气体灭火系统安装技术要求0709
气体灭火系统的施工工艺、方法
气体灭火系统的施工工艺、方法电力、照明等，还应具备以下基本条件：1.施工人员必须具有相关专业的技术知识和经验，熟悉气体灭火系统的施工工艺和操作规范。
2.机具必须符合国家安全标准，能够满足施工的需要。
3.施工现场必须有足够的空间，以便安装和调试气体灭火系统。
4.施工现场必须保持清洁，避免灰尘、杂物等对系统造成影响。
5.施工现场必须保持通风良好，以确保施工人员的安全。
6.施工现场必须有足够的照明设备，以便施工人员进行工作。
7.施工现场必须有足够的供水和电力设备，以便进行施工和调试。
二）、气体灭火系统的安装气体灭火系统的安装包括安装、管道安装、阀门安装、喷嘴安装、控制系统安装等。
在进行安装前，必须进行详细的施工计划和方案编制，制定施工流程和安全措施，确保施工过程中不会出现安全事故。
一）安装1.的选型应符合设计要求，应安装在设计要求的位置，并固定牢固。
2.的安装应符合国家标准和厂家要求，安装过程中应注意防止受到挤压、碰撞等损坏。
3.安装后应进行检查，确保的安装符合要求，并进行密封测试。
二）管道安装1.管道的选材应符合设计要求，管道的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.管道的安装应保证管道的连接牢固，避免管道漏气。
3.管道安装后应进行检查，确保管道的安装符合要求，并进行压力测试。
三）阀门安装1.阀门的选型应符合设计要求，阀门的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.阀门的安装应保证阀门的操作灵活、可靠，避免阀门漏气。
3.阀门安装后应进行检查，确保阀门的安装符合要求，并进行密封测试。
四）喷嘴安装1.喷嘴的选型应符合设计要求，喷嘴的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.喷嘴的安装应保证喷嘴的位置准确，喷嘴的喷射方向正确。
3.喷嘴安装后应进行检查，确保喷嘴的安装符合要求，并进行喷射测试。
五）控制系统安装1.控制系统的选型应符合设计要求，控制系统的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.控制系统的安装应保证控制系统的操作灵活、可靠。
气体灭火系统的施工与安装要求 共49页
4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验 收，并按本规范附录C 进行验收记录。 5 资料核查记录和工程质量验收记录应按本规范附录D 的要求填写。
6 系统工程验收合格后，建设单位应在规定时间内将系 统工程验收报告和有关文件，报有关行政管理部门备案。6
4 铭牌清晰、牢固、方向正确。
5 同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过 20mm。
6 同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超 过10mm。
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4.3.2 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接 管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动 装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压 装置等系统组件应符合下列规定： 1 品种、规格、性能等应符合国家现行产品标 准和设计要求。 2 设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样 复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设 计要求。
设计相符。 9 系统所需的预埋件及预留孔洞等工程建设条件符合设
计要统的分部工程、子分部工程、分项工程划分可按本 规范表B 执行。
3.0.4 气体灭火系统工程应按下列规定进行施工过程质量控制：
1 采用的材料及组件应进行进场检验，并应经监理工程师签证；进 场检验合格后方可安装使用；涉及抽样复验时，应由监理工程师 抽样，送市场准入制度要求的法定机构复验。
应符合规定。
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3 系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的 同批产品检验报告与合格证。
4 系统及其主要组件的使用、维护说明书应齐全。 5 给水供电供气等条件满足连续施工作业要求。 6 设计单位已向施工单位进行了技术交底。 7 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合
设计要求。 8 防护区、保护对象及灭火剂储存容器间的设置条件与
气体灭火系统的施工与安装要求
4.3.4 阀驱动装置应符合下列规定： 1 电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。 通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动 要求，且动作灵活，无卡阻现象。 2 气动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设 计压力，且不得超过设计压力的5%，气体驱 动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。 3 机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 4.3.5 低压二氧化碳灭火系统储存装置，柜式气 体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系 15 统产品应进行检查。
