生产计划与控制研究报告

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2024年生产计划案例实训报告

2024年生产计划案例实训报告

在2024年的生产计划案例实训中,我们深入分析了目标企业的生产现状,制定了切实可行的生产计划,并进行了全面的实训操作。

以下是我们实训报告的主要内容:一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。

结果显示,企业拥有先进的自动化生产线,但生产流程有待优化,库存管理效率有待提高,且存在一定的设备维护问题。

此外,员工培训不足,影响了生产效率和产品质量。

二、生产计划的制定基于上述分析,我们制定了以下生产计划:1.生产目标设定:根据市场预测和客户订单,我们确定了2024年的生产目标,并分解为月度、季度目标。

2.生产能力规划:通过对现有设备能力和生产负荷的评估,我们制定了设备升级和维护计划,以确保生产能力的稳定提升。

3.物料需求计划:我们优化了物料采购流程,建立了安全库存和定期补货机制,以减少物料短缺和库存积压的风险。

4.生产排程:我们采用了先进的生产排程软件,结合客户需求和生产能力,制定了最优的生产顺序。

5.质量控制措施:我们加强了质量管理体系,制定了严格的产品检验标准和流程,确保产品质量的稳定性和一致性。

三、实训操作与效果评估在实训过程中,我们模拟了生产计划的执行,包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。

通过实际操作,我们发现生产计划的有效性得到了显著提升,生产效率提高了15%,库存周转率降低了20%,产品质量也得到了明显改善。

四、问题与改进在实训过程中,我们也遇到了一些问题,如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。

针对这些问题,我们提出了相应的改进措施,如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。

五、结论与建议通过本次实训,我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识,还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。

我们建议企业进一步优化生产流程,加强员工培训,同时引入智能化生产管理系统,以提高生产的自动化水平和决策的科学性。

六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。

生产计划与控制实验报告

生产计划与控制实验报告

实验一:Project的基本界面一、实验目的目前越来越多的行业使用项目管理软件进行项目管理,其中包括通讯、建筑、金融、电力、保险、科研机构、商业等等,不管是个人计划还是集体计划乃至企业计划,都会带来更多的商业价值。

通过本实验的学习使学生掌握Project软件的基本操作,并了解Microsoft Project的一些视图。

二、实验任务通过实验,使学生了解网络计划技术的基本原理,掌握网络图和甘特图的绘制方法等。

三、实验仪器设备计算机、Microsoft Project软件四、实验步骤和内容1)安装Microsoft Project982)了解Microsoft Project的视图(1)视图栏(2)甘特图视图(3)日历视图(4)统筹图(5)资源图表(6)资源工作表(7)资源使用状况五、实验总结在这次实验,我第一次与Microsoft Project软件进行了亲密接触,并掌握了Project软件的基本操作,并了解了Microsoft Project的一些视图,如我们上课时候讲的网络图、甘特图等。

我这才发现原来这些视图可以在计算机上如此清晰准确地表现出来,通过这次实验,我收获匪浅。

实验二项目的制订、管理和优化一、实验目的目前越来越多的行业使用项目管理软件进行项目管理,其中包括通讯、建筑、金融、电力、保险、科研机构、商业等等,不管是个人计划还是集体计划乃至企业计划,都会带来更多的商业价值。

通过本实验的学习使学生掌握进行项目的制订、项目管理、项目控制、项目优化、项目跟踪、项目输出等。

二、实验任务通过实验,使学生了解网络计划技术的基本原理,掌握网络图和甘特图的绘制方法,掌握网络计划技术的优化技术,了解项目跟踪和项目输出的内容。

本实验是以Microsoft Project软件的学习和应用来展开的。

三、实验仪器设备计算机、Microsoft Project软件四、实验内容和步骤1)项目的制订(1)设置项目的相关信息(2)创建项目的任务(3)任务的工期(4)任务的链接(5)资源2)项目的管理(1)在不同视图中查看项目(2)投入比导向日程排定(3)资源的多重费率(4)日期3)项目的控制(1)解决项目中的资源冲突(2)任务的限制(3)排序和筛选在观察项目资源分配相关信息后,我们发现维修资源使用负荷过大,所以我们通过直接增加维修工资源来解决该类问题。

生产计划与控制总结报告

生产计划与控制总结报告

生产计划与控制总结报告
本文重点介绍了生产计划与控制的基本原理,围绕着该原理展开了一系列活动,包括制定生产计划和流程,制定生产控制系统,监测和控制整个产品的生产和供应,以及反控制调整。

一、生产计划
1、遵循目标计划,并建立生产计划;
2、根据销售预测和生产能力,结合成本实情,拟定计划;
3、专案测算和估计,妥善安排在质量、进度及交货期上的权衡;
4、制定生产计划,既要合理安排整体生产资源,又要尽可能充分利用各种资源;
5、根据生产计划制定必要的投入物料采购计划和生产计划;
6、选定最优生产工艺并根据计划安排制定合理的机械及人员作业调度安排等;
7、及时调整计划,确保生产进度;
二、生产控制
1、首先要根据产品的质量要求对生产过程的每一步进行严格控制;
2、建立适当的检验制度,针对不同的加工工序制定不同检验程序,保证产品质量;
3、制定有效的质量改进措施,并在出现质量问题时,及时采取措施解决质量问题;
4、严格控制工作计划,制定有效的安全生产措施,以确保生产的安全;
5、确保按质量要求生产出可销售的产品;
6、采取有效的节能控制措施,实现节约资源的目标;
7、及时调整控制方案,提高生产效率,确保生产进度;
总之,生产计划和控制是企业管理的重要内容,从战略角度出发,依据各方面实际情况进行有效控制,使生产计划和控制体系与企业形态、完善进程存在紧密联系,确保生产进度,提高企业效率,最终取得市场竞争力。

