0973.合成香料废水来源及特征
高浓度香料香精废水处理工程实例
高浓度香料香精废水处理工程实例高浓度香料香精废水处理工程实例近年来，随着香料和香精产业的不断发展，废水处理成为重要的环境保护工作之一。
特别是高浓度香料香精废水，由于化学成分复杂、浓度高、处理难度大，给环保工作者带来了巨大的挑战。
本文将以一家香料香精生产企业为例，探讨其高浓度香料香精废水处理工程实例，以期为类似企业提供一定的借鉴和参考。
该企业位于中国某省，专门从事香料香精的研发、生产和销售。
随着产业规模的扩大，面临的环境保护压力也日益增大。
该企业的高浓度香料香精废水主要来源于产品的合成过程中的洗涤、析出、蒸馏等工艺，其污染物包括有机化合物、油脂、颜料等。
废水的COD浓度通常在5000-7000 mg/L之间，pH值在6-8之间。
在处理高浓度香料香精废水之前，该企业首先进行了废水的预处理和初级处理，包括调节废水的pH值和酸碱度，去除其中的悬浮物和大颗粒沉积物。
这一步骤目的是为了减少后续处理工序的负担和提高处理效果。
接下来，该企业选择了生物法的深度处理工艺。
由于高浓度有机物的存在，传统的生物法处理效果较差。
于是，该企业引进了国内外先进的高浓度有机废水处理技术，采用了三级生物反应器的工艺流程。
第一级生物反应器采用好氧条件，引入与废水有机物相互作用的微生物，通过氧气的供给，使废水中的有机物得到部分分解和降解。
经过第一级处理，废水的有机物含量大幅降低，COD去除率可达到80%以上。
第二级活性污泥法处理采用好氧-厌氧工艺，将第一级处理后的废水转移到厌氧反应器，有氧和无氧条件的切换有助于进一步分解有机物。
污泥中的厌氧微生物在缺氧条件下去除废水中的硝酸盐和硝酸盐氮，有效降低废水中的氮含量。
第三级是高级氧化处理，通过紫外线或臭氧等方式进行深度氧化，进一步降解废水中的有机物，使COD浓度进一步下降，达到环保排放标准。
该企业在实施高浓度香料香精废水处理工程中，还加入了气浮和超滤等工艺。
气浮系统用于去除废水中的浮游物和悬浮物，超滤系统则通过超滤膜进行分离和过滤，使净化后的水质更为清澈。
香精香料废水废气处理方案
B
AB 剖面图
4.2 臭氧发生器与反应罐流程示意图
10-30℃
臭氧
冷却系统
气源
臭氧尾气破（备选） 出水
气源
臭氧发生腔
进水
380V/50HZ 电源控制系统
臭氧反应罐 臭氧发生器与反应罐流程示意图
五、总结
臭氧具有很强的氧化力，目前是已知最强的氧化剂之一。 臭氧在污水处理中的用途是最广 泛的，其原理都是利用的臭氧的强氧化性。臭氧分解后，分解为氧气，无二次污染。不会产 生污泥残渣，没有投加外来药剂或物质，没有原料运输及存储的麻烦，不更改任何原有设施。 臭氧制造和使用方便，用臭氧进行制革废水的脱色已经成为现代高级氧化技术运用领域的一 个热点。
量大，对水体搅动小，有利于悬浮物的去除。
三、汇威臭氧技术介绍
HW 系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理（反应腔体内部，在空气或者 氧气当中放电）、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指 标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。不添加任何氧化剂。
微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管 及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套 SS316 管，二者同心圆分布，间隙仅 0.1-0.3 毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的 体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护 成本。
1、提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。 2、去除废水中的 COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所 以必定有部分有机物降解合成自身细胞。
⑥接触氧化池：结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置 填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触， 生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
国内外香精香料含酚废水处理技术研究
国内外香精香料含酚废水处理技术研究本文总结了近年来国内外香精香料废水处理技术研究、发展沿革、技术现状与研究进展，着重讨论了物化处理、生化处理特点以及工艺的组合应用，探讨了应用前景。
香精香料是食品的重要添加剂之一,其需求量在全球以年均 5.4％的速度增长，香精香料产业也正在各国不断兴起和扩大。
据报道，2003年仅我国香料行业企业数就有约600家。
由于生产排出的香料废水水质的特殊性一高浓度、高毒性废水，处理难度较大，因此，探求有效处理这种高浓度难生化降解废水的技术是十分紧迫和必要的。
1 香精香料含酚废水的主要特征香料生产由于其更换产品时必需清洗反应釜，从而产生污染物浓度相当高的污水或反应残留物，一般CODcr在10000～60000 mg/L，BOD 在2000～10000 mg/L，不同生产工艺废水在PH、SS、色度、气味、油类等指标方面差别较大。
