钢结构焊缝射线照相检验实施细则
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
焊接拍片检测标准
焊接拍片检测标准
焊接拍片检测是一种常用的无损检测方法，用于检测焊接接头的内部缺陷。
以下是一些常见的焊接拍片检测标准：
1. ASME 标准：美国机械工程师协会（ASME）制定了一系列关于焊接检测的标准，其中包括拍片检测标准。
例如，ASME BPVC 第 V 卷包含了关于焊接拍片检测的详细要求。
2. AWS 标准：美国焊接学会（AWS）也制定了一些关于焊接检测的标准，其中包括拍片检测标准。
例如，AWS D1.1 钢结构焊接规范中包含了关于焊接拍片检测的要求。
3. EN 标准：欧洲标准化委员会 （EN）制定了一系列关于焊接检测的标准，其中包括拍片检测标准。
例如，EN 12567 钢焊缝射线检测标准中包含了关于焊接拍片检测的要求。
这些标准通常涵盖了焊接拍片检测的技术要求、检测设备、检测方法、缺陷评定等方面的内容。
具体的标准选择应根据焊接接头的类型、应用领域、法规要求等因素进行确定。
在进行焊接拍片检测时，应按照相关标准的要求进行操作，确保检测
结果的准确性和可靠性。
同时，检测人员应具备相应的资质和经验，以确保检测过程的质量。
钢结构焊缝射线照相检验实施细则
钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝射线照相检验实施细则1. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相2. 适用范围：适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。
3．设备仪器X射线机（型号）具备有足够的穿透力4. 检测技术要求4.1按照GB50205-2001规范中第5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。
表14.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。
探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。
对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。
射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。
4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定表2 5．检测前的准备5.1 仪器准备：X射线机按操作规程训机5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。
5.3 工具准备中心指示器，钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。
钢结构工程焊缝质量检测见证取样
钢结构工程焊缝质量检测见证取样
一、依据标准
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
3.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
4.《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
二、检测内容和要求
1.超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
2.射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
1.抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3处。
1.检测条件
（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。
检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。
（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。
（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。
四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录表A技术规定执行。
船舶钢焊缝射线照相与超声波检验规则
船舶钢焊缝射线照相与超声波检验规则船舶钢焊缝的质量是保证船舶结构安全和航行性能的关键因素之一。
钢焊缝的质量检验是船舶建造和维修过程中必不可少的环节。
本文将重点介绍船舶钢焊缝的射线照相与超声波检验规则。
一、射线照相检验规则1.检验对象：船舶钢焊缝的射线照相检验主要针对船壳、船底、船舱、船舶机舱和舵舱等焊缝进行。
2.检验原理：射线照相检验是利用X射线或γ射线对焊缝进行照相，通过对射线照片的分析和判读，检测出焊缝中的缺陷和问题。
3.检验方法：射线照相检验可分为传统射线照相和数字射线照相两种方法。
传统射线照相需要将射线照片逐一放大观察，而数字射线照相则可以通过计算机软件进行图像处理和放大，更加方便和高效。
4.检验标准：船舶钢焊缝的射线照相检验应符合国际或国内相关标准，如《船舶焊接质量评定标准》、《船用钢结构焊接技术规范》等。
5.检验设备：射线照相检验需要使用射线发生器、射线照相机、射线胶片等设备，同时还需要配备辐射防护设施和防护用品，确保操作人员的安全。
二、超声波检验规则1.检验对象：船舶钢焊缝的超声波检验主要针对焊缝的内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等进行。
2.检验原理：超声波检验是利用超声波在材料内部的传播和反射特性，通过对超声波信号的接收和分析，来检测焊缝中的缺陷。
3.检验方法：船舶钢焊缝的超声波检验可分为手持式探头检验和自动扫描检验两种方法。
手持式探头检验需要操作人员手持超声波探头对焊缝进行扫描，而自动扫描检验则是通过机械装置实现对焊缝的扫描。
4.检验标准：船舶钢焊缝的超声波检验应符合国际或国内相关标准，如《船舶焊接质量评定标准》、《船用钢结构焊接技术规范》等。
5.检验设备：超声波检验需要使用超声波探头、超声波仪器、计算机系统等设备，同时还需要进行校准和验证，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、综合应用船舶钢焊缝的射线照相与超声波检验在船舶建造和维修中常常同时使用。
