2019化工试验爆炸事故
化工企业火灾事故案例分析总结
化工企业火灾事故案例分析总结化工企业火灾事故是近年来频繁发生的一类工业事故，严重威胁着人们的生命财产安全。
在化工企业的生产过程中，可能会出现各种各样的危险因素，例如易燃易爆物、高压气体、有毒有害物质等，这些因素对于化工企业的安全稳定运营带来了巨大的挑战。
因此，本文将从几起典型的化工企业火灾事故案例着手进行分析总结，探讨其引起的原因，并阐述相关的预防措施和应急响应策略，旨在为化工企业的安全生产提供参考。
一、2019年3月21日山东江苏福来德化工厂爆炸事故事故概述：2019年3月21日22时左右，山东江苏福来德化工厂发生爆炸事故，爆炸声音传至距离较远的周边区域，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步了解，该企业生产聚氨酯等化工产品，可能是由于其中的甲苯储罐泄漏引发了事故。
事故原因：通过初步的现场勘查和调查得知，这次爆炸事故可能是由于化工产品甲苯泄漏引发的。
甲苯是一种对人体有害的易燃易爆物，可能会导致爆炸或火灾事故，该企业很可能没有完全采取相应措施，规范化安全操作，导致甲苯泄漏，引发了惨重的爆炸事故。
防范措施：针对化工企业的安全隐患，要采取切实有效的预防措施。
一方面，要严格按照相关标准建设化工企业生产基地，从源头上避免安全隐患的产生。
另一方面，要对化工产品进行全面的审核和检测，确保其生产和储存的合理性。
此外，针对容易引发爆炸的物质和设施，要实行严格的安全管理制度，保持安全意识，提高安全水平。
应急响应策略：针对化工企业火灾事故，要制定科学合理的应急响应策略，根据企业内部的复杂情况和外部环境因素，选择合适的应急措施。
在面临紧急情况时，要及时启动应急预案，组织现场人员进行救援和撤离工作，以确保人员伤亡的最小化。
二、2017年5月兰州金土化工公司爆炸事故事故概述：2017年5月5日下午，兰州金土化工公司发生严重爆炸事故，造成了严重人员伤亡和财产损失。
据悉，该企业生产的是有机硅，是一种具有极高危险性的化学物质，很可能是因为出现危险隐患导致了这一惨剧。
2019年化工火灾案例
2019年化工火灾案例2019年，全球范围内发生了多起化工行业火灾事件，给人们带来了巨大的财产和人员安全损失。
以下为对其中几起重大火灾事件的介绍和分析。
一、中国江苏扬州化工厂爆炸2019年3月21日晚，中国江苏扬州一家化工厂突发爆炸，造成78人死亡、566人受伤的惨重人员伤亡，以及大量房屋和公共设施受损。
罪魁祸首为涉及生产有机硅产品的三氯硅烷罐，而这里的存储、转移等操作都存在诸多违规行为，加之相关部门监管不力、违规运输等因素，最终导致这起灾难性事件的发生。
二、美国德克萨斯州化工厂爆炸2019年4月2日，美国德克萨斯州一家化工厂也爆炸，造成两人死亡、30余人受伤，并导致通行道路关闭。
据了解，这家化工厂主要生产涂料和清漆等产品，并有较大规模的氯乙烯储存设施。
目前认为，爆炸原因为储存氯乙烯的罐体发生泄漏、蒸发引发燃烧，而事发前未发现异常、未采取及时措施等因素均引发质疑。
三、德国切希特化工厂爆炸2019年10月，德国切希特化工厂发生爆炸，造成两人死亡、数百人受伤，而安全专家认为，爆炸可能是由泄漏的乙烯与内部氧气发生剧烈反应所致。
切希特化工厂是德国最大的石化厂之一，生产的乙烯醇是用于制造塑料、农药和合成纤维等重要材料的重要中间体。
事故发生前，该公司也曾因环保问题受到了多次投诉和罚款，包括未能妥善处理有害物质等。
化工行业火灾事件不仅带来人员伤亡、财产损失，而且还对周围环境和生态造成了极为严重的影响。
其根本原因在于高危、高温、易爆和毒性等因素常常会共同出现，并加之化学品的多样性和复杂性，火灾防控和应急反应难度极大。
因此，在实际工作中，必须严格落实危险化学品的类别、用途、储运要求等风险评估方案，加强施工过程中的监测与管理、危险品存储、运输过程中的防护与监控措施、重大事故应急预案、防火、防爆等技术策略与装备系统建设。
同时必须明确责任人，加强部门间的信息沟通共享、合作协同，实现联防联控、联合应对，共同维护公共安全、环境保护等方面的利益。
19年化工厂事故案例
春节马上就要到来，我给梳理了2019年全国10大生产安全事故，望以汲取教训，平平安安迎接新年。
1、响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分，位于省市响水县生态化工园区的天嘉宜化工发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
发生原因：事故企业旧固废库长期贮存的硝化废料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等）持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。
天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、贮存、处置硝化废料，安全管理混乱。
二是中介机构弄虚作假。
有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。
三是省各级政府有关部门监管责任履行不到位。
应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。
四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。
重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
五是省、市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。
2、长深高速“9·28”特别重大道路交通事故2019年9月28日，长深高速公路段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。