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3 已经防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连 接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰 焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进 行二次防腐处理。
在实际工程中，经常需要在现场进行焊接，特别 是带法兰的弯头，如不对其进行防腐处理，则以 后焊接处将最先被腐蚀，故要求安装前应对焊接 部位进行防腐处理。
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5.5.2 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称 直径比管道公称直径至少应大2 级，穿墙套管长度应 与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50 mm。管 道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。当 管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。
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4.3.2 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接 管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动 装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压 装置等系统组件应符合下列规定： 1 品种、规格、性能等应符合国家现行产品标 准和设计要求。 2 设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样 复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设 计要求。
气体灭火系统组件的安装与调试
气体灭火系统组件的安装与调试气体灭火系统是一种常见的灭火装置，用于灭火和控制火灾的蔓延。
它由多个组件组成，包括灭火剂储存容器、放置管道网络、喷头、控制面板和检测装置。
本文将重点介绍气体灭火系统组件的安装与调试。
1. 灭火剂储存容器的安装与调试灭火剂储存容器是气体灭火系统的核心组件，用于储存灭火剂。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的安装位置：灭火剂储存容器应安装在易于维护和检修的位置，远离高温和火源。
（2）连接管道：将储存容器与放置管道网络连接，确保连接处密封可靠，防止泄漏。
（3）安装阀门：在储存容器上安装适当的阀门，用于控制灭火剂的流动。
调试时，需要进行以下操作：（1）检查压力：检查储存容器内灭火剂的压力是否符合要求，必要时进行调整。
（2）测试阀门：验证阀门的开关状态是否正常，确保能够顺利地控制灭火剂的流动。
（3）检查泄漏：通过气体检测仪等设备检查连接处是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。
2. 放置管道网络的安装与调试放置管道网络是将灭火剂从储存容器输送到火灾现场的通道。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的管道材料：根据灭火剂的性质和工程需求选择合适的管道材料，如不锈钢、铜等。
（2）布置管道：按照设计要求，在建筑内部或外部布置管道，确保路线简洁、合理，并保证管道的坡度和支撑等符合要求。
（3）连接管件：使用适当的管道连接件将管道连接起来，并注意密封性，防止漏气。
调试时，需要进行以下操作：（1）检查管道的正常运行：确认管道是否通畅，是否存在堵塞或漏管等问题。
（2）测试管道系统：通过加压测试等方法，验证管道系统的耐压性能，确保能够承受设计压力。
（3）定位喷头位置：根据灭火剂的喷洒范围和火灾现场的布局，确定喷头的位置，并进行合理的调整。
3. 喷头的安装与调试喷头是将灭火剂喷洒到火灾现场的装置，决定了灭火剂的喷洒范围和喷洒速度。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的喷头：根据火灾场景和需要，选择适当类型的喷头，如喷孔角度、喷射模式等。
气体灭火系统组件的安装与调试
气体灭火系统组件的安装与调试气体灭火系统是一种利用特定气体进行灭火的系统，常见的气体包括七氟丙烷、二氧化碳等。
气体灭火系统的组件主要包括气体储存容器、灭火剂灌装装置、管道网络、控制系统等。
正确的安装和调试气体灭火系统的组件是确保系统正常工作的关键。
一、气体储存容器的安装与调试气体储存容器是气体灭火系统中储存灭火剂的重要组件。
在安装和调试气体储存容器时，需要注意以下几个关键点：1. 选择合适的储存容器：根据灭火系统的设计要求，选择合适的储存容器。
不同的气体灭火剂对储存条件有不同的要求，如气体储存容器的材质、压力等。
在选择储存容器时，要确保其满足系统设计和规范要求。
2. 安装位置的选择：气体储存容器的安装位置需要考虑到灭火剂的喷洒范围和喷洒时间。
