【精选】特气管道施工工艺标准
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求1.引言1.1 概述概述特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是在特种气体系统建设过程中必不可少的一项工作。
随着特种气体在各个领域的广泛应用，特种气体系统的建设和使用变得越来越重要。
本文将详细介绍特种气体系统管道安装施工的工艺流程和质量要求，并提供一些建议和指导，以确保特种气体系统的安全稳定运行。
特种气体系统管道安装施工工艺是一项复杂的工作，需要充分考虑管道的选择、布置与安装，以及质量控制、连接质量要求、测试与验收等方面。
从前期准备工作开始，施工人员需要对建设现场进行评估和规划，确保所有必要的资料和设备准备就绪，同时制定相应的安全措施和应急预案。
管道材料的选择与采购也是非常重要的一环。
不同特种气体系统对管道材料的要求各不相同，施工人员需要根据特种气体的性质和使用环境选择合适的管道材料，并确保采购的管道材料符合相应的标准和要求。
在管道布置与安装过程中，施工人员需要遵循相应的施工工艺，确保管道的布置合理、连接牢固、安装正确。
同时，施工人员还需要注意管道的保温隔热、防腐蚀等工作，以确保管道的使用寿命和安全性。
与此同时，施工过程中的质量控制也是至关重要的。
施工人员需要根据相关规范和要求，进行严格的质量检查和控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保特种气体系统的质量。
在管道连接质量要求方面，施工人员需要确保管道连接紧密、无渗漏，并按照相关标准和规范进行连接，以确保特种气体的安全运输和使用。
最后，在管道安装完毕后，施工人员需要进行管道的测试与验收工作。
通过各项测试，如压力测试、泄漏检测等，验证管道的安全性和稳定性，并进行相应的验收工作，以确保管道的质量和性能达到设计要求。
总之，特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是确保特种气体系统安全运行的关键环节。
本文将详细介绍以上各个方面的内容，并提供相关建议和指导，希望能为特种气体系统的建设和使用提供一定的参考和指引。
特殊管道和阀门施工技术标准
特殊管道和阀门施工技术标准.txt我这人从不记仇，一般有仇当场我就报了。
没什么事不要找我，有事更不用找我！就算是believe中间也藏了一个lie！我那么喜欢你，你喜欢我一下会死啊?我又不是人民币，怎么能让人人都喜欢我？本文由haotian198361贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
特殊管道和阀门施工技术标准1 一般规定 1.1 本标准适用于锅炉烟气脱硫系统塑料管道、玻璃钢管道、衬里管道、酸碱管道、浆液管道等及其阀门的施工及验收。
施工除了满足本标准要求以外，还应满足设计图纸和以下规范要求。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-1994 版《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000 版《电力建设施工及验收技术规范》（第 4 部分电厂化学） DL/T5190.4-2004 版《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001 版 1.2 塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求： a）管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。
粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。
b） c） d） e）附近动用电火焊时，应采取隔离措施。
不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。
应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。
法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露 2~3 扣。
应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
1.3 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（橡皮垫等）。
1.4 数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。
1.5 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。
1.6 衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。
2 特殊管道2.1 石灰浆管道的安装要求如下。
a) 1) 2) 3) 4) 敷设管道（包括菱苦土浆液管道）时：管道朝排放方向的倾斜度，应大于 1：20。
燃气管道施工技术要求
燃气管道施工技术要求随着城市现代化的发展，燃气作为重要的能源之一，在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。
燃气管道施工是城市燃气供应的基础工作，施工技术要求严格，必须保证施工质量，以确保燃气供应的安全、可靠和稳定。
一、前期准备在燃气管道施工前，必须进行设计图纸审查，确保设计图纸符合相关规范和标准。
