玻璃制品有限公司玻璃窑炉全氧助燃节能技改项目施工方案

湖州大享玻璃制品有限公司玻璃窑炉全氧助燃节能技改项目

施工方案

编制：

审核：

批准：

昆山正兴深冷工程有限公司二0一三年十月二十号

目录

1、工程概况

2、工程特点

3、实物工程量

4、编制依据

5、工程目标

6、施工组织机构

7、施工方法

8、质量体系及质保措施

9、安全体系及保证措施

10、施工机具使用计划

11、劳动力使用计划

12、交工资料表式

1.工程概况

本工程为湖州大享玻璃制品有限公司向厂区内输送氧气的管道安装工程,地点在湖州市大享路1号，大享玻璃制品有限公司厂区内。管道为DN 40碳钢管20米，设计压力为0.7Mpa。

2.工程特点

2.1.管道数量较少。

2.2管道皆为20#，标准为国标GB/T8163-2008,采用全氩焊接，管路按照GB50235-97检测。

2.3工程施工工序齐全，高空作业多，交叉作业多。

3.主要实物工程量

工程工程量一览表

4.编制依据

5.工程目标

5.1.质量目标

合格率为100%，优良率达到95%以上，杜绝质量事故的发生。

5.2.工期目标

工期为20个工作日。

5.3.安全目标

杜绝伤亡事故的发生，一般事故率小于千分之一点五。

6.项目组织机构

6.1该工程按项目法组织施工，按照“公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化生产要素，严格按照以ISO9002模式为标准建立的质量保证体系实施，确保对业主的承诺实现，详见组织机构图。

项目部管理网络图

7.施工方法

7.1工艺管道安装

管道安装施工程序图如下：

管道安装施工程序图

7.1.1.管道的切割

本工程管道皆为碳钢管，大口径少（最大为DN40），管道宜采用机械切割，并打好坡口，其质量应符合下面要求：

切口表面应平整、切割平面倾斜偏差为管子口径的1%，但不超过3mm.管道坡口应按下表进行：

7.1.2管道的焊接

在管道施焊前，按工艺评定编制焊接工艺卡，并经主管部

门批准。在施焊过程中按WPS的要求进行。本工程管道材质为20#，焊丝采用J-50。20#材料可焊性较好，但若工艺不当易出现热裂纹。为此应采取如下工艺措施：

a.焊接电流不宜过大。

b.b.焊接时，以短弧窄道为宜；

c.当管壁厚度不大时，焊丝应垂直于焊缝，只作直线运动而不必左右摆动，焊接速度比焊接不锈钢钢时小；

d.焊缝反面设紫铜板，以加快焊缝和热影响区的冷却速度，并减小焊缝热影响区；

e.多层焊接时，为避免焊件过热，应该在前一层焊缝冷却后，再焊接下一层焊缝。

7.1.3焊缝检验

焊缝表面不得用气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计及GBJ50236-98规定，焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差见下表：

注：δ壁厚，b—焊缝宽度

当焊接外观检验合格后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97规范要求。

7.1.4管道安装

因本项目管架未设计，管架制作安装应参考HGJ524-91《管架标

准图》进行，并注意下列事项：

a.管道安装的坡度应符合设计要求。

b.法兰的平行度与同轴度，应符合设计要求。

c.管道安装允许偏差

7.2管道的压力试验

管道试验分为严密性试验及强度试验，管道安装完毕试验前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，核查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门垫片是否符合设计要求的规格、型号、

材质，对检查出来与设计标注不相符者应及时整改，对管道的焊接工作也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已经完成，无损检测是否已经合格。试验前应将不能参与试验的阀门，管件进行隔离或拆除，待试验完毕后再恢复。管道试验前编制试验方案，并经甲方现场经理审查批准以后方可进行管道系统试验。

6.3.1.管道安装完成后即进行压力试验，采用氮气做为气源（氮气由甲方提供），强度试压为 0.81 MPa，稳压10分钟，压降不超过允许范围为合格。接着进行严密性试验，将氮气排出至管内压力为0.7Mpa，关闭所有阀门，持续24小时，泄露率小于0.5%为合格。

6.3.2.试验用的压力表，应在校验有效期内，其精度为1.5 级。

6.3.3.试压时，管端附近不得站人，对其试验时所发现的缺陷采取措施，应在停止升压后进行。

8.质保体系及质保措施

质保体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣，甲方在现场的施工代表负责监督检查施工进度与质量，坚持每周二进行一次工程例会，由甲、乙方现场相关人员参加，听取并审核乙方汇报本周完成计划和质量情况，并以书面形式呈报下周计划安排，再由甲方对本周计划完成情况进行评价，产提出具体要求共把施工质量关。本工程的目标：现场焊接一次合格率达到97%以上，对于A级工序，必须提前24小时通知甲方，并参加检查、验收、各质量控制点必须严格把关。

质保体系组织框图

管道安装质量控制点一览表

9.安全和文明生产措施

9.1.建立以项目经理为组长，工程技术人员，安全员及班组长参加安全生产小组,项目经理对一切安全事故负责，使安全生产从组织得到保证。详见安全组织机构图。

9.2.所有参加施工人员必须经过APCI组织的安全培训并经考试合格后方可上岗。

9.3.针对该项目的特点，如管道焊接、切割、打磨等工程特点，制定具体安全措施，使安全工作从技术上得到保证。

9.4.只有安全用品齐备的人员方可进入现场（防砸鞋、安全鞋、安全眼镜、手套、统一工作服）。

9.5.用电设备必须有很好的接地，配电箱必备漏电保护器。

9.6.管材吊装时，必须将作业区围成封闭区域，非作业人员严禁入内。

9.7.做好生产防火措施，生产区域有明火处，如焊接、切割须具备灭火器等消防器材。

10.主要施工机具计划