电容器中，产品存放与运送均采用防 静电之车架、框架；
3.设备对地电压的监测： 每周对SMT所有产线使用设备进行对地电压测试。
3.人员防静电：作业人员穿静电鞋、戴静电手指套、手套、穿静电衣，在作业中接触静 电敏感组件之人员需配戴有线静电环，比如目检、QA、外观维修员等。
文件编号 文件版本
XXX-QPAEN
页 码 第1页，共1页
二、静电防护监测
相关图片
1.人员监测： 凡接触静电敏感组件之人员需每天进行静电环防静电效果测试并记录，(参见《静电环测 试作业指导书》、【静电环测试记录表】)；
2.防静电效果监测： 2.1表面阻抗测试，每周一次(标准为106～1010)，测试点为静电地板、产线物料放置桌面 、维修桌面、物料区桌面、检验台桌面等； 2.2静电地线接地性测试，每周一次(标准为小于10欧)，测试点为产线静电地线、维修区 静电地线、物料区静电地线； 2.3 ESD静电电压测试，每周一次(标准为小于70V)，测试点为静电地板、产线静电桌、 维修区、物料区、产品检验区；
产品防护作业指导书,产品搬运、贮存环境、贮存期限标准
货物搬运、防护作业指导书1.0目的：为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。
2.0 适用范围：适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
3.0职责：3.1仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。
3.2品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。
3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。
3. 4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。
3.5送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。
1.1规定：1.2搬运注意事项1.2.1根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。
1.2.2不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、轻拿轻放、层层防护。
1.2.3对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。
1.2.4各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。
1.2.5任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。
1.2.6仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。
1.3搬运范畴1.4.1送货员的搬运范畴a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划“来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
b、成品发货的搬运要根据计划部通知到仓储部提货，仓管员依据“送货单”将产品搬至发货区内发货，送货人员搬运货物的起点为待发货区，特殊情况可从生产现场提货。
4. 2.2生产部（车间）的搬运范畴a、公司内部在制品、半成品、成品入库的搬运，搬运至仓库内货架或木垫并摆放整齐为Jh,符合贮存要求。
防静电作业指导书
防静电作业指导书一、任务背景在电子、半导体、化工等行业中，静电是一个常见的问题，它可能导致设备故障、产品损坏甚至是人身安全问题。
为了有效防止静电的产生和传播，本指导书旨在提供防静电作业的指导，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、防静电作业的目标1. 确保作业环境的电阻率符合标准要求，以减少静电的产生。
2. 采取适当的防静电措施，防止静电的传播和累积。
3. 提供合适的防静电工具和设备，确保作业人员的安全。
4. 培训作业人员，提高他们的防静电意识和操作技能。
三、作业环境的电阻率要求1. 作业区域的地面电阻率应小于10^6欧姆，以确保作业人员的安全。
2. 作业区域的工作台面电阻率应小于10^9欧姆，以防止静电的传播。
3. 作业区域的空气电阻率应大于10^12欧姆，以减少静电的产生。
四、防静电措施1. 地面处理：确保作业区域的地面电阻率符合要求，可以采用以下方法：a. 使用导电地板材料，如铝合金地板或导电地板砖。
b. 定期检查和维护地面，确保地面的导电性能。
c. 安装接地装置，将地面与接地系统连接起来，以排除静电。
2. 工作台面处理：确保作业区域的工作台面电阻率符合要求，可以采用以下方法：a. 使用导电工作台面材料，如导电橡胶垫或导电塑料板。
b. 定期清洁工作台面，确保表面没有积聚的灰尘或污垢。
3. 静电消除装置：在作业区域内安装静电消除装置，以防止静电的传播和累积。
静电消除装置可以采用以下方法：a. 静电消除器：通过释放离子来中和静电，减少静电的影响。
b. 静电消除器：通过消除静电电荷来减少静电的产生。
4. 防静电工具和设备：提供合适的防静电工具和设备，确保作业人员的安全。
防静电工具和设备可以采用以下方法：a. 防静电手套：使用防静电手套可以减少静电的传播和累积。
b. 防静电服装：穿戴防静电服装可以减少静电的产生和传播。
c. 防静电鞋：穿戴防静电鞋可以减少静电的产生和传播。
d. 防静电工具：使用防静电工具可以减少静电的传播和累积。
(完整版)物料管理作业指导书
(完整版)物料管理作业指导书
目标
本指导书旨在提供物料管理作业的详细步骤和注意事项，以确保物料管理的有效性和高效性。
步骤
1. 物料接收：
- 接收物料前，确保有充足的储存空间。
- 使用物料清单核对接收物料的种类和数量。
- 检查物料的质量和完整性，并记录损坏或缺失的物料。