通常情况下，气体储存容器应安装在受保护区域内，且距离灭火区域尽可能近，以缩短灭火剂到达火源的时间。
3. 安全阀的安装：气体储存容器应装备有安全阀，用于控制容器内部压力，防止压力过高导致容器爆炸。
安全阀应根据灭火系统的设计参数正确安装，并进行调试和校准。
4. 泄露检测和报警装置的安装：为了确保气体灭火系统的正常运行，必须安装气体泄露检测装置和报警装置。
泄露检测装置可以及时检测到气体泄露情况，报警装置可以及时发出警报信号，提醒人员采取相应的应急措施。
二、灭火剂灌装装置的安装与调试灭火剂灌装装置是将灭火剂从储存容器中输送到管道网络的关键设备。
在安装和调试灭火剂灌装装置时，需要注意以下几个关键点：1. 输送管道的选择：根据灭火系统的设计要求，选择适当的管道材质和规格。
对于高压气体灭火剂，应选择耐压强度和耐化学腐蚀的材料，如不锈钢管或铜管。
2. 管道连接和焊接：在安装输送管道时，需要使用合适的连接件和焊接技术，确保管道连接牢固、密封可靠。
焊接时应注意保护气体灭火剂的纯度，避免引入杂质。
3. 压力调试和校准：灭火剂灌装装置应配备压力传感器和调节阀，用于控制灭火剂的压力。
消防工程管理规范中的建筑物灭火气体系统要求
消防工程管理规范中的建筑物灭火气体系统要求消防工程是为了保护人们的生命财产安全而进行的一系列工程措施。
其中，灭火气体系统是一种常见且有效的灭火手段。
消防工程管理规范对建筑物灭火气体系统提出了一系列要求，旨在确保系统的正常运行和有效应对火灾的能力。
本文将从不同方面对建筑物灭火气体系统的规范要求进行探讨。
一、系统设计要求1. 规范要求：消防工程管理规范对建筑物灭火气体系统的设计提出了一系列明确的要求。
首先，设计人员需要根据建筑物的使用性质、布局和火灾风险等因素，合理确定系统的设计参数。
例如，需要考虑灭火气体的种类、灭火效能、溶解度、扩散速度等因素，以确保系统在发生火灾时能够快速响应并有效灭火。
2. 设计原则：在设计建筑物灭火气体系统时，需要遵循以下原则：a.选择合适的灭火气体：根据不同的火灾类型，选择具有适用性和高效性的灭火气体，如七氟丙烷、二氧化碳等；b.确保灭火效能：系统设计要充分考虑建筑物的特点和布局，合理确定喷洒装置的位置和数量，确保灭火气体能够覆盖整个灭火区域；c.安全性优先：在系统设计过程中，需确保灭火气体的释放不会对人员造成伤害，并应采取措施防止灭火气体外溢影响其他区域的正常活动。
二、设备要求1. 系统元件：消防工程管理规范对建筑物灭火气体系统的设备要求进行了规定。
系统的核心元件包括容器、喷洒装置、控制系统等。
规范要求这些元件必须符合相应国家标准，并具备一定的防护措施，以确保其正常运行和安全性。
2. 安装要求：建筑物灭火气体系统的安装需按照相关标准进行，确保系统能够迅速、高效地灭火。
例如，系统元件的布置要合理，保证灭火气体可以顺利喷洒到灭火区域；喷洒装置的密封性要良好，避免灭火气体泄漏等。
三、维护和管理要求1. 定期检查：消防工程管理规范要求建筑物灭火气体系统要定期进行检查和维护，以确保系统的正常运行和可靠性。
这包括定期检查系统设备的状态、压力、溶解度等，确保其在需要时能够及时、有效地灭火。
气体灭火系统技术要求范文（二篇）
气体灭火系统技术要求范文气体灭火系统是一种高效、快速且环保的灭火方法，广泛应用于各类场所，如机房、仓库、博物馆等。
为了确保气体灭火系统的正常运行，并能在火灾发生时迅速、有效地进行灭火，对其技术要求进行了详细的规定。
本文将从气体灭火系统的设计、选择、安装和维护等几个方面介绍其技术要求。
首先，气体灭火系统的设计要满足以下几个基本要求。
首先，要根据被保护区域的特点和需求合理选择灭火气体。
常用的灭火气体有七氟丙烷、七氯乙烷等。
其次，要根据被保护区域的大小、高度、通风情况等因素确定设计方案。
同时，还需要考虑到灭火剂的储存和释放方式，以及灭火系统的控制方式。
最后，设计方案还需要考虑相关的国家和行业标准，确保系统的安全性和可靠性。
在选择气体灭火系统时，需要依据被保护区域的特点和需求进行合理的选择。
根据国家和行业标准，不同类型的场所和设备需要使用不同的灭火气体。
例如，对于机房来说，由于其内部设备集中、密闭度高，应选择灭火速度快、无残留物的气体灭火系统。
而对于仓库来说，由于其空间大、通风良好，可以选择更适合扩散的气体灭火系统。
在气体灭火系统的安装中，需要严格按照相关的标准和规定进行。
首先，系统的容器和管道必须具备一定的抗压能力和耐腐蚀性。
其次，系统的容器和管道必须符合防爆要求，以防止漏气或发生爆炸。
同时，还需要确保气体的储存和释放方便，并能在火灾发生时迅速、有效地进行灭火。
对于气体灭火系统的维护，要定期进行检查和保养，以确保其正常运行。
首先，要定期检查气体灭火系统的容器和管道，确保其完好无损。
其次，要定期检查气体储存设备的气液压力，以确保其在正常范围内。
同时，还要定期对气体灭火系统的控制设备进行检查，确保其灵敏度和可靠性。
除了以上所述的技术要求外，为了确保气体灭火系统的正常运行，还需要注意以下几点。
首先，要保证灭火系统的供电正常，以供应控制设备的能量。
其次，要对灭火系统进行定期的演练和测试，以确保人员熟悉系统操作流程，并能在火灾发生时迅速响应。
七氟丙烷气体灭火系统要求标准
七氟丙烷气体灭火系统要求标准七氟丙烷气体灭火系统是一种常见的灭火设备，广泛应用于各种场所，如计算机机房、通信设备房、文献资料室等。
在使用七氟丙烷气体灭火系统时，必须严格按照相关要求标准进行设计、安装和维护，以确保其有效性和安全性。
一、设计要求在设计七氟丙烷气体灭火系统时，需要考虑以下要求标准：1. 系统总体布局：根据被保护区域的大小、形状和特殊要求，确定气体灭火系统的总体布局，包括气瓶安装位置、喷头布置等。
2. 系统容量计算：根据被保护区域的容积和火灾等级，计算所需的七氟丙烷气体灭火系统的容量，以确保在火灾发生时能够迅速并充分地释放灭火剂。