2024年生产计划与控制总结报告

2024年生产计划与控制总结报告

尊敬的领导:随着2024年的到来,我们有必要对过去一年的生产计划与控制工作进行全面的总结,以评估我们的绩效,识别优势与不足,并为未来的发展制定策略。

以下是我对2024年生产计划与控制工作的总结报告。

一、生产目标与绩效在2024年,我们设定了ambitious 的生产目标,旨在提高效率、降低成本,并按时交付高质量的产品。

通过实施精细化的生产计划,我们成功地实现了大部分目标。

例如,我们的准时交货率达到了95%,生产成本降低了10%,产品的质量水平也有所提高。

然而,我们未能实现所有的目标,特别是在生产效率方面,我们只达到了预期的80%。

二、生产计划的实施为了确保生产计划的顺利实施,我们采用了先进的信息系统,对生产流程进行了优化,并实施了严格的监控机制。

我们的生产计划是基于市场需求和库存状况动态调整的,这有助于我们更好地应对市场变化。

此外,我们还实施了预测分析技术,以提前识别潜在的生产瓶颈,并采取预防措施。

三、生产控制与质量管理在生产控制方面,我们坚持实施全面质量管理(TQM)原则,确保每个环节的质量都得到严格控制。

我们通过定期进行内部审核和外部认证,来确保我们的质量管理体系的有效性。

此外,我们还投入资源进行员工培训,提高了员工的质量意识和技术能力。

尽管如此,我们仍然遇到了一些质量问题,特别是在新产品导入阶段,这给我们敲响了警钟,需要在今后的工作中加强质量控制的早期介入。

四、供应链管理供应链的稳定性和效率对于我们的生产计划与控制至关重要。

在2024年,我们与供应商建立了更加紧密的合作关系,通过信息共享和协同规划,提高了供应链的响应速度。

我们还实施了供应商评估和筛选机制,确保了我们所使用的原材料的质量和可靠性。

然而,在某些情况下,供应商的交货延迟仍然对我们的生产计划产生了一定的影响。

五、设备与设施管理为了提高生产效率和降低成本,我们在2024年对生产设备进行了升级,并优化了生产设施布局。

我们还实施了预防性维护计划,减少了意外停机时间。

生产计划与控制总结汇报

生产计划与控制总结汇报

生产计划与控制总结汇报生产计划与控制总结汇报尊敬的领导、各位同事:大家好!今天我将向大家汇报我们团队在生产计划与控制方面的工作总结。

一、工作回顾过去一年,我们团队在生产计划与控制方面取得了显著的成绩。

首先,我们建立了一套科学合理的生产计划体系,通过对市场需求、资源供给和生产能力等因素进行综合分析,制定了详细的生产计划。

其次,我们加强了生产过程的控制,通过有效的监测和反馈机制,及时调整生产进度,确保了生产任务的顺利完成。

同时,我们还注重了生产效率的提升,通过改进工艺流程和技术手段,降低了生产成本,提高了产品质量。

二、取得的成绩在过去一年中,我们团队在生产计划与控制方面取得了以下成绩:1. 生产计划准确性提升:经过不断优化和调整,我们的生产计划准确率达到了90%以上,大大降低了生产过程中的不确定性和风险。

2. 生产进度控制稳定:通过建立完善的生产进度监测和反馈机制,我们能够及时发现并解决生产过程中的问题,确保了生产进度的稳定和准时交付。

3. 生产效率提升:通过引入先进的生产设备和技术手段,我们成功地提高了生产效率,降低了生产成本,提高了产品质量。

三、存在的问题及改进措施在工作中,我们也面临了一些问题,主要包括:1. 生产计划变动频繁:由于市场需求的不确定性,我们的生产计划经常需要进行调整,给生产过程带来了一定的困扰。

为此,我们计划进一步优化生产计划的制定流程,加强与市场部门的沟通,提前预测市场需求变化,减少计划的变动。

2. 生产过程中的协调问题:由于生产环节众多,各环节之间的协调不够紧密,导致生产过程中出现了一些问题。

为此,我们计划加强各部门之间的沟通与协作,建立更加紧密的合作机制,提高整体生产效率。

3. 生产设备维护不及时:由于生产设备的维护保养工作没有及时跟进,导致了设备故障的频繁发生,影响了生产进度。

为此,我们计划建立设备维护保养的定期计划,加强设备维护人员的培训和管理,确保设备的正常运转。

四、展望未来展望未来,我们将继续加强生产计划与控制工作,进一步提高生产效率和产品质量。

生产计划与控制实践实训实验报告

生产计划与控制实践实训实验报告

生产计划与控制实践实训实验报告本实训的主要目的是在实践中学习生产计划与控制,了解其在企业运营中的重要性和实际应用。

本报告将介绍实训的实验背景、实验计划、实验步骤、实验结果和个人体会。

一、实验背景:生产计划与控制是企业运营中的重要部分,它涉及到企业资源的调配、生产计划的编制、生产过程监督与控制等多方面内容。

对于企业而言,通过科学的生产计划与控制,可以提高生产效率,降低成本,提高产品质量,保证交货期,进而提高企业竞争力。

因此,了解生产计划与控制及其应用,对于企业管理人员、运营人员和生产人员都非常重要。

二、实验计划:本实训将通过实验来学习生产计划与控制相关知识,主要计划如下:1.了解生产计划与控制的基本概念和流程2.学习如何编制生产计划,并使用相应的软件工具3.了解生产过程中的监督与控制方法4.通过实验来模拟生产计划与控制的实际应用场景三、实验步骤:在实验开始前,老师介绍了生产计划与控制的基本概念和流程,使我们对生产计划与控制有了初步的了解。

我们使用了一些软件工具,如ERP系统和微软Project软件来编制生产计划。

在这个过程中,我们学习了如何使用这些工具,并了解了编制生产计划的原理和方法。

监督与控制是生产过程中非常关键的环节。

我们通过学习,了解到监督与控制的方法不仅限于人工监督,还可以使用一些新的技术手段,如传感器等。

同时,我们还学习了如何制定监督与控制计划,以及如何针对意外情况进行调整和处理。

在这一部分,我们通过实验来模拟生产计划与控制的实际应用场景。

我们将分为多组,每组有不同的生产任务和时间限制。

我们需要根据任务和限制制定生产计划,并在实验过程中尽可能满足这些要求。

在实验的过程中,我们要根据生产情况不断调整计划,以达到最佳的生产效率和质量。

四、实验结果:通过本实验,我们掌握了生产计划与控制的基本概念和流程,并学习了使用相关软件工具编制生产计划的方法。

同时,我们还了解了生产过程中的监督与控制方法和实际应用场景,并通过模拟生产实验来加深对生产计划与控制的理解和实际应用。

生产计划分析

生产计划分析

生产计划分析生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分,对于企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面都具有重要的影响。

