高温合金粉末标准
航空用高温合金标准的发展
航空用高温合金标准的发展航空用高温合金标准的发展GH903、GH4169、GH500等高温合金新材料陆续并修订，并纳入在研和在产航空发动机上使用较通过鉴定，制定上述材料的系列航标。
变形高温合为成熟的多个新型合金牌号，制定等轴晶铸造合金航标大多是以与冶金厂企标等效的方式在材料的金锭通用规范（HB 7763-2021）、定向凝固柱晶和订货、生产中执行。
单晶合金锭通用规范（HB 7762-2021）；对90年代高温合金国标是80年代初航空与冶金行业在制定的一批变形高温合金国军标陆续进行修订，冶标基础上共同编制的，包括：铸造母合金、转动纳入定型发动机应用成熟的高温合金新材料，已发部件用热轧棒材等的国家内部标准（GBn 185-82、布高温合金环坯、冷轧带材、冷拉棒材通用规范GBn 176-82等），这批国家内部标准纳入了当时国的修订版（GJB 3020A-2021、GJB 3318A-2021、内生产使用成熟的材料牌号，在航空定型产品用高GJB 2611A-2021），完成修订正待批准发布的有：温合金材料的设计、订货和生产中执行，这批标准高温合金冷轧薄板、热轧板材、转动件用热轧棒在1994年国家标准整顿中均已调整为国标或冶标。
材、普通承力件用热轧和锻制棒材、冷轧（拔）无航空用高温合金国军标的制定始于90年代初缝管通用规范（GJB 1952、GJB 3317、GJB 1953、期，冶金与航空部门开始共同制定高温合金各类变GJB 3165、GJB 2297）；完善高温合金铸件标准系形原材料和锻坯的国军标，包括：转动件用热轧棒列，已完成制定航标《航空用高温合金熔模铸件规材、冷轧薄板、冷轧（拔）无缝管、冷拉棒材、焊范》。
丝、环坯、承力件用热轧和锻制棒材、冷镦丝材、1.3.3 制修订配套基础标准、热工艺和测试标准热轧板材、冷轧带材、弹簧丝材、圆饼等的通用规适应高温合金材料技术的发展，修订高温合范（GJB 1953-94等），这些国军标以原国家内部金牌号标准（GB/T 14992-2021），为以后高温合标准为基础，增加了航空各型号应用、生产成熟的金新材料科研、试制、生产中进行牌号命名提供合金牌号，标准发布后在航空用高温合金的生产中依据；制定高温合金成品化学成分允许偏差标准陆续得以贯彻。
rene108高温合金对应标准
标题：Rene108高温合金对应标准1. 简介Rene108高温合金是一种用于制造高温高压环境下工作的合金材料。
它具有优异的耐热、抗氧化和抗蠕变性能，广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
由于其在高温环境下的稳定性和高强度特性，Rene108高温合金受到了广泛的关注和需求。
2. ASTM标准ASTM是美国材料与试验协会，它制定了一系列涵盖材料、产品、系统和服务的国际标准。
在高温合金领域，ASTM制定了一系列标准用于规范合金材料的化学成分、性能和测试方法。
对于Rene108高温合金，ASTM标准涵盖了其化学成分、机械性能、热处理工艺、减蠕变性能等方面的要求。
3. AMS标准AMS是美国航空材料规范，它主要关注航空航天领域的材料规范。
针对Rene108高温合金，AMS标准对其生产工艺、化学成分、机械性能、热处理工艺等方面进行了详细规定。
航空航天领域对材料的要求非常严格，因此符合AMS标准的Rene108高温合金具有较高的质量和可靠性保证。
4. 国际标准除了ASTM和AMS标准外，国际上还存在许多其他标准组织和机构，如ISO、ASME等，它们也制定了一系列针对高温合金的标准。
对于Rene108高温合金，如ISO5832-3、ISO6892、ASME BPVC Section VIII等标准也都对其性能和使用进行了规定。
5. 应用和意义符合规范的Rene108高温合金对于航空航天、石油化工、电力等行业的安全可靠运行具有重要意义。
合格的高温合金材料可以有效提高设备的使用寿命和稳定性，减少事故和故障发生的可能性。
标准化的生产和质量控制也有利于降低生产成本，提高生产效率。
6. 结语Rene108高温合金作为一种重要的高温材料，其对应的ASTM、AMS和国际标准的制定和遵循对于保证其质量和性能具有重要意义。
各行业企业在选用Rene108高温合金材料时，应当严格遵循相关标准要求，以确保所选用材料能够满足高温高压工作环境下的要求，从而为设备运行安全和可靠提供保障。
