结构零部件设计.ppt
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机械结构设计PPT
如果将小齿轮放置在靠近输入端的位置，由于轴的弯曲变形和扭转变形引起的轮齿上载荷沿齿长方向分布不均的作用会互相叠加。 二、提高精度的设计方法
骤，可视情况灵活处理。图5-2为改进型设计时结构设 由于隔板自身为薄板结构，应使其受拉、压或沿刚度较大的方向受弯曲，避免隔板受扭或沿刚度较小的方向受弯曲。
P——传递功率，马力（1kw=1. 结构设计中应使这些结构各部分的装配关系互相独立，减少维修工作中必须对已有装配关系的破坏程度，使维修更容易。
成本。
结构设计的任务、内容和步骤
设计 任务 对结 构设 计的 要求
主要 功能 载体 初步 结构 设计
各分 功能 载体 初步 结构 设计
检查 各功 能载 体结 构的 相互 影响 和协 调性
详细 设计 主分 功能 载体 结构
技术 和 经济 评价
对 设计 进一 步修 改、 完善
否
结构 决策 是
结构图纸
• 图5—1 结构设计步骤
的扁平板状，其厚度相对于直径小得多，常有凸台、凹 1)比重小、比强度高，采用各种强化手段后，可以达到与低合金高强钢相近的强度。
加工余料的排出，冷却液回收； 如图6-23a所示的两级圆柱齿轮减速器中的齿轮相对于轴承非对称布置，由于轴的弯曲变形，使得轮齿上的载荷沿齿长方向分布不均。
坑，均匀分布安装孔、轮辐和键槽等结构。 （2）通风机的降噪设计 高速异步电动机采用风机通风降温，为降低通风机噪声，分析其噪声声功率W与以下参数有关。
结构设计关系到整机性能、零部件的强度、刚度和 使用寿命及加工工艺性、人机环境系统的协调性、运输 安全性等。
综上所述，结构设计是保证产品质量，提高可靠性，
降低产品成本的重要工作。
二、结构设计的内容和步骤
结构设计内容包括:设计零部件形状、数量、相互 空间位置、选择材料、确定尺寸、进行各种计算、按 比例绘制结构方案总图。若有几种方案时，需进行评 价决策，最后选择最优方案。在进行计算时，采用优 化设计、计算机辅助设计、可靠性设计、有限元设计、 反求工程等多种现代设计方法。
骤，可视情况灵活处理。图5-2为改进型设计时结构设 由于隔板自身为薄板结构，应使其受拉、压或沿刚度较大的方向受弯曲，避免隔板受扭或沿刚度较小的方向受弯曲。
P——传递功率，马力（1kw=1. 结构设计中应使这些结构各部分的装配关系互相独立，减少维修工作中必须对已有装配关系的破坏程度，使维修更容易。
成本。
结构设计的任务、内容和步骤
设计 任务 对结 构设 计的 要求
主要 功能 载体 初步 结构 设计
各分 功能 载体 初步 结构 设计
检查 各功 能载 体结 构的 相互 影响 和协 调性
详细 设计 主分 功能 载体 结构
技术 和 经济 评价
对 设计 进一 步修 改、 完善
否
结构 决策 是
结构图纸
• 图5—1 结构设计步骤
的扁平板状，其厚度相对于直径小得多，常有凸台、凹 1)比重小、比强度高，采用各种强化手段后，可以达到与低合金高强钢相近的强度。
加工余料的排出，冷却液回收； 如图6-23a所示的两级圆柱齿轮减速器中的齿轮相对于轴承非对称布置，由于轴的弯曲变形，使得轮齿上的载荷沿齿长方向分布不均。
坑，均匀分布安装孔、轮辐和键槽等结构。 （2）通风机的降噪设计 高速异步电动机采用风机通风降温，为降低通风机噪声，分析其噪声声功率W与以下参数有关。
结构设计关系到整机性能、零部件的强度、刚度和 使用寿命及加工工艺性、人机环境系统的协调性、运输 安全性等。
综上所述，结构设计是保证产品质量，提高可靠性，
降低产品成本的重要工作。
二、结构设计的内容和步骤
结构设计内容包括:设计零部件形状、数量、相互 空间位置、选择材料、确定尺寸、进行各种计算、按 比例绘制结构方案总图。若有几种方案时，需进行评 价决策，最后选择最优方案。在进行计算时，采用优 化设计、计算机辅助设计、可靠性设计、有限元设计、 反求工程等多种现代设计方法。
零部件装配PPT课件
第11页/共23页
活动一：过盈配合的装配
对一些配合件，在安装前先装配好，然后，进行 吊装。
过盈配合常用装配方法： 锤击 压装 热装 冷装
第12页/共23页
（一）常温下的压装配合
1．特点及应用 操作方法简单，动作迅速；适用于过盈
量较小的配合。
第13页/共23页
2．方法
1）锤击法： 配合面要求低、长度较短，采用
第20页/共23页
第21页/共23页
习题
已知：托轮与托轮轴是过盈配合，预热 装配，经测量最大过盈量为0.42mm，材 料45（Kα=12*10-6/℃）轴孔基本尺寸 250 mm，装配时室温为5℃。试确定其 加热温度和测温方法。
第22页/共23页
感谢您的观看！
第23页/共23页
（2）部件
由两个或两个以上零件相结合而成为机器的一 部分，称为部件。
第1页/共23页
（3）装配单元
可以独立进行装配的部件，称为装配单元。
第2页/共23页
（4）基准零件或基准部件
