优选煤矿采煤方法与采煤工艺
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下采煤是指将煤炭从地下矿井中开采出来的过程。
井下采煤技术的选择对于煤矿生产的效率和安全具有重要影响。
采煤工艺的选择也直接决定了采煤的效果和产品质量。
井下开采技术包括传统的手工采煤、机械化采煤和综采两种主要采煤方式。
传统的手工采煤是指采煤工人通过手工或简单的工具进行煤炭的开采。
这种采煤方式操作简单，但效率低下、工作强度大，同时也容易导致矿难事故的发生。
由于现代技术的进步和安全意识的提高，手工采煤的应用范围已经逐渐减少。
机械化采煤是指使用机械设备进行采煤的方式。
常见的机械化采煤设备有采煤机、连续采煤机和动力支护等。
采煤机是一种能够进行连续切割的设备，能够快速、高效地采取煤炭，并通过输送带将煤炭运出井下。
连续采煤机则是在采煤机的基础上加入了移动支架，使得采煤机能够在一条煤炭产生带上进行连续开采。
动力支护是一种用于支撑煤壁的装置，能够提供煤炭开采时所需的支撑力。
机械化采煤能够提高采煤效率，降低工人的劳动强度，减少矿难事故的发生。
综采是一种利用煤矿井下开孔施工和煤层水平开采的采煤方式。
综采能够在避免破坏煤体的基础上快速开采煤炭，适用于开采较厚的煤层和煤层倾角较小的矿区。
综采技术具有高效、安全等优点，但是由于对地下采掘条件要求高，投资较大，因此目前在我国煤矿开采中仍处于较小规模。
在选择采煤工艺时，需要综合考虑矿井的地质条件、煤层厚度、煤质特征、开采尺度、矿井水文地质条件以及安全和环保要求等因素。
选用合适的采煤工艺能够提高煤炭的开采率和质量，降低采煤成本，并保证采煤过程的安全和环保。
采煤方法与采煤工艺
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采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析摘要煤炭资源在我国的经济中发挥着不可替代的作用，随着我国节约型社会的不断构建，我国在煤炭能源的生产和利用方面已经取得了很大的技术进步。
煤炭企业在采煤技术和采煤工艺上的不断进步，使得煤炭资源得到了节约化利用，大大提升了我国煤炭资源的综合利用水平，实现了煤炭行业的生态发展。
由此可见，加大煤矿井下的采煤技术和采煤工艺的研究就非常必要，对此本文进行了详细论述，并就采煤实践中的一些问题进行了阐述，提出了一些相应的解决对策，以促进我国煤炭产业早日走上可持续的发展道路。
关键词煤炭资源；采煤技术；工艺；分析；措施中图分类号 td823 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。
随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。
在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。
1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究1.1 硬顶板预控技术硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。
硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。
通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。
1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。
由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指煤矿中对煤炭进行采掘、挖掘、输送和处理等一系列工程技术活动的总称。
在煤矿采矿工程中，采矿工艺与技术的选择和应用对于煤矿生产的效率、安全和环保具有重要意义。
本文将从采矿工艺、采矿技术以及采矿设备等方面进行分析，探讨煤矿采矿工程中的关键技术和难点。
一、采矿工艺1.露天矿与地下矿根据煤矿的开采方式，煤矿采矿工程可分为露天矿和地下矿两种。
露天矿采矿是指矿体暴露在地表或浅层，通过挖掘和爆破等方式进行开采；地下矿采矿是指煤矿在地下进行挖掘和采掘。
两种不同的采矿方式对于采矿工艺和技术都有影响，需要根据矿体情况和地质条件确定合适的采矿方式。
2.采矿方法煤炭的采矿方法主要包括露天采矿、巷道采煤和综采等。
露天采矿适用于露天矿，通过开挖和爆破的方式进行采矿；巷道采煤是指在地下矿进行巷道开挖，并通过掘进机和其他设备进行采煤；综采是指在地下采煤工作面上采用掘进机进行开采，与传统的巷道采煤相比，综采具有高效、安全的特点。