2. 物料储存：
- 根据物料的性质和特点，选择适当的储存方法。
- 注意物料的保质期，及时调整储存位置，以先进先出的原则进行管理。
- 定期检查储存区域，确保整洁有序。
3. 物料发放：
- 根据领料申请单发放物料。
- 核对发放物料的种类和数量，并记录领料人和日期。
- 对特殊物料进行额外的安全检查和登记。
4. 物料使用：
- 根据需要使用所需物料。
- 在使用过程中注意物料的消耗情况，并及时进行补充。
- 注意物料的使用寿命和质量。
5. 物料报废：
- 对已过期、损坏或无法使用的物料进行及时报废处理。
- 记录报废物料的种类和数量，并进行相应的报废审批流程。
注意事项
- 严格执行物料管理的流程和规范，确保数据的准确性。
- 对重要物料进行定期盘点，避免过量或缺少的情况发生。
- 特殊物料应单独储存，并严格控制其使用和发放权限。
- 物料管理人员应具备相关知识和技能，并能熟练操作管理系统。
以上为物料管理作业指导书的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
产品防护作业指导书
1目的对产品的标识、搬运、贮存、包装和交付的过程进行管理指导，以确保在交付前和交付时产品的固有的质量不受影响。
2适用范围适用于采购品、半成品和成品的防护。
3职责3.1供应部负责产品防护工作。
3.2各有关部门做好产品实现过程中的防护工作。
4内容4.1标识4.1.1仓库应确保所有进出库物品都有相关的正确标识。
4.1.2生产部确保在生产过程中物料和制品具有正确的标识。
4.1.3物品的标识执行《标识和可追溯性控制程序》。
4.2搬运4.2.1采购品在搬运时，应保护好原包装，避免重力撞击，防止包装破裂。
4.2.2生产过程中产品的搬运，由操作工负责，避免剧烈震荡及撞击。
4.2.3成品的搬运应符合产品包装上的标识要求，避免剧烈震动和撞击。
4.2.4在产品搬运中应注意保护产品的标识。
4.2.5在搬运过程中出现质量问题或标识不清，应报告有关负责人，商讨处理措施。
4.3贮存4.3.1仓管依据《仓库管理制度》和产品要求的贮存条件、方式进行贮存。
4.3.2采购品进厂入库，仓库管理员应严格执行入库验收、保管、出库复核制度。
4.3.3产品经检验合格后，办理入库手续，分类、分区域做好，并按要求进行存放。
4.3.4定期检查贮存情况，发现损坏情况或库存环境状况变化应及时采取必要措施。
4.3.5做好各种贮存记录，记录应及时、完整、清晰，做到帐、卡、物三者一致。
4.3.6贮存环境应清洁整齐有序，做好防火、防潮、防尘、防蛀、防鼠等日常防护工作。
4.4包装4.4.1技术部应根据国家标准、产品特点、运输条件等，规定采用适宜的包装方法、包装材料和外包装的标识等。
4.5交付4.5.1销售部根据顾客及合同的要求，负责落实产品交付的地点、时间、规格、数量、交付方式等。
4.5.2运输方式按合同规定执行，如合同没有规定，由销售部选择妥当的运输方式，防止产品震颤或碰撞导致损坏，将产品完好无损交付顾客；发运前，由销售部以适当的方式通知顾客到约定地点提货。
4.5.3在产品交付运输过程中应选择合适的交通工具，并采用产品专用包装箱，包装箱设计时需考虑产品在运输过程中的固定、防震等防护因素，保证产品在运输途中不被损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子物料防护通用作业指导书
1.1电子零部件来料的防护
1.1.1外协工程师要求电子零部件供应商，提交物料时间要对物料进
行防撞击、静电防护处理。
1.1.2电子零件在提交我司时，要保持原厂完整包装。
由于采购特殊原
因需要拆分原厂包装的，要进行防挤压和防静电处理，避免期间遭受意外损伤。
1.1.3以PCBA形态采购的电子部件，供应商来料时要以部件为单位单
独防静电包装，且每个部件间要采取防碰撞措施以避免部件间相互碰撞造成质量损失。
1.1.4外发加工的PCBA组件，由工艺质量部工艺工程师对组件包装物
进行防撞击、堆叠、静电设计并交外协采购或制作，同时制定组件包装规范发生产或通过外协传递给外协加工厂。
仓库在外发物料时配发相应组件包装物给外发加工厂。
外协加工厂提交物料时按我公司包装规范进行包装，与我司包装规范不符来料拒绝接收。
1.2来料检验过程的防护
1.2.1半导体零件、以PCBA形态提交的电子部件、外发加工PCBA组件
在进行来料检验时，要在具有静电防护效果的工作台进行，同时，操作人员要佩戴防静电手环，防静电手环每天要进行点检，手环点检不合格要及时更换。
1.2.2检验电子零件时，不允许裸手接触零件焊盘。
1.2.3检验以PCBA形态存在的电子部件时，不允许直接接触元器件，
只能拿取板边。
在检验过程中，待检物料规则摆放，不能堆积。
检验完成要恢复来料包装。
1.2.4检验完成后，对进厂电子零件进行真空包装，半导体器件要用防
静电材料进行真空包装，同时在包装上标识物料编码、数量、检验日期等标识。
1.3电子物料库存防护
1.3.1仓库对电子零部件要设置独立的储存场所，堆叠摆放时要注意外
层包装物不能有变形。
1.3.2因异常情况造成物料包装损坏或发料有剩余以及生产退回的声
誉物料，要即时恢复物料原包装状态且做好标识。
1.3.3生产发料要保持物料的原包装，或应用指定包装物、容器进行盛
放。
1.3.4其他部门领用或直接发货的半导体器件或以PCBA形态存在的部
件，仓库管理员要用防静电包装发放物料，尤其以PCBA形态存在的部件要独立包装，避免物料见相互摩擦或撞击。
1.4生产过程的防护
1.4.1生产涉及电子零部件安装的操作必须在防静电工作区进行，电子
零部件必须用防静电容器或材料盛装；操作人员要佩戴防静电手环，防静电手环每次上班前要进行点检，点检不通过要及时更换；
操作使用制工具要接地或用防静电材料制作；制工具、包装材料、容器、防静电工作台表面静电压低于50V。
1.4.2电子零部件的传递、转运要用防静电容器或材料盛装。
1.4.3以PCBA形态存在的电子部件，在传递、加工、检验、使用时要
以个体为单位相互隔离，不能堆积或重叠。
1.4.4以PCBA形态存在的电子部件的取放只能拿取板边，不允许直接
接触元器件。
《流程图模板》。