因此,对生产计划进行分析,及时发现问题,制定合理的调整措施,对于企业的发展至关重要。

首先,我们需要对过去一段时间的生产计划执行情况进行分析。

通过对比实际生产情况和计划生产情况,可以发现是否存在生产计划执行偏差的情况。

如果存在偏差,需要进一步分析偏差的原因,是由于生产设备故障、人力资源不足、原材料供应不稳定等因素导致的,还是由于生产计划制定不合理、生产过程管理不到位等内部因素造成的。

只有找准了问题的根源,才能有针对性地制定解决方案。

其次,需要对未来一段时间的生产计划进行分析。

根据市场需求、企业资源情况、生产能力等因素,合理制定生产计划是至关重要的。

在制定生产计划时,需要全面考虑各种因素的影响,避免盲目跟风或者盲目扩张,导致生产计划执行困难或者资源浪费的情况发生。

同时,需要根据市场变化、竞争对手情况等因素,灵活调整生产计划,确保企业生产活动与市场需求保持一致。

最后,需要对生产计划执行过程中的各种数据进行分析。

通过对生产进度、产品质量、成本控制等方面的数据进行分析,可以发现生产过程中存在的问题和改进的空间。

比如,生产进度是否存在滞后情况,产品质量是否达到标准要求,成本控制是否做到了最优化等方面。

只有通过数据分析,才能客观地评估生产计划的执行情况,及时发现问题并加以解决。

综上所述,生产计划分析是企业生产经营活动中的重要环节。

通过对过去、现在和未来的生产计划进行分析,可以及时发现问题,制定合理的调整措施,确保企业的生产活动顺利进行,达到预期的效果。

希望企业能够重视生产计划分析工作,不断完善和提高生产计划的执行水平,为企业的发展注入新的动力。

生产计划与控制心得报告

生产计划与控制心得报告

生产计划与控制心得报告一、生产计划与控制心得报告1. 引言作为一个生产制造领域的从业者,生产计划与控制是我们工作中必不可少的一环。

通过系统性的计划安排和有效的控制措施,我们能够提高生产效率、优化资源利用,并确保产品质量和交付时间的符合客户需求。

因此,我将在本文中分享我在生产计划与控制中的心得与体会。

2. 生产计划在制定生产计划时,我们需要考虑以下几个方面。

首先是对市场需求的准确分析,在调查并理解客户需求的基础上,制定出合理的生产计划目标。

其次是对资源的充分评估,包括人员、设备、原材料等方面。

通过合理评估资源的可用性和性能,我们能够更好地制定生产计划,并确保计划的可行性。

最后是灵活性的考虑,生产计划应具备一定的弹性,以应对市场变化和突发事件的影响。

3. 生产控制生产控制是确保生产计划有效执行的关键环节。

在生产过程中,我们需要实施一系列的控制措施以确保生产的顺利进行。

首先是人力资源的调配,合理分配工作岗位和任务,确保每个环节都能有足够的人力支持。

其次是生产设备的维护和修理,及时发现并处理设备故障,以免对生产进度造成影响。

另外,我们还需实施严格的质量控制,定期进行产品抽检和质量评估,以确保产品质量的稳定性。

二、生产计划与控制的挑战1. 市场变化随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,生产计划与控制面临的挑战也越来越多。

市场需求的变化会直接影响到生产计划的制定,我们需要及时调整计划,以保持市场竞争力。

2. 资源不足资源缺乏通常是影响生产计划执行的一个主要因素。

人力不足、设备故障等都可能导致生产进度的延误或者产能的降低。

在这种情况下,我们需要合理调配资源,找到解决方案,以最大程度地提高资源的利用率。

3. 突发事件突发事件的发生也是我们面临的一个常见挑战。

例如自然灾害、原材料供应中断等,都可能对生产计划和控制造成严重影响。

在这种情况下,我们需要制定应急预案,并与相关部门进行紧密合作,以保持生产的连续性。

三、生产计划与控制的改进方向1. 数据驱动通过采集和分析数据,我们能够更准确地预测市场需求、评估资源的利用情况,从而提高生产计划的精准度。

生产计划与控制实验报告

生产计划与控制实验报告

生产计划与控制实验报告姓名班级学号目录一、实验时间二、实验地点三、实验小组成员四、实验目的五、实验内容及记录六、实验总结七、实验心得一、实验时间2016年11月16日下午1:30—7:302016年11月18日上午 7:20—1:20二、实验地点燕山大学西校区经管楼A311三、实验小组成员四、实验目的1、基础信息建立通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点,建立工厂生产的基础信息,并录入到生产计划管理系统。

2、生产档案建立通过本实验能够进行产品拆装进行,装配工艺设计,提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中,以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。

3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施根据实验背景案例,利用实验室所提供的生产设施,完成客户订单的录入,制定主生产计划物料需求计划,粗能力需求计划的编制,然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作,完成生产计划规定的任务,对实施结果数据进行查看,分析并优化对比。

五、实验内容及记录1、基础信息的建立学生在进行本实验时,担任的是生产计划系统管理人员角色,需要建立生产系统运行所需的各种信息,主要包括:产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。

同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。

具体步骤如下:(1)工作中心管理(2)设备管理(3)客户信息管理(4)供应商信息管理(5)物品信息管理(6)创建工厂日历2、生产档案的建立学生进行本实验时,担任的是产品生产工艺维护人员的角色,实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。

最后将信息录入生产计划与控制系统中,以备系统后续制定生产计划,进行生产控制使用。

具体步骤如下:(1)BOM资料建立(2)创建工艺资料(3)创建产品生产档案3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展,学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。