发生原因：事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。
大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。
主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。
一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析近年来，中国发生了多起化工厂爆炸事故，其中扬子石化与德纳化工爆炸事故备受关注。
这些事故不仅给周边环境带来污染，还给人们的生命财产安全带来威胁，损失惨重。
本文将对扬子石化与德纳化工爆炸事故进行浅析，探讨其中的原因和防范措施。
一、扬子石化爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日早上7时，江苏省镇江市丹徒区扬子石化有限公司内发生爆炸事故，导致6人死亡、30人受伤。
爆炸导致化工厂厂区内的储罐和管道发生泄漏，大量氢气、苯等有害物质向周边扩散，引发了群众的担忧和关注。
2. 原因分析扬子石化爆炸事故经过初步调查认定，事故的原因是生产车间内一管道氢气泄漏，而后进一步的调查揭示了更为严重的安全隐患：该公司未严格按照工艺要求进行操作管理，相关设备存在较为明显的质量问题，且没有进行及时维护。
扬子石化爆炸事故的根本原因就在于企业的安全管理没有落实到位，存在明显的安全隐患而未得到及时修复。
同时，该公司在应急处置方面也存在困难，缺乏标准的应急预案和应急人员培训，导致事故的扩大和升级。
3. 防范措施针对扬子石化爆炸事故的原因，企业应在日常生产中，严格按照工艺要求进行操作管理，并定期维护设备，避免设备老化、磨损和故障经久不修。
同时，建立完善的安全管理制度，建立应急预案和应急处置队伍，提高企业应对突发事件的能力。
二、德纳化工爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日，在江苏省徐州市丰县经济开发区，德纳化工有限公司因生产操作不当引发爆炸，致使该公司内部的设备受损严重，导致21人死亡、76人受伤，200多户居民被迫疏散。
2. 原因分析德纳化工爆炸事故的原因是因为该公司在生产操作方面存在不合理和不严格，煤泥发酵后产生气体并逆流破坏乙二醇蒸汽管道，导致管道破裂，乙二醇泄漏和燃烧，引发爆炸。
同时，德纳化工的安全管理制度不完备，应急预案和应急人员培训不足，导致救援行动缓慢和不力，无法控制爆炸事故的发展。
此外，管理人员存在不负责任的现象，没有重视安全管理工作和相关安全隐患。
天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故
江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故案例一、事故概述天嘉宜化工有限公司于2007年04月05日在江西省盐城市响水县市场监督管理局登记成立。
主要产品为间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、间羟基苯甲酸、3,4-二氨基甲苯、对甲苯胺、均三甲基苯胺等，主要用于生产农药、染料、医药等。
2019年3月21日14时48分，该公司旧固废库内的硝化废料因积热自燃而引发特别重大爆炸事故，相当于260吨TNT当量和发生 2.2级地震，爆炸形成以该公司旧固废库硝化废料堆垛区为中心基准点，直径75米、深1.7米的爆坑。
爆炸中心 300 米范围内的绝大多数化工生产装置、建构筑物被摧毁，造成重大人员伤亡。
事故引发周边 8 处起火，周边 15 家企业受损严重，此次事故造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
二、事故经过2019年3月21日14时48分，该公司旧固废库内的硝化废料因积热自燃而引发特别重大爆炸事故，起火位置为旧固废库中部偏北堆放硝化废料部位。
经对天嘉宜公司硝化废料取样进行燃烧实验，表明硝化废料在产生明火之前有白烟出现，燃烧过程中伴有固体颗粒燃烧物溅射，同时产生大量白色和黑色的烟雾，火焰呈黄红色。
经与事故现场监控视频比对，事故初始阶段燃烧特征与硝化废料的燃烧特征相吻合，认定最初起火物质为旧固废库内堆放的硝化废料。
事故调查组调取了 2019 年 3 月 21 日现场有关视频，发现有5处视频记录了事故发生过程。
1）“6#罐区”视频监控显示：14 时 45 分 35 秒，旧固废库房顶中部冒出淡白烟；2）“新固废库外南”视频监控显示：14 时 45 分 56 秒，有烟气从旧固废库南门内由东向西向外扩散，并逐渐蔓延扩大；3）“新固废库内南”视频监控显示：14 时 46 分 57 秒，新固废库内作业人员发现火情，手提两个灭火器从仓库北门向南门跑去试图灭火；4）“6#罐区”视频监控显示：14 时 47 分 03 秒，旧固废库房顶南侧冒出较浓的黑烟；5）“6#罐区”视频监控显示：14 时 47 分 11 秒，旧固废库房顶中部被烧穿有明火出现，火势迅速扩大。
化工火灾事故案例分析题
化工火灾事故案例分析题化工火灾事故是指在化工过程中因各种原因造成的火灾事故。
化工行业的行业特性决定了其易于发生火灾事故，一旦发生火灾事故，由于其具有爆炸及毒性等危害严重，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，进行化工火灾事故案例分析，总结经验教训，可以有效地提高化工企业的安全生产水平，保障人民生命财产安全。
案例一：蓝星化工公司爆炸事故蓝星化工公司位于江苏省常州市新北区，是一家生产不饱和聚酯树脂的化工企业。
2019年3月21日早晨，蓝星化工公司发生爆炸事故，爆炸威力巨大，整个工厂区域遭受严重破坏，造成78人死亡，近700人受伤，直接财产损失4.6亿元。
分析原因：1.企业安全生产管理不到位。