3.采煤工艺流程煤矿的采煤工艺流程主要包括掘进、支护、运输和加工等环节。
在掘进过程中，需要选择合适的掘进设备和工艺，如钻孔起爆和机械化采煤等；在支护环节，需要采用适合的支护工艺和材料，保障采煤工作面和巷道的安全；在运输和加工环节，需要选择合适的输送设备和加工工艺，如皮带输送和煤选机等。
二、采矿技术1.煤层勘探技术在煤矿采矿工程中，煤层勘探技术是确定煤矿资源储量和分布情况的重要工作。
传统的煤层勘探技术包括地质勘探和地球物理勘探等，近年来随着遥感和地理信息技术的发展，煤层勘探技术得到了快速的发展和应用，例如卫星遥感和地震勘探等。
2.煤矿安全技术煤矿采矿工程中的安全问题一直是一个重大的挑战。
采矿安全技术涉及到瓦斯抽放、通风系统、瓦斯爆炸防治、煤尘防治等方面，需要通过硬件设备和软件控制技术进行有效的预防和控制。
3.煤炭清洁、高效利用技术随着能源结构调整和环保要求的提高，煤矿采矿工程中的煤炭清洁、高效利用技术日益受到关注。
煤矿开采的采矿方法与工艺
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安 全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支 架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注 意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整 个矿山的生产能力，因此需要定 期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的 煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类 型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能 力的重要影响因素之一，因此需 要定期检查和维护，确保其运输
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安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定 、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的 风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风 量，以满足通风需求，并保持适宜的 气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉 尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘 对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输 等环节。其中，割煤是关键环节，需 要选择合适的采高和进刀方式，以保 证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相 结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送 机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中 ，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方 式，以保证采煤效率和产量。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
煤矿采掘中的采矿工艺与方法摘要：目前，煤炭仍然是社会的主要基础能源，占到国内消耗的一次能源70%以上，在能源消费结构中占据绝对优势，尽管受到国家产业结构调整的影响，但是其主体能源地位在短期内不会发生明显的变化，仍将保持领先位置。
而且，随着社会的发展，对煤炭的需求量将呈现整体上升趋势。
然而，煤炭资源大多处于地表以下一定深度范围内，需要采取科学的采矿工艺及方法进行采掘作业，实现对煤炭的高效开采。
关键词：煤矿采掘；采矿工艺；方法1采矿工艺与技术分析1.1露天开采和地下开采露天开采和地下开采是由于煤矿类型的不同而采取的两种煤矿开采方法，同时这两种煤矿开采方法也是最为常见的。
1）露天开采。
采用露天开采的方式是因为矿层已接近表面，只需要将地表土移除，矿层就会暴露出来。
