原料气的精脱硫..

(5) 安全操作要点
① 严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行,不得随意更改。 ② 燃料煤气管线与外界相连的设备,管线必须加盲板断开,防止煤气 串漏。 ③ 燃料煤气管线必须置换合格,O2≤0.5%,能投入点火,严格执行。 ④ 在点火前,升温炉膛内必须用蒸汽吹扫，然后取样分析炉膛内可 燃气体(CO+H2)≤0.5%才能投运,特别是每次点火失败后,重新点火前 必须认真用蒸汽吹扫然后在进行第二次点火。 ⑤ 点火时应严格遵守<先明火,后开煤气<不得颠倒。 ⑥ 注意炉管内及时(点火前)通过传热介质(空气或氮气)严格出现干 烧炉管的现象。 ⑦ 在洪炉过程中,应随时观擦炉体表面的变化,内表和膨胀情况,观 擦炉壳密封状况和钢结构,观察炉管各部分的异常变化,并做好记录, 若发现问题,及时想调度室汇报,联系管理公司监管公司,制商等单位 协商解决。 ⑧ 当炉膛温度达到150℃要每小时用红外线测温仪对炉膛不同位置 进行壁温测量,对测量数据作好记录。 ⑨ 联系空分送出N2气,利用升温还原管线对系统进行置换,置换时可 分段敝压进行, 分析O2≤0.5%为合格,在置换时要相互调节、倒换各 阀门开度,必须对各设备、管线的死角彻底置换干净。
注意事项:严格按吹除方案执 行。 (3) 气密试验
在吹除结束后,将精脱硫系统所有放空伐、导淋阀、取样点等全部关 闭,用空气对系统进行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的试压查漏， 在每次试压时,都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等 进行仔细检查,若发现泄漏之处应标上记号, 卸压后进行处理,处理完 毕再重新提压查漏,直至2.1Mpa查漏合格为止。
4、停压缩空气前应事先通知空压站做好准备。
5、停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。 6、若要进行检
修，用蒸汽进行清扫，待安全检测合格后方可进塔
5.短期停车
接调度令后,通知压缩机岗位停运焦炉气压缩机，关闭脱硫进出口 阀,系统保温保压。
6.紧急停车 （1）紧急停车条件 ① 当湿法脱硫出口硫化 氢含量大于20mg/Nm3，处 理无效时,立即减量,直至 停车。 ④ 有关岗位发生紧急事 故（如停电、停水等）。
指标单位 m3/h m3/h g/l ppm g/l g/l mg/m3 ℃
原料气精脱硫事故原因及处理
现象
1 着火 爆炸 升温 炉熄 火 出口 总硫 超指 标
原
因
处
理
方
法
1、设备管道煤气泄漏,并且温 度高 2、操作失误超温超压等 1、断燃烧煤气。 2、燃烧管内积水 3、调节阀故障。 1、干法触媒床层温度低 2、触媒硫容饱和或失活。 3、负荷过大。 4、气体质量不符合工艺要 求。 5、湿法脱硫出口H2S含量超指 标。
② ⑤ 焦炉气氧含量超标,铁 钼、镍钼超温经采取措施 无效时。
（2）紧急停车步骤
① 报告调度,通知各有关岗位。 ②若出口总硫高,应立即查明原因,采取相应的措施,进行倒槽或减量 生产,必要时应切除焦炉气，关闭脱硫系统进出口阀，系统保温保 压，待查明原因后再作进一步处理。 ③ 气管线大量泄漏,发生着火或爆炸,应立即联系调度切除焦炉气,迅 速关闭脱硫系统进出口阀,开氧化锌放空,将脱硫系统泄至常压,再进 行处理。 ④ 停水,停电应立即关闭脱硫系统进出口阀,系统保温保压。 ⑤ 焦炉气氧含量超标时，铁钼、镍钼触媒床层超温，经采取措施无 效后，切除焦炉气，关闭脱硫系统进出口阀，待焦炉气氧含量恢复正 常后，再恢复生产。
6、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
7、及时了解脱硫循环液组成和脱硫效率、熔硫釜运行情况 。 8、及时了解脱硫塔和再生塔阻力。 9、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 10、认真填写生产记录，记录真实准确，自己要清楚。
岗位操作技术规程
1.原始开车 (1) 系统检查
清理安装现场,按照流程核对设备、管道、阀门和仪表是 否安装齐全完好、到位, 并根据现场校对DCS室各仪表点 通信是否畅通,调节阀开关是否灵活。配备防护用品, 消 防器材,记录报表等。
除去煤气中 的 C O、 C O 2
除去煤气中的 除去煤气中的焦油 和冷凝液 焦油和冷凝液
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铁钼加氢催化剂串氧化锌高温脱硫工艺缺点