蓝星化工公司存在安全生产监管缺失、生产场所布局混乱、生产工艺参数不清晰等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，蓝星化工公司存在化学反应过程不当、原材料存储不规范、工艺流程不完善、配套设施缺陷等重大安全隐患。
3.现场应急救援能力较差。
事故发生后，蓝星化工公司应急救援能力不足，无法迅速、有效地处置火灾事故，加剧了事故的后果。
案例二：山东临沂博雾化学有限公司爆炸事故山东临沂博雾化学有限公司位于高新技术开发区，是一家生产固态氧化铝的化工企业。
2019年8月12日上午，该公司生产区域发生爆炸，直接财产损失逾千万元，造成2人死亡，5人受伤。
分析原因：1.企业安全生产管理不规范。
山东临沂博雾化学有限公司存在安全生产责任制不明确、管理人员培训不足、现场安全隐患治理不到位等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，山东临沂博雾化学有限公司存在生产设备老化、质量问题滋生、原材料储存不当、生产工艺安全保障措施不充分等安全隐患。
3.现场应急救援能力不足。
事故发生后，公司应急救援能力不足，导致救援不及时、效果不明显，加剧了事故的后果。
针对以上两起化工火灾事故，我们可以从以下几方面采取有效措施，加强化工企业安全生产管理：1.注重安全生产责任制建设，落实安全生产管理中的各项制度和规定，切实提高实践性、可操作性。
安全案例分析—2.28”爆炸事故-精选文档
（一）事故损失情况
爆炸的威力 巨大，一车 间夷为平地， 生产装置区 四周的管道、 管廊架等设 备设施受到 了严重的破 坏。
爆炸 后生产 车间的 设备也 被破坏 殆尽。
爆炸形成巨大的冲击波震碎了周边房屋的玻璃
人员伤亡情况
事故导致： 25人死亡； 4人失踪, 46人受伤。
爆炸 事故中 被炸伤 的工作 人员。
河北省安全生产监督管理局局长高圣先担任事故调查组 组长。为便于开展工作，决定同时成立事故调查领导小 组，河北省副省长张杰辉担任事故调查领导小组组长 石家庄副市长刘明轩对赵县河北克尔化工有限公司爆炸 事故有关情况进行了通报。
五、事故原因初步分析
（一）装置本质安全水平低、工厂布 局不合理。
装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、 快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均 需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车 间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米 布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波 及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。
（四）厂区内边生产，边建设 。
事故企业边生产，边施工建设，厂区作业 单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。
（五）安全隐患排查治理不认真。
2019年6月，国家安全监管总局公布了首 批重点监管的危险化学品名录，对重点监管危 险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明 确要求，要求在隐患排查治理工作中将其作为 重点进行排查，切实消除安全隐患。但从此次 事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查 中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更 生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来 的安全隐患。
（二）企业安全管理不严格，变更管 理处于失控状态。
河北克尔公司在没有进行安全风险评估 的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油 系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到 255℃。
2019年全国典型化工事故案例
2019年全国典型化工事故案例作者：来源：《消防界》2020年第17期一、江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡，76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。
事故直接原因是：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸。
事故暴露出的突出问题：一是天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化废料，安全环保管理混乱，日常检查弄虚作假，固废仓库等工程未批先建;二是相关环评、安评等中介服务机构严重违法违规，出具虚假失实评价报告;三是江苏省各级应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为;四是响水县和生态化工园区招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
二、济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”重大着火中毒事故2019年4月15日15时10分左右，位于济南市历城区董家镇的齐鲁天和惠世制药有限公司四车间地下室，在冷媒系统管道改造过程中，发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12 人受伤、直接经济损失1867万元，事故直接原因是：天和公司四车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂（主要成份为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
