基于力控软件的锅炉控制系统

基于力控软件的锅炉控制系统

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电气工程师技能大赛

－---－－-基于力控软件的锅炉监控系统

专业名称：农业电气化与自动化

小组成员：王强、郝悦含

学号：、

设计时间：２015．5.5

前言

随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用,使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多,国外产品有美国W onderwaｒｅ公司的I nＴｏｕc h、美国Inｔellutｉoｎ公司的iＦIX等,国内产品有三维力控、组态王、MCGＳ等。

一般的组态软件都由下列组件构成:图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。

力控组态软件主要解决的问题:如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求;最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。

本文以锅炉对象为例,利用三维力控ＰCAutｏ组态软件开发了一个小型的监控系统。

1力控组态软件PCAｕto1.１软件的认识

1．1软件的认识

力控监控组态软件PCAutｏ是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。

力控监控组态软件PＣAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将

其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大地提高了集成效率。

力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理／资源计划等系统。

ＰCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw,采用面向对象的图形技术，创建动画式人－机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统Vieｗ，用来运行Ｄｒａw创建图形窗口。先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。

１.2软件的使用

在组态软件中填写一些事先设计的表格,再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I／O设备的实时数据进行逻辑连接。当由组态软件生成的应用系统投入运行后,与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。

２.系统功能概述

基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势,通过对锅炉系统中的三个主要参数，即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。具体的控制原则为：当锅炉液位“leｖeｌ”的值高于90时,系统产生报警,对应的液位报警灯闪烁红色，同时发出报警声音；当炉膛压力“pｒeｓs”的值高于８90时，系统也会报警,对应的压力报警灯闪烁红色,同时发出报警声音；同样，当锅炉内温度“ｔｅｍp”的值高于90时，系统也产生报警信息,对应的温度报警灯闪烁红色,同时发出报警声音。其中锅炉水位由仿真PLC的常量寄存器控制,炉膛压力和锅炉内温度也分别由仿真PLC的常量寄存器控制，由于无法准确地建立锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度三者之间的函数关系,在设计时人为设定炉膛压力和锅炉内温度分别随锅炉水位增减情况的不同

而有不同的增减量变化。系统的启停则由仿真PＬC的状态寄存器,即点“run”进行控制,当启动按钮“ruｎ”显示绿色时,系统开始运行;当显示红色时，锅炉液位、炉膛压力和锅炉温度复位到初始设定值。系统报警时，对应的报警灯会

闪烁红色。温度过高时,加热设备停止加热,其中是否加热有动画连接实现，加热时加热设备一直闪烁，否则停止闪烁。

3．系统设计

3.１设计思想

锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等;主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联,如果蒸汽负荷发生变化,必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化，因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。锅炉对象简图，如图1所示。由于条件限制及能力有限,本控制系统将主要控制三个变量:锅炉水位、炉内温度、炉膛压力。

在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象,其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。

图1 锅炉对象简图

3.2软件组态设计

基于力控ＰCAuｔo组态软件的设计与实现主要包括以下几个步骤：画面创建、动画连接、I／O设备设置、创建实时数据库、数据连接。

①画面创建

根据本系统的特点，设计了锅炉监控系统主界面，数据的采集、保存及查询界面，报警信息,温控曲线四个界面。主界面如图2所示,主要包括了系统开关,锅炉精灵，压力、温度的精灵，报警灯,加热设备和一些控制阀门。

图2 锅炉监控系统主界面

数据的采集、保存及查询界面如图３所示,说明了系统的实时数据信息，及相关历史数据的查询。主要包含趋势曲线和历史报表。“历史报表”工具可以方便的实现报表打印功能

图３数据的采集、保存及查询界面

报警信息界面如图4所示,由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。图4 报警信息界面