粉末高温合金的成分及生产工艺
粉末高温合金的成分及生产工艺各国研制成功的粉末高温合金有10余种，其中作用较广的有IN100，Rene’95，MERL76，Rene’88DT，зΠ741HΠ等。
它们都属于沉淀强化型镍基高温合金，化学成分见表15所示。
表15 几种国外粉末高温合金的化学成分FGH95是我国研制的第一个粉末高温合金，其成分相当于美国GE公司的R ene’95合金（表16），是一种高合金化的r′相沉淀强化型镍基高温合金，其r′体积含量为50%～55%，r′形成元素含量（原子）为28%。
它是当前650℃使用条件下强度水平最高的涡轮盘材料。
除用于高、低压涡轮盘外，也可用于压气机盘、涡轮轴、涡轮挡环、高温密封件等高温零件。
表16 FGH95粉末高温合金化学成分根据不同使用要求，对粉末高温合金可以采用HIP（热等静压）直接成形、HIP+模锻、HIP+等温锻和挤压+等温锻等不同工艺路线。
在我国没有大型挤压机和大型等温锻造机的条件下，曾选用HIP+包套模锻的成形工艺路线，模锻出φ420mm和φ630mm的全尺寸涡轮盘，盘件的性能基本达到了美国同类合金Rene’95技术条件的要求。
存在的问题是粉末中的陶瓷夹杂含量较高，致使材料性能不太稳定。
采用等离子旋转电极制粉设备制得粉末，其粉末质量大幅度提高。
φ420mmFGH95粉末高温合金涡轮盘的制造工艺流程如图24所示。
图24 粉末盘制造工艺流程（1）母合金熔炼用200kg真空感应炉冶炼，熔炼温度1550℃,真空度1.3×10-1Pa，浇注成φ80×1000mm的圆棒，处理后准备重熔喷粉。
（2）雾化制粉用65kg真空感应炉—氩气雾化装置将母合金重熔，熔液经漏嘴流下，用高压氩气将其雾化成粉末。
浇注温度为1520℃，氩气喷吹压力为1.6～1.8MPa。
（3）粉末处理粉末高温合金对粉末质量要求十分严格。
FGH95合金粉末在氩气保护下筛分，粒度为-150目。
粉末经静电分离法去除陶瓷夹杂。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标摘要：1.高温合金概述2.高温合金牌号国标分类3.常见高温合金及其应用领域4.高温合金的选材原则与加工工艺5.我国高温合金产业的发展现状与展望正文：一、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的金属材料。
高温合金通常由铁、镍、钴、钛等金属元素组成，并添加了铬、铝、钨、硼等合金元素。
高温合金广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业等高温、高压、高氧化性环境下。
二、高温合金牌号国标分类根据我国国家标准GB/T 15000-2017《高温合金和耐热钢分类》，高温合金牌号分为以下几类：1.铁基高温合金：如GH系列、Fecralloy等；2.镍基高温合金：如IN718、IN738、IN939等；3.钴基高温合金：如CoCrAlY、CoNiCrAlY等；4.钛基高温合金：如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等；5.铜基高温合金：如Cu-Ni-Fe、Cu-Al等。
三、常见高温合金及其应用领域1.铁基高温合金：广泛应用于涡轮叶片、涡轮盘、热交换器、螺栓等部件；2.镍基高温合金：应用于涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室、喷嘴等高温高压环境；3.钴基高温合金：主要应用于航空航天、核工业等领域的高温部件；4.钛基高温合金：应用于航空航天、化工、医疗等领域的耐磨、耐腐蚀部件；5.铜基高温合金：应用于导热、导电、耐磨等高温环境。
四、高温合金的选材原则与加工工艺1.选材原则：根据使用环境、力学性能、加工性能等方面进行选择；2.加工工艺：包括熔炼、铸造、锻造、焊接、热处理等。
加工过程中应注意控制晶粒度、组织形态、杂质含量等，以保证高温合金的性能。
五、我国高温合金产业的发展现状与展望1.发展现状：我国高温合金产业已具备一定的规模，产品种类日益丰富，部分产品达到国际先进水平；2.发展趋势：高端化、轻质化、环保化、智能化。
未来我国高温合金产业将加大对新材料、新技术的研发投入，提高产品质量，拓宽应用领域。