最先进入装配的零件或部件，称基 准零件或基准部件。
它们的作用是连接需要装在一起 的零件或部件，并决定这些零件或部 件之间的正确位置。
过渡配合的连接件。 2）压入法： 加力均匀，方向易控、效率高；
主要用于过盈配合。
第14页/共23页
Hale Waihona Puke 3．装配工艺1）验收装配机件
2）计算压入力
3）装入
第15页/共23页
注意事项： 清洁、涂油； 加力均匀并导正； 速度不可过快、过猛； 压装到位； 锤击时不要打坏工件。
第16页/共23页
（二）热装配合
零件加热。
第18页/共23页
活动一：过盈配合的装配
对一些配合件，在安装前先装配好，然后，进行 吊装。
过盈配合常用装配方法： 锤击 压装 热装 冷装
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（一）常温下的压装配合
1．特点及应用 操作方法简单，动作迅速；适用于过盈
量较小的配合。
第13页/共23页
2．方法
1）锤击法： 配合面要求低、长度较短，采用
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习题
已知：托轮与托轮轴是过盈配合，预热 装配，经测量最大过盈量为0.42mm，材 料45（Kα=12*10-6/℃）轴孔基本尺寸 250 mm，装配时室温为5℃。试确定其 加热温度和测温方法。
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感谢您的观看！
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（2）部件
由两个或两个以上零件相结合而成为机器的一 部分，称为部件。
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（3）装配单元
可以独立进行装配的部件，称为装配单元。
第2页/共23页
（4）基准零件或基准部件
最先进入装配的零件或部件，称基 准零件或基准部件。
它们的作用是连接需要装在一起 的零件或部件，并决定这些零件或部 件之间的正确位置。
过渡配合的连接件。 2）压入法： 加力均匀，方向易控、效率高；
主要用于过盈配合。
第14页/共23页
Hale Waihona Puke 3．装配工艺1）验收装配机件
2）计算压入力
3）装入
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注意事项： 清洁、涂油； 加力均匀并导正； 速度不可过快、过猛； 压装到位； 锤击时不要打坏工件。
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（二）热装配合
零件加热。
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模具支承零部件、定模动模座板、导向机构的设计
教材P175图7.14
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
《家具结构设计》PPT课件
2021/7/10
3
家具的字意：家庭用的器具；家私，即家用杂物
广义的家具：是指人类维持正常生活，从事生产实
践和开展社会活动必不可少的一类器具。
狭义的家具：或是指在生活，工作社会实践交往中
供人们坐，卧或支承与贮存物品的一类器 具与设备。
2021/7/10
4
家具工业概况
家具工业是一个有悠久历史的传统工业，长期以来劳动密集型，低附加值
4、国际市场正从“木器时代”跨入“金属时代”。尤因金属家具 以其光洁度高、可塑性大和坚固耐用等特点，迎合现代生活求 “新”、求“异”和产家求“简”、求“实”的大潮流。
家具业发展前景 随着社会经济和文化的发展，广大消费者的购买力和商品综合 鉴赏力的逐步提高，家具市场的产品质量、款式、品种将稳步向高 层次迈进，各具特色的产业品牌将不断涌现，最终将出现独具民族 特色的家具文化市场。
市场的全方位竞争日益激烈 产品的技术含量和艺术含量日益提高 产品的更新周期缩短 生产工艺日趋完善，生产效率不断提高 产品出口比例日益扩大 产品的造型、材料、功能呈多元化的发展趋势 由于工业化的大批量生产，促成专业化分工合作和大规模营销网络的形成
规模效益——高的 投资/劳动力
现代产业
分工合作各司其责
2006年世界家具行业贸易额将达860亿美元,同比增7.5% 2005年世界家具行业产值约2500亿美元
2021/7/10
7
3、外资和国外产品的进入，形成了家具市场国际竟争的局面，促进了市场不断 拓展，出现了跨地区、多层次、多渠道、灵活多样的销售网络。
市场契机——加入WTO后，我国家具关税从22%下降至10%左右 东盟国家正在争夺我国的中、低档家具市场份额 欧美国家正在抢占我国高档家具市场份额 国内现阶段的家具生产能力已超过市场容量
CATIAV5R20教程第6章零部件装配设计.ppt