这种开采方式是较为经济的，同时安全性也较高。
其主要是在表土埋设炸药，炸开后用挖土机等设备将表土移除，然后将煤矿钻碎或炸碎，运往煤场进行加工处理，获取煤矿资源。
2）地下开采。
采用地下开采是由于煤矿层深埋于地底下且离地表较远，需要使用各种方式深入地底，才能够获取煤矿资源。
在地下开采中，开采人员首先要把采矿层进行划分，然后通过对矿层物质的探测分析来确定开采方法，以保证有效安全的进行采矿工作。
1.2充填式采矿法充填式采矿法属于人工支护采矿法，是指在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，像采空区送入充填材料，以进行地压管理，控制围岩崩落的地表松动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
此类采矿方式只适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体。
优点：适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点：开采条件较为复杂，工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低；类型：干式充填法、水里充填法、胶结充填法、上/下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法、方框支架充填法。
1.3崩落式采矿法沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采。
煤矿采煤工艺技术优化研究
煤矿采煤工艺技术优化研究煤矿采煤工艺技术是煤矿生产中最关键的环节之一，其良好的优化设计和改进能够提高煤炭的采集率、提高生产效率、降低采煤成本，对于保证煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要意义。
一、煤矿采煤工艺技术的基本要求1.安全可靠：煤矿采煤工艺技术要保证采煤过程的安全可靠，降低事故风险，提高人员和设备的安全性。
2.高效节能：煤矿采煤工艺技术要具备高效能的特点，能够在保证采煤质量的情况下提高生产效率，降低能耗。
3.环保可持续：煤矿采煤工艺技术要具备环保可持续的特点，减少对环境的污染，充分利用煤矸石资源，推动煤炭资源的循环利用。
二、煤矿采煤工艺技术的优化方法1.合理选择采煤方法：根据矿井的地质条件、煤层的性质和矿井的具体情况，选择合理的采煤方法，如人工掏槽法、综放顶板煤取法、综放底板煤取法等，以提高采煤效率和降低采煤成本。
2.优化工作面布置：合理安排工作面的布置，采用高效、安全的工作面布置方式，缩短采煤转移距离，减少采煤过程中的储运损失，提高工作面的生产效率。
3.优化支护方式：采用合理的支护方式，如液压支架、履带式支架等，提高支护强度和稳定性，确保采空区的支护安全，减少人员伤亡事故的发生。
三、煤矿采煤工艺技术的研究方向1.煤矿采煤工艺流程的优化：研究采煤工艺流程中各个环节的优化方法，提高生产效率和降低成本，如优化采煤设备、改进采煤工序等。
2.煤矿采煤工艺参数的优化：研究采煤工艺参数的变化对采煤效果的影响，优化参数配置，提高煤炭的采集率和质量。
3.煤矿采煤工艺技术与矿井地质环境的相互关系：研究采煤工艺技术与矿井地质环境之间的相互作用关系，针对不同的地质环境，选择适合的采煤工艺技术，提高生产效率和降低事故风险。
4.煤矿采煤工艺技术与环境保护的协调发展：研究采煤工艺技术对环境影响的评估和控制方法，减少废弃物的产生，提高煤矸石的回收利用率，推动煤矿工业的可持续发展。
煤矿采煤工艺技术的优化研究对于提高煤矿生产效率、保护环境、降低采煤成本具有重要意义。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择是煤矿生产过程中十分重要的环节，对煤矿的安全高效运营有着重要的影响。
本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺两个方面进行讨论。
煤矿井下开采技术是指在地下矿井中通过不同的方法和设备将煤炭从煤层中探采出来的过程。
目前矿山井下开采技术主要包括长壁工作面、综采工作面和综管工作面。
长壁工作面是一种较为传统的采煤方法，它采用一条长达几百米的工作面进行开采，可以高效率地开采大量的煤炭。
综采工作面则是使用综采机进行采煤作业，其优点是采煤效率高，安全性好。
综管工作面是综采工作面和长壁工作面的综合应用，利用综管机在综采工作面上进行煤炭开采。