ni60镍基合金粉末成分采用什么标准
ni60镍基合金粉末成分采用什么标准一、介绍在现代工业生产中，金属粉末冶金技术被广泛应用于制备各种合金材料，其中包括ni60镍基合金粉末。
ni60镍基合金是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，特别适用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
而ni60镍基合金粉末的成分标准则是保证其质量和性能稳定的关键因素之一。
二、ni60镍基合金粉末成分标准的重要性1. 质量稳定性ni60镍基合金粉末的成分直接影响着其性能稳定性，特别是在高温、高压及强腐蚀环境下。
通过严格的成分标准，可以保证合金粉末在加工过程中不出现偏差，从而保证所制备的合金材料具有统一的性能。
2. 技术可复制性标准化的成分标准可以使得ni60镍基合金粉末的制备技术更容易被复制和推广，从而推动相关行业的发展和应用。
3. 质量认证合金粉末成分标准是质量认证和产品检测的基础，符合标准的合金粉末更容易通过各种认证和检测，进入市场并赢得客户信赖。
三、ni60镍基合金粉末成分标准的专业机构在国际上，关于金属粉末成分标准的制定和执行由国际标准化组织（ISO）负责。
ISO制定的成分标准在全球范围内应用广泛，并通过认证机构进行认可。
而在我国，国内金属粉末行业的成分标准则由我国金属学会牵头制定，并得到国家质量监督检验检疫总局的认可。
针对ni60镍基合金粉末，其成分标准通常包括主要元素（镍、铬、硅等）、微量元素（铝、钛、铁等）等具体成分的要求和限制，以及一些特定的物理性能（如密度、粒度分布等）和化学性能的要求。
四、个人观点在我的看来，ni60镍基合金粉末成分标准的制定必须结合最新的科学研究成果、行业应用需求和市场发展趋势。
精准的成分标准可以确保合金材料在各种特殊环境中表现稳定，推动高端制造业的发展。
我希望国内外的标准化机构能够加强合作，共同制定更加严格和普适的ni60镍基合金粉末成分标准，为全球金属粉末冶金行业的可持续发展贡献力量。
ni60镍基合金粉末成分标准的制定和执行是金属粉末冶金技术发展的必由之路，其重要性不言而喻。
粉末冶金高温合金
发展过程
粉末冶金高温合金在高温合金中起强化作用的析出相（金属间化合物或碳化物）随温度升高会重新溶入基体。 因此，高温合金的最高工作温度必然受强化相溶解温度的限制。为解决这一问题，从50年代起美国克里门斯(ns) 和格雷戈里(E.Gregory)等人开始了氧化物弥散强化高温合金的研究。
成分性能
粉末冶金高温合金几种常用沉淀强化型粉末高温合金的化学成分见表1。这些合金与同牌号的用铸造或变形工 艺制备的高温合金相比，含碳量较低，可以避免在粉末颗粒边界析出碳化物膜,影响材料性能。表1中的MERL76合 金是在IN 100合金成分的基础上降低碳含量，并加入强碳化物形成元素铌和铪，这就消除了粉末颗粒表面不良问 题，提高了合金强度，并且可以采用直接热等静压成形工艺。
用粉末冶金工艺制取的高温合金。现代喷气推进技术的发展，对高温合金工作温度及性能的要求日益提高。 用变形工艺和铸造工艺制备高合金化的高温合金，由于铸锭偏析严重、加工性能差和成形困难，已不能满足要求。 而采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，凝固速度快，合金成分均匀，因而产品没有宏观偏析，性能稳定,加工 性能良好,而且可以进一步提高合金化程度。在粉末冶金技术中采用热等静压直接成形或用超塑性等温锻造成接近 制品尺寸的工艺,还可以提高金属利用率,减少机械加工量，从而降低成本。粉末冶金技术的缺点是金属粉末易于 氧化和污染，工艺要求严格。按合金强化方式可分为沉淀强化型和氧化物弥散强化型两类（见金属的强化）。
粉末冶金高温合金
几种常用的沉淀强化型粉末高温合金的性能见表 2。这些合金的屈服强度和疲劳强度显然高于同牌号的铸造 成形和变形高温合金。
喷射成形镍基高温合金过喷粉末特征分析
ｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅ ｆｔ ｅ ｐ ｗｄ ｒａ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｚ ｄ ｂｙｄｅ ｄ ｔ ｔｕ ｔ ｒ ． Ｗ ｈｅ ｈｅｄｉｍｅ ｅ ｆｔ ｅ ｏ ｅ ・ｐ ａ ｏ ｃ ｏ ｔｕ ｔｒ ｓ ｏ ｈ ｏ ｅ ｒ ｈ ｒｃ ｅｉｅ ｎ ｒ ｉ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｉ ｃ ｎ ｔ ａ ｔｒｏ ｈ ｖ ｒｓ ｒ ｙ ｐ ｗｄｅ ｓ ｒｉ
２） Ｓ ｈ ｏ ｆＭａｅｉｌＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ （ ｃ ｏ ｌｏ ｔｒ ｃｅ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒｎ ，ＨａｂｎＩ ｓ ｔｔ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｒ ｉ ｎ ｔｕｅ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｈａｂｎ １ ０ ０ ｉ Ｔ ｒ ｉ ５ ０ １，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
ｕｉｇｏ ｔ ａ ｍｉ ｏｃ ｐ ，ｓａ ｎｎ ｌ ｔ ｎ ｍ ｃｏｃ ｐ （ Ｅ ｓ ｐｉ ｌ ｃ ｓ ｏ ｅ ｃ ｎ ｉｇ ｅ ｃ ｏ ｉ ｓｏ ｅ Ｓ Ｍ） ａ ｄ ｌｓｒｓ ｅ ｄｓ ｂ ｔ ｎ ａ ｐ ｒｔｓ Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｎ ｃ ｒ ｅｒ ｒ ｎ ａｅ ｉ ｉ ｒ ｕ ｏ ｐ ａ ｕ． ｈ ｅｕｔ ｚ ｔ ｉ ｉ ａ ｓ
第２ ８卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
粉 末 冶 金 技 术
Ｐｏ ｄ ｒ Ｍ ｅａ ｌ ｇ ｃ ｗ ｅ ｔ ｌｕｒ ｙ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｌｇ
Ｖｏ ． １ ２８， Ｎｏ ３ ．
Ｊｎ２ １ ｕ ．００
喷射 成 形 镍 基 高 温合 金 过 喷 粉末 特 征 分 析
康福 伟 一 孙 剑 飞
３ （ ｈ ａ ｔ ｙ １ ９ ｏ ｅ３ Ａ ａ ｅ ｙｏ Ａ Ｉ Ｂ ｉｎ ０ ０ ４ Ｃ ｉａ ） Ｔ ｅＦ ｃ ｒ ５ ｆ ｈ ｏ ｔ ｃ ｄ ｍ ｆ ＳＣ， ｅ ｉｇ１ ０ ７ ， ｈｎ ） Ｃ ｊ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓｏ ｈｅ ｏ ｅ —ｐ ａ ｏ ｅ ｆａ ｓ ｒ ｙ ｆｒ ｄ ｎｉｋ ｌｂ ｓ ｕ ｅ ａｌ ｙ ｗｅ ｅ ｓｕｄｅ ｎ ｔ ｅ ｔａ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｔ ｖ ｒ ｓ ｒ ｙ ｐ ｗｄ ｒｏ ｐ ａ ｏ ｍｅ ｃ ｅ — ａ ｅ ｓ ｐ ｒ ｌｏ ｒ ｔ ｉｄ ｉ ｈ ｐ ｅ ｅ ｔｉ ｅ ｔ ａ ｉｎ Ｔｈ ｈａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｎｖ ｓｉ ｔｏ ． ｇ ｅ ｓ ｐ ｓ，ｓｚ ｉｔｉ ｕ ｉｎ ａ ｕｃｅ ｔｎ ｏ ｓｏ ｈ ｏ ｅ —ｐｒｙ ｐ ｗｄｅ ｒ ｂ ｅｖ ｄ ｂ ｉｅ ｄ ｓｒｂ ｔｏ ｎｄ ｎ ｌａｉ ｇ ｍ ｄｅ ｆｔ ｅ ｖ ｒｓ ａ ｏ ｒｗｅ ｅ ｏ ｓ ｒ ｅ ｙ
行业标准《镍基高温合金粉末夹杂物含量检测方法》-编制说明(送审稿)
行业标准《镍基高温合金粉末夹杂物含量检测方法》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发2018年第四批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2018]73号）的文件要求，西安欧中材料科技有限公司负责制定行业标准《镍基高温合金粉末夹杂物含量检测方法》，该项目计划编号为：2018-2050T-YS。
按计划要求，本标准应在2020年完成。
1.2 方法简介首先，利用金属和非金属夹杂物在介电常数的差异，通过电晕放电现象对金属粉末和非金属夹杂物进行分离处理；然后，通过颜色和形貌上的差异，采用体视显微镜统计非金属夹杂物的个数，即可获得金属粉末中的非金属夹杂物含量。