1、敏捷移动 2、智能移动
1-26
6.4.3 生成装配爆炸图
【分解】工具，是对装配在一起的零部件分解的工具，方便了解 零部件之间的位置关系，并有利于生成二维图纸。单击该工具 按钮，系统弹出爆炸对话框，该对话框的内容如下所述。
深度用于设置爆炸的层次。全部层表示将装配产品分解至最底层 ，第一层表示仅分解到第一层零部件；
形式用于设置分解的方式。3D表示将产品在三维空间中分解；2D 表示将产品分解后投影到XY平面上；约束表示将产品按照约束 条件进行分解，该方式仅在产品中存在共轴或共面时有效；
选择用于显示选择的用于分解的产品； 固定产品文本框用于选择分解过程中位置固定不变的零部件； 转动爆炸滑块条用于观察整个分解过程。
1-2
6.2 装配零部件管理
装配设计平台的操作对象主要是已经设计完成的各种零部件 ，因此管理功能的【产品结构工具】工具栏是设计平台 的核心工具栏。该工具栏包括【组件】工具、【产品】 工具、【零部件】工具、【现有组件】工具、【具有定 位的现有组件】工具、【替换组件】工具、【图形树重 新排序】工具、【生成编号方式】工具、【选择性载入 】工具、【管理表达】工具和【快速多实例化】工具。
（3）【零部件】工具，是在指定的产品或组件下创建新的 零部件的工具，选择结构树中的Product1，单击该工具 按钮，一个零件Part1创建完成。
1-4
6.2.2 加载已经存在的零部件
【现有组件】工具和【具有定位的现有组件】工具用于加载 已经存在的各种零部件。单击【现有组件】工具按钮， 并在结构树中指定加载到的目标组件后，系统弹出文件 选择对话框，如图所示，选择零部件，该零部件具，是用于对齐零件的约束工具，根据选择 的几何元素，可以获得同心、同轴或共面约束。当两个 几何元素的最小距离小于10-3mm时，系统认为它是是相 合。下面列出可用于相合约束的几何元素。
1-26
6.4.3 生成装配爆炸图
【分解】工具，是对装配在一起的零部件分解的工具，方便了解 零部件之间的位置关系，并有利于生成二维图纸。单击该工具 按钮，系统弹出爆炸对话框，该对话框的内容如下所述。
深度用于设置爆炸的层次。全部层表示将装配产品分解至最底层 ，第一层表示仅分解到第一层零部件；
形式用于设置分解的方式。3D表示将产品在三维空间中分解；2D 表示将产品分解后投影到XY平面上；约束表示将产品按照约束 条件进行分解，该方式仅在产品中存在共轴或共面时有效；
选择用于显示选择的用于分解的产品； 固定产品文本框用于选择分解过程中位置固定不变的零部件； 转动爆炸滑块条用于观察整个分解过程。
1-2
6.2 装配零部件管理
装配设计平台的操作对象主要是已经设计完成的各种零部件 ，因此管理功能的【产品结构工具】工具栏是设计平台 的核心工具栏。该工具栏包括【组件】工具、【产品】 工具、【零部件】工具、【现有组件】工具、【具有定 位的现有组件】工具、【替换组件】工具、【图形树重 新排序】工具、【生成编号方式】工具、【选择性载入 】工具、【管理表达】工具和【快速多实例化】工具。
（3）【零部件】工具，是在指定的产品或组件下创建新的 零部件的工具，选择结构树中的Product1，单击该工具 按钮，一个零件Part1创建完成。
1-4
6.2.2 加载已经存在的零部件
【现有组件】工具和【具有定位的现有组件】工具用于加载 已经存在的各种零部件。单击【现有组件】工具按钮， 并在结构树中指定加载到的目标组件后，系统弹出文件 选择对话框，如图所示，选择零部件，该零部件具，是用于对齐零件的约束工具，根据选择 的几何元素，可以获得同心、同轴或共面约束。当两个 几何元素的最小距离小于10-3mm时，系统认为它是是相 合。下面列出可用于相合约束的几何元素。
第7章 结构零部件设计
图8-18 导套的固定方式
❖ ⑵导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、 精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图8-19(b)所 示，如果加工成盲孔，如图(a) 所示，则不但因孔内空气无 法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料 也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做 成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图 (c) 所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。
模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。图8-11
导柱导向装置
模具装配过程中也会起到定位
作用，即便于模具的装配和调整。
