Ⅴ标箱涵施工方案

钢筋混凝土箱涵施工方案

第一章、工程概况

第一节、工程概况

龙华二线扩展区新区大道市政工程（Ⅴ标段）《钢筋混凝土排洪箱涵》为雨水钢筋混凝土箱涵，分横向排水及纵向排水两种，横向为跨路箱涵，净空尺寸为3.1×2.5m内墙厚0.5m，外墙、底板及顶板各为0.5m厚，二孔连体位于K5+740~K5+580路段斜跨新区大道，本标段施工全长152.55米。

单孔雨水钢筋混凝土箱涵5m×3m横跨新区大道，箱涵中线位于白龙路K5+027.5处，全长132.94米。

第二节、施工范围

二孔连体钢筋混凝土箱涵施工、单孔钢筋混凝土箱涵施工、沟槽挖土方、灌砂桩、铺6%水泥石粉渣褥垫层、浇筑C10混凝土层、箱涵底座支模、加工钢筋、现场绑扎钢筋、浇筑C25混凝土、养护、填筑石粉渣至管顶50Cm、回填土分层压实；箱涵施工时首先施工底部、由底部向顶部施工，两边雨水管道同时交叉施工。单孔雨水钢筋混凝土箱涵5m×3m=132.94m长；双孔雨水钢筋混凝土箱涵3.1m×2.5m=152.55m长。

第二章、钢筋混凝土箱涵主要施工方法

第一节、测量放线

由于本工程地理位置复杂，施工时先做好测量定位放线工作，根据建设单位提供的桩点坐标以及本单位测设的控制点、并经监理工程师确认的导线坐标点和水准点，定出箱涵的中心轴线位置及开挖标高，同时，根据图纸给出的具体尺寸，放出箱涵的长宽尺寸。根据现场情况，在距离箱涵内侧外墙边3m处，设置原地面控制桩。

第二节、基础开挖

开挖基础时要清除底层淤泥段，基础施工采用机械施工配合人工修整的施工方法，开挖时应密切注意坑底的土质变化情况，若发现基底土与设计要求不符合时，立即停止开挖，并及时报告监理工程师及设计单位；采取经监理工程师及设计单位共同认可的有效措施后，方可继续开挖。当机械挖至设计基底标高以上200mm时，应停止机挖，采用人工开挖，人工开挖时应尽量避免扰动基底土。基础开挖完毕后进行自检，核对图纸尺寸及标高无误后，报监理工程师申请验收，并做好基坑开挖检查验收记录，验收合格后方可进行下一道工序。

第三节、砾石施工

施工前应清除坑底浮土淤泥，根据地基情况，报请监理工程师同意后，并采用抛石挤淤，用一定级配的砾石进行铺砌，大块石放在底面，小块石填塞缝隙，做到密实、稳

固。

第四节、垫层施工

垫层采用商品混凝土或自拌混凝土，自拌混凝土施工前，应对施工使用的材料进行检验；使用的材料经检验合格后，方可投入使用。根据质检部门设计配合比配制混凝土，配制时，严格控制每盘的砂石重量及水泥用量，并严格控制水灰比。捣筑时，应注意垫层的平整度及坡度，采用平板震动器进行捣实。

第五节、箱涵钢筋施工

用于箱涵的钢筋应符合图纸设计要求，所购进的钢筋应有出厂合格证及检验报告，钢筋进场后应报监理工程师并提前对所购进钢筋进行试验，试验不合格的钢筋不得存放于施工现场。钢筋经试验合格后，应经监理工程师同意并取得允许使用书面文件后，方可使用该钢筋，钢筋制作时需焊接的，焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求，本工程采用单面搭接焊，搭接长度不得小于钢筋直径10d。应按要求抽查一定数量的焊接件进行抗拉及抗弯试验，经试验合格后方可