事故暴露出的突出问题：一是天和公司未深刻吸取事故教训，安全生产主体责任不落实，动火作业和进入受限空间作业管理不到位，对采购的冷媒增效剂危险性不了解，技术改造未制定规范的施工方案和安全作业方案，外来承包施工队伍安全生产条件和资质审查不严格，事故应急处置能力不足;二是技改项目承包商信邦公司安全教育培训不到位，对外派项目部管理严重缺位，施工人员违反《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）要求，在未对可燃易燃物采取移除或隔离防护措施的情况下动火作业;三是冷媒增效剂供应商光达公司非法生产、销售危险化学品。
江苏响水天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故案例(2019)
间接原因
(2)安全评价机构。 江苏天工大成安全技术有限公司 2018年9月为天嘉宜公司进行复产综合性安全评价时，安全条件检査不全 面、不深入，评价报告与实际情况严重不符， 事故隐患整改确认表未签字确认。 (3)设计、施工、监理、设施检测维保等机构。 江苏弘盛建设工程集团有限公司规划建筑设计研究院无设计资质却出具固废仓库设计图纸；江苏中建建设 研究院绘制的固废和焚烧技改项目施工图总体布置图与实际不符； 盐城正鼎房屋安全鉴定有限公司在新固废库D-H轴梁、柱等结构布置与设计图纸不符的情况下，出具合 格的鉴定报告； 江苏巨安消防工程有限公司在未 取得消防设施维护保养检测机构资质的情况下，违规幵展消防技术服务 活动； 盐城大丰市建设工程施工图审查中心出具的固废和废液焚烧项目施工阁总图总平面布置图与现场不符，出 图手续不齐。
间接原因
(4)固废和废液焚烧项目长期违法运行。2016年8月，固废和废液焚烧项目建成投入使用，至事 故发生时固废 和废液焚烧项目仍未通过响水县环保局验收。
(5)安全生产严重违法违规。在实际控制人犯罪判刑不具备资质，让硝化车间主任挂名法定代表 人；实际负责人未经考核合格，技术团队不具备相应管理能力；安全生产管理混乱。在2017 年因安 全生产违法违规，3次受到响水县原安监局行政处罚。
（4）市场监管部门。响水县市场监督管理局在对天嘉宜公司复产验收时，在400米苯管道和500米导热油管道未 提交检验报告的情况下，同意天嘉宜公司复产。在天嘉宜公司复产后，未对存 在的问题跟踪督促整改。
间接原因
(5)规划部门。 2010年至2017年，生态化工园区规划建设局为天嘉宜公司6批项目补办的规划许可证未经县规 划和城市管理局审批，生态化工园区规划与上位规划不符，天嘉宜公司所在地范围不在响水县城市 总体规划建设用地范围内。响水县规划和城市管理局对“未批先 建”违法行为监督检査不力。 (6)住建部门。 2010年至 2017年，响水县住建局先后为天嘉宜公司补办了6批工程的7次施工许可手续，均是 在幵工建设后补办(含新旧固废库），且未对有关企业进行处罚。
生产安全事故典型案例
生产安全事故典型案例1、江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
发生原因是，事故企业旧固废库内长期违法贮存的硝化废料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等）持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。
天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化废料，安全管理混乱。
二是中介机构弄虚作假。
有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。
三是江苏省各级政府有关部门监管责任履行不到位。
应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。
四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。
重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
五是江苏省、盐城市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。
2、长深高速江苏无锡“9？28”特别重大道路交通事故2019年9月28日，长深高速公路江苏无锡段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。
发生原因是，事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。
大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。
主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。
一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。
2019年全国十大生产安全事故
2019年全国十大生产安全事故1、江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
发生原因是，事故企业旧固废库内长期违法贮存的硝化废料(主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等)持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。
天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化废料，安全管理混乱。
