16 室内气体灭火系统安装

1.6 室内气体灭火系统安装

本节适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内气体灭火系统管道及设备安装工程。

１.6．1 施工准备

１.6.1.１技术准备

参见“1.1室内金属给水管道及配件安装”第1.1.1.1条。

1．６.1．2 材料、设备准备

1. 管材、管件及设备等必须有出厂合格证,消防专用设备应有“CCC”认证证件。

2. 管材、管件应符合设计要求。

3. 阀动装置应动作灵活，无阻滞现象。

４. 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀动装置等系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤,外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。

５. 系统中采用的不能复验产品，如安全膜片等，应具有同批产品检验报告与合格证。

1.6.1.3 准备机具

1. 机具：电焊机、套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵、空压机等。

2. 工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等。

3. 测量工具:压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

1．6．１.4 作业条件

1. 防护区与钢瓶间土建结构已完工,门、窗已安装，并符合使用条件。

2. 管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确。

3. 预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。

4. 现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。

1.6.２施工工艺

1.6.２.1 工艺流程

定位放线→支、吊架制作安装→管道预制→管道安装→气体灭火设备安装→管道压力试验及吹扫→喷嘴安装→系统调试

1．6.2.2 操作工艺

1. 定位放线

严格按照图纸要求确定管线位置、标高，未经设计同意不得改变管道位置及喷头位置，若位置、标高与其他管线发生矛盾，应由设计提出修改方案后方可施工。

2. 支、吊架制作安装

(1) 管道应固定牢靠，管道支架、吊架最大间距应符合表1-28的规定。

（2）管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

(３) 公称直径大于等于5０mm 的主干管道,垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

3. 管道预制

（1) 钢管按需要长度下料后，应调直管段,清除管内杂物。管道螺纹加工好后,采取防护措施，防止丝扣碰伤、生锈。

（2) 管段按图示位置统一编顺序号,摆放整齐待用。

４．管道安装

（１）管道连接方式按设计要求进行。当设计无要求时，按以下规定进行：管道直径小于等于80ｍm 时,管道连接方式宜采用螺纹连接；管道直径大于8０mm时，宜采用法兰连接。

(２) 管道安装前应调直,并应清除管道内部的杂物。

(3) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。

(4）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，套管要比穿管大两号。穿墙套管长度应和墙厚相平，穿过楼板的套管长度应高出地板面５0mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

(５) 严格按照管段编号安装,以保证喷头位置正确。

5. 气体灭火设备安装

(1）设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验,一般应在工厂完成,并符合下列规定:

１）水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的１.５倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

2) 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃,达到试验压力后，稳压力时间不应少于1min，在稳压力期间目测试件应无变形。

３)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后,稳压时间不应少于5miｎ，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

4）系统组件试验合格后,应及时烘干，并封闭所有外露接口。

(2) 贮存容器操作面距墙不宜小于1m,钢瓶架应固定牢靠,统一刷成红色,贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、充装日期、钢瓶编号,压力表盘面及产品标牌应朝外。

（3)由工厂预制好的集流管在现场安装前应按本款第(1)项做压力试验。

（4) 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。

(5) 装有泄压装置的集流管,泄压装置不应朝向操作面。

（６) 区域分配阀安装时,应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1．７ｍ时,应采取便于操作的措施;操作手柄应向操作面一侧,阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。

(7) 气动驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠,启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同;气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6ｍ。

6．管道压力试验及吹扫

(1) 不宜进行水压强度试验的防护区,可采用气压强度试验 (宜采用空气或氮气）代替。气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0．8倍。

（2) 强度试验压力按设计要求执行,试验时,将管网内压力缓慢升至试验压力的1/2时,停止加压３min,检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力,保持5min，检查各连接点，无漏气、无变形为合格。

(3) 气压严密性试验压力为强度试验压力的２／３,关断气源后，3mｉn内压降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

(4）管道吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

７. 喷嘴安装