煤加氢液化的影响因素：工艺参数.

2018/9/20
煤直接液化
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2.反应压力
压力提高，煤液化过程中的加氢速度就加快，阻止煤热解
生成的低分子组分裂解或综合成半焦的反应提高油收率；
提高压力，还使液化过程有可能采用较高的反应温度。 氢压提高，对高压设备的投资、能耗和氢耗都要增加，成 本提高，选择合适的氢压。
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1.反应温度
不到一定温度（如330℃）不会发生加氢转化反应，在超
过初始热解温度的一定温度范围内，煤转化率随温度上升
而上升，达到最高点后在较小的高温区间持平，然后由于 发生聚合、结焦，转化率下降。
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3.反应时间
在适合的反应温度和足够氢供应下进行煤加氢液化，随时 间的延长，液化率开始增加很快，以后逐渐减慢，而沥青 烯和油收率相应增加，并依次出现最高点；气体产率开始 很少，随反应时间的延长，后来增加很快，同时氢耗量也 随之增加。 从生产角度出发，一般要求反应时间越短越好，因为反应
时间短意味着高空速、高处理量。
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影响煤液化的主要工艺参数：
（1）反应温度
（2）反应压力
（3）停留时间
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Байду номын сангаас
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1.反应温度
在氢压、催化剂、溶剂存在条件下，加热煤糊会发生一系 列的变化。 首先煤发生膨胀，局部溶解，此时不消耗氢，说明煤 尚未开始加氢液化； 随着温度升高，煤发生解聚、分解、加氢等反应，未 溶解的煤继续热溶解，转化率和氢耗量同时增加； 当温度升到最佳值范围，煤的转化率和油收率最高； 温度再升高，分解反应超过加氢反应，综合反应也随 之加强，因此转化率和油收率减少，气体产率和半焦 产率增加，对液化不利。
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2.反应压力
采用高压的目的主要在于加快加氢反应速度。 煤在催化剂存在下的液相加氢速度与催化剂表面直接接触 的液体层中的氢体浓度有关。 氢气压力提高，有利于氢气在催化剂表面吸附，有利于氢
向催化剂孔隙深处扩散，使催化剂活性表面得到充分利用。