同时，还需要进行现场踏勘，了解施工区域的地形、地貌以及建筑物等情况，结合实际情况制定合理的施工方案。
二、施工流程1、安装支架：根据设计图纸确定支架的位置和高度，然后进行支架的安装。
支架必须牢固可靠，以保证燃气管道的稳定。
2、安装管道：根据设计图纸的要求，将管道连接起来，注意管道的布局和弯曲半径等要求。
在安装过程中，必须注意管道的质量和安全。
3、检测：在管道安装完成后，需要进行检测。
检测包括外观检测、压力检测等，必须严格按照相关标准和规范进行检测，确保管道的安全使用。
4、验收：在检测合格后，进行验收。
验收需要严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。
三、技术要求1、管道布局：燃气管道的布局必须合理，避免出现高低压燃气管道交叉等情况。
2、防腐层质量：燃气管道的防腐层质量必须符合相关标准和规范，以保证管道的使用寿命。
3、焊接规范：焊接是燃气管道施工的关键环节，必须严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量和安全性。
四、安全措施1、动火作业：在燃气管道施工过程中，必须严格控制动火作业，避免出现安全事故。
2、现场通风：施工现场必须保持良好的通风条件，以降低有害气体的浓度，保证施工安全。
3、安全距离：燃气管道与其他管道、电力线路、建筑物等之间应保持足够的安全距离，避免相互干扰和危险。
4、安全警示标识：施工现场应设置明显的安全警示标识，提示作业人员和其他相关人员注意安全。
五、总结燃气管道施工技术要求严格，从前期准备到施工流程、技术要求和安全措施等方面都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有保证施工质量，才能确保燃气供应的安全、可靠和稳定，为城市的现代化发展做出贡献。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
特殊气体管路施工规范
（29）易燃物品頇放置於有蓋容器內。
（30）任何閥、開關插座、電源插座，不可隨意開、關、拔除(機台管線)。 （31）任何配管配線、材料，非經過監工人員同意，不可擅自任意更改。
7
Piping installation管路架設
在無塵室或簡易潔淨室執行高潔淨度配管工作時，必頇遵循下列的規定。 1、現場工作規定
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
17
通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
18
使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
a施工圖面施工詳圖及流程圖b施工說明書1依業主movein設備進度安排工程進度表2工程進度掌控工程進度執行3每日審核工程進度評估工程進度回報工地安全報告2對設備完成真空管路配管向業主提出完工報告3同本公司相同承包貴公司其它工程廠商及公司協調工程會議材料管理現場勘察執行工作4對施工技術用料施工人員監督工作5施工時要求事項
圖(一) (參考用)
10
◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
11
◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
13
※ 控制氬氣沖吹 ◆ 用壓力計或液位計察看尚餘有多少氬氣。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求主要包括以下几方面：
1. 工程前期准备：施工前需完成相关的设计和测量工作，并获得有关部门的批准和许可。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全，划定施工范围，设置警示标志和安全防护设施。
3. 材料选择与准备：选择符合相关标准要求的材料，如管道、管件、阀门等，并按要求进行验收、检测和存放。
4. 施工工艺：根据设计要求进行开挖和铺设管道，保证管道的平直、坡度合理，并进行固定和焊接。
在施工过程中需注意防止污染和损坏，避免与其他工程设施发生冲突。
5. 施工验收：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性符合要求。
并进行相关的检测和验收工作，包括焊缝检查、防腐处理、设备安装等。
6. 管道保护与维护：施工完成后，需对管道进行保护和维护，确保其正常运行和安全使用。
包括定期检查、清洗、修复和更换。
在燃气管道的施工过程中，还需要遵守相关的法律法规和标准要求，如国家的燃气安全法规、施工工程管理规范等。
同时，施工人员应具备相应的专业技能和证书，并按照施工计划和安全操作规程进行工作。
施工单位应建立健全的质量管理体系，保证施工质量和安全。
燃气管道安装施工工艺标准（一）
燃气管道安装施工工艺标准（一）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86《城市煤气设计规范》TJ28-78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
特气双套管施工工艺
特气双套管施工工艺一、施工准备在开始特气双套管施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括了解工程需求、熟悉施工图纸、确定施工方案、准备所需材料和工具等。
同时，应确保施工现场安全、整洁，符合施工条件。