生产计划与控制实验报告

生产计划与控制实验报告

生产计划与控制实验报告【实验目的】1. 了解生产计划与控制的基本概念和方法;2. 掌握常用的生产计划与控制技术工具;3. 通过实践,提高生产计划与控制的能力。

【实验内容】1. 生产计划编制实验;2. 生产计划调整实验;3. 生产控制实验。

【实验原理】1. 生产计划编制:根据市场需求和企业资源的情况,合理地分配和安排生产时间、生产数量和生产顺序,使生产活动能够有序进行。

2. 生产计划调整:当市场需求或企业资源发生变化时,需要对已制定的生产计划进行调整,确保满足新的需求和资源的最优利用。

3. 生产控制:根据生产计划,对生产过程进行监控和控制,确保生产活动按照计划进行,达到预定的生产目标。

【实验器材】1. 电脑;2. 生产计划与控制软件。

【实验步骤】1. 生产计划编制实验:a. 分析市场需求和企业资源情况,确定生产计划的目标和约束条件;b. 使用生产计划与控制软件,编制合理的生产计划;c. 对编制的生产计划进行评估和优化,使其满足市场需求和企业资源的要求。

2. 生产计划调整实验:a. 模拟市场需求或企业资源的变化,对已制定的生产计划进行调整;b. 使用生产计划与控制软件,调整生产计划的生产时间、生产数量和生产顺序;c. 对调整后的生产计划进行评估,验证其满足新的需求和资源要求。

3. 生产控制实验:a. 模拟生产过程中的异常情况,如机器故障、人员缺乏等,对生产活动进行控制;b. 使用生产计划与控制软件,监控生产活动的进度和质量,并进行调整;c. 对控制后的生产活动进行评估,确保生产目标的达成。

【实验结果】1. 生产计划编制实验:编制出满足市场需求和企业资源要求的生产计划;2. 生产计划调整实验:调整后的生产计划能够满足新的需求和资源要求;3. 生产控制实验:通过控制和调整生产活动,确保生产目标的达成。

【实验结论】通过本次实验,我深入了解了生产计划与控制的基本概念和方法,并通过实践掌握了常用的生产计划与控制技术工具。

生产计划与调度工作总结汇报

生产计划与调度工作总结汇报

生产计划与调度工作总结汇报尊敬的领导和同事们:
在过去的一段时间里,我有幸担任生产计划与调度工作的职责,通过与团队的紧密合作和努力工作,我很高兴能向大家汇报我们的
工作成果和总结。

首先,我想强调的是我们在生产计划方面取得的进展。

我们通
过对市场需求和生产能力的充分分析,制定了合理的生产计划,确
保了生产任务的顺利完成。

我们与销售和采购部门密切合作,及时
调整生产计划,以满足客户需求,并且有效地控制了库存成本。


生产计划方面,我们取得了显著的成绩。

其次,我想谈谈我们在生产调度方面的工作。

我们建立了高效
的生产调度系统,通过对生产资源和工艺流程的合理安排,提高了
生产效率和产品质量。

我们及时调度生产线,保证了生产任务的按
时完成。

在面对突发情况时,我们能够迅速做出调整,保证了生产
的连续性和稳定性。

在生产调度方面,我们也取得了令人满意的成绩。

最后,我想感谢团队的每一位成员。

正是因为大家的共同努力和团结合作,我们才能取得这些成绩。

在未来的工作中,我相信我们会继续努力,不断提高生产计划与调度的水平,为公司的发展做出更大的贡献。

总而言之,我们在生产计划与调度工作中取得了一定的成绩,但也意识到还有很多需要改进的地方。

我们将继续努力,不断完善工作,为公司的发展贡献我们的力量。

谢谢大家!。

生产计划与控制部门工作报告范文生产计划与生产线效率提升

生产计划与控制部门工作报告范文生产计划与生产线效率提升

生产计划与控制部门工作报告范文生产计划与生产线效率提升生产计划与控制部门工作报告范文尊敬的领导、各位同事:大家好!我是生产计划与控制部门的负责人,今天很荣幸能够向大家汇报我们部门的工作情况和取得的成绩。

一、工作概况在过去一年中,生产计划与控制部门紧跟公司发展战略,积极开展各项工作,以提升生产线效率为核心目标,取得了一系列令人瞩目的成果。

二、生产计划管理1. 生产计划编制针对产品需求和市场预测,我们精确制定了全年的生产计划,并按照季度、月份进行了细化。

在制定过程中,充分考虑了供应链情况和生产能力,确保了计划的合理性和可行性。

2. 生产排程优化为了提高生产线的效率,我们采取了一系列措施进行排程优化。

通过优化生产节奏和调整工作流程,有效减少了生产线的闲置时间和能源浪费,提高了生产效率。

3. 产能使用监控我们建立了生产线产能使用的监控系统,实时跟踪各个生产环节的产能利用率。

通过监控数据的分析,及时发现问题并提出改进方案,确保生产线的运作处于高效状态。

三、库存管理与控制1. 原材料管理为了避免原材料库存过高或过低的情况,我们制定了科学的原材料采购计划,根据供应商的可靠性和价格进行评估,确保原材料的及时供应和库存的合理控制。

2. 半成品与成品库存管理通过优化生产计划和排程,我们合理控制了半成品和成品的库存水平。

同时,我们建立了库存监控机制,及时跟踪库存变化并进行分析,确保库存处于合理的范围内,并减少了过多的资金占用。

四、质量控制1. 生产过程质量管理我们严格执行质量管理体系,制定了详细的生产标准和流程,并加强了质量检查与监控。

通过加强质量培训和设立质量奖惩机制,提高了员工的质量意识和产品质量水平。

2. 不良品处理在不良品处理方面,我们加强了追溯管理和不良品统计分析,通过分析不良品的原因,不断优化生产流程和设备,减少了不良品的发生,提高了产品质量稳定性。

五、改进与创新我们注重持续改进和创新,不断探索新的生产管理方法和工作流程。

生产计划与控制实验报告 (1)

