LY型仓泵说明书(Q1004030S)

一、概述

LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。 LY型仓式气力输送泵吸取了国外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：

1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵基本无残存物料。

5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数

0.5立LY型气力输送泵主要技术参数:

型号：LY05-00

泵体径：800mm

总容积： 0.55 m³

使用温度：≤120

最大设计压力：0.79MPa

工作压力：0.2~0.5MPa

泵体主要材质：Q235B

配用输送管径：DN100

三、设备组成

LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成

1、进料控制装置

针对高炉煤气除尘器灰斗正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。

1.1、手动球阀

型号：Q341F-16C

通径：DN200

材质：WCB

最大使用压力：1.6MPa

1.2、星型卸灰阀

型号：XG200×300

处理量：25m3/h

电机功率：1.1kw 防爆电机

1.3、气动偏心半球阀

型号：PQ647Y-10C

通径：DN200

材质：WCB

最大使用压力：1.0MPa

进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再启动星型卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。

2、流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。

3、出料阀：气动偏心半球阀

型号：PQ647Y-10C

通径：DN100

材质：WCB

最大使用压力：1.0MPa

4、泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

5、电气控制柜 一台仓泵配置一个控制柜。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC 可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。

6、气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，一台仓泵配置一个电磁阀箱。

7、管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

四、工作原理

LY 型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作原理如下：

料位计

流化床进气阀

进料阶段流化阶段

输送阶段V 吹扫阶段进料阀：开出料阀：关进气阀：关料满或到达设定间隔时间关闭进料阀，进入下一阶段进料阀：关进入泵内，使干灰充分

压缩空气通过流化盘流态化，当达到设定压力

进气阀：开

出料阀：关

灰以连续浓相形式输送，边流化边输送，直到泵内进气阀：开压力降至设定低限Pl 时，

出料阀：开进料阀：关中的残灰清扫干净

进料阀：关出料阀：开进气阀：开目的是将仓泵及管道高限Ph 时，进入下一阶段进入下一阶段正压浓相气力输送仓泵工作原理图

进料阀

出料阀

工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，首先进料阀打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。

当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，关闭进料阀。同时气动进气阀开启，带压氮气通过气动进气阀进入仓泵流化室，通过气化装置使物料充分流化，当泵达到一定压力后，出料

阀打开，高浓度的气灰混合物以一定的初速度进入输灰管道。当物料输送完毕，管道阻力大大降低，压力变送器发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。

在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。

在LY型气力输送泵进行输送时，仓泵的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵物料是否送完，我们都是根据泵压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵的压力变化情况见下图。图中P是泵压力，t是时间。

从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵压力是直线上升的，在输送阶段，泵压力是基本不变或变动很小。当泵或管道物料基本没有或很少时，泵压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定围，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵压力就基本不变，此时泵的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵或管道的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵和管道的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。