工程分部工程验收施工管理工作报告

泉山区黄河故道中泓贯通工程A标段

（土建及设备采购安装）单位工程验收

施工管理工作报告

徐州市水利工程建设有限公司日期：2013年8月25日

第1章工程概况

1.1 工程基本情况

泉山区黄河故道中泓贯通工程（土建及设备采购安装）自铜泉界至丁楼闸，全长5.3km，设计底宽50m （丁楼闸一丁楼桥设计底宽30m ）底高程34.0m、河口高程37.4m、边坡1:4 及1:5 ，丁万河口至丁楼闸段高程37.4-39.00 处，两侧做砼驳岸墙；沿线拆除重建桥梁1 座、穿堤涵洞3 座、跌水6 座以及泵站2 座。

本工程于2013年4月1 日开工，2013年8月25日工程全部完工。

1.2、施工交通条件

本工程施工区位于徐州泉山区。施工区附近有多条公路穿越，对外交通条件较好，工程施工所需的砂石料和其他建筑材料均可由市区公路直接运达至工地，施工机械进出、机械耗料及生活

用品补给也极为方便。

第2章验收范围

本次工程验收范围是河道疏浚工程、丁楼桥工程、砼驳岸墙工程、穿堤涵洞及小型管涵跌水及其他工程施工项目。

第3章主要施工方法

3.1、主要工艺措施在施工工艺上，根据本工程特点，钻孔灌注桩及梁板吊装是本工程的难点。

下面分别

阐述。

3.1.1、施工工艺

3.1.2、施工方法及步骤

1、场地整理

清理杂物、挖除淤泥，筑填打井平台。

2、测量放线

待施工场地基本平整好后，测放人员依据现场确定的建筑物轴线，测放每个桩的位置和高程，然后布设控制桩点。每个桩设四个位置控制桩，以保证灌注桩位的准确性。

3、护筒埋设

本工程护筒采用整体钢护筒，护筒加工大于桩径0.20 m,护筒的倾斜率小于1/1000。

陆上护筒采用挖埋法，依据桩位，护筒基坑采用挖掘机开挖，人工整理，护筒高出地面30cm 埋入土内1.5m左右，使孔内泥浆高出孔外水面和地面；护筒用十字交汇法定出桩中心，护筒中心与桩位中心不大于50mm护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防地面水流入，并能固定护筒。钢护筒埋设好以后，调整机架的水平度和垂直度，确保钻头中心和桩中心偏差不

超过1cm。

4、桩机架立

护筒埋设后，进行钻机的就位工作，采用GPS-15回旋钻机，钻机基础夯实，基本水平，安装钻机，钻机孔在桩位中心的正上方，钻机中心与桩位中心保持同心，以确保孔位的准确。

5、固孔根据钻孔的实际情况，采用膨润土造浆护壁。

6、钻孔根据土质情况，为防止灌注桩产生坍孔、缩颈现象，适当采用膨润土配制优质的泥

浆，

以保证孔壁不坍、不缩颈。施工时经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁，循环泥浆比重控制在1 .3g/cm 3以下, 每根灌注桩钻孔时连续作业不中断。钻孔时一般以每小时2〜4m左右的速度为宜，这样既能保护护壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定适量，排渣顺畅、均匀，混合液的浓度得到控制，具体操作要点如下：

安装钻机时，转盘中心同钻架上吊轮滑轮同在一垂直线上，钻机位置偏差不大于1cm。正常钻进时，合理掌握钻进参数，禁止随意提动孔内钻具，操作时精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减小钻杆水龙头晃动。在砂壤土层中钻进时选用稠泥浆、平底钻头，中等钻速的钻进规程。

钻进过程中，防止扳手、管钳等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

钻孔钻进期间，护筒内泥浆面保持高出地下水面 1.0m以上，当水位涨落时，加高护筒

至最高水位1.5m 以上。

7、清孔当钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后立即进行循环换浆清孔。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，清孔结束时间一般为30〜60min,泥浆比重在1.08〜1.20之间，含砂率＜4% 粘度在17〜20 (s)之间。清孔时孔内水位保持在地下水位1.5m以上，以防止钻孔的塌陷。灌注砼前，清孔结束后稍停5〜10mi n,用测深锤进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度若不满足要求，则继续进行二次清孔，直至满足规范要求。

8、钻孔位置检测配备一台自动记录钻孔各断面尺寸及垂直度的仪器，对钻孔进行检查，同

时在清孔完

毕，放置钢筋笼之前，对全长进行检查，报监理人复查，如检查发现有缺陷，立即采取措施予以纠正。

9、钢筋骨架安放

本工程钢筋笼在钢筋加工场整体制作，运往施工现场后用钻机吊装入孔。钢筋笼骨架按设计图纸要求进行下料，用卡板法绑扎钢筋笼，主筋接长采用闪光对焊在加工场中完成，架立筋与主筋现场焊接，以保证钢筋骨架的刚性，防止运输变形；螺旋筋制作在加工场中先调直，以保证螺旋筋平顺。

为保证钢筋笼侧向保护层（孔内定位），施工时在加强箍筋上安放预制C25砼滚珠保护层，

所有加强箍筋与主筋点焊牢固。垂直定位采用3© 8钢筋吊在孔口的钢管上，并在钢筋笼上套钢管固定，防止钢筋笼上浮。

10、安放导管导管连接为法兰连接，连接处保持密封可靠。在灌注砼前，导管居中插入，底口至孔底留有25〜40cm的间隙，灌注时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球或砂袋）。当漏

斗中存备足够数量的砼后，剪断拴住塞球或砂袋的铁丝，使砼迅速下沉，首批灌注砼数量满足导管初次埋置深度（》1.0m）和填充导管底部间隙的需要，经计算C 1000的灌注桩初次浇筑砼量约为3朋，0 80的灌注桩初次浇筑砼量约为2斥，灌注过程中保证导管底口埋在砼中2〜6m。

11 、灌注水下砼

（1 ）混凝土符合下列规定：

①混凝土的强度等级不低于施工图纸的规定；

②水下混凝土坍落度为18〜22cm水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%〜45%, 并选用中粗砂；

③混凝土粗骨料选用碎石，其最大粒径不大于50cm且不大于钢筋间最小净距的1/3。

（2）灌注混凝土符合下列规定：

桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程，桩顶以上部分（桩头）的长度不小于0.5m；

灌注时的混凝土温度不低于3 C,桩顶混凝土达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30 E时，采取缓凝措施。

（3）孔内水下混凝土灌注根据本工程特点，拟采用汽车泵直接进行浇灌。

①导管直径不得小于20cm其通过能力不小于10m/h：

①导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30〜50cm

②灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土面以下1. 0m入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气：

③采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，保证连续供料和连续灌注：

④混凝土输送管的直径根据混凝土粗骨料直径选用，输送管直径为15cm

12、拆除护筒、凿除桩头

砼灌注完毕后，待砼强度达到设计强度的25%后，拆除护筒，清理浮渣。接桩前凿除桩头。桩头采用人工配风镐凿除，以防止产生过大震动。

13、成桩检测

灌注桩施工结束后28 天按JGJ94-94 第9．1 和9．2 节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。

①灌注桩混凝土每台班至少取一组样，每组3块；每根桩至少取一组样，每组3块。