选择井下开采技术时需要考虑地质条件、可采煤厚度、煤层倾角以及矿井的通风和排水情况等各种因素。
采煤工艺是指在煤矿井下开采过程中，根据矿井中煤层的特点以及采煤工作的需要进行选择和应用的技术方法。
根据煤层中煤炭分布的不同和采煤的要求，采煤工艺可以分为井下直接开采和井下间接开采两类。
井下直接开采是指直接从煤层中将煤炭探采出来的工艺，包括爆破开采、控制性支护、煤柱保留等。
井下间接开采则是指通过井下的矿井回采设备将固体物料探采上来，再进行处理和选择的工艺，包括磨煤机选粉、浮选选煤、重介选煤等。
在选择煤矿井下开采技术和采煤工艺时，需要综合考虑多方面因素。
首先是地质条件，包括煤层的倾角、煤层的可采煤厚度以及煤层中的夹矸等。
其次是煤层的质量和煤炭的粒度要求。
不同的采煤工艺对煤炭的质量和粒度要求不同，需要根据实际情况选择适合的工艺。
再次是矿井的通风和排水情况，保证矿井的通风和排水是煤矿生产的基本条件，需要在选择矿井开采技术和工艺时进行充分考虑。
煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施
煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施摘要：煤炭资源是我国重要的能源资源，工业生产以及居民生活都离不开对煤炭的使用，但煤炭是不可再生资源，因此提高煤矿的开采技术对煤矿采煤的质量和水平具有关键的意义。
通过对煤矿采煤方法进行研究使煤矿的采煤技术水平得到提高，从而为我国的生产发展提供可靠的能源资源，对资源的保护也有重要的作用。
文章将对煤矿采煤的方法以及采掘工艺的施工措施进行分析、研究。
关键词：采煤方法；工艺施工；措施煤炭作为生产制作中必不可少的能源资源。
随着我国经济的不断发展，对煤炭能源资源的需求不断提高，煤炭对于国家的生产以及人民生活都有着重要的作用。
通过对煤炭开采技术以及工业的提高，使煤炭质量得到提高。
因此，在煤矿的采煤以及采掘中要根据不同的矿区来选择合适的开采方法、根据当地的地理等因素选择适当的采煤工艺，从而使煤炭开采的效率和质量有所保障。
1提高采煤方法与采掘工艺的重要性煤炭的开采工作是为生产制造提供煤炭能源的基础，而采煤技术以及采掘工艺是进行煤炭开采的关键环节，对于煤炭的生产有重要的作用。
随着科技的不断发展，采煤技术也在不断地发展，为了使采煤工作更好地展开，对采煤技术进行研发升级已经成为必然。
通过对采煤方法与工艺的升级可以解决煤矿采煤工作中遇到的技术难题，可以使采煤工作更好地进行，并且通过对技术的提升也可以使采煤的效率和水平得到提高，更好地促进煤矿的开采工作。
并且，将先进、合理的采煤技术应用在采煤工作中，可以更好地保障工作人员的安全。
煤矿开采工作具有很大的危险性，通过对技术的提升可以有效提高采煤工作的安全性，使采煤工作安全地进行。
2 煤矿采掘中的传统采矿工艺与方法2.1 露天开采露天开采指的是划分煤炭资源为各种层级与模块，从上到下的逐步组织，煤矿采掘工作者结合划分的实际层级，由最上面进行采掘，然后向煤矿最底层逐步挖掘，进而全面开采和有效地应用煤矿资源。
此采掘技术的关键环节是三个。
其中，一是煤矿采掘工作者在开始采矿前夕，先结合机械装置开展松土工作，以确保采掘工作的正常开展。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择对于煤矿生产的安全、效率和成本具有至关重要的影响。
随着煤矿深度的不断增加、煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采技术和采煤工艺也在不断向更加安全、高效、环保的方向发展。
本文将介绍煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择，帮助读者更好地了解煤矿开采领域的最新进展。
煤矿井下开采技术主要包括采空区充填、支护与掘进、瓦斯治理等方面。
首先是采空区充填技术。
采空区充填是指在煤炭开采后，利用废弃的矿石、煤矸石等进行填充，避免采空区塌陷带来的安全隐患。
目前，采空区充填技术主要包括浆砂充填、水玻璃充填、矿浆充填等多种方法，这些方法具有成本低、效果好的特点，被广泛应用于煤炭开采中。
其次是支护与掘进技术。
支护与掘进是煤矿井下开采中非常重要的环节，它直接关系到井下工作人员的安全。
目前，支护与掘进技术主要包括锚杆支护、喷浆支护、钢柱支护等多种方法。
这些方法在提高井下工作面的稳定性、减少矿井事故方面发挥了重要作用，成为了煤矿开采中不可或缺的一环。
最后是瓦斯治理技术。
瓦斯是煤矿中的一种危险气体，它一旦积聚到一定浓度就会引发煤矿事故。
瓦斯治理技术就显得尤为重要了。