生产计划与控制实验报告 (1)

Operations Management Experimentation R eportName : 陈凡Class: 工业gc1102Student number: 0121104930822School of Mechanical and Electrical Engineering The Wuhan University of Technology12.11.2013Experimentation 1:Quantitative Demanding ForecastingQuarterly Sales (thousands of gallons)Year Q1 Q2Q3Q41 594 570 560 5652 540 531 515 4983 485 479 463 4564 319 324 336 3405 348 355 354 3676 375 379 385 3967 404 416 422 4308 436 439 450 4599 470 475 485 48910 505 513 516 518画出十年中每季度的销售量散点图,可以发现第四年开始每季度呈现上升的趋势,而前4年则大体呈下降趋势。

原因可能是国家政策改变或是销售地点改变引起的改变,所以做预测时舍弃前3年的数据。

再观察数据发现离散程度很小,俩变量相关性很强,所以使用线性规划的话能较准确合适地预测下一年四季度的销量。

如果是用移动平均或指数平滑的话,预测4季度则预测范围显得过大,如3,4季度可能需用到1,2季度销量的预测值所以可能预测误差偏大。

本次预测提供了40个数据,而且数据相关性较强,使用线性规划,借用专业软件工作量也不大。

所以综合考虑选用线性规划的方法进行预测,且不需要考虑季节因素。

*** TIME SERIES REGRESSION FORECASTING ***--------- --------- --------- ---------- --------- ------- PROBLEM NAME: Untitled--------- --------- --------- ---------- --------- -------Sales Sales ABSOLUTEPERIOD ACTUAL FORECAST ERROR1 319.000 314.672 4.3282 324.000 322.329 1.6713 336.000 329.985 6.0154 340.000 337.642 2.3585 348.000 345.299 2.7016 355.000 352.955 2.0457 354.000 360.612 6.6128 367.000 368.268 1.2689 375.000 375.925 0.92510 379.000 383.581 4.58111 385.000 391.238 6.23812 396.000 398.894 2.89413 404.000 406.551 2.55114 416.000 414.207 1.79315 422.000 421.864 0.13616 430.000 429.521 0.47917 436.000 437.177 1.17718 439.000 444.834 5.83419 450.000 452.490 2.49020 459.000 460.147 1.14721 470.000 467.803 2.19722 475.000 475.460 0.46023 485.000 483.116 1.88424 489.000 490.773 1.77325 505.000 498.429 6.57126 513.000 506.086 6.91427 516.000 513.742 2.25828 518.000 521.399 3.399--------- -------- ------- ------ ------- ------- ---------Sales CONFIDENCE INTERVAL ( 90%)PERIOD FORECAST LOWER BOUND UPPER BOUND29 529.056 522.695 535.41630 536.712 530.351 543.07331 544.369 538.008 550.72932 552.025 545.664 558.386 REGRESSION EQUATION: Y = a + bXWHERE: Y = Sales X = TIME PERIODa = 307.0159b = 7.6565R = 0.998 R-SQUARE = 0.9966MEAN ABSOLUTE DEVIATION (MAD) FOR THE LAST 28 PERIODS = 2.953MEAN SQUARED ERROR (MSE) FOR ALL PAST PERIODS = 12.909MEAN ERROR (bias) FOR ALL PAST PERIODS = 0.0STANDARD ERROR (sigmasubyx) IS = 3.7285相关系数R=0.998 绝对系数R2 =0.996可以看出,自变量和应变量的相关性很强,故此预测使用的方法线性回归准确度较高。

《生产计划与控制》实验报告

《生产计划与控制》实验报告
三、实验内容
题目
某企业生产甲、乙两种产品,生产这两种产品的关键设备年有效工时为4650
小时,在设备上加工的时间定额分别为为 3 小时和1 小时;两种产品的材料消耗
定额分别为2 千克和4 千克;生产该产品的关键材料年最大供应量为9600千克;
产品甲每台需某种配套零件2 件,其年最大供应量为2400件;根据市场预测,
产品乙的年需要量不大于2000台;每台产品的利润分别为 60元和30元。确定
定这两种产品的年生产量。
求解:设甲乙两种产品的产量分别为x1、x2
则目标函数为:Max=60x1+30x2
约束条件为:
3x1+x2≦4650
2x1+4x2≦96002源自1≦2400x2≦2000
x1≧0,x2≧0
1、将矩阵输入到Excel,本问题是求解Max(最大化)问题。
4.利用线性回归方法求解生产计划;
5.学习Excel中的Solver ,掌握生产计划的一种求解方法。
实验器材
1.PC机一台;
2.Excel软件一套。
二、实验原理
线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计
划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定求产品产量指标,是在有限的生产
资源和市场需求条件约束下,求利润最大的生产计划。
2、调用Solver(规划求解)求解,设置目标单元格。
3、点击求解进入下图界面,选择“报告”项,然后点击确定。
4、求解的结果及Microsoft excel运算结果报告
5、将解转化为问题答案
即:甲乙两种产品的产量分别为900台和1950台。
这个时候可使产品利润最大。
四、实验心得体会和建议

生产计划与控制设计报告

生产计划与控制设计报告

生产计划与控制的课程设计报告第一节产品生产基础资料设计一、键盘与鼠标的流程图:流水线中安装键盘和鼠标的流程程序图为:二、各个工位设计说明工位设计:键盘与鼠标的装配流程共有9个工序,其中的七个为键盘组装工序,一个鼠标装配工序,一个检查工序,整个流程共有12个工位,每个工位配备一个工人,共需要12个工人。

具体工位设计如下所示:1号工位为第一工序,主要任务是完成键盘第一排和第二排左侧部分按键的组装;2号工位为第二工序,主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装;3号工位为第三工序,主要任务是完成完成键盘五、六排左侧部分按键的组装;4号工位为第四工序,主要任务是完成键盘右侧剩余部分按键的组装;5号工位和6号工位属于第五工序,主要任务是完成小按键、电路板和译码器的组装;7号工位为第六工序,主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角;8号、9号工位属于第七工序,主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装;10号和11号工序属于第八工序,主要任务是完成鼠标的组装;12号工位为第九工序,主要任务是对组织完成的键盘、鼠标进行检验,检验的内容包括键盘、鼠标是否符合安装要求,若符合继续检查其功能上是否可用。

