14种质量改进工具.pptx
质量改进和工具
质量改进的原理方法和工具2015年10月19日2015年10月19日质量改进的原理方法和工具1(一)质量改进的原理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具2质量的定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32015年10月19日质量改进的原理方法和工具4质量的定义一组固有特性满足要求的程度GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000<质量管理体系基础和术语>技术符合性技术符合性---------赋予的赋予的社会适用性社会适用性---------期望的期望的广泛包容性广泛包容性---------固有的固有的质量的形成2015年10月19日质量改进的原理方法和工具52015年10月19日质量改进的原理方法和工具6质量形成的三个阶段质量的概念阶段表现的形式表现的形式---------虚拟的产品虚拟的产品质量的形成阶段表现的形式表现的形式---------加工的产品加工的产品质量的实现阶段表现形式表现形式---------使用的产品使用的产品质量的管理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具72015年10月19日质量改进的原理方法和工具8质量管理的三个阶段质量的检验阶段表现的形式表现的形式---------把关剔除把关剔除质量的控制阶段表现的形式表现的形式---------预防控制预防控制质量的策划阶段表现的形式表现的形式---------预测根除预测根除2015年10月19日质量改进的原理方法和工具9质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的重点管理的重点---------作业检具作业检具质量的控制阶段管理的重点管理的重点---------控制方法控制方法质量的策划阶段管理的重点管理的重点---------思维方式思维方式2015年10月19日质量改进的原理方法和工具10质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的对象管理的对象---------使用产品使用产品质量的控制阶段管理的对象管理的对象---------加工产品加工产品质量的策划阶段管理的对象管理的对象---------虚拟产品虚拟产品2015年10月19日质量改进的原理方法和工具11质量管理重心的移动虚拟产品加工产品使用产品思维方式控制方法作业检具产品质量形成的过程质量管理演变的过程管理质量重心向源头移动质量的改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具12质量改进的目的•提高客户的满意度•改善过程运行的合理性•降低缺陷的发生率2015年10月19日质量改进的原理方法和工具13质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具14质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具152015年10月19日质量改进的原理方法和工具16质量改进的基本步骤•1.定义(D efine ): 界定目标,确定资源•2.测量(M easure ): 收集数据,量化现状•3.分析(A nalyze ): 分析数据,找出关键因素•4.改进(I mprove ): 针对关键因素而确定的•最佳改进方案•5.控制(C ontrol ): 维持改进的结果•DMAIC2015年10月19日质量改进的原理方法和工具17理想状态客户的要求设计的要求标准的要求2015年10月19日质量改进的原理方法和工具18实际状态加工的结果过程的能力交货的水平2015年10月19日质量改进的原理方法和工具19基本上能达到客户的要求基本上能达到客户的要求::达不到客户最满意的要求加工能力达不到最佳状态2015年10月19日质量改进的原理方法和工具20完全能达到客户的要求完全能达到客户的要求::满足并超过客户的要求过剩的和不必要的能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具21勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具22勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具23勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::不能满足客户精密的要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具24几乎不能满足客户的要求几乎不能满足客户的要求::仅仅满足客户最低的某些要求不具备加工能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具25客户的要求D 定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具26项目的现状M测量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具27项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具28I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具292015年10月19日质量改进的原理方法和工具30项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具31项目现状与客户要求的对比采取措施A分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32项目现状与客户要求的对比消除差异I 