3. 系统压力要求：气体灭火系统的设计压力应符合相关标准，以确保系统能够正常工作，并在火灾发生时能够迅速释放灭火剂。
4. 系统联动控制：气体灭火系统应与火灾报警系统、漏气报警系统等设备联动控制，以实现自动启动、手动启动和紧急停止等功能。
5. 安全防护措施：系统应具备安全防护措施，如防止泄漏、防止过压、防止误操作等，以确保人员和设备的安全。
二、安装要求在安装七氟丙烷气体灭火系统时，需要符合以下要求标准：1. 储存设备选择：选择符合国家标准的七氟丙烷气瓶、阀门、管道等储存设备，并按照要求进行安装和连接。
2. 喷头安装高度：根据七氟丙烷气体的密度和扩散性质，确定喷头的安装高度，以确保在灭火时能够迅速并均匀地弥散到被保护区域。
3. 排气系统：安装七氟丙烷气体灭火系统时，需要设置排气系统，将灭火后的气体排出，以避免因积压产生危险。
4. 压力监测装置：安装七氟丙烷气体灭火系统时，应配备压力监测装置，用于实时监测系统的压力情况，确保系统的正常运行。
5. 防护装置：对于易受损、易被影响的部件，需要设置防护装置，以防止外部因素对系统的影响。
三、维护要求在使用七氟丙烷气体灭火系统时，需要按照以下要求标准进行定期维护：1. 定期检测：定期对气体灭火系统进行检测，包括检查气瓶压力、检查喷头是否正常、检查联动控制系统是否灵活可靠等。
室内气体消防灭火系统安装规范
室内气体消防灭火系统安装规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1室内气体消防灭火系统安装规范1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2施工准备接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
作业条件：2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3操作工艺工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
气体灭火系统安装施工方案
气体灭火系统安装施工方案1、灭火剂储存装置上压力表、液位计、称重显示装置的安装应便于人员观察和操作；储气瓶上的灭火剂名称表示应朝向操作面，并按容器编号顺序排列。
2、集流管上安全泄压装置的泄压方向不应朝向操作面，集流管应固定在支、框架上。
3、灭火剂输送管道穿过墙壁、楼板处应设置套管。
管道末端应采用防晃支架固定、支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。
4、公称直径大于或等于500mm的主干管道，垂直方向和水平方向应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，应增设防晃支架。
5、输送气体灭火剂的管道全部采用内外镀锌无缝钢管。
管道尽可能紧贴梁下皮安装，管道上法兰连接，均应躲开梁，吊件不得破坏楼板结构加固带。
6、灭火剂输送管管径在DN80mm规格以内的镀锌钢管采用螺纹连接，采用聚四氟乙烯胶带或厌氧胶带密封。
DN80mm及以上规格法兰连接。
7、喷嘴安装时根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。
以免影响安装质量。
喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。
8、储存容器的安装：8.1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
8.2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
8.3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
8.4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号。
（三）自动报警：1、电气接线之前，先校线间绝缘。
消防控制器工作接地电阻值应小于4欧姆，联合接地时，电阻值应小于1欧姆。
2、安装探测器时，底座要固定牢靠，密封性要好，导线必须可靠压接；探测器距空调送风口水平距离不小于1.5m。
3、控制盘安装时，必须配线整齐，固定牢固，配线端部有标号，电线预留不小于20cm的余量。
4、管、箱、盒的安装：明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀、电气焊设备，切断后管口用元锉锉光滑，无毛刺现象。
暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于15mm，穿越基础时加保护套管，钢管90。
超全面的气体灭火系统的安装、调试、检测与验收规范！值得收藏
超全面的气体灭火系统的安装、调试、检测与验收规范！值得收藏气体灭火系统的安装调试、检测验收包括灭火剂储存装置安装、选择阀及信号反馈装置安装、灭火剂输送管道安装、系统调试和系统检测验收等内容。
一系统安装一、灭火剂储存装置安装1、储存装置的安装位置要符合设计文件的要求；2、灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
低压二氧化碳灭火系统的安全阀要通过专用的泄压管接到室外；3、储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置便于人员观察和操作；4、储存容器的支架、框架固定牢靠，并做防腐处理；5、储存容器宜涂红色油漆，正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号；6、安装集流管前检查内腔，确保清洁；7、集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面；8、连接储存容器与集流管间的单向阀的流向指示箭头应指向介质流动方向；9、集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，并做防腐处理。
