制作六角螺母工作(终审稿)
制作六角螺母工作
学习任务二六角螺母的制作学习目标¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。
¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。
¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。
¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。
¤5．能掌握攻丝的操作技能。
建议学时30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。
工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。
工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标☆1、能按照规定领取工作任务。
☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号:开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1)请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：制作材料：零件数量：完成时间：(2)查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。
答：3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？答4）解释定义优质碳素结构钢：45：2.分析零件图样，明确加工技术要求（1）解释图中所标注的形位公差符号（2）解释图中所标注的尺寸公差符号（3）解释图中所标注的粗糙度符号（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。
6角螺母实习体会和总结
《金工实习》任务书一、实习（实训）模块配分（g4101011）《金工实习》（b4101006）《金工实习c》（c4101003）《工程技术训练》（b0107007）《制造工程训练》表1二、实习（实训）目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。
通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。
三、实习（实训）要求1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
篇二：钳工实习总结钳工实习总结实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
六角螺母的制作ppt课件
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(3)工具使用注意事项：
锉刀、台钻
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教学策略
本课的教学，将采用“教师为主导，学生为主体，小组协 作，任务驱动” 的方式进行，引导学生进行自主实践，把 握技术要领。
1.为了增加学生的趣味，以制作六角螺母作为主线，以任务
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教学步骤
1.导入新课
2.推进新课
（1）常用钳工工具介绍； （2）示范工具的操作要领； （3）工具使用的注意事项； （4）学生制作六角螺母； （5）学生操作过程中容易出现的问题； （6）作品评价。 3. 课堂小结
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推进新课
(6)作品评价：
学生自评、小组评价、教师评价并提出改进建议 ①在指定时间内完成制作20分 ②六角螺母外形规则30分 ③六角螺母表面平整20分 ④六角螺母符合规格10分 ⑤使用工具恰当，不出现意外10分 ⑥整理工具10分
③锻炼实践的意志，养成精益求精的精神；
④体验钳工工艺带来的乐趣和成功感。
钳工制作螺母的工作流程
钳工制作螺母的工作流程今天咱来唠唠钳工制作螺母那点事儿。
一、准备工作。
咱钳工要做螺母，那得先把东西都准备齐活了。
材料肯定不能少，得有合适的金属材料，一般就那种硬度适中的钢材，这就像是做饭得先把食材准备好一样。
工具呢，那可就多了去了。
像啥钳工工作台，这可是咱的主战场啊，就像厨师的灶台。
还有各种锉刀，有平锉、半圆锉之类的，不同的锉刀就像不同的厨具，各有各的用处。