1.3承担单位情况西安欧中材料科技有限公司（简称欧中科技）是西北有色金属研究院（集团）下属的专业从事金属球形粉末及制件生产与服务的国家级高新技术企业，成立于2013年12月，现位于西安经济技术开发区凤城二路45号，注册资本壹亿元。
欧中科技通过“引进消化吸收再创新”，组建了具备国际先进水平的超高转速（30000rpm）等离子旋转电极雾化（SS-PREP®）金属球形粉末工业化生产线和高温合金粉末盘“超高转速PREP粉末+热等静压HIP” （SS-PREP Disk®）短流程生产线，主要致力于钛合金、高温合金及其他金属球形粉末制备，发动机叶片的精深加工服务，粉末冶金制件、增材制造金属丝材的研发、生产及货物的进出口贸易等。
产品涵括TC4、TC11、TC18、TC21、TA15、Ti2AlNb、Ti-48Al-2Cr-2Nb、Ti17、Ti1023、Ti6242、Ti80、EP741NP、Inconel718（GH4169）、Inconel625、GH3536、316L、Co-28Cr-6Mo、AF1410、18Ni300等100多种牌号的金属粉末和丝材以及高温合金粉末盘等，主要应用于航空航天、增材制造（3D打印）、生物医疗等领域。
高温合金材料的制备和性能测试
高温合金材料的制备和性能测试高温合金材料是指能在高温环境下工作的金属材料。
由于高温环境的特殊性质，高温合金材料具有一系列独特的性质，例如抗氧化、耐热腐蚀、高强度、高温硬度等，因此广泛应用于航空、航天、汽车、核工业等行业。
本文将介绍高温合金材料的制备和性能测试。
一、高温合金材料的制备1. 熔铸法熔铸法是制备高温合金材料的主要方法之一。
该方法的基本原理是将各种金属和非金属元素按照一定的比例混合后，在高温下熔化，再逐步冷却形成所需的合金。
这种方法的优点是制备工艺简单，生产成本低，但是产品质量不容易控制，易产生内部缺陷和杂质。
2. 粉末冶金法粉末冶金法是制备高温合金材料的另一种常见方法。
该方法的基本原理是将金属和非金属粉末按照一定的比例混合，加工成粉末冶金件，然后在高温下进行烧结和变形加工，形成所需的合金。
这种方法的优点是产品的化学成分均匀，内部无缺陷，但是加工难度大，生产成本高。
3. 热处理法热处理法是制备高温合金材料的较为简单的方法之一。
该方法的基本原理是利用热处理的方法改变金属的结晶结构和物理性质，从而达到提高金属高温性能的目的。
这种方法适用于原料成分比较单一、不需要低温环节的高温合金材料制备。
二、高温合金材料的性能测试1. 抗氧化性能测试高温下的氧化是高温合金材料失效的主要原因之一。
因此，抗氧化性能的测试是高温合金材料性能测试中比较关键的一环。
通常采用高温氧化实验和动态载荷下的氧化实验来测试高温合金材料的氧化性能。
2. 耐热腐蚀性能测试高温下的腐蚀也是高温合金材料失效的原因之一。
耐热腐蚀性能的测试旨在了解高温合金材料在具体腐蚀环境下的长期性能。
常用的测试方法包括塔氏液腐蚀、硝酸腐蚀等。
3. 高强度性能测试高强度是高温合金材料具有的一种重要性能。
通过拉伸试验、冲击试验等方法，可以测试高温合金材料的高强度性能。
4. 高温硬度测试高温硬度是指高温下材料的抗压强度。
通常采用压痕硬度仪等设备来测试高温合金材料的高温硬度。
粉末高温合金讲解
本国在涡轮盘材料和结构设计上与国外的差距依然很大。
为了满足国内发动机的迫切需求，应当在参照国外先进制 备工艺的基础上，加大对大型先进设备的引进与投入，争
取实现跨越式发展，早日实现本国高性能粉末盘的工程化
应用。
•
参考文献
[1] 邹金文, 汪武祥. 粉末高温合金研究进展与应用[J]. 航空 材料学报, 2007, 26(3): 244-250. [2] 国为民, 冯涤, 吴剑涛等. 镍基粉末高温合金冶金工艺的
下图是新型第三代粉末高温合金的热处理工艺曲线图。
图2 合金的热处理工艺曲线
粉末高温合金的发展前景
粉末高温合金的发展已经进行了近50年，在生产工艺 逐渐趋予成熟的条件下，今后一系列性能更为优异的合金
也将被相继开发出来，今后具体发展方向可分为以下几个
方面[5]： (1)粉末制备
粉末的制备包括制粉和粉末处理。目前，主要制粉工艺
除此之外，粉末高温合金的固结成形工艺还有真空烧结、
压力烧结、金属注射成形(MIM)以及喷射成形(Osprey) 工 艺。
