五万立方储罐充水试验
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目录
1. 工程概述 (2)
2. 罐体充水试验检查的内容: (2)
3. 罐体充水试验流程: (2)
4. 水试验前的工作: (3)
5.上水程序 (3)
6. 充水试验时间 (5)
7. 水试验过程中应进行下列检查 (6)
8. 放水后的检查 (7)
9. 临时管线拆除 (7)
10. 储罐水压试验质量、安全管理体系 (7)
11. 主要实物及工程量 (9)
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1.工程概述
1)大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目新增6台5万立储罐
制作安装,由于工期紧、任务重,储罐的充水试验的顺利进行是保
证工期的重要因素。
2)由于6台5万立储罐水压试验用水量大、进水流量受限制等因素,为
保证水压试验用时短、顺利进行,故需具备以下条件:
a)业主每天提供的试压用水量≥7000立方米/24H;
b)罐区内地工艺管线基本施工完成,消防用水经新增工艺管网进入罐
区;
c)业主消防水站的消防泵运转,保证消防水管网压力能将5万立储罐充
满。
2. 罐体充水试验检查的内容:
(1)罐底的严密性;
(2)罐壁强度及严密性;
(3)内浮盘升降的平稳、灵活性、严密性;
(4)基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
3. 罐体充水试验流程:
罐内壁检查、人孔封闭→临时管线安装→充水→基础沉降观测→储罐正负
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压试验→放水处理→临时管线拆除
4. 水试验前的工作:
(1)除内浮盘密封机构外,充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
(2)充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格,且原始资料齐全、准确。
(3)充水前应严格检查是否有内浮盘上升的固定件,焊疤、焊瘤是否打磨平滑,且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
(4)水线是否接通,排水措施是否完善。
(5)充水试验用水应是工业新鲜水,水温不低于5℃。
(6)水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度,耽误工期。
5.上水程序
(1)原则:
a)五万立储罐上水水源由业主消防水站提供;
b)五万立储罐上水线路为,罐区新建DN400消防管线与装置区DN600消防管
线碰头后加隔断阀与罐区工艺管线相连至各储罐;
c)储罐上水管线利用罐区新建工艺管线;
d)储罐充水试验后排水利用罐区新建地下管网排至消防水站或雨水管线;
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e)业主需保证至少7000立方水/24小时。
f)业主消防管网内的压力不得低于0.5MPa,以保证消防水能够凭借管网压力
充满储罐。
g)储罐充水速度不得低于300立方米/小时。
h)储罐进水口处加根部阀以便水的倒运及水流的调节。
(2) 充水线路布置(详见附图一):
i)利用罐区DN400、DN100工艺管线充当临时上水管线;
j)DN400管线用于由消防水站直接上水及倒罐;
k)DN100管线用于储罐紧急排水,及储罐液位低时倒罐;
(3) 充水流程(详见附图二):
a)消防管网经DN400管线充水至T001A储罐,上水至1/2观测一天,上水3/4
观测1天,充水9天后至最高液位,观测2天。
b)T001A罐内水经DN400管线向T001B罐内倒水3天至两罐液位平衡;同时
由泵经DN100管线由T001A罐向T002A罐内倒水3天。
c)用消防水经DN400管线向T001B罐内充水约4天至最高液位后观测2天;
同时由泵经DN100管线由T001A罐向T002A罐内倒水4天。
d)用消防水经DN400管线向T002A罐内充水约4天至最高液位后观测2天;
同时由泵经DN100管线由T001B罐向T002C罐内倒水2天,再经DN400管线由T001B罐向T002C罐内倒水2天。
e)T001B罐经DN100管线向T002C罐内倒水约9天后至操作液位观测2天;同
时T002A罐经DN400管线向T002D罐内倒水4天至液位平衡。
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f)T002A罐经DN100管线向T002D罐内倒水7天至最高液位后观测2天。
g)T002D充水试验合格后水经消防管网或雨水管网排出。
h)待T002B罐具备充水试验条件后,T002C罐经DN400管线倒水至T002B罐4
天后,经DN100管线倒水至最高液位,观测2天。
i)T002B罐充水试验合格后,罐内水经罐区地下管网排至消防水站或雨水