目前，瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯灭爆等多种方法，这些方法在降低煤矿事故的发生率、提高煤炭开采效率方面发挥了重要作用。
除了煤矿井下开采技术外，采煤工艺的选择也是影响煤炭开采的重要因素。
采煤工艺是指在矿井内进行煤炭开采而采用的方法和步骤。
目前，常见的采煤工艺主要包括机械化采煤、全自动化采煤、综采工艺等多种方法。
首先是机械化采煤。
机械化采煤是指利用机械设备进行煤炭开采，在传统的人工开采中，机械化采煤表现出了更高的效率、更低的成本，成为了当前煤炭开采的主流方法。
其次是全自动化采煤。
全自动化采煤是指利用全自动化设备进行煤炭开采，不需要人工操作，具有更高的安全性和效率，逐渐被煤炭企业所采用。
最后是综采工艺。
综采工艺是指在矿井内进行多层煤同时采煤的一种高效工艺。
煤矿采煤工艺的分析和选择
FORUM 论坛管理120 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采煤工艺的分析和选择□ 周得龙 西山煤电（集团）有限责任公司职业病防止所在目前综采工艺在煤矿开采中的大力应用下，使得煤矿开采效率得以显著提高，且也是开采过程愈发安全及机械自动化程度越高。
以下将以某煤矿生产为例，就煤矿采煤工艺选择及相关问题进行了分析。
1 项目概况说明本文所述的矿区位于陕西省榆林市，该矿区工作面长1 198 m、倾斜长度204 m，面积244 392 m 2。
煤层总厚4.3~5.9 m，平均5.4 m。
局部区段煤层中含有0~2.9 m 劣质煤，局部区段煤层中含一至两层夹石，夹石总厚度变化较大，0.2~1.6 m，平均1 m。
煤层倾向大致为南东向，煤岩层平均倾角4°。
工作面煤层稳定，煤岩层节理发育，主节理方向北东向。
节理发育部位顶板破碎、煤帮松软、瓦斯涌出量可能增大，施工过程中要加强顶帮支护和通风管理。
2 煤矿采煤工艺选择及开采工艺要点与设备选择讨论2.1 巷道布置及要点分析为保证采煤作业的进行，巷道工作面的布置属于重点。
结合该巷道，具体巷道形式及尺寸、用途如表1所本文以陕西榆林某矿区开采为例，对煤矿开采中的综采工艺选择及相关问题进行了讨论，提出了煤矿生产采煤方法及工艺，并对控制采煤安全及保证煤质的主要措施进行了讨论，以供参考。
述。
为保证巷道的稳定性，该矿区所采用的支护形式采取多种支护形式综合实施支护的方式，如采取锚杆、锚索及钢筋网共同支护的方式。
如杜宇巷道支护，则采用锚杆与钢筋网联合支护的方式，以确保其支护结构的完好性。
而对于机柜巷，则采用4根螺纹钢锚杆支护形式，并采取菱形防护网实施防护。
对于回风巷则采用锚杆与钢筋网结合锚固的方式，顶部采用Φ20 mm×1 800 mm 的锚杆实施锚固，而控制锚杆的间距控制在1 350 mm×1 500 mm。
而对于切眼顶板的控制，结合该矿工作面实际情况，顶板采用“锚杆+锚索+钢筋网+单排单体液压支柱”联合支护形式，即将顶板采用6根螺纹钢锚杆成矩形布置，而对于两帮则才采用四排Φ20 mm×1 800 mm 螺纹钢锚杆，成矩形布置，关于巷道实际情况如下表1所述。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择随着煤炭资源的日益紧缺和能源需求的不断增长，煤炭采矿行业成为当前国内经济发展中的重要组成部分。
在煤矿井下开采中，采煤工艺和技术的选择直接影响到煤矿生产的效率和安全，也是煤炭行业取得良好经济效益的关键因素之一。
井下采煤技术主要分为传统采煤工艺和现代采煤工艺两种。
传统采煤工艺包括：综采、掘进回采、长壁采煤等。
其中，综采是最早应用于井下采煤的工艺之一，该工艺将煤层整体开采，采煤效率高、煤矸石综合利用率高、成本低，但采煤面积大、煤矸石处理费用高，虽然现代化装备逐步引入，但在大型煤矿和高瓦斯煤矿中仍有很多应用。
掘进回采是利用掘进机在煤层上开掘，采出的煤块由运输机带回井口，具有采出的煤块粒度小的优点，但需要额外的支架和回采设备，较为复杂。
长壁采煤是利用长壁采煤机、滚筒式煤切机等设备在煤层中开采煤矸石，采煤效率高、污染少，但需要使用大量的支架和维修设备，成本较高。
现代采煤工艺以机械化采煤为主。
在生产过程中，主要应用煤矿顶板控制技术、煤矿安全技术、煤矿通风技术和煤矿安全监测系统等技术，以保证煤矿生产的效率和安全。
机械化采煤相对于传统采煤工艺，具有工作效率高、能源消耗低、成本低、环保性优等优点。
现代采煤中常见的工艺包括：短壁采煤、水平矿压分散开采、复式采煤、隧道采煤等。
短壁采煤是新型采煤工艺，它采用短壁采煤机或变形爆破器具等设备开采煤层，对顶板支护较少，采煤过程中破碎率较低，有利于煤炭联合采矿和对煤层改造。
