内外锥配合件零件的设计方案及加工

目录

摘要1

关键词1

第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤2

1.1数控加工工艺规程的制订原则2

1.2制订机械加工工艺规程的内容和步骤2

第2章内外锥配合件零件加工工艺3

2.1配合件概念3

2.2内外锥配合件零件图纸4

2.3内外锥配合件零件的结构特点和技术要求分析4 2.4内外锥配合件毛坯的选择5

2.5内外锥配合件的加工工艺分析5

第3章刀具的简介及使用6

3.1数控刀具的定义6

3.2数控刀具的分类6

3.3数控刀具的特点7

3.4数控加工序卡和刀具卡7

第4章内外锥配合件加工程序编制及加工8

4.1程序编制8

4.2加工中遇到的问题8

结束语11致谢11

参考文献11

内外锥配合件零件的设计及加工

摘要

机械产品日趋精密复杂，改型换代频繁，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控技术是现代工业实现现代化，柔性化，集成化生产的基础。是知识密集型，资金密集型的现代制造技术，是国家重点发展的前沿技术。

本课题的任务是运用所学到的数控编程的基础知识、数控加工工艺设计的基本方法和在掌握机械制图的前提下，怎么样很好的完成对锥面配合的精度的掌握，利用已经掌握的数控加工技术把误差控制在公差范围内。

主要是内外锥配合件加工的工艺设计和其加工程序，选用大连机床厂的数控车床对其进行加工，在加工之前，首先要分析零件图了解零件上各组成部分的尺寸要求、精度要求、和各部分的位置基准。然后再编排合理的工艺顺序。选用合理的刀具对零件进行加工。

关键词：工艺刀具程序配合

第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤

1.1数控加工工艺规程的制订原则

良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省时间和材料；而较差的零件结构工艺性会使加工困难，浪费时间和材料，有时候甚至无法加工。所以零件的结构部位的结构的工艺性应符合数控加工的特点：

1．先进性

在制订机械加工工艺规程时，应该在满足使用要求的前提下零件加工的可行性和经济性，并且成本低，效率高。并且尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件，以及个人的良好的个人技术素养。

2．合理性

在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。并且尽可能的减少换刀次数提高生产效率。

3．有良好的劳动条件

在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤

1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。

2．对零件进行工艺分析

在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：

<1>分析零件的作用及零件图上的技术要求。

(2>分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；

(3>分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。

3．确定毛坯

毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。我们用的毛坯是硬铝材质的，主要是易于加工那个快速的成型。

4．制订零件的机械加工工艺路线

(1>确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方

(2>选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

(3>制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

5.确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

6.选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。

7.确定各主要工序的技术要求及检验方法。

8.确定各工序的切削用量和时间定额。

9.填写工艺文件

第2章内外锥配合件零件加工工艺

2.1配合件概念

配合件<也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。《国家职业标准车工》<中级）中常见的配合件有：轴、孔配合件；内、外锥配合件；内、外螺纹配合件；偏心轴、孔配合件。

2.2内外锥配合件零件图纸

图1 内外锥配合件零件图

该零件是机械或部件的基础零件，轴、轴承等按照相应的技术要求装配到板体上，所以说我们生产的精度和设计的合理与否是保证零件在使用过程中表现好坏的关键所在。

加工成形如图所示。整体尺寸偏移无要求，孔之间的尺寸的精度要求达到零件图要求，φ43的孔套外径尺寸精度要求达到-0.039mm,内孔的尺寸要求是φ36。重点是对此孔内表面的精度的掌握，粗糙度的要求是Ra1.6。着重考虑加工孔的加工工艺，和内外锥配合的工艺要求。

2.3内外锥配合件零件的结构特点和技术要求分析

根据零件图所示，零件为某机器的轴类零件，属于中等生产规模，零件的材料为硬铝，一般来说，轴类零件的结构较复杂，其加工表面主要为锥面和套。对轴类零件的技术要求分析应针对平面和孔的技术要求进行分析。

1.零件精度要求

内外锥配合件零件的设计基准一般基孔制的，本轴类零件同样是基孔制的，我们先把带有锥面的孔先加工出来，看尺寸是否控制在要求以内。而后是对轴的加工，首先应该考虑的是和孔的配合时那种配合，是过渡还是过盈配合。

2、孔的技术要求

为保证孔与轴回转精度符合要求，孔的尺寸精度IT7，孔的几何形状误差控制在尺