二、选择阀及信号反馈装置的安装1、选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时采取便于操作的措施；2、采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接；3、选择阀的流向指示箭头要指向介质流动方向；4、选择阀上要设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察；5、信号反馈装置的安装符合设计要求。
三、阀驱动装置的安装1、拉索式机械驱动装置的安装要求：（1）拉索除必要外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；（2）拉索转弯处采用专用导向滑轮；（3）拉索末端拉手设在专用的保护盒内；（4）拉索套管和保护盒固定牢靠。
2、安装以重力式机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程要保证驱动所需距离，且不小于25mm。
3、电磁驱动装置驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定。
4、气动驱动装置的安装规定：（1）驱动气瓶的支架、框架或箱体固定牢靠，并做防腐处理；（2）驱动气瓶上有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并便于观察。
气体灭火系统安装技术要求
气体灭火系统安装技术要求一、管道支、吊架安装1、支、吊架使用材料的规格2、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表1的规定。
表1 支、吊架之间最大间距3、管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500 mm。
4、公称直径大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、管道支、吊架应做防腐处理，两遍防锈漆，钻孔应采用台钻。
二、管道的安装1、套麻/生胶带/或加树脂胶时应注意内口2~3扣位置应空丝，不能加胶带，不能露树脂胶。
2、紧固时应满扣，最低不少于6扣，填充料不能挤入管道内。
3、将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。
安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上，局部管段不应有“下垂”或“拱起”现象。
4、安装顺序：在综合吊架下，尤其是通道位置安装时，应先装靠墙一侧的管道，一组管道安装完应打压，合格后，再依次进行内侧管道安装，打压合格后，再次进行内侧管道安装。
5、集流管安装1)把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。
2)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
3)集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
4)集流管外表面应涂红色油漆。
5)集流管工作压力不小于12 MPa。
6、灭火剂输送管道的安装1)公称直径等于或小于80mm时采用螺纹连接。
管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。
气体灭火系统安装
气体灭火系统安装㈠系统安装要求本系统的安装场所应符合下列要求：(1)环境干燥、通风良好；(2)空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击；(3)整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；(4)防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭；(5)当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。
(6)安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。
喷嘴的喷射方向应朝防护区。
㈡系统安装（1）将柜体放置在保护区内指定位置。
（2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
（3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。
（4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。
（5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。
（6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。
（7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。
（7）扳手拧紧连接螺母。
（8）将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。
安装完毕。
㈢系统调试待系统安装完毕后，即可对系统进行调试。
注意事项：气体钢瓶电磁阀接入24V电源即会启动，造成气体喷洒，因此调试过程中一定不要把电磁阀安装在钢瓶上，待系统完全调试正常、消防检测、验收合格后再连接。