废水的有机成分中含有大量芳烃、芳香化合物及其衍生物，多达2O几种，其中还包括有毒有害物质如酚、甲苯、苯甲醛等；在洗涤反应釜等过程中加入大量的表面活性剂，因此，废水浓度高，水质波动大，水中污染源成分复杂，难以直接进行生化处理。
2.处理香精香料含酚废水的部分案例由于香精香料废水原水成分复杂，浓度高，且随着出水水质要求的不断提高，单一的废水处理工艺越来越不适应当前废水处理，例如：物化处理工艺虽然能处理高浓度有机废水，但反应条件苛刻，对设备要求很高，并且单一的物化处理很难使出水达标，处理成本也较高；生化处理方法在处理的稳定性、出水达标和降低成本方面有很大优势，但如何提高原水的可生化性，提高处理效率和抗冲击能力，开发处理3.香精香料含酚废水处理趋势高浓度，毒性条件下的新型优势菌种是有待解决的问题。
因此，传统生化工艺与迅速发展的物化处理方法相结合是香料废水处理的必然趋势，不同生化工艺和物化方法的相互匹配是处理效果得以保证的基础，可以充分发挥各自的优势，相互创造最佳的反应条件，保证处理效果，达到经济效益和生态效益的统一。
中药类制药废水
一、中药类制药废水来源及水质特点1、来源中药生产过程中产品的提纯与净化都离不开水。
中成药生产过程的浸泡、洗药、煮药、蒸煮、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣、干燥工段都需要以水为载体。
2、水质特点中药制药废水中主要含有各种天然的有机物,其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、但宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解物等。
制药废水中含有许多生物难降解的环状化合物、杂环化合物、有机磷、有机氯、苯酚及不饱和脂肪类化合物。
这些物质的去除或转化是制药废水COD去除的重要途径。
中药材废水主要污染物为高浓度有机废水的污染，对于中药制药工业，由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，所产生的废水水质及水量有很大的差别，而且由于产品更换周期短，随着产品的更换，废水水质、水量经常波动，极不稳定。
中药废水的另一个特点是有机污染物浓度高，悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物含量高，色度较高，废水的可生化性较好，多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
二、处理方法1、预处理调节池：废水流经细隔栅池,有效去除细小纤维素等不溶性悬浮物,减轻后续生化处理的负荷;同时,考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点,在细隔栅池的后面设置了一个调节池,以均衡水质水量,有效削减冲击负荷,便于后续的处理。
2、处理工艺2.1、UASB厌氧反应器采用钢筋混凝土结构或采用钢板结构,多为地上式,常温消化，废水进入UASB厌氧反应器中,进行厌氧反应处理。
UASB反应器是一种高效的厌氧生物反应器,它由进配水系统、反应区、气-固-液三相分离器、出水系统和排泥系统组成。
配水系统将高浓度的中药废水均匀的分配到UASB反应器底部,废水中的有机物与污泥床中的高浓度颗粒污泥充分接触,反应产生的沼气和上升的污水一起搅动污泥层,部分颗粒污泥随气流和水流的向上运动与自身重力而形成悬浮污泥区,剩余的有机物在此获得进一步的降解。
UASB反应器内的容积负荷高、颗粒污泥沉速大、结构紧凑、构造简单、运行方便等特点,使它特别适用于处理高、中浓度的中药有机工业废水。
香料废水的化学处理法
香料废水的化学处理法由于合成香料中含有大量对微生物具有毒害作用的难降解的有机物，又缺乏营养元素磷。
直接采用生化法处理这类效果极低，有时甚至无法运行。
目前合成香料的化学处理方法主要为化学氧化法。
通过化学氧化，可以将废水中许多有毒有害难降解的有机物转化为微毒、无毒、易降解的物质，另外还可以起到消毒杀菌的作用，比较适合于该类废水的处理。
湿式氧化技术(WA0)是从20世纪50年代发展起来的一种重要的处理有毒有害、高浓度有机废水的有效方法。
它是在高温(125～320oC)和高压(O.5～20MPa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用臭氧、过氧化氢等其他氧化剂)，在液相中将有机物氧化为C0，和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
该方法已经开始应用于污泥的处置和活性炭的，以及造纸黑液、酒精废水处理等，并取得了很好的效果。
国内一些学者也尝试将湿式氧化技术应用于合成香料废水的处理。
杨琦等的研究结果表明，在中温(160℃)、中压(2.8MPa)条件下，采用湿式氧化处理高浓度的香料废水，原水COD、TOC、色度分别为65lllmg/L、35000mg/L、ll260倍。
废水经30min湿式氧化处理后。
其COD、TOC、色度的去除率分别为48%、5l%、95%，而且BOD/COD 值从原来的0.195增加到0.419。
可生化性得到明显改善。
另外发现WAO处理后的中间产物主要为低级有机酸、醇、酮等，它们难以进一步被化学氧化，但它们很容易被生物降解。
杨琦等采用催化湿式氧化处理香料废水，原水COD、TOC、色度依次为7l600mg/L、28100m、12000倍。
用ABO稀土类催化剂，在160oC和0.98MPa条件下进行试验，经30min氧化反应后，COD、TOC、色度的去除率分别为69.1%、74.8%、79.5%，BOD/COD从0.184提高到0.354。
建立了经验反应动力学模型.结果表明在90min内反应呈一级反应。
乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理研究的开题报告
乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理研究的开题报告一、选题背景及意义随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，废水排放量不断增加，且高污染废水的排放对环境造成的危害越来越大。
废水处理技术是当前环境保护的重要问题之一。
电-Fenton预处理技术是一种具有较高效率、较低成本、无二次污染等优点的废水处理技术。
因此，对于乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理研究具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容及目的本项目旨在研究乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理技术，探究电-Fenton预处理技术的反应机制，并考察不同因素对电-Fenton预处理效果的影响。
项目包括以下内容：（1）搜集乐果废水及合成香料废水的性质信息和相关文献，了解其水质特点、污染物组成等；（2）设计并建立乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理实验系统，考察不同反应条件（如溶液pH值、氢氧化钠添加量、反应时间等）对反应效果的影响；（3）采用多种分析方法对乐果废水及合成香料废水的电-Fenton预处理反应产物进行分析，探究反应机制；（4）评价电-Fenton预处理技术处理乐果废水及合成香料废水的效果和可行性，为电-Fenton预处理技术的工业应用提供支撑和指导。
三、研究方法及步骤（1）废水样品的收集和性质分析。
采用常规方法收集乐果废水及合成香料废水样品，分析其水质特点和污染物组成，并进行初步处理。
（2）电-Fenton预处理实验系统的建立和实验操作。
建立电-Fenton预处理实验系统，探究反应条件对处理效果的影响。
实验操作中应注意反应器选型、氧化剂浓度、反应时间等，并进行废水处理前后的水质分析。
（3）电-Fenton反应产物的分析。
采用多种分析方法，如气相色谱-质谱联用技术、高效液相色谱-质谱联用技术等，对电-Fenton反应产物进行分析，探究反应机制。
（4）数据分析和论文撰写。
将实验结果进行数据统计和分析，并撰写研究论文，总结研究成果和相关结论，并提出电-Fenton预处理技术的优化建议和实际应用前景。
解读合成香料废水处理技术与应用
解读合成香料废水处理技术与应用摘要：现代废水处理技术按原理可分为物理处理法、化学处理法、生物化学处理法。
对上述方法在合成香料废水处理中的应用进行了简要的介绍,并对近几年来的合成香料废水处理新技术的发展进行了探讨。
关键词：合成香料，废水物理处理法，化学处理法，生物化学处理法合成香料是香料香精行业重要的组成部分。
在合成香料生产过程中所产生的废水中含有大量的有机物质,其ＣＯＤ通常高达几万ｍｇ/Ｌ以上,且色度高、毒性大、难生化降解,属于典型的高浓度难降解有机废水[1～4]。
过去对高浓度的香料废水的处理大都采用化学法和物理生化法[5]。
而这两种方法都存在一定的局限性或不足。
化学法处理香料废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题,目前基本还处于实验室研究阶段;物理生化法基本上也存在同样的问题。
1废水来源及水质1.1废水来源合成香料主要以石油化学制品、煤加工副产品、植物精油等为原料,用有机合成的方法制取。
目前世界上合成香料的品种已有5000多种,常用400余种。
合成香料工业已成为现代精细化工领域中的一个重要组成部分。
我国生产的合成香料中,香兰素、香豆素和洋茉莉醛等品种在世界上占有很重要的地位,但这些香料属于污染型产品,在生产制造过程中使用大量的有毒有害化工原料和高温高压的工艺,因此三废排放量较大,导致环境污染和生态失衡,因此必须在保护环境、治理三废等方面加大力度[6]。
废水主要是由设备清洗、萃取分离、缩合、水解、甲苯结晶、地面冲洗等环节产生的。
1.2废水水质1)废水种类多、成分复杂。
合成香料生产过程产生的废水种类很多,每一种废水水质成分、浓度因原料和工艺而异,既有香料、香料副产品、降解物,还有原辅材料,且含有大量有毒有害物质如甲苯、苯甲醛等,水中污染物成分复杂,色度高,多数有强烈刺激性气味,是目前最难处理的废水之一。
2)排放无规律。
除少部分洗水连续溢流排放外,其余废水多为间歇集中排放。
3)水量、水质变化大。
长春天然香料废水处理
长春合成香料废水处理
2019年8月21日
废水回收设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的废水处理工艺。
长春合成香料废水处理优势
1、智能设备，智能管理。
2、投资少，运行成本低。
3、流程短，占地面积小。
4、设备运行过程所需能耗低。
5、高度自动化设计、操作简单。
6、终端保障系统，保证系统精确稳定运行。
长春合成香料废水处理工作原理
废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、)进入蒸发器循环使用。
用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。
机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
长春合成香料废水处理应用领域