热加工及热处理工艺 粉末高温合金的锻造成型主要是与热等静压和热挤压相 结合使用的，锻造变形主要可以消除PPB(原始颗粒边界)和
枝晶，还可以对夹杂起到破碎作用，由于在形变过程中晶粒
众所周知，高温合金的化学成分是非常复杂的。除杂
质元素外，一般都含有十几种合金元素。可根据它在合金中 的基本作用归纳为六个主要方面： （1）形成面心立方元素：镍、铁、钴和锰构成高温合金 的奥氏体基体γ。
（2）表面稳定元素：铬、铝、钛、钽。铬和铝主要提高
合金抗氧化能力，钛和钽有利于抗热腐蚀。
（3）固溶强化元素：钨、钼、铬、铌、钽和铝，溶解于 γ基体强化固溶体。 （4）金属间化合物强化元素：铝、钛、铌、钽、鉿和钨 形成金属间化合物Ni3Al、Ni3Nb、Ni3Ti等强化合金。
高温合金分类及牌号标准
高温合金分类及牌号标准高温合金是一类特殊合金材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度、高硬度和抗磨损等特点，常用于航空航天、石油化工、汽车制造、医疗设备等领域。
根据材料成分、性能特点和应用领域的不同，高温合金可以分为多种类型，并且各种类型都有相应的牌号标准。
一、高温合金的分类1.镍基高温合金镍基高温合金是指以镍为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
镍基高温合金具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，可以在1200℃以下的高温环境下长期使用。
常见的镍基高温合金有Inconel系列、Hastelloy系列、Nimonic系列等，分别适用于不同的高温环境和工程要求。
2.钛基高温合金钛基高温合金是一类以钛为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
钛基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域的涡轮机械、引擎零部件等高温结构件中。
3.铬基高温合金铬基高温合金是一类以铬为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
铬基高温合金具有优异的耐热性能、耐氧化性能和耐腐蚀性能，常用于石油化工、核能和航空航天领域的高温工程材料中。
4.钨基高温合金钨基高温合金是一类以钨为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
钨基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐磨损性能，主要用于高温合金刀具、高温合金钳具、高温合金模具等领域。
5.铌基高温合金铌基高温合金是一类以铌为基本元素，同时含有其他合金元素的高温合金材料。
铌基高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能，常用于航空航天、船舶制造、核能和化工设备领域。
二、高温合金牌号标准1. Inconel系列Inconel系列是一类镍基高温合金，根据成分和性能特点的不同，分为多个牌号标准，常见的有Inconel 600、Inconel 625、Inconel 718等。
这些牌号标准在高温、耐腐蚀和机械性能方面具有不同的特点，可根据具体用途进行选择。
GH1140高温合金技术标准
GH1140高温合金技术标准上海商虎。
TEI：①⑤③①⑥②0⑤⑧⑧⑥材料牌号GH1140（GH140，CR-2）材料的技术标准GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管品种规格与供应状态可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。
板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。
棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。
锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。