水平矿压分散开采是利用水平矿压力分散连接多个矿井坑口，形成采矿组等进行开采，这种采煤方式有利于降低采煤过程中的顶板掉落，保障采煤安全。
复式采煤则是在原有采煤后方继续开采，能有效增加采煤面积和煤炭输出量。
隧道采煤则是在井下开挖出一条小型隧道，然后在隧道内进行采煤，对煤层原始结构影响较小，矸石量少，唯一不足是采煤机使用较为复杂。
总的来说，在选择采煤工艺时，需要充分考虑煤矿的地质条件、工程技术条件、采煤设备和煤炭市场需求等多方面因素，以确定最适合的采煤方式。
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方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
综采工艺
综采历史：自1974年从国外引进50套综采设 备和78 年引进的100套综采设备开始，至今 已有30多年的历史。 发展经历：经过了摸索起步、引进提高、仿 制创新、国产与引进并重、自主生产五个阶 段。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进 一刀； 双向割煤，往返进 两刀； “∞”字形割煤、 往返一刀
采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
采煤方法分类
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
普采工艺
单体支架正悬臂
与倒悬臂布置
支架齐梁式和错梁式布置
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
普采工艺
采空区处理： 全部垮落法 全部充填法 局部充填法 缓慢下沉法 煤柱支撑法
于通风和运输。 工作面长度一般80-250米，目前国内最长
400米。 Leabharlann 随着工作面的推进及时处理采空区，一般采
取全部垮落法管理顶板 工作面通风状况良好。
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综
合机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采
较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
采煤方法分类
壁式体系
旱 采
采
煤
柱式体系
方
法 水
采
柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱
下行垮落 上行充填
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互
制约，在选择时应当综合考虑。
煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
小、生产能力低，适用 于采高不大的中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，适用于 采高较大的中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
滚筒式采煤机的截割 部滚筒和截齿， 如 图所示。
采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
炮采工艺
三、工作面支护 主要采用金属支 柱和铰接顶梁支 护，单体液压支 柱。主要有两种： 正悬臂齐梁直线 柱（图a）和正 悬臂错梁三角柱 （图b）
普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱加 金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为 主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采 煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。
采煤方法分类
壁式采煤法的特点： 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
优选煤矿采煤方法与采煤工艺
主要内容
第一节 采煤方法概述 第二节 采煤工艺 第三节 采煤工作面循环工作组织 第四节 采煤方法 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。