射线照相检验可以检测出较大的焊缝缺陷和问题，而超声波检验则可以更精细地检测出焊缝内部的小缺陷和问题。
射线照相检验工艺及检验流程
图58-13环焊缝的周向透照布置
图58-14环焊缝的偏心透照布置
a) F<r b) F>r
图58-15射线源在外单壁透照布置图58-16射线源在外双壁透照布置
b小直径管对接接头透照布置：主要有椭圆成像透照布置和垂直透照布置（如图58-17、58-18）。
图58-17椭圆成像透照布置图58-18垂直透照布置
585射线照相检验工艺及检验流程5851射线照相检验工艺射线照相检验工艺是根据特定的被检对象和一定的技术要求选用适当的器材条件和方法进行射线照相检验继而进行适当的潜影处理以得到可以正确评定内部质量优劣的射线底片的一系列过程这是射线照相检验能否取得成效的关键
58.5射线照相检验工艺及检验流程
58.5.1射线照相检验工艺
(3)焦距的确定
从射线源至胶片的距离称为焦距。焦距对影像的不清晰度有很大的影响。当射线源焦点的尺寸及工件厚度一定时，焦距愈大，则几何不清晰度愈小，影像的清晰度愈好(如图58-12)。
图58-12几何不清晰度形成示意图
在实际工作中，所选取的焦距最大值必须满足相关标准中射线照相对几何不清晰度的规定。确定焦距时必须考虑的是：所选取的焦距必须满足射线照相对几何不清晰度的规定；所选取的焦距应给出射线强度比较均匀的适当大小的透照区。
综上所述，射线能量、曝光量、焦距对射线照相质量具有重要影响，其选择原则如下：
a所选择的射线能量应尽可能的低。
b射线强度应尽可能的大、曝光时间应较短。
c焦距应尽可能的大。
这样才可以得到更好的射线照相质量。
58.5.1.7典型工件的透照技术
(1)铸件
铸件在进行射线照相检查时，由于工件的厚度不同，常称为变截面工件。也就是，在一次透照区中将包含不同的透照厚度。处理这种变截面透照技术常采用双（多）胶片技术、适当提高透照电压、补偿方法等。
射线照相检测规范-参考
射线照相检测规范1、本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。
引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。
2、检测要求2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域100%进行射线照相。
壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E446标准。
2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E186标准。
2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。
3、射线照相程序3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。
3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进行检验。
3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。
3.4胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。
3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。
3.6所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。
每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照ASME E94的要求。
3.7任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。
对承压类特种设备类公司采用KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。
3.8可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。
3.9射线底片应在下列黑度范围内：（a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0；（b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。
射线照相探伤检验规程
射线照相探伤检验规程射线照相探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于铸件、锻件产品和焊接（焊补）产品的射线照相检测。
2.0引用标准ASTM E94ASTM E142ASTM E186ASTM E446ASTM E747ASME B16.343.0检测要求：3.1 对承压铸件焊缝、焊接端焊缝坡口等关键区域100%进行射线照相。
3.2 对壁厚在2英寸（50mm）以内的钢铸件射线照片，应用ASTM E446标准，壁厚为2~4.5英寸（51~114mm）以内的，应用ASTM E186标准，壁厚为4.5~12英寸（114~305mm）应用ASTM E280标准。
3.3 API spec 6A产品a 取样：在进行改善力学性能的热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个零件尽实际可能选用射线照相探伤。
b 方法：射线照相检验应对最少当量灵敏度2%按ASTM E94或中国有关标准规定的程序进行。
χ-射线和γ-射线辐射源在各自厚度范围内均可采用。
当工厂有书面记载这些方法会产生最小当量灵敏度2%时，实际显像和记录/增强方法均可采用。
线形显像质量透度计可按ASTM E747采用。
c 阀体、阀盖铸造临界部位进行检测。
4.0射线照相程序4.1 ASTM E94“用于射线试验的推荐作法”ASTM E142“射线照相试验的控制质量”应作为指南作用4.2 射线照相范围应按3.1和3.3C要求。
4.3 软片应按实际情况紧贴在要进行射线照相的铸件上。
4.4 在市场上可买到的任何增感屏都可使用，但荧火增感型除外。
4.5 所有软片应具有识别标记，以便在说明和指示检验时的实际铸件严格定位。
软片还应标明拍摄的部门和日期。
4.6 每次拍射线片都应使用射线透度计，并应按照ASTM E142的要求。
4.7 任何软片都可使用，只要其粒度细于或等于ASTM E94中的2型。
4.8 可采用多样的拍摄技术，不论是一次或多次拍摄，目的是用一次曝光便能达到铸件厚度较大的范围。
钢焊缝X射线探伤实施细则