❖ ⑵导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导 动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型 腔造成成型零件的损坏。
❖ ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可 能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
a
b
c
d
图8-9 排气形式
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与 孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙 排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
➢ （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩: ➢ 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。 ➢ 水嘴：通冷却水 ➢ 吊环:便于搬运安装模具，重量大于20Kg的模具均应开设
吊环安装孔，位置应在模具的重心附近。
图8-4 注射模组合外形图
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
❖ ⑵导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、 精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图8-19(b)所 示，如果加工成盲孔，如图(a) 所示，则不但因孔内空气无 法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料 也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做 成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图 (c) 所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。
模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。图8-11
导柱导向装置
模具装配过程中也会起到定位
作用，即便于模具的装配和调整。
❖ ⑵导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导 动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型 腔造成成型零件的损坏。
❖ ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可 能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
a
b
c
d
图8-9 排气形式
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与 孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙 排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
➢ （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩: ➢ 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。 ➢ 水嘴：通冷却水 ➢ 吊环:便于搬运安装模具，重量大于20Kg的模具均应开设
吊环安装孔，位置应在模具的重心附近。
图8-4 注射模组合外形图
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
轴系结构PPT
（二）安装、拆卸和调整
装配顺序：
右端：齿轮、套筒、右端轴承、轴承 端盖、半联轴器、轴端挡圈依次从轴 的右端向左安装。 左端：只装轴承及端盖。
拆卸顺序：
右端：轴端挡圈、半联轴器、轴承 端 盖、右端轴承、套筒、齿轮依次从轴 的右端向右拆卸。 左端：先拆掉端盖，然后拆轴承。
调整：
因为采用双支点各单向固 定，所以角接触球轴承在 安装的时候，可以通过调 整端盖端面与外壳之间的 垫片的厚度，使轴承外圈 与端盖之间留有很小的轴 向间隙，以适当补偿轴受 热伸长。
（三）轴系零件定位
（二）零件的周向定位 齿轮：键 套筒：过盈配合 轴承：过盈配合 半联轴器：键
PS：常用的周向定位零件有键、花键、销、紧定螺钉及过盈配合
（四）轴系的轴向定位
轴系的轴向you !