二是中介机构弄虚作假。
有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。
三是江苏省各级政府有关部门监管责任履行不到位。
应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。
四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。
重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
五是江苏省、盐城市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。
2、长深高速江苏无锡“9・28”特别重大道路交通事故2019年9月28日，长深高速公路江苏无锡段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。
发生原因是，事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。
大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。
主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。
一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。
化工生产安全事故案例
化工生产安全事故案例化工生产安全事故案例近年来，化工行业快速发展，但由于化学品的特殊性以及复杂的生产工艺，导致化工生产安全事故频发。
以下是一起发生在某化工厂的安全事故案例。
2019年某月某日，位于某市的一家化工厂的氯乙烯装置发生了一起严重的爆炸事故。
据初步调查，该事故的原因为操作人员未遵循操作规程进行操作，导致氯乙烯与空气中的氧气发生剧烈反应并引发爆炸。
事故发生时，当班的操作人员在进行分离某种化合物的过程中，不慎将氯乙烯与空气中的氧气混合在一起。
由于氯乙烯与氧气的反应性非常强，瞬间产生大量热量，进一步引发了气体的爆炸。
爆炸产生的冲击波冲击了周围的设备和结构物，造成了设备的损毁和建筑物的倒塌。
同时，爆炸引发了严重的火灾，火势迅速蔓延，导致周围安全设施的烧毁。
事故发生后，厂区内的警报器响起，工人们迅速撤离，但仍有多人受伤，部分工人不幸丧生。
这起事故给当地居民造成了严重的影响。
由于爆炸和火灾产生的有害物质向周围空气和水源中散发，造成了环境的污染。
市政府立即组织相关单位进行应急处理，封控事故区域，疏散周边居民。
事故发生后，当地政府积极落实救灾和善后工作，安排医生和护士前往现场救治受伤工人，并迅速对事故原因进行调查，责令有关责任人进行调查。
该化工厂的事故导致了重大的人员伤亡和财产损失，事故的原因主要有两点。
一是操作人员的操作不规范，没有严格按照操作规程进行生产，缺乏安全意识，对化学品的性质和危险性认识不足。
二是化工厂的安全管理存在一定的漏洞，相关负责人对化工生产过程监管不到位，设备的维护保养工作不及时，没有进行安全隐患的排查和整改。
这起事故给化工行业以及相关部门敲响了警钟，促使各方高度重视化工安全。
化工企业需要从根本上加强安全教育和培训，加强人员的安全意识和操作规程的贯彻落实。
同时，监管部门也应加大对化工企业的监管力度，加强对企业的安全现场检查和隐患排查，确保化工生产过程的安全。
总之，化工生产安全事故的发生给社会带来了严重的伤害，加强化工安全是一项紧迫的任务。
天嘉宜化工爆炸案例
天嘉宜化工爆炸案例在2019年3月21日，中国江苏省一家化学品工厂，天嘉宜化工发生爆炸事故，造成了至少78人死亡和数十人受伤。
这起事故也引起了全球范围内的关注，成为了当时最严重的化学工厂爆炸事故之一。
据报道，天嘉宜化工位于中国江苏省盐城市，是一家主要生产农药和化肥的化学品工厂。
在2019年3月21日的上午，当地时间7点多，这家工厂突然发生爆炸，爆炸能量相当于24吨TNT炸药。
爆炸引起的冲击波不仅摧毁了工厂内部的建筑和设备，甚至还波及到了2公里之外的居民区。
这场化工厂爆炸事故造成的损失不仅是人命和财产上的，还对环境造成了严重污染。
据媒体报道，大量污染物顺着周边的河道流入了海洋，造成了严重的生态影响。
目前，事故的具体原因还需要进一步调查，但据初步调查结果显示，该工厂存在多个安全隐患。
作为一个高风险的行业，化学品生产必须严格遵守安全规定和标准，而事实上，很多化学品公司在追求利润和扩大规模的同时，忽略了安全生产的重要性，造成了类似的安全事故发生。
这场天嘉宜化工爆炸事故也让人们更加关注化学工业的安全问题。
华盛顿邮报曾报道称，世界上每年都有数千起化学品事故发生，对人类健康和环境造成巨大伤害。
为此，各国政府和国际组织应当采取更加严格的法律和标准，推动化学工业向更加安全、绿色、可持续的方向发展。
总之，天嘉宜化工爆炸事故让人们意识到了化学工业所带来的巨大风险，也让我们更加深刻地认识到安全生产的重要性。
化学品公司应该保护员工和社区，遵守安全规定和标准，做好紧急预案，确保生产的安全和可持续发展。
同时，人们也应该对化学工业进行更深入的了解，促进化学技术的安全创新和可持续发展。
（完）。
化工火灾案例及分析
化工火灾案例及分析近年来，我国的化工企业发展迅速，但其安全问题始终是业界和社会关注的重点。
其中，化工火灾案例的发生屡屡引起人们的警惕。
本文将围绕化工火灾案例展开分析，探究其原因和防范措施。
一、化工火灾案例分析1. 江苏危化品爆炸事故2019年3月21日，位于江苏省镇江市丹徒区的一家化工厂发生了爆炸事故。
据媒体报道，事故现场处于化工园区，共有78人死亡，另有正式确认失踪的人员约千余人。
分析：该事件的直接原因是，该企业的“三防”措施不到位，其中，防雷措施是导致爆炸事故的主要原因之一。
涉事企业之前多次生产事故，却未能有效整改，也成为爆炸事故的重要原因之一。