适用于健康中心，酒店，酒店，景点，车站，码头，机场，商场，疗养院，医院，学校，住宅区，独立别墅，工厂和矿山。
莱特莱德公司合作伙伴
莱特莱德公司专注于废水资源化处理领域发展十余载，我们与很多中小型企业合作过：例如：嘉星晶电科技公司、金杯江森汽车公司通用汽车、大连理工等企业，并一致得到消费者的好评。
莱特莱德公司售后服务介绍
1.客服全天服务，为您解决问题。
2.各大城市均有莱特莱德专业售后服务团队，产品异常等运行问题尽快时间内专人处理。
3.整机质保多年，让您无后顾之忧。
高浓度香料香精废水处理工程实例
DOI ：10.19965/ki.iwt.2022-0314第42卷第12期2022年12月Vol.42No.12Dec.，2022工业水处理Industrial WaterTreatment高浓度香料香精废水处理工程实例张妮妮1，黄涛2（1.浙江海拓环境技术有限公司，浙江杭州311121；2.浙江省工业环保设计研究院有限公司，浙江杭州310012）[摘要]香料香精广泛应用于食品与日用品行业，是重要的添加剂之一。
其生产过程中产生的废水具有水质复杂、有机物浓度高、可生化降解性差等特点。
香料香精废水的传统处理工艺为隔油+气浮+水解酸化+接触氧化工艺。
采用此工艺处理香料香精废水时具有一定局限性：停留时间长、占地面积大、出水水质较不稳定；同时，由于缺少深度处理工艺，在现行环保标准提高的形势下，传统工艺已很难达到最新排放标准的要求。
为此，针对香料香精废水的特点，提出在常规废水处理工艺的基础上，增加分质预处理、厌氧、纯氧曝气和深度处理等工艺。
工程实践表明，分质预处理、厌氧、纯氧曝气和深度处理等工艺联合可很好地处理此类废水，并能在较高的污染负荷下稳定运行。
香料香精废水经过处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准要求，同时符合污水厂的相关纳管标准要求。
［关键词］香料香精；废水处理；厌氧；纯氧曝气［中图分类号］X703［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）12-0174-05A project on treatment of high concentration flavorsand fragrances wastewaterZHANG Nini 1，HUANG Tao 2（1.Zhejiang Hi -tech Environmental Technology Co.，Ltd.，Hangzhou 311121，China ；2.Zhejiang ProvinceIndustrial EP Design ＆Research Institute Co.，Ltd.，Hangzhou 310012，China ）Abstract ：Flavors and fragrances are widely used in food and daily necessities industry ，and is one of the important additives.The wastewater produced in production is characterized by complex water quality ，high COD and poor biodegradability.The traditional treatment process of flavors and fragrances wastewater is oil removal ，air flotation ，hydrolysis acidification ，contact oxidation process.The process has the limitations of long time ，large area and un⁃stable effluent quality when treating flavor and fragrance wastewater.Due to the lack of advanced treatment ，it has been difficult for the conventional process to meet requirements of emission standards under the situation of current environmental protection standard improvement.In view of the characteristics of flavor and fragrance wastewater ，processes of component -based pretreatment ，anaerobic ，oxygen aeration and advanced treatment were integratedinto conventional treatment process.The results showed that the combined processes could treat wastewater of fla⁃vors and fragrances well and operate stably under high load.After treatment ，the effluent quality could meet the re⁃quirements of the secondary standard in the Integrated Wastewater Discharge Standard （GB8978—1996），and also met the requirements of admission standard for sewage plants.Key words ：flavors and fragrances ；wastewater treatment ；anaerobic ；oxygen aeration1工程概况香料香精广泛应用于食品、日用品中，是重要的添加剂之一〔1〕。