钢焊缝X射线探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构设计规范》GB 50017（2）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（3）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323（4）《承压设备无损检测》JB 4730（5）《线型像质计》GB/T 5618二、编制目的为正确使用X射线探伤机检测钢结构焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于2~200mm母材厚钢构件对接焊缝的内部缺陷检验。
用X射线探伤机检测钢结构焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用X射线探伤机进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。
在现场进行射线检测时应设置安全线。
安全线上应有明显警告标志、夜间应设红灯。
检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5×10－2Sv。
非检测人员每年允许接受的最大剂为5×10－3Sv。
五、X射线探伤机1、X射线探伤机技术性能指标应符合以下要求：（1）电压调节范围：150-250kV；（2）最大管电流：5mA；（3）辐射角：40°；（4）最大穿透厚度：38mm（钢）；2、X射线探伤机应按照说明书要求定期进行训机。
六、检测技术1、必备资料和抽样方式1.1检测前宜具有下列资料：（1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称；（2）待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接工艺、坡口型式等；（3）必要的设计图纸和施工记录；（4）检测原因或结构或构件存在的质量问题。
1.2 抽样方式一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3％，且不少于3处。
2、透照方式按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
钢结构焊接规定
钢结构焊接工程适用范围本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
一般规定“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式：Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显着，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。
各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
钢构件焊接工程焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。
焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。
凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。
焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2评片人员的视力应每年检查一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
注：采用内透法(中心法或偏心法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
图1 透照厚度和允许使用的最高管电压6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于A级。
6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
衡量该质量的数值是象质指数。
它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
7.1线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象设计》的规定。
射线检测作业指导书(新)
射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
钢结构焊缝检测实施细则
钢结构焊缝检测实施细则1. 引言钢结构焊缝检测是确保建筑物和桥梁安全稳定运行的重要环节。
通过对焊缝进行检测和评估，可以及时发现焊接缺陷和质量问题，并采取相应的修复措施，确保钢结构的持久性和可靠性。
本文将详细介绍钢结构焊缝检测的实施细则，包括检测方法、设备要求和监督管理等方面的内容。
2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最常用和基本的检测方法。
检测人员应熟悉焊接工艺和要求，仔细观察焊缝外观，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹渣等。
同时，对焊接缺陷进行分类和记录，以便后续的处理和评估。
2.2 放射性检测放射性检测常用于对厚度较大的钢板焊缝的检测。
通过利用射线或伽马射线穿透钢板，检测出焊缝中的缺陷和不均匀性。
这种方法具有高灵敏度和广泛适用性，可以有效地发现细小的焊接缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在材料中传播的原理，检测出焊缝中的缺陷。
该方法操作简便、灵敏度高，并且可以对焊缝进行立体扫描，提供详细的缺陷信息。
2.4 磁粉检测磁粉检测是一种常用于检测表面裂纹的方法。
检测时通过施加磁场和涂抹磁粉，在焊缝表面形成磁通线，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷处产生聚集，形成可见的颜色变化。
这种方法适用于对表面不平整的焊缝进行检测。
3. 设备要求进行钢结构焊缝检测时，需要配备一系列专业设备，以确保检测的准确性和可靠性。
3.1 检测仪器根据不同的检测方法，应配备适当的检测仪器。
例如，目视检测需要有足够的光源和放大镜，超声波检测需要超声波探头和仪器，放射性检测需要射线发生器和传感器，磁粉检测需要磁场发生器和磁粉仪器等。
3.2 保护设备钢结构焊缝检测过程中可能会产生辐射、噪音和有害气体等危害因素。