控制盘在延时期间、延时启动之后以及检测到压力开关动作信号后均保持声光报警信号，直至复位，以此提醒现场人员。
气体灭火系统原理、安装、验收及维护
气体灭火系统原理、安装、验收及维护一、气体灭火系统原理气体灭火系统是一种通过释放大量的惰性气体或化学气体，如二氧化碳或氟代烃，来稀释空气中的氧气或化学反应剂，从而抑制火焰燃烧的灭火系统。
这种灭火系统非常适用于电子设备、服务器、通讯设施、高价值物品以及其他不能用水或泡沫灭火的场所。
二、气体灭火系统安装安装气体灭火系统需要遵循以下步骤：1.设计确认：首先需要对需要保护的区域进行评估，确定适当的气体灭火系统类型和规格。
这包括确定适当的系统容量、保护区域的布局、气体排放的时间和持续时间等。
2.设备采购：根据设计确认，采购适当规格的气体灭火系统设备。
这包括灭火剂、储存容器、释放设备和控制系统等。
3.安装准备：在安装前，需要清理保护区域的杂物，并为安装设备提供足够的空间。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4.安装施工：按照设计图纸和规范要求进行安装施工。
这包括安装储存容器、连接管路、安装释放设备和控制系统等。
5.测试和调试：完成安装后，需要进行测试和调试，确保系统正常运行。
测试内容包括检查气体的泄漏情况、检查气体的充装量、测试释放时间和持续时间等。
三、气体灭火系统验收验收气体灭火系统需要遵循以下步骤：1.检查设备的外观和标识：确保设备没有损坏，标识清晰、准确。
2.检查系统的布局和安装位置：确保系统的布局合理，安装位置正确。
3.检查设备的安装质量：包括检查管路的连接、固定件的安装等，确保符合规范要求。
4.进行功能测试：包括测试控制系统的控制功能、测试气体的充装量等，确保系统能够正常工作。
5.进行模拟释放试验：在保护区域内进行模拟释放试验，检查气体的扩散和分布情况，以及确认保护区域是否能够得到充分的保护。
6.验收合格确认：如果所有的检查和测试都符合要求，则可以确认验收合格。
四、气体灭火系统维护为了确保气体灭火系统的正常运行，需要进行定期的维护和检查：1.定期检查设备的外观和标识，确保没有损坏和标识清晰。
气体灭火系统施工安装技术措施
气体灭火系统施工安装技术措施一、系统组成和分布：二、系统的主要特点：三、系统施工方案：(一)一般规定如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道和电气技术工人。
1．气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：(1) 设计说明书、设计施工图、系统极其主要组件的使用、维护说明书。
(2) 各部件的产品出厂合格证和国家质量监督检验中心出具的检验报告。
(3) 对不能复验的产品如安全膜片等，应有同批产品的检验报告和合格证。
2．系统组件的检查：(1) 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查、水压实验和气压密性试验。
不符合规范要求的不能施工。
(2) 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，其充装量不应小于设计用量，且不得超过设计用量的1.5％。
(二)系统组件的安装：1．灭火剂贮存容器的安装(1) 贮存容的操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。
(2) 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方面应一致。
(3) 贮存容器的支、框架应固定牢靠，且容器应标明灭火剂的名称和贮存容器的编号。
2．集流管的制作与安装(1) 组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作，并应进行严密性和强度试验。
(2) 集流管焊接后应进行内外镀锌处理，其外表面应涂红色油漆。
(3) 装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
(4) 集流管安装前应清洗内腔，并封闭进出口。
3．选择阀的安装(1) 选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
(2) 采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头，(3) 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
4．阀驱动装置的安装(1) 电磁驱动器的电气连接线应固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
气体灭火系统安装调试规定
气体灭火系统安装调试规定
1 气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，并宜在相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
2 气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料，并应符合规定。
气体灭火系统调试是保证系统能正常工作的重要步骤。
技术资料的完整、准确是完成该项工作的必要条件。
3 调试前应按规定检查系统组件和材料的型号、规格、数量以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
为了确保气体灭火系统调试工作顺利进行，本条规定调试前应再一次对系统组件、材料以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题。