合成香料废水处理
合成香料废水处理
合成香料废水处理
废水回收设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的废水处理工艺。
合成香料废水处理优势
1、自动化程度高：本公司独有的废水回收系统控制，整个系统分为完善的仪器仪表，在线显示运行数据，读取方便、及时、准确，确保系统在任何工况下不会自身造成潜在风险，而且实现了真正意义上的无人值守，专业的技术团队可以实时对运行数据进行分析，通过分析来杜绝系统潜在的运行风险。
2、后顾无忧的售后服务。
3、设备模块化、集成化设计、占地面积小、设备美观。
系统将各个系统模块化设置，模块间可联动运行，便于系统操作和后期维护与管理。
4、整个系统采用全自动运行，完善的仪表系统，保证设备安全稳定地运行，大大降低了人工成本。
系统采用全自动控制系统，可实现设备自检和报警功能，及时反馈设备的运行情况。
合成香料废水处理使用注意事项
1、膜生物反应器在整个过程中采用自动控制系统，大大降低了操作和管理成本。
2、当生物反应器中的水达到高水位时，提升泵停止运行，当水位下降到低水位时，提升泵自动打开。
3、循环泵根据中水储液器的水位自动打开和关闭。
4、自动打开和关闭计量泵，可根据需要调整剂量。
5、自动操作膜清洁和消毒程序。
6、电机配有过流和过载保护。
合成香料废水处理应用领域
电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。
莱特莱德公司合作伙伴
十余年来的发展使莱特莱德公司不断壮大，综合能力越来越强。
诸多企业选择与我们合作。
例如：宝洁北京公司、华南理工大学、香港明一乳业、浴京温泉度假酒店等。
香精香料生产废水处理研究
香精香料生产废水处理研究摘要：香精香料生产废水污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂，对实际运行带来了很大的难度。
某香精香料生产废水处理站采用预处理+芬顿+两相厌氧+两级A/O+深度处理工艺，芬顿+两相厌氧能有效提高废水可生化性，两级A/O系统能形成各自稳定的生物相，适应不同的水质，并达到较好的处理效果。
污水处理站调试完成后，通过合理的控制各处理单元的运行参数，有效的保证了出水水质达标排放。
关键词：香精香料废水；两相厌氧；两级A/O运行参数香精香料生产废水主要来源于工艺排水、洗釜用水、地面冲洗水等，废水中污染物质浓度高，其中CODCr在10000～32000mg/l左右，BOD5在2000～8000mg/l左右。
不同生产工艺及产品在CODCr、pH、SS、色度等指标方面差异很大，废水中含有大量芳香烃化合物及其衍生物，多大20几种，其中还包括有毒有害物质如苯酚、甲苯、苯、甲醛、蒽、醌等，以及洗涤反应釜过程中加入的大量表面活性剂。
因此生产废水有着污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂等特点，处理难度较大。
在实际建成的污水站运营过程中亦由于上述原因造成处理效果不稳定等问题，给稳定达标排放带来较大的难度。
1运行实例1.1工程概况。
某香精香料生产企业位于杭州建德市，企业主要生产经营二大类产品：脂肪酸及衍生物、合成香料，产品包括壬二酸、壬酸、已酸、庚酸及其下游产品；洋茉莉醛、邻(对)叔丁基环乙醇、乙酸邻(对)叔丁基环已酯；苯乙醇衍生产品、蒎烯衍生产品等。
企业配套建设了一座污水站，设计总处理水量300t/d。
实际运行过程中企业生产废水平均日排放废水120t，其中CODCr13000mg/l左右，总磷5mg/l，氨氮65mg/l，pH在6.2左右，废水表面浮油较多，水质呈淡红色，且气味较大。
废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。
1.2主体处理工艺。
在污水站调试过程中，根据运行效果对原设计工艺流程进行了优化，污水站实际运行工艺流程图如图1。
化学合成制药废水的产生及特点
化学合成制药废水的产生及特点1、化学合成药发展概况指以结构较简单的化合物或具有一定基本结构的天然产物为原料，经过一系列反应过程制得的对人体具有预防、治疗及诊断作用的原料药。
这些药物都是具有单一的化学结构的纯物质。
化学合成药的发展已有一百多年历史。
19世纪40年代，乙醚、氯仿等麻醉剂在外科和牙科手术中的成功应用，标志着化学合成药在医疗史上的出现。
随着有机化学、药理学和化学工业的发展，化学合成药发展迅速，品种、产量、产值等均在制药工业中占首要地位。
世界上临床使用的化学合成药物品种已多达数千种。
化学合成药的生产绝大多数采用间歇法，大致分为三种：①全化学合成大多数化学合成药是用基本化工原料和化工产品经各种不同的化学反应制得，如磺胺药、各种解热镇痛药。
②半合成部分化学合成药是以具有一定基本结构的天然产物作为中间体进行化学加工，制得如甾体激素类(见激素)、半合成抗生素（见抗生素、维生素A、E等（见维生素）。
③化学合成结合微生物(酶催化)合成此法可使许多药品的生产过程更为经济合理，例如维生素C、甾体激素和氨基酸等的合成。
据不完全统计，目前在国内有四千多家企业单位从事医药生产及研究工作，生产一万多种、年产量近百万吨(t)原材料用药，相关新药的研制开发也在源源不断的进行中。
虽然制药工业生产总值在全国仅占1.6%左右，但其废水排放量却占到了2%以上。