各个流水线的工位图为:三、标准时间的确定根据流水线的各工位所需的时间以及确定的10%的宽放率可以求出流水线各工位和总流程的标准时间。

如下表所示:总流程的标准时间为:447.80 S四、确定产能和平衡率根据各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位,通过节拍的确定,算出流水线的产能和平衡率。

总工时=447.80S 平均工时=37.32S瓶颈工时=44.13S 所以节拍可以定为r=50S平衡率=447.80÷(44.13×12)=84.56%产能=8×3600÷44.13=653(件)通过测定的时间,计算出该生产线的标准产能为653件/天,理论上该线应达到该值,但由于生产过程中出现料件供应不及时、作业员外出时间过长、作业动作不规范、返工率高的现象,使得实际生产产量无法达到653件/天。

生产计划总结汇报

生产计划总结汇报

生产计划总结汇报
尊敬的领导和同事们:
我很荣幸能够向大家汇报我们的生产计划总结。

在过去的一段
时间里,我们团队经过努力和合作,取得了一些显著的成绩,同时
也遇到了一些挑战。

以下是我们的总结报告:
首先,我们非常高兴地宣布,我们的生产计划在过去的季度取
得了良好的进展。

我们成功地完成了所有的生产目标,并且实现了
一定的超额完成。

这得益于我们团队的努力工作和高效的生产管理。

我们不仅提高了生产效率,还优化了生产流程,使得产品质量得到
了进一步的提升。

其次,我们也要面对一些挑战和问题。

在生产过程中,我们遇
到了一些原材料的短缺和供应链的不稳定,这给我们的生产计划带
来了一定的影响。

同时,市场需求的变化也让我们需要不断调整生
产计划,以适应市场的变化。

我们已经采取了一系列的措施来解决
这些问题,包括与供应商的沟通和协调,以及灵活调整生产计划,
以确保我们能够及时满足市场需求。

最后,我们也要感谢我们团队的每一位成员。

正是因为大家的辛勤工作和团结合作,我们才能够取得这样的成绩。

我们相信,在未来的工作中,我们团队将会继续努力,不断改进生产计划,以应对各种挑战和机遇。

总之,我们对过去季度的生产计划总结感到满意,但也清楚地意识到我们还有很多需要改进和提高的地方。

我们将继续努力,不断优化生产计划,以确保我们能够更好地满足市场需求,实现更好的生产效益。

谢谢大家的支持和合作!
此致。

敬礼。

(你的名字)。

生产计划执行总结汇报

生产计划执行总结汇报

生产计划执行总结汇报
尊敬的领导和各位同事:
经过一段时间的努力,我很高兴地向大家汇报我们的生产计划
执行情况。

在过去的一段时间里,我们团队克服了各种困难和挑战,取得了一定的成绩,也积累了一些经验和教训。

以下是我们的总结
汇报:
首先,我们按照生产计划,严格执行各项工作任务,确保了生
产进度的顺利推进。

通过合理安排生产流程和优化生产工艺,我们
有效提高了生产效率,降低了生产成本,为企业创造了更多的价值。

其次,我们注重了人员培训和技术提升,不断提高员工的专业
素养和技术水平。

通过培训和学习,我们的员工能够更好地适应新
的生产要求,提高了工作质量和效率,也增强了团队的凝聚力和战
斗力。

同时,我们也加强了与供应商和客户的沟通和合作,确保了原
材料的供应和产品的销售。

通过建立良好的合作关系,我们能够更
快地响应市场需求,满足客户的要求,也为企业的发展提供了更多
的支持。

最后,我们也发现了一些问题和不足,比如生产设备的老化和维护不及时,人员流动导致的生产技术断档等。

我们将进一步加强设备维护和更新,加强人员培训和团队建设,以更好地应对未来的挑战和机遇。

总的来说,我们的生产计划执行总结汇报表明,我们在生产管理和技术创新方面取得了一些进步,也积累了一些宝贵的经验。

我们将继续努力,不断改进和提高,为企业的发展贡献更多的力量。

谢谢大家的支持和配合!
此致。

敬礼。

生产计划与控制设计报告(完稿)

生产计划与控制设计报告(完稿)

《生产组织》课程设计报告————键盘鼠标的组装目录第一节企业的介绍企业的基本情况 (2)车间的基本情况 (2)产品的基本情况 (3)第二节生产计划编制产品需求预测 (5)生产能力的计算 (6)年度生产计划的编制 (7)生产计划生产能力平衡 (9)企业年度外购原材料计划编制 (10)企业主生产计划编制 (11)成批装配车间生产作业计划编制 (13)成批装配车间排班计划编制 (14)第三节流水线平衡现有装配线流程程序分析 (15)装配线的整体优化 (19)优化后的装配线流程程序分析 (21)第四节结束语 (23)附录:作业指导书(SOP) (24)第一节企业的介绍一、企业的基本情况鼎源电子厂是湖北省武汉市的一家电子生产企业,其基本经营模式是生产加工,主要的生产产品是电脑主机配件、鼠标与键盘、耳机等电子产品。

鼎源电子厂是集生产IT周边设备和国际贸易为一体的知识密集型公司。

从1996年开始,公司业务进入到大陆市场,并在刚开始的两个季度取得了不错的业绩。

鼎源电子厂优势在于领先的研发体系、先进的生产线设备和完善的企业管理经验。

如今,本厂已注册的“微软之星”品牌已经在国内外享有盛名,本品牌正在被越来越多的人认同。

鼎源电子厂由键盘厂、鼠标厂、耳机厂及营销公司子系统组成,从设计、生产、质检直至市场营销推广,都有自身的一整套完善的体系。

工厂的规模还在不断扩大;产品在国外已远销欧州、中东及东南亚。

今年进入大陆市场后将在东北、华北、华东、华南、西南、西北六个主要区域及北京、天津、上海、重庆四个中心城市建立集团的销售中心,同时将在27个省级城市和近300个二级城市编织集团的营销网络。