手锯也不能忘，这可是切割材料的小能手呢。
量具也得备着，游标卡尺得有吧，这样才能量得准尺寸，就像裁缝量衣服尺寸一样，差一点都不行。
二、毛坯制作。
材料工具都齐了，就开始整毛坯啦。
先得根据螺母的大小，用手锯把钢材锯成合适的长度。
这锯钢材可不像锯木头那么轻松，得使点劲儿，还得注意方向要直溜，要是锯歪了，那后面可就麻烦大了。
锯的时候那姿势也有点讲究，得站稳咯，两只手配合好，就像跳舞似的，不过这舞跳起来可累人了。
毛坯的尺寸可不能太随意，稍微大一点可以，但是小了那可就废了，毕竟咱后面还得加工呢。
三、锉削加工。
毛坯弄好了，就到锉削这一步了。
这锉削可真的是个细致活儿。
咱得先用平锉把毛坯的六个面都锉平。
这就像是给一个粗糙的石头打磨一样，得一点一点来。
锉的时候，眼睛得死死盯着，手上的劲儿还得均匀，不能一会儿大一会儿小的。
要是不小心锉多了，那可就前功尽弃了。
六个面都锉平了之后呢，还得保证它们之间的垂直度和平行度。
这就有点像盖房子，墙得砌得直直的，不能歪歪扭扭的。
半圆锉这个时候也有用处了，像螺母的一些弧形的地方，就得靠它来修整。
锉削这一步啊，真的是要耐得住性子，不然这螺母的形状就没法看了。
四、螺纹加工。
螺母嘛，没有螺纹那还能叫螺母吗？螺纹加工也是个技术活。
一般我们会用丝锥来攻螺纹。
在攻螺纹之前，得先在螺母的中心位置钻一个合适大小的孔，这个孔的大小直接关系到螺纹能不能顺利加工。
钻孔的时候也得小心，钻得太深或者太浅都不行。
孔钻好了，就开始攻螺纹啦。
把丝锥对准孔，然后慢慢旋转着往下攻。
六角螺母
一、设计思路
六角螺母主要由拉伸体、螺纹等组成。
完成此项目的创建需要以下步骤：
1．拉伸出螺母的六棱柱本体；
2．在六棱柱上旋转切除圆角；
3．拉伸切除圆孔；
4．用螺旋扫描进行螺纹创建。
二、准备工作
为了科学管理用户设计所得的结果文件，首先建立专用文件夹和设置工作目录。
在计算机D盘根目录下的“tuxingku”文件夹下创建一个名为“liujiaoluomu”的文件夹并设置其工作目录。
三、实体设计六角螺栓
六角螺栓项目的创建，可以通过以下一系列操作步骤来实现。
1．创建拉伸螺栓身本体
2．创建拉伸六角螺栓头
3．镜像圆角
4．拉伸减料创建圆孔
5．创建螺旋扫描
7．保存
8．清理屏幕。
六角螺母螺栓的制作
六角螺母螺栓的制作
六角螺母和螺栓是机械行业中广泛使用的连接件之一，在制造和装配机器和设备中有
重要作用。
本文将介绍六角螺母和螺栓的制作过程。
1. 材料选择
六角螺母的制作需要选用合适的材料。
通常采用的材料包括不锈钢、铬钼合金钢、碳
素钢等。
选择材料应考虑使用环境、工作温度和强度等因素。
2. 加工工艺
首先，将选好的材料切割成合适大小坯料，然后加工成螺帽形状。
加工方式一般包括
车削、冷拔、热拔、冲压等。
车削是最常见的加工方式，它可以保证六角螺母的密合度和
尺寸精度。
3. 表面处理
制成的螺母表面需要进行处理。
表面处理是为了提高六角螺母的表面硬度和阻止腐蚀。
通常的表面处理方式有镀锌、镀铬、氧化等。
4. 检查
六角螺母制作完成后，需要进行严格的检查。
检查标准应根据六角螺母的国家标准和
企业标准进行，包括外径、内径、高度、角度等方面。
5. 包装
完成检查后，对六角螺母进行包装，并标明批次号、规格型号、材质和生产日期等信息。
加工好的六角螺栓需要进行热处理。
一般热处理方式有淬火、正火和回火等。
热处理
可以提高螺栓的强度和硬度。
3. 螺纹加工
螺栓需要在两端加工螺纹，以便与螺母连接。
螺纹加工一般采用车削或滚压加工方式。
滚压可以提高螺栓的疲劳强度和耐腐蚀性。
总结。
六角螺母的钳工制作工艺流程
六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。
钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。
下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。
1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。
2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。
通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。
在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。
3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。
螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。