据统计，制药工业废水年排放量达到2.5×108t，化学需氧量约为1.51×105t，年平均处理率还不到30%。
制药过程中产生的高浓度有机废水，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水等，其中，发酵类、化学合成类制药是制药行业的污染控制重点和难点，在制药行业生产过程中因原材料成份复杂，导致废水成分复杂，处理难度大。
2、化学合成类制药废水的产生点源化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，形成产品化学结构的原料只占原料消耗的5%-15%，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料最终以废水、废气和废渣的形式存在。
活性炭-电解联合处理香料废水
活性炭-电解联合处理香料废水孟庆霞【摘要】以经过两级A／O工艺处理后的香料废水为研究对象，采用活性炭混凝吸附法及活性炭吸附-电解联合工艺对其进行深度处理.粉末活性炭吸附处理香料废水，当其用量高于2.0 g／L时，处理后的废水CODCr小于48 mg／L，废水的色度小于20倍，但仅能去除一小部分的NH3-N.活性炭吸附-电解联合法处理该香料废水，在同样的电压条件下，缩小极板间距，增加极板数量，废水的化学需氧量以及氨氮去除率提高；相同的极板间距以及电解组合下，增强电流、电压强度，延长电解时间，废水的化学需氧量以及氨氮去除率提高，处理后可达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（ DB37／599-2006）（修改单）重点保护区域标准和地方排放标准.%In this paper,the research on the clarifier effluent treated by two-stage A/O process was carried out by active car-bon adoption and activated carbon - electrolysis method. The Chemical Oxygen Demand( COD)and the Chromaticity Color was less than 48 mg/L and 20 respectively with active carbon adoption method. However a tiny fraction ofammonia nitrogen (NH3 -N)was removed that way. The Chemical Oxygen Demand(COD)and nitrogen ammonia(NH3 -N)reduction rates were greatly enhanced bydecreasing of the space between the electrodes or using more electrodes with the same voltage condition using activated carbon - electrolysis process. The results showed that the increase of the voltage,current and electrolysis time would promote the removal efficiency The Chemical Oxygen Demand( COD)and nitrogen ammonia( NH3 -N)reduction rates-with other conditions unchanged. Theeffluent quality meets the south-to-north water transfer project in shandong province integrated along the water pollutant discharge standard"( DB37/599-2006 ),key protection area standards and local stand-ards.【期刊名称】《枣庄学院学报》【年(卷),期】2016(033)002【总页数】6页(P76-81)【关键词】香料废水;电解;粉末活性炭;COD;NH3 -N【作者】孟庆霞【作者单位】枣庄科技职业学院医学技术系，山东滕州 277500【正文语种】中文【中图分类】O646.51合成香料是许多轻工业和食品的原辅材料，合成香料生产中所产生香料废水种类很多，每一种废水水质成分、浓度因原料和工艺而异，既有香料、香料副产品、降解物，还有原辅材料，且含有大量有毒有害物质如甲苯、苯甲醛等，水中污染物成分复杂，色度高，其中以有机大分子污染物最为严重，这些有机物毒性大浓度高，多数有强烈刺激性气味，是目前最难处理的废水之一[1-6].目前常用的处理该类废水的方法有：物化-生化法[7-13,19]、Fenton试剂法[14]、微电解法[15-16,20]、超临界水氧化法[18]、湿式催化氧化法(WAO)[21-26]等.目前尚未有经济有效的处理工艺，经上述方法处理过的废水，仍然很难达到GB8978-1996一级排放标准，还需深度处理.