鼎源电子厂重视对客户的售后服务,公司的服务由鼎源投资工厂、鼎源营销公司、鼎源各地区代理商三级服务体系构成,完善、负责和高效的服务将为客户免除后顾之忧。

该企业实力雄厚,重信用、守合同,保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。

生产计划与控制总结报告

生产计划与控制总结报告

生产计划与控制总结报告系部:专业:班级:姓名:学号:指导教师:二○一○年12 月一、生产管理生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

又称生产控制。

其内容包括:①生产组织工作。

即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。

②生产计划工作。

即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

③生产控制工作。

即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

二、生产管理的任务生产管理的任务有:通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案,通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。

而采用生产管理软件的目的,如国内知名的八百客的生产管理软件,则是提高企业成产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。

生产管理的主要模块:生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

生产管理的目标:高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,提供满意服务。

高效:迅速满足用户需要,缩短订货提前期,争取用户。

低耗:人力、物力、财力消耗最少。

实现低成本、低价格。

灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种。

准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务,合格产品和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

三、生产管理方法1.集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来,并使经营更加经济。

一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。

2.成组技术与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同,成组技术考虑了制作一个零件的所有操作,并将完成这些操作的机器放在一起。

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生产计划与控制研究报告摘要企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展,对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。

企业生产管理的战略是企业的职能战略,对企业的发展具有深远的影响,它决定出产出什么,如何组合不同的产出品种,为此需要投入什么,如何优化配置所需要投入的资源要素,如何设计生产组织方式,如何确定竞争优势等,重视企业生产运作管理战略,对于提高企业的竞争力具有重要的意义。

一、背景进入二十一世纪,中国的经济体制正在从计划向市场体制转变,随着市场的进一步扩大,企业的生产任务非常繁重,时间要求非常紧,能否满足用户急需和产品配套是对企业的最大挑战。

而作为企业管理的首要职能,并以适应快速变化的市场需求、降低企业成本为最终目的,以实现提升企业竞争实力为最终目标的生产经营计划管理工作也被摆在了非常重要的位置。

改革、夯实现行生产计划管理机制,强化、创新生产计划管理新思路、新模式,已成为企业生产计划管理的关键。

以科技创新为动力,转变发展观念,创新发展模式,提升生产力,构建和谐企业,实现更快更好地发展已成为企事业单位当前的重要任务。

二、生产计划管理的概念生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制,是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。

生产类型的确定,生产过程的组织,生产能力的核定,生产计划和生产作业计划的制定与执行,日常生产的生产准备。

在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等,以实现企业生产活动预期目标。

三、现状与问题1.投产时间滞后、生产加工周期无法保证。

目前,各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准,但由于种种现实原因,合同的签订过程是一个相对复杂的过程,签订时间也总是相对滞后,这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。

从投产开始,由于时间已经不能正常保证,再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位,大家虽然加班加点,疲劳作战,但仍然错误难免,给计划部门造成了非常被动的局面。

2.生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。

长期以来的计划经济体制,使企业追求大而全、小而全,企业包袱越背越重,变成一头“笨象”,造成生产成本高、劳动生产率低下。

再加之因为没有完善的管理流程制度,将直接影响事态变化的不同,这种随意的处理问题方式,没有说服力、不能做到严格按流程办事。

同样的问题,因为参与人之间个性和思维方式的不同,将会出现不同的处理结果。

3.信息不共享,数据到处找;库存堆得高,资金占不少。

面对企业里各方面的信息,由于没有一个共同的语言环境和平台,造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。

同样的产品、同样的数据信息,却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。

这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难,再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证,造成了人力、精力包括财力等诸多方面的浪费。

四、生产运作管理的内容根据涉及范围的大小,生产运作管理可以分为广义和狭义两种。

狭义的生产运作管理主要着眼于生产运作系统内部的运行管理,也就是在已设定好的生产系统内对己开发设计好的产品或者服务的生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等管理活动。

但是,随着经济和技术的不断发展,企业所处环境的不断变化,企业生产运作管理的内容也得到了相应的发展也扩充。

因此,为了更好的控制生产系统的运行,能够最大限度的满足市场需求,企业的生产运作管理从其特有的立场出发,必须要参与到生产运作系统的设计与选择以及产品的开发设计中去,以便使产品生产运作系统的合理性和产品的工艺可行性得到良好的保障。

这种在狭义生产运作管理基础上由向“外”延伸,对生产运作系统运行和设置的管理即为广义的生产运作管理。

按业务系统可将广义生产运作管理分为以下三大部分:1)产品开发设计管理。

主要包括对所要生产的产品进行决策、设计、工艺选择、新品试制及鉴定等。

通过对产品开发设计进行管理能够取得良好效果的技术经济文件,并尽量降低开发费用和大幅缩短产品的开发周期,从而降低产品交货期。

2)系统的构建管理。

主要包括生产规模和技术决策、设施选择和建设、设备选择和购置、车间布置等方面。

该部分的管理能够以较少的投资,并以较快的速度建立起适合企业生产的生产系统主体框架。

3)系统的运行管理。

即对系统进行计划、组织和控制,根据市场和技术文件的需求,最大限度的利用企业资源,达到实现高效、安全、优质和低成本的生产,使企业利润最大化的目的。

该部分的具体内容为:①计划。

包括生产计划和生产作业计划两部分内容。

前者是对企业的生产任务统筹安排,对企业在计划期内所要生产产品的品种、产量、质量和产值等指标做出规定,是成产运营管理的依据。

在生产计划制定之后,为了能够有效的进行组织执行,在此基础上还需编制更为详细的生产作业计划。

计划编制和执行,决定了企业能否实现均衡生产,能否充分利用各种资源,能否按期、按质及品种规格的生产出市场需要的产品,也是决定企业能否取得较好经济效益的重要因素之一。