通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。
在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。
4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。
通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。
5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。
常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。
通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。
以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。
通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。
然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。
六角螺母的加工过程
六角螺母的加工过程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊六角螺母的加工过程，这可真是个有趣的事儿呢！
你看那小小的六角螺母，平时可能都不太会注意到它，但它在好多地方都起着大作用呢！要做出这么个小家伙，那可得费一番功夫。
首先得有块合适的材料吧，就像做菜得有好食材一样。
这材料得够结实，能经得住各种折腾。
然后呢，把这材料放到机器上，就像给它安排了一场特别的旅程。
机器开始嗡嗡作响，就像在给材料唱歌一样，告诉它该怎么变形啦。
慢慢地，材料就开始有了螺母的初步模样。
这就好比一个小孩子慢慢长大，一点点有了自己的形状。
接着，就是要给它加工出那六个角啦。
这可不是随便弄弄就行的，得精确得很呢！就好像给它雕刻出最漂亮的发型一样。
在加工的过程中，工人们得时刻盯着，可不能出一点差错。
这就像照顾宝贝一样，得细心细心再细心。
要是一不小心弄错了，那可就前功尽弃啦，多可惜呀！
然后再经过一些打磨呀、抛光呀之类的步骤，让螺母变得光滑又漂亮。
这就像是给它化了个美美的妆，让它可以闪亮登场啦！
你想想，一个小小的六角螺母，从一块普通的材料，经过这么多道工序，最后变成了我们生活中不可或缺的一部分，这难道不神奇吗？这就好像一个灰姑娘变成了美丽的公主一样！
而且啊，别小看这螺母，没有它，好多机器可能都没法正常工作呢！它就像一个小螺丝钉，虽然小，但作用大得很呢！
所以说啊，生活中的每一个小物件都有它存在的价值和意义，我们可不能小瞧了它们。
就像这六角螺母，看似普通，实则不凡啊！这就是加工六角螺母的奇妙过程，是不是很有意思呢？。
六角螺母螺栓的制作
高一高考机电技能训练模块一六角螺母螺栓的制作一、图样分析六角螺母螺栓是标准件，从图样看此工件主要质量要求为：1、六角对边为19mm，对角为21.9mm，厚12mm，内螺纹公称直径12mm。
2、六角外形两面需倒300角，攻丝前应在底孔上倒1.5X450角。
3、螺母两底面和螺纹面有Ra≤1.6μm，其余Ra≤3.2μm的公差要求。
4、螺栓头部也为六角形，制作方法与螺母同，螺栓为外螺纹应套丝。
二、加工工艺流程1、以圆柱为坯料，锉六角形体，制作六角螺母外形。
外形制作参考工步如下：2、划线找出六角形中心，打样冲眼，划检查圆或检查框线。
3、按公式D = d – P算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头钻中心孔）并在底孔两边倒角。
4、按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
5、按公式杆d圆杆= d - 0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
6、先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
7、再按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
8、螺母，螺栓外形倒角，修整。
9、去毛刺，全面复检，光整工件。
三、考核评分标准项目序号考核内容配分考核要求评分标准得分1 锉六角形（2处）20 角度匀称19尺寸合格超差1处扣3分2 底孔计算15 底孔钻头选确合适超差全扣3 钻孔技能15 底孔孔位正，无歪斜酌情扣分4 攻螺纹技能15 操作正确，M12测量合格酌情扣分5 套螺纹技能15 操作正确，M12测量合格酌情扣分6 外形修整10 有倒角，表面光整，无毛刺酌情扣分7 安全文明生产10 无工量具混放，工位打扫彻底酌情扣分备注总分。