因此，应配备个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、口罩和手套等，以确保检测人员的安全。
3.3 数据记录设备检测结果的准确记录和保存是非常重要的。
应配备相应的数据记录设备，如笔记本电脑、记录本和摄像设备等，以便后续的评估和分析。
焊缝射线探伤规程
焊缝射线探伤规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：山东美凯华管道装备有限公司目录序号内容页数1.适用范围….………………………………………………..32.人员要求 (3)3.表面准备………………………………………………….34.辐射源与能量…….………………………………............35.识别和位置标记….………………………………………36.增感屏...……………………………………………………47.胶片类型和牌号 (4)8.射线源至工件的最短距离............................................. ..59.像质计 (6)10.透照技术…..………………………………………………6 11.散射线屏蔽……………….………………………………612.胶片的暗室处理 (8)13.射线照相质量………………………………………..........8 14.射线照相的验收标准 (8)报915.告………………………………………………………....附录1 全部射线照相的验收标准 (10)附录2 局部射线照相的验收标准 (11)附录3 射线报告1.适用范围本规程按ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅴ卷第Ⅷ卷第1分册及ASME 要求提供了射线检验方法和验收标准。
本检验规程适用于检验厚度为5/64英寸(2mm)~4英寸(100mm)的钢铁焊缝中的缺陷。
2.人员资格按本规程进行射线照相检验的人员，必须按山东美凯华管道装备有限公司无损探伤人员资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。
拍片人至少有Ⅰ级资格证书、评片人至少有Ⅱ级资格证书。
3.表面准备焊缝表面应无肉眼可见的缺陷。
可使用适当的机械方法修磨焊缝表面的不规则，使其不至于遮蔽缺陷或与缺陷相混淆。
4.辐射源与能量本规程所使用的射线源（设备）或与其相当的设备（见表1）。
表1 设备任何射线照相技术中所使用的辐射源能量必须达到本规程的黑度与像质计的要求。
焊缝无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 。
不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I’形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345）B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
钢结构桥梁焊缝射线探伤
钢结构桥梁焊缝射线探伤工艺规程前言本规程根据我中心目前开展的钢结构桥梁射线探伤工作而编写，可作为钢结构桥梁射线探伤技术性文件参考。
2.适用范围本规程按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准要求，规定了射线探伤使用的设备和器材、采用的探伤方法、探伤步骤、评片依据、结果判定等项。
3.文件控制3.1《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-20053.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-20083.3《铁路钢桥制造规范》TB 10212-20093.4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20114.人员资格4.1检测人员应取得无损检测人员鉴定考核机构颁发的射线Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的资格证书。
4.2检测人员对探伤焊缝特性应有足够的认识，应了解工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等实际情况。
5.设备与器材5.1射线设备：X射线探伤仪可用2505便携式X射线仪5.2辅助设备与器材5.2.1采用金属铅增感屏，前屏厚度0.03～0.5mm,后屏0.1mm。
5.2.2选用工业射线胶片型号：AGFA-G7。
5.2.3像质计采用符合GB5618的线型像质计，按透照厚度确定像质计指数，选用合适的像质计类型。
6.检测前准备6.1X射线对人体健康会造成极大危害，进行射线照相时，应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射。
6.2工件表面：表面毛刺、飞溅及影响像显示的污垢必须清除。
6.3检测区域：被检测件焊缝按相关文件要求作一定比例进行探伤，检测区域包括焊缝两侧热影响区。
6.4检测时机：除非另有规定，射线探伤应在焊后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线探伤。
6.5必须检出的缺陷：裂纹、未融合、未焊透、气孔、夹杂（含钨夹杂）。
7.检测实施7.1根据被检测件的厚度、形状、设计和标准要求选择射线检测方法和技术。
7.1.1焦距的选择：考虑到射线的强度和几何不清晰度，习惯上选择的焦距在600～900mm的范围。
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级1 引言1.1本规范规则2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规则，也可以由设计、制造和运用单位依据产品的详细运用状况决议。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必需持有国度有关部门颁发的，并与其任务相顺应的资历证书。
2.2评片人员的视力应每年反省一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，距离为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需求到达的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较初级)和B级(初级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 外表形状焊缝及热影响区的外表质量(包括余高高度)应经外观反省合格。