计机 械 设
— 轴 系 结 构 组 成 和 剖 析
组员：罗天运、朱思萌 夏克非、李松泽
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
轴系结构表达 安装、拆卸、调整 轴系零件定位 整个轴系的轴向定位
（一）
轴 系 结 构 图
实 物 图
零部件样图
轴肩
零部件实物图
轴阶 梯 滚 动 轴 承
联 轴 器
（三）轴系零件定位
（一）零件的轴向定位 齿轮：定位台阶和套筒 套筒：齿轮和轴承 轴承：套筒和端盖 半联轴器：定位台阶和挡圈
PS：与轴上零件（如齿轮）相配合的一段轴的长度， 要比轴上相配零件的宽度短2-3mm,（即轴不露头）， 这样才可将轴上零件固定；若台阶过低，则定位欠 可靠；若台阶过高，则径向尺寸和应力集中增大。
机械设计结构展示与分析(共110张PPT)
〔2〕外啮合斜齿圆柱齿轮传动
特点与应用：
两齿轮转向相反。轮齿与轴线成一夹角，工 作时有轴向力，所需支承较复杂，重合度较大， 传动较平稳，承载能力较高，适用于速度较高、 载荷较大或要求结构较紧凑的场合 。
〔3〕外啮合人字齿圆柱齿轮传动
特点与应用：
两齿轮转向相反。可看成是一个由两个螺旋角大 小相等方向相反的斜齿轮所组成的齿轮，承载能力 高，轴向力能抵消，多用于重载传动 。
缺点： 结构复杂，制造费用较高。
应用： 应用广泛。
调心式径向滑动轴承
轴承盖 轴瓦
轴承座 B
调隙式径向滑动轴承 应用：常用于一般用途的机床主轴上。
〔3〕轴瓦结构
整体式
整体轴套
卷制轴套结构
剖分式轴瓦
轴瓦油沟形状
2.滚动轴承 〔1〕滚动轴承的特点： 摩擦阻力小、起动快； 效率高〔 ＝0.98 0.99〕；
润滑和维护方便、易于互换； 运转精度高； 轴承组合结构较简单； 是标准件，选用方便；
〔2〕滚动轴承的典型结构
有些结构可以没有内圈、外圈或保持架，但决不能没 有滚动体。
特殊结构的轴承
带轴承座的滚动轴承 带密封盖的滚动轴承
滚动体的形状
联轴器
1.联轴器的功用与分类
功用：
联接两轴，并传递运动和转矩。 使用特点：
利用轮齿间的相互啮合传递运动和动力。
2.齿轮传动的特点
齿轮传动具有传递速度和功率的范围广；传动 比稳定，传动效率高；工作可靠，使用寿命长；结 构紧凑等优点。适用于平行轴、相交轴和交错轴之 间的传动。是近代机器中应用最广泛的一种传动机 构。
3.齿轮传动的类型
两轴线平行 齿轮 传动
两轴线不平行
外啮合直齿圆柱齿轮传动
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《塑料工艺与模具设计》
8.1 注射模的标准模架
四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记：
A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记：
A-80125-26 GB/T12555.1-1990
《塑料工艺与模具设计》
8.1 注射模的标准模架
第8章 结构零部件的设计
《塑料工艺与模具设计》
第8章 结构零部件设计
8.1 注射模的标准模架 8.2 支承零部件设计 8.3 合模导向机构设计
《塑料工艺与模具设计》
8.1 注射模的标准模架
塑料模组成零件按照用途分为：
成型零部件、结构零部件两大类。
组装
支承零部件 + 合模导向机构
注射模架
基本结构零部件
折断。
20钢（渗碳淬火） T8、T10（淬火，HRC50～ 55 ）
★ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱与其固定板采取H7/k6或H7/m6过渡配合。
★粗糙度：导向段Ra0.8～0.4μm，安装段Ra0.8μm
《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
导柱导向机构 2.导套
结构形式: 直导套、带头导套
《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
导柱导向机构 1.导柱
导柱其它技术要求 ★ 导柱先导部分做成球状或锥状，便于导向。 ★ 导向段必须比型芯或凸模高度长6－8mm。
《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
导柱导向机构 1.导柱
导柱其它技术要求 ★导柱应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易
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8.2 支承零部件设计
支承柱
作用：保证动模支承板的刚度和强度 (大型模具或垫块间距较大)
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8.2 支承零部件设计
支承柱
对大型模具支承板的支承 《塑料工艺与模具设计》
8.2 支承零部件设计
动模座板和定模座板
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上
要有足够的强度：小型模具H>15mm 大型模具H可达75mm以上
材料：碳素结构钢或合金结构钢（调质处理28-32HRC） 连接方式：用螺栓压板与机床相连 《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式：
导柱、导套导向(常用) 锥面定位
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导向机构作用： 2.定位作用 保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型 腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方 向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。
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8.3合模导向机构设计