4 进行调试试验时，应采取可靠措施，确保人员和财产安全。
5 调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并应按规范填写施工过程检查记录。
本条规定了调试内容和记录格式。
6 调试完成后应将系统各部件及联动设备恢复正常状态。
七氟丙烷气体灭火系统安装要求
七氟丙烷七氟丙烷（HFC-227ea/FM200）是一种以化学灭火为主，兼有物理灭火作用的洁净气体灭火剂；它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏；能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭B、C类火灾及电器火灾；储存空间小，临界温度高，临界压力低，在常温下可液化储存；释放后不含粒子或油状残余物，对大气臭氧层无破坏作用（ODP值为零），在大气层停留时间为31~42年，符合环保要求。
系统组成七氟丙烷气体灭火系统包括：灭火瓶组、高压软管、灭火剂单向阀、启动瓶组、安全泄压阀、选择阀、压力信号器、喷头、高压管道、高压管件等组成七氟丙烷气体灭火系统的安装注意事项七氟丙烷是国内开发较早的哈龙替代物之一，由于性能与哈龙相似，符合人们长期使用哈龙灭火系统的习惯，且灭火效能也较高，因此七氟丙烷是目前哈龙替代产品中应用最多、技术相对最成熟的洁净气体灭火系统。
七氟丙烷作为灭火剂其灭火过程要通过物相的改变，由液相到气相再经分解来完成，其灭火是物理作用化学作用参半。
物理作用主要是冷却，就化学作用而言，卤素原子活性基中以氟的自由基半径最小，捕捉燃烧中活性基H+、OH-的能力低；加之产生的HF稳定（这正是HF生成量大的原因之一），不像HBr和HI有再次捕捉OH-活性基的作用，所起到的燃烧断链作用就小。
故七氟丙烷的化学灭火作用低于哈龙1301、1211。
七氟丙烷化学灭火作用产生的分解产物HF是其主要的负面作用。
HF有一定的毒性，在潮湿条件下的腐蚀性，达到一定浓度对人体及设备会造成损害。
七氟丙烷气体灭火系统的安装是不是也有一定的危险？七氟丙烷气体灭火系统在安装过程中需要注意哪些，我们简单谈一谈。
七氟丙烷气体灭火系统可以分为有管网七氟丙烷气体灭火系统和无管网七氟丙烷气体灭火系统。
无管网七氟丙烷气体灭火系统现场安装比较简单，只需要将柜式气体灭火系统安装在指定位置，然后将驱动线与火灾自动报警控制器连接，即可完成了气体自动灭火系统的安装。
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气体灭火系统安装技术要求
一、管道支、吊架安装
1、支、吊架使用材料的规格
2、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表1的规定。
表1 支、吊架之间最大间距
3、管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500
mm。
4、公称直径大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、管道支、吊架应做防腐处理，两遍防锈漆，钻孔应采用台钻。
二、管道的安装
1、套麻/生胶带/或加树脂胶时应注意内口2~3扣位置应空丝，不能加胶带，不能露树脂胶。
2、紧固时应满扣，最低不少于6扣，填充料不能挤入管道内。
3、将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。
安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上，局部管段不应有“下垂”或“拱起”现象。
4、安装顺序：在综合吊架下，尤其是通道位置安装时，应先装靠墙一侧的管道，一组管道安装完应打压，合格后，再依次进行内侧管道安装，打压合格后，再次进行内侧管道安装。
5、集流管安装
1)把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。
2)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
3)集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
4)集流管外表面应涂红色油漆。
5)集流管工作压力不小于12 MPa。
6、灭火剂输送管道的安装
1)公称直径等于或小于80mm时采用螺纹连接。
管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。
2) 公称直径大于80mm时采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不少于2条外露螺纹。
3)已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。
7、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
套管公称直径比管道公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50 mm。
管
道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。
当管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。
8、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验, 并合格。
9、在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50 mm。
每个防护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀。