本文以经生化处理的山东某香料废水的二沉池出水作为研究对象，先后采用活性炭吸附-混凝以及活性炭-电解联合的方法处理该废水，分别考察了活性炭用量、以及电解时间、电流强度、电压强度等因素的影响.1.1 实验废水试验所处理的废水取自山东某香料厂经过两级A/O工艺处理后的二沉池出水，既有香料、香料副产品、降解物，还有原辅材料，且含有大量有毒有害物质如甲苯、苯甲醛等，水中污染物成分复杂，色度高，多数有强烈刺激性气味，其水质如表1所示.1.2 仪器与试剂主要仪器：FA2204B型电子分析天平，pHS-3C型精密酸度计，722N型可见光分光光度计，SXJ-10 COD智能消解仪，HJ-6A Digital Thermostatic Magnetic Stirrer，LD5-2A低速离心机、DZ47-60 直流电源装置、20 cm * 30 cm钛板以及涂钌钛板、电解槽.试剂：硫酸、硫酸亚铁铵、硫酸汞、硫酸银、酒石酸钾钠、二氯化汞、碘化钾、氢氧化钾、林菲罗琳、硫酸亚铁均为分析纯；氯化铵、重铬酸钾为基准试剂.1.3 实验方法与分析方法实验方法：取香料废水(CODCr值为234 mg/L)若干升于容器中，向溶液中加入一定量的粉末活性炭，室温下搅拌吸附30 min，静置一段时间后，取上清液测定CODCr、NH3-N值.取经粉末活性炭吸附处理的废水，依次加入无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)与助凝剂非离子型聚丙烯酰胺(PAM)，快速搅拌30 S，然后慢速搅拌1 min，静置一段时间后，取上清液测定CODCr值.取经活性炭吸附处理后的上清液，以钛板作阴极，涂钌钛板作阳极，极板大小为20 cm * 30 cm，极板间距设为1 cm、2 cm，在一定的电流电压条件下进行电解实验.分析方法：CODCr：重铬酸钾法；NH3-N：纳氏试剂分光光度法；pH：玻璃电极法；色度：稀释倍数法；；Cl-：离子色谱法.2.1 活性炭投加量以及添加絮凝剂对去除香料废水COD、NH3-N的影响通过调节活性炭投加量以及使用絮凝剂，使香料废水在室温下搅拌吸附30 min，废水的CODCr以及COD去除率如图1、图2所示.由图1分析可得，随着粉末活性炭投加量的增加，香料废水的CODCr呈下降趋势，COD去除率增加，当活性炭投加量为2.0 g/L时，香料废水的CODCr 由234 mg/L降到了48 mg/L，COD去除率为79.2%，达到了GB 8978-1996一级排放标准.但是随着活性炭投加量的增加，CODCr降解速率减小，说明活性炭的利用效率随着其用量的增加而降低.经粉末活性炭吸附处理后的废水，色度由109倍降到了20倍.经粉末活性炭吸附处理后的废水，依次加入无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)与助凝剂非离子型聚丙烯酰胺(PAM)絮凝后，香料废水的CODCr去除率如图2所示.结果表明经活性炭物理吸附后再进行絮凝沉淀后，CODCr的去除率比单独采用活性炭吸附的要高5%-10%左右.可能的原因是经活性炭吸附后，废水中仍有一部分的悬浮颗粒物质，而物理絮凝沉淀可以有效的去除这部分悬浮物，从而使香料废水的CODCr降低.图3说明粉末活性炭仅能去除极少一部分的氨氮(NH3-N)，当活性炭投加量为2.0 g/L时，香料废水的NH3-N由195.7 mg/L降到167.9 mg/L，其去除率仅为14.2%，粉末活性炭去除氨氮效果不理想.实验条件：稳定电压，以1块涂钌钛板作阳极，2块钛板作阴极(2+1)，极板间距为2 cm取经粉末活性炭吸附处理后的香料废水(CODCr为110-120 mg/L，色度为18-20倍)进行电解实验，通过调节电流、电压强度以及电解时间，分析香料废水COD及NH3-N的去除效果，实验结果列于表2-4和图4-5.实验条件：稳定电流，以1块涂钌钛板作阳极，2块钛板作阴极(2+1)，极板间距为2cm实验条件：稳定电压，以2块涂钌钛板作阳极，3块钛板作阴极(3+2)，极板间距为1 cm分析系表2，以一块涂钌钛板作阳极，两块钛板作阴极(2+1，极板间距d=2 cm)，在相同电解时间下，不同的电解电压，电压6 V电解条件下的该废水的CODCr与NH3-N数值远低于电压5 V条件下的，随着电解时间的延长，废水CODCr与NH3-N指标逐步下降.经粉末活性炭吸附处理后，设定电压为6 V ，电解30 min，该废水的CODCr由234 mg/L降到了39.2 mg/L，NH3-N值由195.7 mg/L降到6.2 mg/L.由此可见活性炭吸附-电解联合试验方法，能有效的降低香料废水的色度、CODCr以及NH3-N值.对比表2与表3(图4与图5)，增强电解的电流电压强度，该废水的CODCr与NH3-N去除效率明显提高.稳流条件下，采用(2+1，d=2 cm)电解组合，当电流强度为20 A，电解20 min，该废的CODCr由234 mg/L降到了51.6 mg/L，NH3-N值由195.7 mg/L降到0.16 mg/L，而当电解时间延长至30 min时，废水的CODCr值为23.8 mg/L，NH3-N值为0.037 mg/L；当电流强度为30 A，电解20 min，该废水的CODCr为39.5 mg/L，NH3-N值为0.05 mg/L，完全达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)(修改单)重点保护区域标准和地方排放标准.稳压条件下，调整极板间距为1 cm，以两块涂钌钛板作阳极，三块钛板作阴极(3+2)，极板间距d=2 cm，电压设定为5 V与6 V，废水的CODCr与NH3-N去除效果优于电解组合(2+1，d=2 cm)，电压为5 V，电解时间为20 min时，CODCr为48.5 mg/L，NH3-N为0.08 mg/L.采用粉末活性炭吸附处理香料废水，当其用量高于2.0 g/L时，处理后的废水CODCr小于48 mg/L，废水色度小于20倍，但仅能去除一小部分的NH3-N.