改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具33项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具34I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具352015年10月19日质量改进的原理方法和工具36项目现状与客户要求的对比尽可能与客户的要求相吻合满足客户的期望2015年10月19日质量改进的原理方法和工具37巩固各阶段所采取的措施C控制质量改进的结果•重新塑造企业的文化•重新塑造作业的流程•重新塑造领导的作风•确立不断创新的思维•确立不断改进的方法•确立成果共享的精神2015年10月19日质量改进的原理方法和工具38(二)质量改进的方法2015年10月19日质量改进的原理方法和工具39PDCA质量循环基本简介2015年10月19日质量改进的原理方法和工具40目的。
常用质量管理工具和改进方`
常用质量管理工具和改进方法一、PDCA 循环（戴明环）：是各级管理工作应遵循的基本原理。
（一） PDCA 循环四个阶段：1、 P （plan ）—计划，是计划，方法目标的确定及活动计划的制定。
2、 D （Do ）—实施，是执行，实施具体运行、实施计划中的内容。
3、 C(Check)—检查，总结计划执行的结果，分清哪些做对了，哪些做错了，明确效果，找出问题。
4、 A （Actiou ）—处理，对检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并进行标准化，适当推广，失败的教训加以总结，对于没有解决的问题提交下一个PDCA 循环。
（二） PDCA 循环四个特点：1、 四个阶段缺一不可，周而复始。
1） PDCA 循环的四个过程不是运行一次就终结，而是周而复始地进行。
2） 一个循环结束了，解决一部分问题，可能还有问题没有解决或者又出现新的问题，再进行下一个PDCA 循环，以此类推—持续改进无止境。
2、 大环套小环。
在PDCA 的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA 循环。
大循环套小环3、 阶梯式上升的循环。
1） PDCA 循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是逐步上升的过程，是质量持续改进、持续提升的过程。
2） 每循环一次，工作质量就提高一步。
4、 科学统计的工具。
1）PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法，是作为推动工作，发现问题和解决问题的有效工具。
2）典型的模式：“四个阶段”“九个步骤”和“七种工具”。
① 四个阶段：P —计划、D —实施、C —检查、A —处理。
② 九个步骤：发现问题（F ）→成立改进小组（O ）→明确现行流程和规范（C ）→出现问题的根本原因分析（U ）→选择可改进的流程（S ）→计划（P ）→实施（D ）→检查（C ）→处理（A ）。
③七种工具：直方图、因果图、排列图、控制图、相关图、分层法、统计分析表。
二、常用质量改进工具与方法1、头脑风暴法采取会议方式，利用集体思考，引导每个参加会议的人员围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起风暴，毫无顾忌，畅所欲言，发表独特见解的一种创造性思考方法。
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。
【质量技术监督】质量改进常用工具与方法.ppt
制定对策 思考层面
验 证
调查实情
验证假说
现实世界
图2-1 分析解决问题的过程
质量改进，增强企业竞争力
第四步：拟定对策并实施
1. 活动内容
（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排除 （永久对策）严格区分开。
（2）采取对策后，尽量不要引起副作用（其他 质量问题）。
（3）先准备好若干对策方案，选择参加者都能 接受的方案。
1、质量改进im-prove-ment
im-： 在b、m、p前是“相反”； prove：证明、检验； -ment：附在动词后构成名词，
表示行为的“结果”、 “手段”、“工具”、“过程”、 “状态”、“程度”等。
质量改进，增强企业竞争力
质量改进：质量管理的一部分， 致力于增强满足质量要求的能力。
持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。
目标和结果：清晰的岗位职责
质量改进，增强企业竞争力
目标和结果：培养能够传承的责任心
质量改进，增强企业竞争力
（5）培养责任心：
1）安排工作要慎重：任用会执行的人 2）必须制定较高的绩效标准 3）信息共享：向员工提供自我控制所需的信息 4）换位思考：为员工提供参与的机会，
让他们学会从管理者的角度来看待问题
质量改进，增强企业竞争力
2、质量改进与质量控制
（1）定义的区别 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强
满足质量要求的能力。 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足
质量要求。 质量控制是消除偶发性问题，而质量改进是
消除系统性的问题质量。改进，增强企业竞争力
（2）实现手段的区别