金工实习六角螺母报告
一、实习目的金工实习是工科学生接触实际生产过程、提高动手能力的重要实践环节。
通过本次实习，我旨在了解六角螺母的加工工艺，掌握其加工过程中的基本操作技能，并熟悉相关安全知识，提高自己的工程实践能力。
二、实习内容1. 实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地3. 实习工种：钳工、车工4. 实习内容：（1）钳工：制作六角螺母毛坯，进行粗加工和精加工。
（2）车工：对六角螺母进行车削加工，包括外圆、内孔、螺纹等。
三、实习过程1. 钳工部分（1）准备工具：钳工工具箱、钢尺、划针、錾子、锤子、锉刀、砂纸等。
（2）制作六角螺母毛坯：根据图纸要求，使用划针和钢尺在钢板上划出六角螺母的轮廓，然后用錾子将轮廓轮廓外的材料去除，形成毛坯。
（3）粗加工：使用锉刀对六角螺母毛坯进行粗加工，使螺母的六角部分达到图纸要求的尺寸。
（4）精加工：使用锉刀对六角螺母进行精加工，使其六角部分更加光滑、尺寸精确。
2. 车工部分（1）准备工具：车床、车刀、卡盘、顶尖、扳手、量具等。
（2）装夹：将六角螺母毛坯装夹在卡盘上，确保毛坯在车床上稳定。
（3）车削外圆：使用车刀对六角螺母外圆进行车削，使其达到图纸要求的尺寸。
（4）车削内孔：使用顶尖将六角螺母内孔定位，然后使用车刀对内孔进行车削，使其达到图纸要求的尺寸。
（5）车削螺纹：使用螺纹车刀对六角螺母进行螺纹车削，使其达到图纸要求的尺寸。
四、实习心得1. 安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
严格遵守实习基地的安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 实践能力：通过本次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手能力。
在加工过程中，我学会了如何根据图纸要求进行操作，并能够独立完成加工任务。
3. 团队合作：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
通过团队合作，我们共同完成了实习任务。
4. 知识运用：在实习过程中，我将课堂上学到的理论知识运用到实际操作中，加深了对机械加工工艺的理解。
六角螺母制造过程
六角螺母制造过程嘿，咱今儿就来说说这六角螺母的制造过程。
你想啊，这六角螺母看着不大，可它的作用那可不小哇！就像咱生活中的那些小物件，平时不觉得，真要用起来，没它还真不行。
制造六角螺母，第一步就是选材啦。
这就好比盖房子得选好砖头一样，材料不好，那后面可就都白搭咯。
得选那种质量杠杠的钢材，这样做出来的螺母才结实耐用。
选好了材料，接下来就得把钢材切成合适的大小。
你说这像不像咱做饭切菜呀，得切得刚刚好，不大不小正合适。
然后呢，就把这小块钢材放到机器里，开始锻造啦。
这锻造的过程可有意思了，就像给它来个全身按摩，让它变得有型有样。
经过锻造，这钢材就有了螺母的初步形状。
但这还不够哇，还得给它加工加工。
就像咱人要打扮打扮一样，给它把那些边边角角都修整得整整齐齐的。
这时候各种机床就派上用场啦，车啊铣啊的，把螺母加工得那叫一个精致。
接着呢，就是给螺母攻丝啦。
这攻丝就好比给螺母穿上了螺纹的衣服，让它能和螺栓紧紧地拥抱在一起。
你说这螺纹是不是很神奇，就这么一圈一圈的，就能把两个东西牢牢地固定住。
等这一切都弄好了，还得给螺母来个质量检查。
可不能让那些有毛病的螺母混出去呀，那不是砸了招牌嘛。
就像咱出门得照照镜子，看看自己打扮得好不好一样。
你说这制造六角螺母是不是挺有趣的？别看它小，这里面的学问可大着呢！从选材到加工，每一步都得精心对待，就像呵护咱自己的宝贝一样。
这六角螺母啊，在我们生活中到处都能看到它的身影。
汽车上、机器上、家具上，到处都有它默默奉献的身影。
它虽然不起眼，可没有它还真不行。
这就像咱生活中的那些平凡人一样，虽然普通，可都在自己的岗位上发光发热，为这个世界贡献着自己的力量。
所以啊，咱可别小看了这小小的六角螺母，它也是咱工业世界里的一个小英雄呢！。
金工实习报告(六角螺母制作)
一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
（4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
六角螺母的工艺流程
六角螺母的工艺流程一、原材料准备。
这六角螺母啊，它的故事得从原材料开始说起。
一般呢，咱们会选用钢材来制作六角螺母。
为啥是钢材呢？钢材结实啊，能承受得住各种压力。
这就好比一个人要去干重活，那肯定得找个身强力壮的呀。