管线。
j)上水管线按罐区工艺管道设计图纸恢复连接。
6. 充水试验时间
1、T001A/B、T002A三台储罐先进行充水试验,根据此试验流程,三台储罐充水试验完成需要23天,为保证储罐的顺利投用,应保证足够的时间进行储罐的充水试验。
2、T002B/C/D三台储罐的充水试验时间应根据现场实际情况调整。
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7. 水试验过程中应进行下列检查
(1)充水试验用进水泵,每小时进水量为200m3/h左右。
(2)充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
(3)充水时应检查罐底的严密性,以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
(4)罐壁的强度和严密性检查,当水充到最高液位18.86m时,保持48小时后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(5)内浮盘的升降试验和严密性检查,内浮盘应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、内浮盘与液面接触部分无渗漏为合格。
(6)基础预压沉降观测
①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点,在充水前分别测各点的标高。
②当充水到h/2m、3h/4m、h 时分别停止上水,进行沉降量的观测,当基础沉降停止时,才开始下一次上水。
③当充水到设计最高液位18.86m时,保持48小时,等基础沉降稳定后方可开始放水,放水速度≤3m/日,注意地基回弹。
④在充水过程中,如地基发生不允许的均匀沉降量(均匀沉降量大于
250mm)或不均匀沉降(在罐壁圆周方向上,每10m圆弧长度内的沉降差大于25mm时,在任意直径方向上的沉降差大于120mm时)应立即停止上水,待处理后方可继续上水。
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⑤当充水试验到达放置期限后,放水之前,在罐壁的各等分观测点分别测量罐壁的垂直度,其允许偏差不大于50m。
⑥以上观测结果应认真做好记录。
8. 放水后的检查
i. 放水时应设永久的或临时的排水沟,罐基础周围不允许有积水存
在。
ii.罐内的残水应彻底排出,污泥、杂物应清除干净。
iii.罐底边缘板与罐壁板的角度测定,放水后应为90º土0.2º。
iv.罐底板的局部凹凸变形测定,放水后不得大于50mm。
v.罐底焊缝及大角焊缝按前述规定要求进行磁粉探伤。
9. 临时管线拆除
1、储罐充水试验利用的是罐区工艺管线,无需拆除,水压试验完成后,临时管线按工艺设计图纸复位。
2、其他临时管线及时拆除,恢复场地平整。
10. 储罐水压试验质量、安全管理体系
1)为保证水压试验的顺利进行,项目部组织储罐水压试验领导小组,储罐水压试压组织体系如下:
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2)安全保证措施
a) 成立储罐水压试验领导小组,项目经理亲自任组长,组员有技术人员、质检人员、安全员及班组成员组成,全面领导水压试验工作,领导小组在进行试压前要做好检查工作,消除事故隐患。
b) 试压时,必须在试压泵周围半径15米拉警戒绳或竖警示牌。
并设专人负责,监视试压区域,防止无关人员进入试压区域。
c) 试验压力较高,在试压工程中,升压应缓慢进行,检查人员应从升压开始就进行检查,严格按试验方案执行,试验前技术人员做好技术交底,参加试压人员严格按试验方案执行,试压过程中发现问题及时停压处理。
d)
试压过程中严禁敲击罐壁,如发现泄漏,及时处理。
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e)检查人员必须加强检查工作,对每一道焊口都认真检查,不得遗漏。
试压检查焊缝时,应站在检查位置的侧面,避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。
试压时,盲板前面不得站人。
f)泄压时必须通过开启阀门来泄压,并且泄压时一定要缓慢。
g)试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作,杜绝其它人员来操作试压
泵。
h)安装的临时管线一定要合格。
试压过程中应注意充满水后塔体沉降的
变化。
发现问题及时处理。
i)罐体上设置足够的照明设备,保证试压时检查。
j)试压人员进入试压区域带好安全帽,按规范着装上岗,高空作业必须系挂安全带,注意高空物体坠落。
11. 主要实物及工程量
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安徽桑铌科技股份有限公司Array Anhui Technology Co., Ltd. Sang Nb
大连项目经理部
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