热处理制度固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。
应用：已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。
在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。
在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
规格范围：板材：厚壁规格（min-max）：Φ0.1mm-Φ200.0mm 丝材：Φ0.1mm-Φ3.0mm直条或卷条：Φ2.0mm–Φ300.0mm我公司材料之多不能一一列出，以上部分供参考。
国内外粉末高温合金牌号
国内外粉末高温合金牌号粉末高温合金是一种具有优异热稳定性和耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
在国际上，粉末高温合金牌号种类繁多，每种牌号都具有其独特的特性和适用领域。
下面将介绍国内外常见的粉末高温合金牌号及其特性。
国外粉末高温合金牌号：1.英国Hastelloy X合金（UNS N06002）Hastelloy X合金是镍基超合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能，在1100℃时仍保持一定的塑性。
因其能在高温、强氧化性气氛中工作，常用于航空发动机的零件制造。
2.美国Inconel 718合金（UNS N07718）Inconel 718合金是一种镍基超合金，具有良好的耐高温、抗蠕变和耐腐蚀性能，常用于航空航天领域，如涡轮叶片、燃烧室等零部件制造。
3.德国HAYNES 230合金（UNS N06230）HAYNES 230合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，适用于高温环境下的重载应用，如燃烧室壁板、导向叶片等。
4.美国Rene 41合金（UNS N07041）Rene 41合金是一种高温镍基合金，具有良好的高温强度和抗蠕变性能，常用于航空发动机的高温零部件制造。
国内粉末高温合金牌号：1.国产K418合金K418合金是一种钴基高温合金，具有良好的耐高温、抗氧化性能，常用于航空发动机的高温零部件制造。
2.国产GH4169合金GH4169合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空航天领域的零部件制造。
3.国产GH3536合金GH3536合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空、能源等领域。
4.国产GH3128合金GH3128合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空航天领域的高温零部件制造。
综上所述，国内外粉末高温合金牌号种类繁多，每种合金都具有其独特的特性和适用领域。
随着航空航天、能源等领域的不断发展，粉末高温合金的需求将会不断增加，研发新型高温合金将成为未来的发展趋势。
gh4169参照标准
gh4169参照标准一、概述gh4169是一种常用的高温合金材料，广泛应用于航空、航天、石油、化工等领域。
本标准规定了gh4169的原材料、热处理、表面处理、尺寸精度、性能指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
二、技术要求2.1原材料gh4169的原材料应符合相关标准的规定，并经过检验合格。
应选用符合要求的合金成分和纯净的原材料，避免杂质元素含量过高影响材料性能。
2.2热处理gh4169需要进行适当的热处理，以获得最佳的性能。
热处理工艺应符合标准规定，并经过试验验证。
热处理后的材料应达到规定的硬度、强度和韧性等性能指标。
2.3表面处理gh4169的表面处理方式应根据实际需求选择，一般采用喷砂、抛光、酸洗等处理方式。
表面处理后的材料应无明显划痕、凹凸不平和锈蚀等缺陷。
2.4尺寸精度gh4169的尺寸精度应符合标准规定，以保证产品的质量和性能。
生产过程中应严格控制加工余量、刀具磨损和测量误差等影响因素。
三、性能指标3.1物理性能gh4169的物理性能应符合标准规定，包括密度、热导率、比热容等指标。