在准备原材料的时候呢，可不能马虎。
得检查钢材的质量，有没有裂缝啊，是不是符合咱们制作六角螺母的规格啊。
要是原材料都不行，那后面做出来的六角螺母肯定也是个“残次品”。
就像盖房子，地基要是没打好，房子肯定不稳当。
二、切割。
有了好的钢材，接下来就是切割啦。
把钢材按照咱们需要的尺寸切割成一小段一小段的。
这个切割可讲究了呢。
不能切得太长，也不能太短。
要是太长了，就浪费材料，就像你吃饭，盛了一大碗，结果吃不完，多浪费呀。
要是太短了呢，又做不出合格的六角螺母。
这时候啊，操作切割机器的师傅就像一个大厨，掌握着精确的“刀工”，把钢材切割得恰到好处。
三、锻造。
切割好的钢材小段就进入锻造环节啦。
锻造就像是给钢材做“塑形手术”。
把钢材放在模具里，然后通过各种压力设备，让钢材按照六角螺母的形状开始变形。
这个过程可不容易呢。
就像你捏橡皮泥，你得使对劲儿，才能捏出你想要的形状。
在锻造的时候啊，压力的大小、锻造的速度，都得控制好。
要是压力太大了，钢材可能就被压坏了；要是速度太快了，可能形状就不太标准了。
这就全靠工人师傅的经验啦，他们就像神奇的魔法师，把一段段钢材变成了六角螺母的雏形。
四、钻孔。
锻造好的六角螺母雏形还不能用呢，因为它还没有孔。
这时候就要钻孔啦。
钻孔就像是给六角螺母开个小窗户。
这个孔可是很重要的，它要和螺丝配合得严丝合缝才行。
钻孔的时候呢，钻头的大小得选对，要是钻头太大了，孔就太大，螺丝就容易松动；要是钻头太小了，孔太小，螺丝都拧不进去。
这就像你穿衣服，衣服大小得合适，不然穿着就不舒服。
而且钻孔的时候还得保证孔的位置是正的，不然六角螺母拧在螺丝上的时候就歪歪扭扭的，那多难看呀。
五、热处理。
钻好孔的六角螺母还得进行热处理。
加工六角螺母的步骤
加工六角螺母的步骤嘿，你问加工六角螺母的步骤啊？那咱就好好唠唠。
首先得准备材料啊，就像做饭得有菜有肉一样。
咱得有合适的金属材料，这材料可不能太“软脚虾”，得够硬实，不然做出来的螺母一拧就坏，那可不行。
然后呢，得把这材料切成合适的大小。
这就跟裁缝剪布似的，得尺寸合适，不能大了也不能小了。
要是切大了，浪费材料不说，还得费劲再加工；要是切小了，那可就做不出六角螺母啦。
接着，要用机器把这材料压出个大概的形状。
这就像捏橡皮泥，得把它捏成咱想要的样子。
不过这可比捏橡皮泥难多了，得用专业的机器，还得掌握好力度和角度。
再然后，就是要把这个初步成型的螺母进行精细加工啦。
得把六个角都弄得整整齐齐的，不能有毛刺，不然看着就不美观，用起来也不舒服。
这就像给自己化妆一样，得把每个细节都处理好，才能美美的。
之后呢，还得在螺母中间打孔。
这孔可不能打歪了，不然螺丝拧不进去，那这螺母不就白做了嘛。
就像打靶一样，得瞄准了再开枪。
最后，还得给螺母进行表面处理。
可以镀锌啊，喷漆啊，让它看起来更漂亮，也更耐用。
这就像给人穿衣服一样，得穿得漂亮点，才能吸引人嘛。
我给你举个例子哈，就说有个小作坊，里面的师傅们正在加工六角螺母。
他们先从一大块金属材料上切下一小块，然后放到机器上压出形状。
师傅们一边操作机器，一边还互相开玩笑呢，说这螺母要是做不好，就得回家种地去。
接着他们又仔细地把螺母的六个角打磨光滑，一点毛刺都不能有。
然后拿着电钻小心翼翼地打孔，眼睛都不敢眨一下，生怕打歪了。
最后给螺母喷上漂亮的漆，这螺母就跟新的一样。
这些螺母做好了，就可以用到各种地方去啦，比如说汽车上、机器上，用处可大了呢。
所以啊，加工六角螺母可不是一件简单的事，得一步一步认真来，才能做出好的螺母。
金工六角螺母加工报告
金工六角螺母加工报告1. 背景金工六角螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此备受工程师和制造商的青睐。
为了满足市场的需求，我们公司决定开展金工六角螺母的加工工艺研究，以提高生产效率和产品质量。
2. 分析2.1 加工工艺分析金工六角螺母的加工工艺主要包括下列几个步骤：2.1.1 材料准备金工六角螺母一般采用碳素钢、不锈钢等材料制造。
在加工之前，需要对材料进行检查和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
2.1.2 车削车削是金工六角螺母加工的关键步骤之一。
通过车削，可以将原材料加工成具有六个平行面的圆柱形工件，并形成螺纹。
2.1.3 成形在车削之后，需要对金工六角螺母进行成形处理。
成形可以通过冷镦、热锻等方式进行，以提高螺母的强度和耐磨性。
2.1.4 表面处理金工六角螺母的表面处理可以采用镀锌、镀镍等方式，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
2.2 加工设备分析金工六角螺母的加工设备主要包括车床、冷镦机、热锻机、镀锌设备等。
这些设备需要具备高精度、高稳定性和高效率的特点，以满足金工六角螺母的加工要求。