2. 山东化工厂“11·28”爆炸事故2018年11月28日，山东省东营市胜利油田城阳工业园一化工厂发生爆炸事故。
据媒体报道，该事件造成22人死亡，22人受伤。
分析：该事件的原因是，厂房旧化，管理不到位，没有正确的危险品安全管理制度。
且该企业未按照标准规范建立危险品安全生产责任制度，没有定期开展危险品安全风险评估，更没有缜密的应急预案。
3. 天津港危化品爆炸事故2015年8月12日晚，天津港一化工企业发生爆炸事故，爆炸后火势迅速扩散。
据统计，爆炸事故导致173人死亡，数百人受伤，受灾面积达18平方公里。
分析：该事件的原因与设施管理不善、安全意识淡漠有关，该企业不具备安全生产基本素质，存在多项违规操作，设施未经过鉴定，违规存储剧毒化学品，且作业人员未穿戴防护装备，才导致此次爆炸事故的发生。
二、化工火灾原因分析1. 火源化工企业生产活动过程中，火源是化工火灾的最主要成因之一。
化学反应过程产生的热量、电气设备故障等都有可能成为火种。
2. 危险品泄漏化学危险品存储、运输过程中，一旦发生泄漏容易引发火灾爆炸事故。
3. 人为操作失误由于工人经验、安全防护意识差，如烟头乱扔、火点、移动热源引起火灾等。
4. 设备老化化工企业的设备大都运行时间长，机械老化、漏油等故障都会导致火灾的发生。
江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故
违法处置固体废物。多次违法掩埋、转移固体废物， 偷排含硝化废料的废水。 曾因非法偷运、偷埋危险废物 124.18 吨， 被追究刑事责任。
固废和废液焚烧项目长期违法运行。至事故发生时固废和废液焚烧项目 仍未 通过响水县环保局验收。
安全生产严重违法违规。在实际控制人犯罪判刑不具 备担任主要负责人法定 资质的情况下，让硝化车间主任挂名 法定代表人，严重不诚信。
制标准》 附录A所示的标签。
2.3 危险废物堆放
（1）检查内容
是否按照危险废物特性分类进行收集、贮存 堆放高度、墙距等是否符合规范
（2）规范要点
基础必须防渗，防渗层为至少1米厚 粘土层，或2毫米厚高密度聚乙烯，
或至少2毫米厚的其它人工材料
企业必须按照危险废物特性分 类进行收集和贮存，不相容的
危险废物不能堆放在一起
• 危险废物仓库是否设置围堰，防止仓库内的 液体流到仓库外，同时防止雨水倒灌进仓库。
• 仓库内是否设置了气体导出口、气体净化装 置、安全照明设施、观察窗口等。
（2）规范要点
• 危险废物贮存设施应建在易燃、易爆等危险品仓库、 高压输电线路防护区域以外。
• 贮存场所地面须硬化处理，并涂至少2mm密度高 的环氧树脂，以防止渗漏和腐蚀。
• 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照 明设施、安全防护服装及工具，并设有 应急防护设施。
谢 谢！
01 /事故解析 02 /事故防范措施
危险废物 因具有不稳定、易燃易爆、腐蚀
等危害特性，其在接收、运输、贮存、处置过程 中会面临一系列的安全隐患和挑战！
生产过程中 产生的废物必须储存在专用储存
仓库，不得随意堆放！
2.1 危险废物贮存设施
（1）检查内容
• 仓库“防风、防雨、防晒、防渗、防腐”等 措施是否完善；是否建设防泄漏收集装置。
深度剖析天嘉宜化工爆炸事故
1、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
违反第一条 主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格；
深度剖析盐城天嘉宜化工爆炸事故
深度剖析盐城天嘉宜化工爆炸事故
8、机柜间和监控室违规设在硝化厂房内；
9、部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产 品——安全质量提出要求；
10、现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无 风向标； 11、动火作业管理不规范。如部分安全措施无确认人，可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃 气体等； 12、苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水； 13、现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间 可燃气体报警仪无现场光报警功能” 。
• 截至3月25日下午，事故已造成78人死亡。
深度剖析盐城天嘉宜化工爆炸事故
事故概况
事故原因
初步判断爆炸物质为固体危废，具体原因正在进一步调查中。
伤亡情况
响水天嘉宜化工“3·21”爆炸事故详细过程
事故详细过程|响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故2019 年3 月21 日14 时48 分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司（以下简称天嘉宜公司）发生特别重大爆炸事故，造成78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失198635.07 万元。
一、事故经过事故调查组调取了2019 年3 月21 日现场有关视频，发现有5 处视频记录了事故发生过程。
14 时45 分35 秒旧固废库房顶中部冒出淡白烟14 时45 分56 秒有烟气从旧固废库南门内由东向西向外扩散，并逐渐蔓延扩大14 时46 分57 秒新固废库内作业人员发现火情，手提两个灭火器从仓库北门向南门跑去试图灭火14 时47 分03 秒旧固废库房顶南侧冒出较浓的黑烟14 时47 分11 秒旧固废库房顶中部被烧穿有明火出现，火势迅速扩大14 时48 分44 秒视频中断，判断为发生爆炸从旧固废库房顶中部冒出淡白烟至发生爆炸历时3 分9秒。