三、喷嘴安装：
1、喷嘴安装时应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。
2、安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间。
四、储存容器的安装
1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
4、灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。
5、储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于人员观察和操作。
当充装的二氧化碳量损失10%时，应及时补充。
6、集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
7、储存容器间设在地下时，应设机械配排烟系统，排烟口通向室外，并与火灾自动报警系统实现远程联动控制。
五、选择阀的安装
1、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，安装高度不超过1.7m，超过时应采取便于操作的措施。
2、采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接。
3、选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。
4、选择阀上应设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察。
六、阀驱动装置的安装
1、气动驱动装置的安装应符合下列规定：
1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，并做防腐处理。
2）驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并应便于观察。
2、气动驱动装置的管道安装应符合下列规定：
1）管道布置应符合设计要求。
2）竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
3）水平管道应采用管卡固定。
管卡的间距不宜大于0.6 m。
转弯处应增设1个管卡。
4）气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验，并合格。
七、电磁阀安装：
1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。
安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。
其电气连接线应沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定。
2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。
八、压力启动器安装：
1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。
2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。
九、高压释放软管：
1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。
2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。
3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。
十、系统试压：
1、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验, 并合格
气压强度试验应遵守下列规定：
试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
十一、系统调试
1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：
1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。
4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急停止按钮，报警控制器应不再输出启动信号。
2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：
1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。
2）有关控制阀门工作正常。
3）有关声、光报警信号正确。
4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。
3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。
4、调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。
十二、系统安装注意事项：
1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。
2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。
3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。
4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。