3. 结果3.1 工艺改进通过对金工六角螺母加工工艺的分析，我们发现存在以下问题：•加工过程中容易产生刀具磨损和断刀现象，导致加工效率低下。
•成形处理中存在一定的裂纹和变形问题，影响螺母的使用寿命。
•表面处理不够均匀，导致螺母的耐腐蚀性和美观度不达标。
为了解决上述问题，我们提出了以下工艺改进方案：•优化刀具选择和切削参数，减少刀具磨损和断刀现象，提高加工效率。
•优化成形处理工艺，控制温度和压力，减少裂纹和变形问题。
•引入先进的表面处理技术，提高镀层的均匀性和附着力。
3.2 设备升级为了支持工艺改进，我们建议升级金工六角螺母的加工设备：•购买高精度、高稳定性的车床和冷镦机，以提高加工精度和稳定性。
•引进先进的热锻机，实现更精细的成形处理，减少裂纹和变形问题。
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学习任务二六角螺母的制作
学习目标
¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。
¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。
¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。
¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。
¤5．能掌握攻丝的操作技能。
建议学时
30课时
工作情景描述
中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。
☆9、能对常用手工工具进行维修保养。
☆10、能正确使用游标卡尺、万能角度尺、刀口角尺、粗糙度样板等对六角螺母进行检测，并正确记录测量结果。
☆12、能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时：20课时
学习过程
领料和工量具准备
（1）、按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否能用和够用。
☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议课时：2课时
学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
六角螺母生产任务单
单号:开单时间：
开单部门：开单人：
接单人：部组签名：
以下有由单人填写
序号
图6加工3面图7角度样板测量
4）面4的加工和测量与面3相同（如图8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图10所示）。
图8加工面4图9角度样板测量
图10游标卡尺测量
5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
10
无工量具混放，工位打扫彻底
酌情扣分
备注
总分
六角螺母评分表
（2）交检验人员验收合格后,填写生产任务单。
4清理现场，归置物品
（1）良好的工作习惯是在工作过程中有意识地养成的，这一点对于一名具有良好职业素质的高技能人才而言尤其重要。在每一天的实训工作中，你是如何做好整理工作台、合理整齐放置工量具和日常维护保养设备等工作的？
答：
3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？
答
4）解释定义
优质碳素结构钢：
45：
2.分析零件图样，明确加工技术要求
（1）解释图中所标注的形位公差符号
（2）解释图中所标注的尺寸公差符号
（3）解释图中所标注的粗糙度符号
（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。（可以附图纸，粘贴于此）
答：
（3）六角螺母图样中共有几处有垂直度要求？你加工的零件符合图样中的垂直度要求吗你是如何测量的造成误差的原因是什么
答
（4）六角螺母图样中共有几处有平行度要求？你加工的六角螺母符合图样中的平行度要求吗你是如何测量的造成误差的原因是什么
答：
3成品最终检测
（1）按下表检验你的六角螺母是否合格。
项目序号
考核内容
配分
考核要求
评分标准
得分
1
锯锉六角形
20
角度匀称,尺寸合格
超差1处扣3分
2
底孔计算
15
底孔钻头选择合适
超差全扣
3
钻孔技能
15
底孔孔位正，无歪斜
酌情扣分
4
攻螺纹技能
15
操作正确，M12测量合格
酌情扣分
5
套螺纹技能
15
操作正确，M12测量合格
酌情扣分
6
外形修整
10
有倒角，表面光整，无毛刺
酌情扣分
7
安全文明生产
答：
（2）本任务所用日常维护保养各包括哪些工作？