外表的不规那么形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混杂，否那么应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(任务范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
x射线＞2MeV ≥40 ≥50 ≥50 Iγ19220～100 30～95 40～90 Co6040～200 50～175 60～150注：采用内透法(中心法或公允法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
胶片类型感光度反差粒度J1低高细J2中中中J3高低粗6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在一般状况下，可运用萤光增感屏，但只限于A级。
图1 透照厚度和允许运用的最高管电压6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照进程中应一直相互紧贴。
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钢构作业指导书
钢结构焊缝射线照相检验文件编号：
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主题钢结构焊缝射线照相检验实施细则
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钢结构焊缝射线照相检验实施细则
1. 检测依据
1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范
1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范
1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
2. 适用范围：
适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。
3．设备仪器
X射线机（型号）具备有足够的穿透力
4. 检测技术要求
4.1按照GB50205-2001规范中第
5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。
表1
4.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。
探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。
对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。
射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。
4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定
表2
5．检测前的准备
5.1 仪器准备： X射线机按操作规程训机
5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。
5.3 工具准备中心指示器，钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。
5.4 暗室准备定时钟、暗室红灯，配备相适应的换气扇。
5.5 曝光曲线制作：根据选定的X光机，胶片增感屏及暗室处理工艺，制作管电压与透照厚度之间曝光曲线。
5.6 工件准备
5.6.1焊缝及其热影响区的表面质量符合拍片要求，否则应予处理，其表面不规则状态不得影响对底片的评定。
5.6.2焊缝施焊后，一般碳素钢冷却到常温，对于低合金钢，或有延时化向的材料，一般在焊后24小时后才能探伤。
5.7 拍片前画好拍片部位图，并在工件上用反差较大的油漆写明片号。
5.8 射线拍片工艺：原则上按GB/T3323-2005标准执行。
6. 参数选择
6.1 射线能量选择：在保证穿透力的前提下选择能量较低的电压，但对于厚度差大的焊缝，为提高射线探伤的可评范围，可适当提高管电压，缩短曝光时间。
6.2 焦距的选择，可保证不同级别的K值要求，以及一次透照长度L的要求。
6.3 对于焊缝，射线透照角度不大于15度。
7. 暗室处理
胶片处理按胶片的使用说明书，采用手工槽浸式冲洗，在规定的温度和时间内进行显影、停影、定影操作，定影后，底片应经充分水洗和洗涤剂处理，以防止水迹的产生，然后自然干燥，胶片的手工冲洗方法参见GB/T3323-2005参考附录。
8. 评片的条件
底片干燥后，符合标准要求的底片，应在较暗的专用评片室内，使用亮度足够的漫散射观片灯进行评定，评定区域屏蔽在所需的最小面积，按GB/T3323-2005标准中相关条款执行。
9. 现场拍片、评片、均作好记录，并签上有关人员的姓名。
10. 根据现场的原始记录，拍片部位图，以及初、复评的结果编写探伤报告，并附射线拍片部位图。
11．检测结果评定
按照GB50205-2001规范和JTG/T F50-2011规范的规定，射线探伤内部缺陷的分级评定应符合GB/T3323-2005标准中附录C的要求；按照TB10212-2009规范的规定，射线探伤内部缺陷的分级评定除了应符合GB/T3323-2005标准中附录C的要求，还应符合TB10212-2009规范中附录F的要求。
11. 射线拍片的防护
11.1 在室内拍片，遵守防护安全规定，操作时，必须关好铅门等。
11.2 在室外拍片时，要设置安全警戒线，挂出警示牌，夜间用红灯警示，防止无关人员误入危险区
11.3 射线拍片防护应符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》的有关规定。
12. 检测中异常情况的处理
12.1 底片质量异常，例如发现底片上有黑点、白点、河流状暗条，或底片偏黑、偏淡等，操作人员应从增感屏是否受压，显定影液是否老化，检查胶片本身质量，选用曝光参数是否适当等方面查找原因，待查清原因调整后再进行复拍。
12.2 射线机发生异常现象时，应停机查原因，记下事故情况，查电压值，保险丝等，如问题大则送专业人员修理。
12.3 射线防护措施有问题，应停止拍片，发生触电时应立即断电。
12.4 搬运问题：射线机移动时应轻拿轻放，现场拍片，外运时要装箱，用海绵等材料填充，减少途中运输的振动碰撞等。
13. 相关质量记录表格
13.1无损检测委托单
13.2射线检测工艺卡
13.3射线检测记录表
13.4 X射线探伤仪期间核查记录。