同时，应测试材料的弹性模量、刚度等力学性能指标。
3.2机械性能gh4169的机械性能包括硬度、强度、塑性、韧性等指标。
应根据实际需求选择合适的测试方法，并确保测试结果的准确性和可靠性。
3.3耐腐蚀性能gh4169应具有良好的耐腐蚀性能，能够在特定环境下长期稳定工作。
应进行耐腐蚀试验，测试材料在各种腐蚀环境中的性能表现。
3.4其他性能根据实际需求，gh4169还可能具有其他性能指标，如抗氧化性能、耐高温性能等。
应按照标准规定进行测试和评估。
四、试验方法4.1原材料检验对进厂的原材料应按照相关标准进行检验，包括化学成分、机械性能等指标的测试。
4.2热处理试验对热处理后的gh4169材料应进行硬度、强度、韧性等力学性能的测试，以确保热处理工艺的正确性和材料性能的稳定性。
4.3表面处理效果检验对表面处理后的gh4169材料应进行外观检查，确保表面处理效果符合标准要求。
GH4169合金粉末技术要求
GH4169合金粉末技术要求
1、化学成分应符合下表中的规定
2、粉末粒度范围为0~80μm，且满足粒度D（90）≤62μm。
3、粉末中不应该存在非金属夹杂。
4、粉末的流动性应满足：粉末的休止角≤45°。
5、粉末中不应含有高密夹杂。
6、本次采购的429KG粉末应为同一批号，应由同一批号的棒材在同一制粉设备中、按同一工艺、在同一生产周期内连续制备的粉末组成。
7、检验项目及取样应符合下表中的规定
8、检验方法
8.1、化学成分分析方法：供方提供成分检测报告，需方入厂进行复验，若出现不合格情况，采用经过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）检测认证的第三方检测机构进行金属合金粉末化学成分仲裁分析方法。
8.2、粉末粒度及粒度分布测试方法：采用激光粒度仪进行粉末粒度测试，或者按照HB5441.1测定金属粉末粒度的筛分法规定，选区粉末样品进行筛分测试。
8.3、按GB/T 11986-1989的规定，对粉末的休止角进行测量。
8.4、按照HB/Z 60进行高密夹杂检验。
9、粉末以无尘的塑料或不锈钢容器为单元，宜采取无尘干燥空气封装，包装过程中应严格控制环境避免污染。
10、产品标识至少应包括：产品名称、合金牌号、生产日期、合格证号、制粉厂家名称及产地等。
11、粉末的贮存和运输应在干燥、避免阳光直射的场所。
12、质量证明文件：粉末应附有产品合格证（质量证明书），其内容至少应包括订货方名称及合同号、粉末牌号及批次号、粉末检测报告（化学成分、粒度、流动性检测报告）、供方名称及质量技术监督部门印记、包装日期等。
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高温合金粉末标准
高温合金粉末标准主要涉及以下几个方面：
1. 生产工艺：高温合金粉末的生产工艺通常包括雾化、热等静压成型、锻造等。
采用粉末冶金工艺，粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低。
2. 力学性能：高温合金粉末具有较高的强度、韧性、疲劳性能和抗氧化性能。
例如，FGH95粉末冶金高温合金在650℃时的拉伸强度达到1500MPa，1034MPa应力下的持久寿命大于50小时。
3. 成分配比：高温合金粉末的成分配比需要根据具体应用场景进行优化，以满足使用性能要求。
例如，FGH4091高温合金具有良好的力学性能和综合的强、韧性。
4. 粉末特性：高温合金粉末的颗粒大小、形状、分布等特性对加工性能和最终零件的质量具有重要影响。
粉末颗粒越细小，分布越均匀，热加工性能越好。
5. 检测和评价方法：针对高温合金粉末，需要制定相应的检测和评价方法，包括化学成分分析、力学性能测试、抗氧化性能测试等。
我国针对高温合金粉末已制定了一系列标准，如《FGH95粉末冶金高温合金》、《FGH4091高温合金棒料》等。
此外，全国增材制造标准化技术委员会还在组织制定《增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末》等国家标准。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体高温合金粉末标准可能因型号、应用领域等因素而有所不同。
在实际应用中，请根据具体标准和需求选取合适的高温合金粉末。