窑尾框架及预热器(圆管灌浆)施工方案

目录.

一、概述 (2)

1．1 预热器构造根型图(见图一) (2)

1．2 窑尾框架及预热器安装工程特点 (2)

1．3 施工平面布置 (3)

1.3.2 窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二) (3)

1.3.3 塔吊组立 (4)

1.3.4 施工准备 (6)

1.3.5 钢结构框架安装 (6)

1.3.6 预热器设备安装 (11)

1.3.7 安全技术措施 (13)

1.3.8 试运转 (14)

窑尾框架及预热器施工技术方案

一、概述

在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中

的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达

到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及

预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周

期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾

框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保

证。

1 预热器构造根型图(见图一)

窑

钢结构

尾

预

热

器设

备

部

分

1。2 窑尾框架及预热器安装工程特点

该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备

组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施

工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。

为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度

的实施。

1.2.1要求高

1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行

交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致

设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困

难，影响施工。

1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的

规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。

1.2.4质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进

度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。

1.2.5不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机

具可靠性。

1.2.6施工作业面布置要求高

1.3施工平面布置

由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。

1.3.1.1.1施工立面要求

施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：

输电线路的架设，开工前要解决好。

为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。

1.3.2窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)

1.3.

2.1施工程序的原则性

由下至上立体交叉作业

每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。

吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。

1.3.

2.2施工程序要求

每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。

每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。

每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。

栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。

在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。

每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行

窑外分解的预热器设备和钢结构框架的吊装，选用型号为QTZ-200型自升塔式起重机一台。

1.3.3.2塔式起重机定位和附着支承的布置

根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。塔吊的组立

1.3.3.3塔式起重机基础

该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图四），在施工砼基础时要求：

基础砼标号不低于200＃。

砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。

塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。

1.3.3.4塔式起重机组立和操作

塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。

塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。

1.3.4施工准备

组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；

清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；

准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；

搭设设备组装平台；

做好设备开箱出库检查

根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；

认真核对设备上的组对标记；

检查零、部件有无变形或损坏。

1.3.5钢结构框架安装

1.3.5.1基础验收和划线

在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。

根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。测定中心线、四柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。

基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测出预热器和框架的中心线。

1.3.5.2柱脚安装及垫铁放置

在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18的平垫铁，并用砂浆砼操平，要求为：每柱脚垫铁间高度差±0.5mm，倾斜度小于1/1000。

柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。无明确要求时，请按表一进行。

表一