钢筋电渣压力焊施工方法(5)正式版
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。
2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。
3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。
2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。
3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。
4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。
5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。
6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。
施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋电渣压力焊
培训主题
电焊工钢筋电渣压力焊培训
培训部门
项目技术部
记录人
培训地点
会议室
时间
主讲人
学时
培训内容：
一、施工准备
㈠、作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。
2、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个工艺试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
2、铁丝圈采用13-14号铁丝，其锈迹要人工全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。
3、上下钢筋必须同心，否则应进行调整
4、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
5、顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却时可约为2-3min，然后才能拆除药盒。
9、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
10、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
11、负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。
12、要配有随机维修专业人员。
六、安全注意事项
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
五、注意事项处钢筋轴线弯折应小于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
焊接施工方案
电渣压力焊连接1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。
不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。
3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。
安放焊剂罐、填装焊剂。
〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采纳半自动、自动操作焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操作数据，以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操作焊接电压值为40-50V。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
竖向钢筋电渣压力焊完整版
竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
电渣压力焊专项施工方案
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求1。
适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊。
2.施工工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球（也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.材料要求3.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3。
2焊剂：焊剂应有出厂合格证,应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮,使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.3主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4。
1焊工必须持有有效的焊工考试合格证,焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后,方准于焊接生产.4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
4。
4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4。
5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.5。
主要施工工艺及质量标准5。
1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
电渣压力焊连接施工工艺标准
钢筋电渣压力焊连接工程一、适用范围：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
二、施工准备：（一）设备准备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒1.焊接电源：竖向电渣压力焊可采用一般的BX3— 500 型、 BX2—100型，也可采用JSD—600型、JSD —1000型专用电源。
2.焊接机头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。
焊接机头按构造可分为两种：杠杆式单柱结构、丝杆传动式双柱结构。
3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒应与焊接机头分开。
焊剂宜采用431型。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。
性能指标应符合有关规范的规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋上特别是钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。
2.对焊人员必须经过培训，考试合格后方能上岗。
三、操作工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(一)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧发是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的，铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5—1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
(二)电弧过程也称造渣过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊，1)电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2)焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为2000A的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。
4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合《砼结构工程中施工质量验收规范》有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。
5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路→引弧→电孤过程→电渣过程→挤压断电。
钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。
接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。
2闪光对焊1)对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
2)每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。
钢筋电渣压力焊施工方案
目录一、编制依据: 0二、工程概况 0三、作业条件 0四、施工准备 (1)五、施工方法 (1)六、质量验收标准 (3)七、保证措施 (4)（一）质量保证措施 (4)（二）成品保护措施 (5)（三）职业健康与安全保证措施 (5)（四）环境及文明施工保证措施 (6)钢筋电渣压力焊施工方案一、编制依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003《混凝土结构结构工程施工验收规范》GB50204-2002【2011版】本工程施工图纸和投标文件本工程施工组织设计二、工程概况工程名称:“中房翡翠园Ⅱ区C组团碧瑶阁、弘瑛轩”建设单位:中房集团南宁房地产开发公司设计单位：广西建筑科学研究设计院建设地点：南宁市民族大道168#中房·翡翠园Ⅱ区内结构类型及层数：框架—剪力墙结构,其中“弘瑛轩”主体18+1层，地下车库1层,设、商铺2层；“碧瑶阁" 主体11+1层，地下车库1层，商铺2层建筑面积：总建筑面积46476。
97㎡，其中:“弘瑛轩”为29848。
59㎡，“碧瑶阁"为16628.38㎡钢筋的连接计划采用如下方法或形式:直径为6.5mm～10mm 接头采用搭接接头；直径为12mm～25mm 梁接头采用搭接接头；直径为14mm~25mm 柱竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接头；三、作业条件1、钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除,端头歪斜变形大的也应切除。
钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净.2、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。
3、电源线路已架设到工作面，电压正常。
焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。
4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求.5、在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案本工程是一座新建的商业综合体，总建筑面积为10万平方米，包括商业、办公和住宅区域。
地下一层至地上六层为商业区，地上七层至十层为办公区，十一层至十五层为住宅区。
工程地点位于市中心，周边交通便利，环境优美。
二、编制依据本工程编制依据国家相关法律法规、工程建设标准和设计文件要求，同时参考了类似工程的施工经验和成功案例。
三、施工计划本工程施工周期为24个月，分为三个阶段进行。
第一阶段为地下一层至地上三层商业区的施工，预计耗时8个月；第二阶段为地上四层至八层办公区的施工，预计耗时9个月；第三阶段为地上九层至十五层住宅区的施工，预计耗时7个月。
每个阶段施工前都要进行详细的计划编制和评审，确保施工进度和质量。
四、施工工艺本工程采用先进的施工工艺和设备，包括钢结构、混凝土结构、幕墙和空调系统等。
其中，钢结构采用焊接工艺，混凝土结构采用预制装配式施工，幕墙采用点支式安装，空调系统采用中央空调和分体式空调相结合。
五、质量标准本工程的质量标准严格按照国家相关标准和设计文件要求执行，包括建筑结构、建筑材料、装饰装修、电气设备、消防设施等方面。
每个施工阶段都要进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、成品保护本工程竣工后，要进行成品保护工作，包括建筑清洁、设备调试、装修保护等方面。
同时，要制定详细的成品保护方案，确保成品完好无损。
七、安全措施本工程的安全措施严格按照国家相关法律法规和工程建设标准执行，包括施工现场安全、消防安全、电气安全等方面。
同时，要制定详细的安全管理方案，确保施工过程中不发生任何安全事故。
八、施工注意事项在施工过程中，要注意保护周边环境和居民的利益，遵守城市规划和环保要求。
同时，要加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
在施工过程中，要加强与业主和设计单位的沟通，及时解决问题和协调关系。
本工程位于盘锦市双台子区，地下一层，地上31层，采用框架剪力墙结构，总建筑面积约为.44平方米，钢筋焊接规格为20、22，钢筋型号为HRB400.编制依据为《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）和《钢筋焊接及验收规程》(18-2012)。
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。
二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。
3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。
4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。
5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。
6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。
注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。
三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。
以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。
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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.钢筋电渣压力焊施工方法(5)正式版钢筋电渣压力焊施工方法(5)正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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钢筋电渣压力焊施工方法（5）1）施工准备（A）材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431 焊药。
（B）机具设备电渣焊机。
焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。
细钢丝球：用于引燃电弧。
用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
（C）作业条件焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
施焊前应搭好操作脚手架。
钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。
制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。
表6-19钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）141620253236384025-35200-250 200-300300-400400-450450-600600-700700-800800-90012-1515-1818-2320-2530-3535-4040-4545-50注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
2）操作工艺（A）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是连续不间断的操作过程。
"造渣过程"是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。
"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
（B）电渣压力焊施焊接工艺程序（C）安装焊接钢筋→安放引弧细钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40～50V，"电渣"工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧细钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压细钢丝球，使之接触良好。
（D）放下上钢筋时，要防止细钢丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
（E）"造渣过程"工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
"电渣过程"：随着造渣过程结束，实时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
（F）"电渣过程"工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3）质量标准（A）保证项目钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300 个同类接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。
焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（B）基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（C）允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4?。
4）施工注意事项（A）避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。
未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时，细钢丝球安放放不正，偏正一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
（B）主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。
在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
（C）成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。
3）钢筋闪光焊接（A）施工准备A）机械设备B）常用的对焊机有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
C）材料D）各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
E）作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。