活性炭吸附-电解联合法处理该香料废水，在同样的电压条件下，缩小极板间距，增加极板数量，废水的化学需氧量以及氨氮去除率提高；相同的极板间距以及电解组合下，增强电流、电压强度，废水的化学需氧量以及氨氮去除率提高，处理后的废水的色度、化学需氧量以及氨氮均能达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)(修改单)重点保护区域标准和地方排放标准.【相关文献】[1]陆培溪.合成香料与环境保护[J].化学世界,1998,8:438-441.[2]王仁雷,李玉亮.合成香料废水处理技术的研究进展[J].工业水处理,2005,25(8):9-12.[3]廖传华,褚旅云.合成香料废水处理技术现状[J].香精香料化妆品,2008,8(4):38-41.[4]邓鹏飞,杨辉荣.香精香料工业现状和发展趋势[J].现代化工,1999,19(11):6-8.[5]刘梅森,何唯平.香精香料基本原理及发展趋势[J].中国食品添加剂,2003,5:72-74.[6]金盛,陈洪斌.香精香料废水处理技术的研究与发展[J].中国沼气,2006,24(2):25-30.[7]牛樱,陈季华.兼氧-好氧工艺处理香料废水的实验研究[J].能源化工,2002,03:27-29.[8]郑一新,何跃.DAF-ASBR处理香料废水工艺研究[J].中国给水排水,2000,26(11):43-46.[9]李涛,张雷等.大孔树脂吸附法处理香料废水的研究[J].山东化工,2011,40(5):7-10.[10]黄益宏,杨文兵.气浮-水解-SBR工艺处理高浓度香料废水的试验研究[J].环境研究与监测,2005,18(4):4-6.[11]曹帆,周元祥.物化+生化工艺处理香料生产废水实验研究[J].合肥工业大学,2013,4:132-136.[12]郭蔷,王安.香料生产废水的生化处理研究J].环境科学与管理,2009,34(3):87-91.[13]徐鑫.EGSB+SHARON+UAF组合工艺处理合成香料废水的实验研究[D].合肥工业大学,2007,38(2):1-55.[14]王拯.Fenton试剂处理香料废水的实验研究[J].兰州交通大学学报,2007,27(6):54-56.[15]孙旭辉,贾宇宇.微电解-Fenton联合工艺处理硝基苯废水效能研究[J].水处理技术,2009,35(1):73-76.[16]刘鑫,徐岩.微电解法处理含呋喃环类香料废水[J].辽宁石油化工大学学报,2013,33(2):11-15.[17]林衍,刘立恒.高浓度合成香料废水的处理工艺研究[J].环境工程学报,2007,10(1):64-67.[18]陈金华,马春燕.超临界水氧化技术处理香料废水的研究[J].水处理技术,2011,37(5):74-78.[19]熊燕苹.香料废水处理的实验研究[D].上海大学,2004,1:1-68.[20]林衍,刘立恒.洋茉莉醛香料废水处理工程[J].水处理技术,2007,33(11):89-91.[21]石芳,杨玉旺.合成香料废水生产中高浓度白水废水处理[J].工业水处理,2002,22(4):24-26.[22]杨琦,赵建夫.催化湿式氧化处理香料废水[J].中国环境科学,1998,18():170-172.[23]郑一新,沈平.高浓度香料废水治理技术[J].水处理技术,2001,27(4):229-232.[24]董岳刚,严莲荷.湿式催化氧化法的动力学研究[J].淮海工学院学报,2000,9(4):38-40.[25]严莲荷,董岳刚.湿式催化氧化法在处理分散染料废水中催化剂的选择和实验条件的优化[J].工业水处理,2000,20(11):22-24.[26]石璐,唐受印.湿式氧化法的工艺及应用进展[J].湘潭大学社会科学学报,2002,26(5):199-200.。
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合成香料废水来源及特征
合成香料是许多轻工业和食品的原辅材料。
在合成香料生产过程中由于采用了很多有机化学反应，且使用大量的有毒有害化工原料。
使得产生的废水中含有大量的有机物质，COD通常高达几万mg/L以上。
且色度高、毒性大、难生化降解。
属于典型的高浓度难降解有机废水。
目前国内外治理合成香料废水的方法主要有化学法和物化一生化法．但这些技术大多处于实验室研究阶段。
真正应用于工业生产的还比较少见。
废水来源
合成香料主要以石油化学制品、煤加工副产品、植物精油等为原料，用有机合成的方法制取。
目前世界上合成香料的品种已有5000多种。
常用400余种。
合成香料工业已成为现代精细化工领域的一个重要组成部分。
我国生产的合成香料中，香兰素、香豆素和洋茉莉醛等品种在世界上占有很重要的地位。
但这些香料属于污染型产品。
在生产制造过程中使用大量的有毒有害化工原料和高温高压的工艺。
因此三废排放量较大。
导致环境污染和生态失衡．因此必须在保护环境、治理三废等方面增加力度。
有香料废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
上海某香兰素厂生产工艺流程及废水来源见图1。
由图l可见，废水主要是由设备清洗、萃取分离、缩合、水解、甲苯结晶、地面冲洗等环节产生的。
废水水质
(1)废水种类多、成分复杂。
在合成香料生产过程产生的废水种类很多，每一种废水水质成分、浓度因原料和工艺而异，既有香料、香料副产品、降解物，还有原辅材料，且含有大量有毒有害物质如甲苯、苯甲醛等，水中污染物成分复杂，色度高，多数有强烈刺激性气味，是目前最难处理的废水之一。
国内部分合成香料企业生产废水水质见表1。
(2)排放无规律。
除少部分水洗水连续溢流排放外，其余废水多为间歇集中排放。
(3)水量、水质变化大。
由于废水成分、浓度各异，且排放无规律，造成合成香料废水排放量、水质变化很大且无规律可循。