二、事故现场破坏情况根据现场破坏情况，将事故现场划分为事故中心区和爆炸波及区。
事故中心区北至纬一路，南至大和路，西至江苏之江化工有限公司，东至301 县道，面积约为0.5 平方千米。
爆炸形成了直径120 米积水覆盖的圆形坑。
排水后发现，爆炸形成以天嘉宜公司旧固废库硝化废料堆垛区为中心基准点，直径75 米、深1.7 米爆坑（见图7）。
爆炸中心300 米范围内的绝大多数化工生产装置、建构筑物被摧毁，造成重大人员伤亡。
事故引发周边8 处起火，包括天嘉宜公司储罐区3 处，江苏华旭药业有限公司、响水富梅化工有限公司、响水县鲲鹏化工有限公司、江苏之江化工有限公司、盐城德力化工有限公司（以下分别简称华旭药业、富梅化工、鲲鹏化工、之江化工、德力化工）各1 处起火，周边15 家企业受损严重（见图9）。
爆炸冲击波造成周边建筑、门窗及玻璃不同程度受损，其中严重受损（建筑结构受损）区域面积约为14 平方千米，中度受损（建筑外墙及门窗受损）区域面积约为48 平方千米（见图11）。
2019年化工行业十大安全事故
2020年马上临近，在2019年，化工行业经历了极为不平凡的一年，化工行业的安全事故层出不穷，给整个行业拉响了沉重的警报，2019甚至被戏称为化工行业的“本命年”。
无论行业的经济运行还是安全环保形势，都面临严峻的挑战，同时也承受着巨大的舆论压力。
2019年化工行业十大安全事故共造成112人死亡，717人受伤。
这些血淋淋的数字背后，给化工行业敲响了警钟。
01 “3.3”四川达州硫化氢中毒事故3月3日5时10分左右，瓮福达州化工有限公司物流部磷酸灌装区内发生一起硫化氢气体中毒事故，造成3人死亡，3人受伤。
事故直接原因是航标公司(瓮福达州化工有限公司的运输服务商)运输车在运输液态硫化钠卸车后仍有残液，运输车押运员在使用低压蒸汽对运输车罐体内进行蒸罐吹扫清洗作业时，车内残留的硫化钠随蒸罐污水流入地沟，与地沟内残留的磷酸发生化学反应，产生硫化氢气体，造成附近人员吸入中毒。
02 “3.21”江苏盐城响水天嘉宜特别重大爆炸事故3月21日14时48分许，江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。
11月15日，应急管理部发布事故调查报告，对44名涉案人员立案侦查并采取刑事强制措施，对涉嫌违纪违法问题的61名公职人员严肃问责。
事故发生后，响水化工园区被彻底关闭，江苏省化工行业的整治提升方案出台。
江苏省委办公厅下发《江苏省化工产业安全环保整治提升方案》，提出全省要大幅压减沿江地区化工企业数量，取消部分化工园区定位，压减化工园区数量等举措。
而后，山东、浙江等多地也出台了化工行业的整治提升方案，对于本地区的化工企业数量和园区规范等做出了详细的要求。
03 “3.25”山东烟台招远爆裂着火事故3月25日，位于烟台招远市辛庄镇的招远金恒化工有限公司发生一起爆裂着火事故，造成1人死亡，4人受伤。
初步调查分析，事故发生的直接原因是：四苯基锡反应釜夹套内漏进水或者原料四氯化锡、溶剂二甲苯含水量超标，遇到未彻底反应的金属钠而剧烈反应产生氢气，和空气形成爆炸性混合气体，遇静电等点火源发生爆燃着火。
安全案例分析—广维集团 “826”爆炸事故
3、合成、精馏控制室
上午 9：30 左右，甲 醇储罐发 生爆炸， 火焰高达 200多米。
至中午12：27，罐场的大火仍难以扑灭
(一)事故损失情况
1、人员伤亡 情况
事故导致： 20人死亡； 60受伤, 其中6人重伤; 11500多名 群众疏散。
遇难人员位置图
循环水
●●
触媒棚
●●●
回收工段
合成工段
（4）据现场爆炸碎片及燃烧痕迹分析，判定最先发 生爆燃的是CC-601系列储罐。
有机厂调度室定格的时钟
据距宜州14公里的柳州 市数字地震遥测台网监测确 定：在8月26日06时44分 10.9秒发生爆炸，相当于 ML1.4级。
CC--601C挂在半空中的碎片
CC--601C罐壁的碎片
601C罐体的焊缝被拉裂
自治区安监局接到事故报告后，立即抽调柳化、 南化、柳钢、鹿化、河化等五个危化应急救援 中队到达现场实施救援。
爆炸引发的火灾于26日晚22时30分全部被控 制。
安监部门发现火场中有液氯钢瓶，迅速报 告指挥部撤离疏散人员，转移钢瓶。
驻军防化部队转移偶氮二异丁腈
(三)事故造成的污染情况
26日上午，根据环保部门监测，从广维集团厂区废水 总排放口流出的废水呈暗黑色，现场可以闻到刺鼻的 醋酸气味;
总排污口
事故发生时设置的活性炭拦截坝
（四）爆炸破坏力测算
根据破坏后果计算: 此次爆炸属可燃气体空间化学爆炸； 爆炸威力的TNT当量为8000--10000kg; 爆炸造成以合成车间为中心点，两个严重破坏
区域，一是合成车间至循环水站附近，一是醇 解工段附近； 半径2000米以内范围遭受冲击波破坏作用; 半径300米以内砖结构建筑全部倒塌; 封闭式建筑倒塌95%以上 。
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化工试验爆炸事故
案情回放
２００４年１２月２６日，位于常州市武进区横山桥镇的春江公司生产车间一台１５００Ｌ的反应釜正在进行化学品试验生产，上午９时３０分许，车间负责人兼反应釜操作工安排人员往反应釜内加入亚磷酸，约１２时反应釜开始升温，炉内温度升至１２０℃时开始滴加乙酸酐，１时３０分许，反应釜突然发生爆炸。
周围的人们只听到轰隆一声巨响，顿时火球喷涌，天摇地动，浓烟滚滚，车间的玻璃全被震碎，灰尘和化学品微粒弥漫了整个厂区，发出难闻的气味。
一些紧张惊恐的目光看到车间门口倒下二名衣着所剩无几的女工，只听得二人声嘶力竭地喊着，“我看不见了”！“痛死了”！不知谁说：“还有人在里面，”人们冲进被浓厚烟雾笼罩、尚存明火燃烧的车间里，只见一工人半侧
身倒在车间门角边不能动弹，身上衣服基本被烧光。
不久，警车、救护车、消防车呼啸而来，３名受伤员工先后被送住镇医院，又转送至常州市第一人民医院，经医生多方抢救无效，３人先后死亡。
死者为３３岁的技术工人、３４岁的进料工和３１岁的勤杂工。