导向机构作用： 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。
导柱导向机构 2.导套
固定方法（螺钉止动）
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导柱导向机构 2.导套
技术要求 ★导套导入部分要做圆角
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8.3合模导向机构设计
导柱导向机构 2.导套
技术要求 ★导套应具有坚硬而耐磨的表面
材料： T8、T10（淬火，ＨＲＣ应比导柱低，改善摩擦） ★导套固定部分粗糙度Ra一般为0.8μm ★直导套与其固定板采取H7/r6过盈配合
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精定位锁扣
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《塑料工艺与模具设计》
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8.2 支承零部件设计
支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的 轴向移动并承受一定的成型压力。
支承板与固定板的连接形 式
厚度：15-45mm 材料：45钢（调质处理28-32HRC） 《塑料工艺与模具设计》
8.2 支承零部件设计
垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：中碳钢 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。
带头导套与其固定板采取H7/m6过渡配合
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导柱导向机构 3.导柱与导套的配合形式
带头导柱
直接与模 板上的导 向孔相配 合
有肩导柱 带头导套
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带头导柱 直导套
分别固定 于两块模
板的导柱
与导套相 配合
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导柱导向机构 4.导柱与导套的配合要求
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8.3合模导向机构设计
导柱导向机构 1.导柱
结构形式: 带头导柱、带肩导柱
带头导柱 《塑料工艺与模具设计》
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导柱导向机构 1.导柱
结构形式: 带头导柱、带肩导柱
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导柱导向机构 1.导柱
导柱大小数量及布置 一副塑料模导柱数量一般为2～4个
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8.1 注射模的标准模架
《塑料工艺与模具设计》
8.1 注射模的标准模架
模架选择步骤
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8.2 支承零部件设计
注射模具支承零件的典型组合
固定板
支承板
垫块
动、定模座板
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8.2 支承零部件设计
固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 材料: 碳素结构钢、合金结构钢 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
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锥面定位机构
锁紧锥面
锁紧锥面
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8.3合模导向机构设计
锥面定位机构
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8.3合模导向机构设计
锥面定位机构
用矩形带斜面定位装置定位模具 《塑料工艺与模具设计》
8.3合模导向机构设计
锥面定位机构 对于精密注射模，还应增设锥面或锁扣机构，以提高合模精度。
8.3合模导向机构设计
导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力
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8.3合模导向机构设计
导向机构作用： 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹 模型腔内，以保证不损坏成型零件。一般导柱的长度 至少长于型芯6-8mm。
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8.3合模导向机构设计
★导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 ★导柱、导套为塑料模的标准件。 ★导柱（导向段）与导套采取H7/f7、H8/f7间隙配合， 在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。
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锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内 会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导 柱卡死或损坏。 最大特点： 配合间隙为零， 可提高定位精度。