操作温度约350℃，能耗高

脱硫效率受温度影响较敏感

催化剂需进行硫化处理

流程易出现“冷热病”
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3 原料气精脱硫的新工艺

COS水解串常温氧化锌工艺

JTL-1常温精脱硫新工艺
2
3
4
铁钼 触媒 超温
1、入口气体中O2含量超过 0.5%。 2、气体成份的变化,不饱和烃 及 CO增加使烯烃饱和反应加 剧,致使反应热增加。 3、入口气体温度过高。
1、联系调度把气体中O2降至 0.5%以下,同时打开铁钼 冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减 量生产或停车 2、处理方法同上 3、开初预热器付线,或入口冷线, 降低入口温度。
6、调节压缩空气量和脱硫液流量、温度使符合技术规定。
7、取样分析溶液组成，并根据分析结果，适量补充催化剂，使溶液组成符合技 术规定。
8、观察再生塔悬浮泡沫情况 ，及时开通泡沫管引泡沫入泡沫槽。
3.正常操作
1、经常检查系统温度、压力、流量、液位是否符合要求。发现问题及时处理并 向值班长汇报。 2、经常检查煤气管道各排液管及水封是否畅通。 3、经常检查各机电设备运转情况、响声、振动，轴承及电机温度等。 4、经常检查各自控调节阀的工作情况。 5、经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。 6、经常检查再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况适当调节。 7、根据溶液组成变化，及时调整催化剂补充量。
(4) 烘炉
各设备内衬LWC-23轻质浇注料，在装触媒之前，需要认真的烘炉，以 便除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，防止浇注料由于温度的急剧 升高而造成破裂或塌落。
① 烘炉范围：
精脱硫工序需要烘炉的设备由升温炉、铁钼预转化器、氧化锰脱硫 槽、铁钼转化器、及氧化锌脱硫槽。
② 烘炉条件：
a、焦炉气压缩机、精脱硫工号的所有设备、管道、仪表、电气都安 装完毕，设备管道的吹扫、气密试验合格，DCS、仪表、电气等都调 校合格并好用。 b、水、电、气、仪表空气、低压蒸汽、燃料煤气都具备使用条件。 c、所有操作人员一经过培训和持证上岗。 d、烘炉用的工具红外线测温仪、消防器材防护用具都备好。 e、烘炉用的记录报表、交接班记录表、烘炉曲线已准备好。
脱硫的目的
原料气中的硫化物分为无机硫（H2S）和有机 硫(CS2、COS为主，C2H5SH、C4H4S等)。此时，精 脱硫就是要将原料气或工艺气中的总硫 （H2S＋COS＋CS2）脱除至＜0.1ppm，即将原料气 中的H2S、COS与CS2分别脱除至＜0.03ppm。 硫化物是各种催化剂的毒物。对甲烷转化和甲 烷化催化剂，中温变换催化剂，低温变换催化剂， 甲醇合成催化剂的活性有显著的影响。硫化物还会 腐蚀设备和管道，给后续工段带来危害。因此，原 料气中的硫化物的清除是十分必要的。

JTL-4常温精脱硫新工艺

JTL-5常温精脱硫新工艺
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4 原料气精脱硫的工艺指标
JTL系列常温精脱硫新工艺的操作指标
国内主要的常温精脱硫剂的型号、性能与机理
原料气精脱硫操作参数及调节
原料气精脱硫主要操作指标
指标名称 进脱硫塔前煤气温度 脱硫循环液温度 熔硫釜浆液温度 熔硫釜底部温度 熔硫釜中部温度 进再生塔液体温度 脱硫塔阻力 入工段低压蒸汽压力 入工段中压蒸汽压力 入工段压缩空气压力 熔硫釜内压力 指标值 30~35 25~30 145 145~150 140~145 30~35 <1.5 0.5~0.6 0.7~0.8 0.5~0.55 0.25~0.30 指标单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kPa MPa MPa MPa MPa
常用的干法脱硫有： 活性炭法 氧化铁法 铁（钴）钼加氢--氧化锌法 氧化锌法 铁锰脱硫剂脱硫等
2
ZnO与硫化物进一 步反应，除去有机 原料气精脱硫的工艺流程 硫和无机硫，使 ∑S≤0.1PPm
Fe2 O3与 H2 S 反应，除去绝 大部分的H 2S
开工：升温 工作：保温 保升
冷激
避免甲烷化
(C O H 2 0.5%)
1、切断气源,用蒸汽、N2气或灭火器材进行灭火。 2、做紧急停车处理,系统卸压与生产系统隔离,同时采 取积极措施进行灭火或抢救。 1、立即关闭烧嘴燃烧气阀,查明原因。从新点火前必须 进行置换合格。 2、排尽管内积水。 3、联系仪表工处理。 1、调节焦炉气初预热器负荷,以提高铁钼入口温度。同 时关闭铁钼和锰槽各冷线,提高床层温度至正常范围内 2、打开备用槽,把温度提起来后投入生产,将原槽切除 降温后更换新触媒。 3、适当减负荷生产。 4、联系调度把气体组份稳定在指标内。 5、联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不 能立即降下来,则应根据情况减量或停车 。
2.开车操作
1、认真做好开工前的准备工作 （1）通知电工检查电器设备完好 （2）通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。
（3）认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否
符合要求，运转设备是否缺润滑油等。 （4）配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
（5）通知空压站准备送压缩空气。
8、经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
9、备用设备须按时盘车并记录。 10、搞好设备卫生及环境卫生。
11、认真签写操作记录。
4.正常停车
1、做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。
2、先停煤气系统，慢慢打开旁通阀门，关闭塔进口、出口阀门，停脱硫塔煤 气，使煤气走旁通。
3、继续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫液中硫浮选干净后，停压缩 空气，停循环泵。
(2) 系统吹除