春江公司是一个村办化工厂，对于公司经理杨志伟来说，发生爆炸完全是意外。
试验新产品竟然把人命也搭上了，他百思不得其解。
厂里经常使用一种化学制剂羟乙基叉二膦酸（ＨＥＤＰ），ＨＥＤＰ是一种水处理剂，即缓蚀阻垢剂。
过去，这种化工原料一直在外在购买，为了节约生产成本，厂里决定由自己生产。
公司技术人员从电脑公共资料网上下载了ＨＥＤＰ的生产工艺，根据该提示，厂里组织技术人员对工艺流程在试验室里进了３０多次试验。
试验顺利提取了ＨＥＤＰ，试验也没有发现什么异常现象。
杨经理认为，ＨＥＤＰ的工艺流程并不复杂，将亚磷酸投入反应釜，再将醋酐酯抽入高位槽。
将三分之一醋酐直接放入炉内。
开启负压带气加温到１２０℃时，再将剩余的三分之二醋酐平稳滴入反应釜内，温度控制在１２０℃。
滴液４小时后，保温２小时，将羟基乙叉二膦酸脂注入，就可以出产品。
试验室试验表明，生产ＨＥＤＰ的生产过程和各种原材料都十分稳定。
生产ＨＥＤＰ有二种主要原料，一种是亚磷酸，厂里用的是纯度为９０％的液态亚磷酸，是具有一定腐蚀性遇水溶解的物质，自身不会爆炸，在化学反应时温度可以由人工控制，通过温度计就可以知道炉内温度，生产ＨＥＤＰ炉内温度并不很高，只要控制在１２０℃以内，如果温度过高就加冷却水冷却。
醋酸酐更加稳定，只有遇到明火才发生燃烧。
在由技术人员对该工艺流程制定了一套操作规程后，杨经理决定进行中试。
所谓中试，就是在生产车间进实验生产，但只投半炉料，试验如果成功，证明生产工艺成熟，就可以投满料批量生产。
为了确保试验和生产取得成功，厂专门购买了新锅炉。
新锅炉的冷凝管上装了软接头、防爆膜，如果炉内压力过大，温度超标，软接头和防爆膜就会冲破达到减压目的。
杨经理还担心自己厂里人对新化工设备了解不多，专门请了一家老化工厂企业有经验的技术工人帮助安装设备。
接受中试任务的是该厂车间负责人兼反应釜操作工杨忠良，这也算是厂里的“高材生”了，因为他受过化
工专门培训，是取得化工操作上岗证的技术工人。
中试，就这样在杨经理的精心安排下开始了，第一炉、第二炉，都顺利过关，然而，一场突如其来的死亡三人的重大灾难还是没有避免。
杨经理并不知道事故的真正原因。
责任认定
首先是人为的不安全行为。
该厂试验人员和操作工未掌握ＨＥＤＰ的生产工艺及相应的事故应急处理预案，盲目蛮干，自定操作参数和操作条件进行中试生产，造成釜内气相物质和体积不稳定，从而产生大量气体从气相管道快速排出，气体流速加快，产生静电火花而引发事故。
其次是试验设备处于不安全状态。
春江公司ＨＥＤＰ中试装置采用的是搪瓷玻璃反应釜和聚丙烯管道，整个装置未配静电导除设施。
当釜内气相中酸乙酐及其热分解物及空气组成的混合气体达到爆炸极限范围，而在操作条件波动时产生的气体量迅速增加，通过取聚丙烯管道时产生静电，静电积聚后产生静电火花，引爆混合气体，导致事故发生。
事故的间接原因是：ＨＥＤＰ产品在生产装置上进行中试未经专家进行安全论证或评价，工艺流程未经规范设计，缺乏详细的试产方案及完整的安全操作规程和事故应急预案。
公司对员工的安全教育、培训不到位，现场安全管理不到位。
公司上到经理，下到操作工对化工反应操作专业知识掌握不够，对ＨＥＤＰ产品化学反应特性和中试原料理化特性缺乏认识。
司法裁定
常州市武进区法院对常州春江化学有限公司（下称春江公司）经理杨志伟在组织试验化工产品过程中，发生反应釜爆炸造成三人死亡的行为，认定构成重大责任事故罪，依法判处有期徒刑一年六个月，缓刑二年。
有关部门作出五年内不得担任任何生产经营单位负责人的执业禁止等严厉处罚。
法官评点
综合调查后认定的各种因素，司法机关认定，春江公司缺乏科学论证，盲目进行化学品生产试验，造成三人伤死亡的重大安全责任事故。
被告人杨志伟身为该公司的法人代表，明知反应釜在未领取登记使用证的情况下予以使用，在该公司经营许可范围外试验生产羟基乙叉二磷酸，且在中试前缺乏科学依据和论证，未制定详细的试产方案和完整的安全操作规程，现场安全管理不到位，对该事故的发生负有主要责任。
鉴于事发后，被告人杨志伟能够立即报警，积极配合有关部门和司法机关调查，并对被害方家属作出赔偿，遂做出上述判决。
律师评析
南京东南律师事务所律师刘志峰表示，对于特种设备的使用，国家和行业标准早就予以明确，根据相关规定，锅炉的使用必须经相关管理部门申报备案。
反应釜有压力容器和非压力容器之分，春江公司使用的是１５００Ｌ搪瓷玻璃反应锅，这类反应釜属于压力容器，压力容器用于生产应首先向常州市锅炉检测所申请，检验合格后，凭该报告到武进质量监督局领取“特种设备使用登记证”，这样才能合法用于生产，可春江公司所有反应釜既未经锅炉检测所检测，又均未领取登记证。
公司杨经理甚至对反应釜属于压力力容器都不清楚。
实际上该公司的所有反应釜都属于非法使用，发生爆炸的该台反应釜在事故发生前压力已经超过国家规定的压力容器的标准。
在中试中又没请有资质单位设计施工。
试验化工原料的反应釜内混合气体很可能产生静电，反应釜应当安装防静电装置，并且由技术监督局检测，出具防静电检测报告书。
发生爆炸的反应釜既没有安装静电导除设备，更谈不上请技术监督部门检测，因此给这次事故埋下重大隐患。
新产品的试验总是存在一定的危险性。
为了降低危险程度，应当尽量采用自控系统，配备必要的保护装置，还应加强试验现场的安全管理，尽可能减少试验装置旁的人员，防止发生意外。
本案除一名试验操作人员死亡外，还有二名死亡女工与试验本无直接关系，而是由于天气较冷，当时在试验反应斧旁取暖不幸遇难这表明，该厂安全管理存在很大漏洞。
“１２·２６”事故的原因虽然查清，但作为春江公司杨经理并不知道自己应当负什么责任。
化工企业进行新产品
开发试验，特别是关于进行化工产品的工艺中试国家尚未有专门的行业性法规。
但有关中试的行业性要求还是明确的。
春江公司认为，按照有关规定，只有化工产品批量生产时才要上报安全生产监督局批准，在试验生产阶段无须报批。
正是由于在产品试验时没有制定详细的试产方案，也没请专家进行安全论证或安全评价，忽略了试产的安全操作规程和事故应急救援预案，放手让操作工进行盲目试验，其结果不难想象。