答：
相关工艺的讲解
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
会签
编制日期
1、加工步骤的确定与分析
（1）请对照加工工艺卡，说明六角螺母加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）如何保证六个面的尺寸要求
答：
（3）对于面与面的平行度与垂直度的要求该如何保证
答：
2、分析工艺卡，明确需要用到的工具
（1）阅读工艺卡，确定六角螺母制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。
答：
（2）你的钳工桌上，毛坯、工具和量具的收藏和摆放符合7S现场管理规范吗你是否正在养成好习惯试谈一谈为什么合理摆放工量具有助于提高工作效率。
答：
2按照制定的加工工艺卡进行加工
（1）你在加工过程中遇到了哪些问题你是如何克服的
答：
（2）六角螺母图样中共有几处有表面粗糙度要求你锉削的工件的表面粗糙度符合图样要求吗你是如何测量的造成错误的原因是什么
序号
工具名称
工具材料
工具材料性能
用途
1
划针
弹簧钢丝或高速钢
锋利、不易磨损与钢直尺、9 Nhomakorabea°角尺或化学样板等导向工具一起使用，用于划线。
2
高度游标尺
划线爪要锋利、不易磨损耐磨、不易磨损
可以用来量取高度，又可以用量爪直接划线。
3
90°角尺
耐磨、不易磨损
可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可以检验工件两平面度的垂直度或单个平面的平面度。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图5所示）。
图4加工2面
图5游标卡尺测量
3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
（4）写出万能分度头上各部分名称。
序号
零件名称
材料
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
（5）如果平分六角螺母Z=6，每一次分度时手柄转过的转数为n为多少？
（6）攻螺纹是用()切削内螺纹的一种加工方法。该方法可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便、生产效率高、工件互换性好。
（7）攻螺纹前要先()，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的()作用,所以一般钻孔直径D略()螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：
序号
工步名称
设备名称
设备型号
工具编号
工具名称
工序内容
单位
工时
备注
1
检查
台
虎
钳
、
台
钻
手锤、钢直尺
对六角螺母的毛坯作形状及尺寸检查，并进行矫正
2
划线
分度头、高度游标卡尺、V型铁、划针、钢板尺
划线
3
锯、锉削
锉刀、锯弓
加工六角螺母的六个面
4
钻攻
锉刀、钻头、丝锥、绞杠、手锤、样冲
钻、攻M12的螺纹孔
编制
审核
批准
加工钢料及塑性金属时D=d-P
加工铸铁及脆性金属时D=d-1.1P
式中：d——螺纹外径（mm）；
P——螺距（mm）。
若孔为盲孔（），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔深度=要求的螺纹长度+（）
（8）写出丝锥各部分的结构
序号
零件名称
材料
数量
1
2
3
4
（9）丝锥分()和()两大类。手用丝锥主要是钳工使用，通常为两支一组（攻制M16～M24的内螺纹）或三支一组（攻制M16以下或M24以上的内螺纹），分别称为初锥（）、中锥（）和底锥（）。机用丝锥的形状与手用丝锥相似，只是在柄部多一个环形槽，用以防止丝锥从攻螺纹工具中脱落。
6
钻头
锋利、不易磨损
大小不同的钻头可以在实体工件上加工大小不同的孔，也可以在已有的孔进行再加工。
7
锯弓
刚性好
可以锯削金属、木料等
8
丝锥、铰杠
9
分度头
10
万能角度尺
11
12
（2）简述攻丝的方法和注意事项
答：
（3）分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向（）和向下10°范围内转动。主轴前端常装有（）或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为：1：40=1/z：n=40/z
学习目标
☆1、能正确使用划线工具和辅具
☆2、能安全规范地使用钻床，并能正确保养钻床。
☆3、能正确使用台虎钳夹紧坯料件。
☆4、能正确使用锉刀加工不同轮廓形状。
☆5、能使用锉刀按技术要求去除毛刺。