因此,对企业而言,生产计划工作是一项意义重大的综合性工作。

②组织。

是生产过程组织和劳动组织的统一体。

前者是将产品生产过程中的各工序在空间和时间上进行合理的衔接协调。

劳动组织的任务则是在此基础上,正确处理劳动者劳动对象和劳动工具的关系。

二者是随着企业生产战略和经营方针的变动而不断变化的。

在市场多变的环境下,企业在进行运营管理时应注重生产过程和劳动的组织形式,以提高企业对市场的应变能力。

③控制。

包括对产品质量、生产进度、生产成本费用和物质消耗和库存等在整个生产过程的全面控制。

其是实现生产计划、降低生产成本和提高产品质量的重要部分。

企业在生产过程中执行预防性的事前控制,才能更好的适应现代的市场变化,从而给企业创造更大的利润。

生产运作系统的所有内容最终都需要在生产现场实现,因此,加强生产现场的组织协调也是生产运作系统的一个重要部分。

现场管理时生产管理的基础和落脚点,加强生产现场的管理能够排除生产活动的异常和不合理现场,消除无效劳动和浪费,不断提高生产效率,为企业创造更大的利润。

提高产品和服务在市场上的竞争一力是企业生存和发展的重要因素。

企业跟企业之间存在着多方面的竞争关系,这其中包括产品或服务的质量、价格和交货期等方面。

因此,为了提高企业的竞争力,企业生产运作管理要达到“在需要的时候,以合适的价格,向顾客提供具有适当质量的产品和服务”的目标。

要想在激烈的市场竞争中击败对手取胜的关键在于对顾客的需求有明确的了解,然后根据需求制定计划并付诸实施,以满足顾客的对产品的期望。

这其中有两个必须要解决的问题:第一,顾客的需求是什么(价值)?第二,我们可以通过什么方式来满足顾客的需求?企业所追求的价值即顾客的需求可以用以下的关系式表示价值=质量+交货期。

要想使顾客需要的价值最大化,企业必须保证生产运作过程中所提供的产品和服务要有一定的效果,也就是要能够满足顾客的某种需求。

不同人的需求会因时因地而存在较大的差异,如果产品和服务能够在人需要的时候满足其需求的话,则企业生产运作的产品或服务就取得了其应有的效果。

由此可见,产品或服务的交货期和质量是产品效果的两大支配条件,这二者构成了产品效果的基本要素。

而产品或服务最终能否被顾客接受或承受的另一个主要因素则是价格,也就是产品或服务成本的体现。

所以,只有产品或服务的生产成本(表现为产品或服务的价格)、质量和交货期同时都能被接受时,生产的价值才能最终得以实现。

产品的生产成本和效果的两大支配条件即质量和交货期三者共同构成了产品生产价值的实现条件。

因此,生产运作管理的基本问题和主要任务就是尽可能降低成本、保证产品交货期和提高产品质量。

(l)降低成本。

在如今以市场主导型的竞争环境中,产品的销售价格不能由企业来决定,而是由市场来决定的。

因此,为了能够使顾客接受产品的价格,同时又要从中获取一定的利润,企业只能不断降低产品的成本,达到企业利润最大化的目的。

跟成本相关的因素很多,包括人、设备、能源、物料和土地等资源的利用和配置,以及企业资金的管理等。

但是,对产品成本影响最重要的还是产品的生产成本,所以在保证质量前提下降低产品的生产成本是企业永远的追求。

(2)保证交货期。

保证产品和服务的交货时间和数量将涉及到两大问题,第一是企业对市场的响应速度,是否能够在最短的时间内将产品或服务开发研制出来并尽J决投放到市场;第二是企业生产的柔性问题,就是在市场变化发生变化时企业内部生产的调整能力,包括对产品和生产工艺的快速改进,以及生产品所需生产产量的增减等(3)提高质量。

在现代市场经济环境下,产品和服务的质量是企业的生命,只有提供高质量产品或服务的企业才能够生存下去。

提高产品或服务的质量不但要求提高其满足顾客要求的程度即产品的适用性,还要求提高其在顾客方面较竞争者具有的特质,即所谓的产品差异性。

影响产品质量因素包括设计、用料和做工等方面。

因此,如何提高产品或服务的设计质量和制造质量是生产运作系统应该重视的部分,也是提高产品和服务质量的关键所在。

成本、交货期和质量这三个基本问题在生产运作管理中地位的优先级不是固定不变的,而是随着时间和企业战略而需要变化和调整的。

在当今世界市场竞争格局中,产品质量的地位也发生了变化,从以前竞争的“获胜标准”逐渐演变为现在“资格标准”。

换句话说,如果一个企业生产的产品质量达不到市场质量水平,那企业参与到市场竞争中去就无从谈起,就不具备了参与竞争的资格。

只有生产了高质量水平的产品才能获得参与国际市场竞争的“入场券”。

企业生产运作管理的水平高低,决定这产品质量的好坏和稳定程度,所以对当生产运作管理的改进是一个长期而艰难的任务。

在产品质量能够有了保证,即在获得市场竞争“资格”的前提下,比竞争对手以最快的交货速度、更低的生产成本和更高的生产柔性生产令顾客满意的产品将是企业在竞争中取得优势的关键所在。

当今市场环境下,企业能否快速开发新品,以及迅速将特殊配置的产品以最快的速度交付到顾客手中,是企业参与市场竞争的重要方面。

这种快速的市场响应速度,对企业的生产运作管理者提出了更高的要求,其必须要根据市场的变化而实时做出动态决策,包括对产品的生产数量和速度进行实时调整,从而保证在约定的交货期内生产出客户需求的产品。

五、总结通过本门课程学习,我学到了很多,对生产计划与控制这门课程的认识也进一步加深了。

从一个刚入门的学习者,渐渐的弄懂了一些知识,并能结合起来进行实际运用,虽然说对于所理解的知识还有很多要学习和提高,但是我还是感受到这门课程的实用性。

结合我们所学和生产实际,让我明白了很多。

1、生产计划必须要有前瞻性:企业现在逐渐转变为以市场为导向的营销模式,那么在制定生产计划的时候就必须要考虑市场上的要求。

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