用于工程中。

钢筋安装前，应根据设计的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出墨线，并按设计要求摆放底板钢筋。底板钢筋保护层可利用预先制作的混凝土块进行托垫，由底板钢筋弯起作墙筋的钢筋，应采取一定措施进行临时拉固，以防止钢筋歪斜而造成底板钢筋的移动。安装两层钢筋时，应使用撑筋将两层钢筋撑开，撑筋的密度以操作人员在上面施工操作时上排钢筋不致于移位、变形为基本前提。安装两层墙筋时，应用拉筋进行拉结；钢筋应绑扎牢稳，防止漏绑漏扎。有搭接接头的钢筋应错开，在受力钢筋范围内的搭接接头不应大于50%，且在同一根钢筋的搭接接头不应有两处。在有预留洞口的墙上钢筋应断开并弯起成直角，图纸有要求加固钢筋的应按要求进行加固。钢筋安装前及安装后，应检查钢筋是否有锈，有锈时应先进行清除，清除后方可进行混凝土的浇筑。

钢筋安装完毕后应先行自检，检查钢筋绑扎是否符合图纸要求，有无漏扎漏筋。经自检后，报请监理工程师会同设计单位、质监部门等单位进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序。

第六节、模板安装

在底板钢筋验收合格后，进行底板侧模安装，底板侧模安装着重内侧倒角模安装，可利用外墙模承托方木，采用吊挂法加斜撑法使内模固定。墙模安装应在底板混凝土浇筑完毕后并达到一定强度后方可进行，模板应先刷脱模剂。模板安装时，先对底板侧模进行校正，利用校正后的底板侧模作定位模板，再进行墙模板安装。墙模安装应用螺栓进行拉结以使牢固，并利用方木加强木模板刚度，以防止模板变形。箱涵墙保护层应在墙模板安装前先行将预制砼块用钢丝绑牢于墙钢筋外侧。

箱涵顶板模板安装时，用钢支撑代替木支撑，配合方木条及木模板进行安装，利用钢支撑上部的可调螺栓进行调整，使顶板平整、直顺；作立杆的钢支撑应用钢管进行两级连结牢固，经自检符合要求后方可进入下一道工序。

第七节、混凝土施工

1、钢筋混凝土箱涵采用C25商品混凝土，所订购的混凝土生产厂家必须具备生产商

品混凝土的资质，并有经本市批准的生产许可证；必须经监理及建设单位口头或书面认可的企业。采用前，应对混凝土生产企业所使用的原材料（如水泥、砂、碎石等）进行抽样检验。

2、混凝土浇筑前，应报监理工程师批准，申报浇灌工程量；获取浇灌令后方可进行混凝土的浇灌。浇筑时，预先对模板进行洒水湿润，混凝土的自由倾落高度大于2.0m时，应使用串筒或溜槽，避免混凝土的离析。浇筑时，先墙体后顶板。浇筑墙体应自下而上、全面均匀、分层捣实。一般每层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不大于50㎝。施工过程中，应经常检查混凝土运输车到场时（使用前）混凝土的坍落度，对不符合设计要求的混凝土坚决不使用，对不符合坍落度要求的混凝土应退回，严禁使用不合要求的商品。

施工过程中，应根据规定留取一定数量的混凝土试块，并做好记录。

3、混凝土养护

箱涵混凝土浇筑12h后应进行浇水养护。顶板混凝土养护可采用砖砌围护蓄水法，灌水养护。混凝土墙养护在有条件的情况下，采用吸水性强的麻袋披挂，洒水养护；混凝土的养护时间一般情况下应不小于14d。

4、模板拆除

箱涵的墙模板拆除应在墙混凝土强度达到70%以上时进行，顶板模板的拆除应在顶板混凝土强度达到100%时方能拆除。拆除时，应对板安装时预留的活动板块先行拆除，并有次序地进行，防止撬伤墙体及板面。应尽量保护好模板不受损坏，以便再利用时模板的完整性。

5、土方回填

箱涵两侧回填应采用石粉渣，回填时填料应分层洒水碾压或夯压，每层铺填厚度不应大于30㎝，禁止汽车直接卸料入槽；机械夯填的墙边位置，应仔细夯实，严禁遗漏。

第七节、单孔箱涵施工

单孔箱涵施工程序与二孔连体箱涵施工程序大致相同。要注意箱涵侧墙预留洞口的衔接，施工时应凿毛相连接的混凝土表面，并冲洗干净。宽度不同的单孔、双孔箱涵的施工，