质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增 强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高； 而质量控制主要是通过日常的检验、试验调整和配 备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。
《质量改进工具》PPT课件
工具九 散点图
表示一变量决定另一变量的关系及两变量之 间的相互关系。
止痛药需求的时间间隔
35
30
25
20
15
10
5
0
0
5
10
15
20
药物剂量
工具十 甘特图
是以图示的方式通过活动列表和时 间刻度形象地表示出任何特定项目的 活动顺序与持续时间 。
帕累托原理：80%的缺陷是由20%的原因造成的
。
关键的少数 次要的多数
排列图的构成
由一个横坐标、两个纵坐标、几个 按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比 折线组成的图。
护士针刺伤的原因
117
95% 97% 99% 100%100%
89%
90%
97 77%
80%
77
70%
60%
57 50
50%
43% 40
环
问题
未及时 退药
方法
药物拼用
医嘱 改变
人员
机器
改为口 服药
冰箱故 障
发药错误
静脉条件 差
缺乏产品 说明
材料
静脉输注 液浪费
有效期短
敷料、器械
制度
医护人员
途中污染 消毒不
管理不严
无菌观念差
合要求 器械锈蚀
不健全
操作 不合格
学生进修 者进出多
手
术
感
急诊病人来 不及卫生处置
人员随便出入
染
布局不合理
率
“S”阶段 选择流程改进的方案 Select the process improvement
质量改进工具
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年1月 4日上 午5时46 分21.1. 421.1.4
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 1年1月 4日星 期一上 午5时46 分41秒 05:46:4 121.1.4
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 021年1 月上午 5时46 分21.1.4 05:46J anuary 4, 2021
五、质量改进&工具
1、质量改进及其一般方法 2、质量改进步骤 3、质量改进工具（举例说明） 4、案例： 韩国大宇造船和重机公司
1、质量改进
是质量管理的一部分 致力于增强满足 质量要求的能力
1、质量改进和质量控制
重点 •质量改进致力于增强满足质量要求的能力 •质量控制致力于满足质量要求的能力
实现手段 •质量改进是通过不断采取纠正措施和预防措施来
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021 年1月4 日星期 一5时46 分41秒 Monday , January 04, 2021
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 1.1.420 21年1 月4日星 期一5 时46分4 1秒21Delivery Speed Delivery Dependability Delivery Flexibility Cost Quality Technical Solution
123456789
X X X
X X
X X
1、确定改进的方面
对顾客的重要性
Delivery Speed Delivery Dependability Delivery Flexibility Cost Quality Technical Solution
种质量改进工具
5。 研究点子云的形态，找出相关关系的类型和程度
四。散布图的分析
1。直观法
程度：强、弱
2。分区法 －－划区:左右、上下点数相等，分四区 －－数各区的点数 －－将1和3区相加(n+),2和4区相加(n-) －－计算N值=(n+)+(n-) －－相关判定 A。 据N值查符号检验表（每一N值对应二个符号检验值，是由“显著性水平”－－置信度（α）决定） B。当n+,n-中小者小 于相应两个检验符号值中的一个，则表示相关关系， C.n+>n- :正相关 ;n+<n- : 负相关
直方图是用一系列等宽不等高的长方形来 表示数据，其宽度表示数据范围的间隔，高度表示在 给定间隔内数据的数目，变化的高度形态表示数据的 分布情况 二.适用范围
适用于数字数据分布状态分析 三. 功能
1。显示波动的形态 2。直观地传达有关过程情况的信息 3 。 决 定 在 何 处 集 中 力 量 进 行 改第进7页/共26页 三.操作程序 1。收集数据 2。确定数据极差 3。确定直方图的组数（6－12），并用极差除以组 数得出每组的宽度
B、计算法 （1）相关性判定（相关系数r）
当| r |>ra, 则认为在显著性水平a下，两变量相关 ra 据（n-2)的值查相关性的判定值表
（2）建立回归直线方程
（3）变量y取值范围
UCL:y=a+2s+bx
S=
LCL: y=a-2s+bx
四.实用案例
第6页/共26页
六. 直方图
直方图又称频数直方图 一.概念
系统图类别： A。构成因素展开型：把构成系统对象的 因素展开为
目的－－手段关系 B。方法展开型：把为了解决问题或实现 目的、手段系
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ZORRO H 2007／3
一.调查表
调查表又称检查表/统计分析表/核对表 一.概念
调查表是收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的 方式收集数据并进行分析，
调查表的类别： 不合格品调查表 不合格项分类调查表 缺陷位置调查表 其它（可根据实示情况确定其形式与项目〕 二.适用范围 适用于过程中数据收集、和影响原因的初步分析 三. 功能 用于系统地收集数据，并进行整理和分析，以莸取对事实的 明确认识。 三.操作程序 1。确定收集数据的具体目的（将要解决的问题〕 2。 识别为达到目的所需要的数据（解决问题） 3。确定由谁以及如何分析数据（统计工具） 4。 编制用于记录数据的表格，并提供记录：谁收集的数据及 何地、何时、以何种方式、何种条件收集数据 5。通过收集和记录数据来试用表格 6。必要时评审并修改表格。 四.实用案例
－－将1和3区相加(n+),2和4区相加(n-) －－计算N值=(n+)+(n-) －－相关判定
A。 据N值查符号检验表（每一N值对应二个符号检 验值，是由“显著性水平”－－置信度（α）决定）
B。当n+,n-中小者小 于相应两个检验符号值中的一 个，则表示相关关系，
C.n+>n- :正相关 ;n+<n- : 负相关 3。回归分析法 A、简便法
二.分层法
分层法双称分类法 一.概念
分层法是将收集的数据根据不周的目的，按其性质、来 源和影响因素等加以分类和分层进行研究，以便分析问题及 其影响因素和得出有用观点的方法 二.适用范围
适用于将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想 法、数据等按组、层归类，进行质量因素的分析 三. 功能
使杂乱的数据和错综复杂的因素系统化、条理化，从面 找到问题点和有价值意见，便于采取相应措施。一般与其它 工具和方法配合使用。 三.操作程序 A。用于非数字数据
三.排列图
排列图又称帕累托图--PARATO CHART 一.概念
排列图是找出影响质量主要因素的一种简单有效的方法，它 是根据“关健的少数和次要的多数”的原理而制作的，即把 影响质量的因素，按其对质量影响程度的大小顺序用图排列 起来。以找出其主要原因。 二.适用范围 适用于确定主要影响因素。 三. 功能 －－适用于按重要程度顺序显示每一项目对整体的作用 －－排列改进机会，找出主要原因 三.操作程序 1。选择要进行分析的项目 2。确定分析用的度量单位 3。确定用于分析数据的时间周期 4。按量值递减顺序从左至右在横坐标上列出项目 5。在每一个项目上标出长方形，其高度表示该项目的度量值 6。自左至右累加每一项目，计算累计百分数，画累计频数线
1。用广义的术语描述将要研究的主题 2。尽可能将多地将每个人的观点、意见或想法记录录在卡 片上（一个意见一张） 3。将卡片分组：相关放在一组－－找出每组代表性主卡片 －－按组将卡片中的信息记录江总。 B。用于数字数据 1。按分层目的，确定一定的标志
一般标志：5M1E、时间、其它 2。按标志将性质相同、条件相同的数据归纳 3。确定影响质量因素 四.实用案例
的原因，对其进行进一步的工作，如收集数据、采取控制措 施等 四.实用案例
五. 散布图
散布图又称相关图法 一.概念
散布图用来发现和确认二组相关数据间的预期的关系。 是一种研究成对出现的两组相关数据间关系的图示技术。 二.适用范围
适用于研究成对出现数据间关系 三. 功能
图示数据间的相关形态 三.操作程序
适用于致因分析 三. 功能
1。分析和表达因果关系 2。通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决 三.操作程序 1。明确、扼要地确定结果 2。规定可能原因的主要类别：数据和信息、5M1E等 3。画图（“结果”在右边，主要的各类原因在左边） 4。寻找所有下一层次的原因并画在主枝上，并继续发展下去 5。从最高层次的原因中选取和识别少量可能结果有最大影响
（1）画一条与纵坐标平行的直线A，使散布图分成点 数相等的左右两区；
（2）分别在左、右两区中画两 条分别平行于纵坐标和 横坐标的两条直线，分别交于C1、C2，
（3）通过C1、C2的直线即为一元回方程Y＝a+bX
B、计算法 （1）相关性判定（相关系数r）
当| r |>ra, 则认为在显著性水平a下，两变量相关 ra 据（n-2)的值查相关性的判定值表
二.适用范围 适用于数字数据分布状态分析
三. 功能 1。显示波动的形态
2。直观地传达有关过程情况的信收集数据 2。确定数据极差
3。确定直方图的组数（6－12），并用极差除以组数得出每 组的宽度
4。按数据值比例画横坐标
5。按频数值比例画纵坐标
6。按纵坐标画出每个矩形的高度，代表点数
1。从两组相关的数据中收集对应的数据（30个） 2。标出X和Y轴 3。找出最大值和最小值，并标定坐标值 4。描点 5。 研究点子云的形态，找出相关关系的类型和程度 四。散布图的分析
1。直观法 程度：强、弱 类型：正相关、负相关、不相关、非线性相关
2。分区法 －－划区:左右、上下点数相等，分四区 －－数各区的点数
（常用调查表进行数据收集工作）
四。通常出现的分布形态：
正常型
偏向型－过程不稳定，
双峰型 －产品混乱造成
孤岛型－过程异常
平峰型－有缓慢的影响因素
陡壁型－剔除了不合格
锯齿型－测量误差或分组不当造成
横坐标－－影响因素 左纵坐标－－频数 右纵坐标－－频率（累计百分数〕 4。确定主要因素及质量改进的最关健项目 （0－80％、80 －90％、90－100％〕 四.实用案例
四. 因果图
困果图又称鱼刺图--FISHBONE CHART 一.概念
因果图是用于考虑并展示已知结果与其潜在原因之间的 关系的一种工具。 二.适用范围
（2）建立回归直线方程
（3）变量y取值范围 UCL:y=a+2s+bx S= LCL: y=a-2s+bx
四.实用案例
六. 直方图
直方图又称频数直方图
一.概念
直方图是用一系列等宽不等高的长方形来表示数据，其 宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数 目，变化的高度形态表示数据的分布情况