二、管材选择与检验选择合适的管材是特气双套管施工的关键环节。
应根据工程需求、管道介质、工作压力等条件选择合适的管材及管件。
选购管材时，应确保管材质量合格，具有相关质量证明文件。
在管材进场后，应进行质量检验，确保管材无损坏、无锈蚀、无裂纹等。
三、管道切割与连接根据施工图纸和实际需要，使用合适的工具对管道进行切割，确保切割断面平整、光滑。
在进行管道连接时，应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、卡套连接等，确保连接牢固、密封性好。
四、管道安装定位按照施工图纸进行管道安装定位。
在安装过程中，应注意管道的走向、角度、高度等参数，确保符合设计要求。
同时，应注意管道支架的设置，确保管道安装稳定、可靠。
五、套管密封处理在特气双套管施工中，套管的密封性十分重要。
应对套管连接处进行密封处理，如使用密封胶、生料带等材料进行密封。
同时，应对套管端头进行密封处理，确保气体不泄漏。
六、压力测试与检验在特气双套管施工完成后，应对管道进行压力测试与检验。
这包括对管道的气密性、强度等方面进行测试。
在压力测试过程中，应观察管道是否有变形、泄漏等现象。
经测试合格的管道方可投入使用。
七、清洁与消毒在特气双套管投入使用前，应对其进行清洁与消毒处理。
这可以有效去除管道内的杂质、细菌等有害物质，确保管道内环境的卫生和安全。
清洁与消毒的具体方法应根据实际情况而定。
燃气管道安装工艺标准及燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。
3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。
3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
特种气体工程施工标准
特种气体工程施工标准第一章总则第一条为规范特种气体工程施工行为，确保施工质量和安全，保护环境，根据《特种气体管理条例》和相关法律法规的规定，制定本标准。
第二条本标准适用于氢气、氧气、氮气、氩气、乙炔等特种气体的生产、运输、贮存、使用和排放等工程施工活动。
第三条特种气体工程施工应遵循“安全第一、质量为重、环保至上”的原则，确保施工过程安全、质量可靠、环保达标。
第四条施工单位应制定特种气体工程施工方案，并报相关主管部门备案。
第五条施工单位应设立专门的安全管理部门或辅助安全管理人员，负责特种气体工程施工的安全管理工作。
第六条施工单位应对参与特种气体工程施工的人员进行安全培训，确保其具备相关工作技能和安全意识。
第七条施工单位应配备必要的施工设备和工具，确保施工作业的顺利进行。
第八条施工单位应定期对特种气体工程施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第九条施工单位应建立特种气体工程施工档案，对施工过程和结果进行记录和归档。
第二章特种气体工程施工前的准备工作第十条施工前，应对施工场地进行勘察，了解地质、气象和环境等情况，选择适合施工的场地。
第十一条施工前，应对特种气体进行质量检测，确保其符合规定标准。
第十二条施工前，应对特种气体贮存设施进行检查，保证设施完好无损。
第十三条施工前，应确定好特种气体的使用量和使用方式，制定详细的使用计划。
第十四条施工前，应对特种气体工程施工人员进行入场安全培训，确保其了解作业规程和安全防护措施。
第十五条施工前，应编制特种气体工程施工方案，在施工单位及相关主管部门备案。
第十六条施工前，应对特种气体工程施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
第三章特种气体工程施工过程中的安全措施第十七条施工单位应制定安全生产责任制度和安全操作规程，明确工作职责和安全要求。
第十八条施工现场应设置明显的安全警示标识，保证施工人员知晓危险区域和安全通道。
第十九条施工现场应配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全带、防毒面具等。
高纯特气管道施工工艺
高纯特气管道施工工艺（自动轨道焊）本项目氮气系统采用SUS316BA、高纯氮气系统、高纯氢气系统、高纯氩气系统采用SUS316EP材质自动焊接进行施工；具体施工步骤及工艺如下步骤：⑴轨道自动焊施工原则气体及纯水管道施工在现场搭建的洁净施工小室内进行焊接和预制；管道施工小室内禁止穿戴含羊毛的毛线衫或袜子；室内必须穿戴洁净衣服、手套、面罩、鞋子；小室内须使用洁净工具，禁止使用含挥发性物质的笔记用具；配管施工时应保持环境清洁；现场施工时应尽可能采用预制，减少现场作业。
⑵轨道自动焊施工工艺流程⑶轨道自动焊施工方法及措施①材料检查确认到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。
材料从接收开始，不得受到污染。
外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。
检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。
②气体供给装置保护气体为高纯氩气，其纯度指标不得低于管道系统要求的纯度，氩气的供给采用低温液化气容器或高压瓶装氩气。
系统装置见下图（其中虚线框内的装置，在采用液氩时才配置）：③配管切管及点焊：切管工具，10A以下管子宜用割管器，10A以上采用台锯较为合适。
管子切好后，切口部分可能有油份、锯屑等进入，切口部也不平整，焊接前先用合适的半圆锉打磨切口，使之眼观较为平整，再从另一端充入纯氩（99.999%）吹扫内部锯屑、灰尘等杂物，干净为止，最后使用医用酒精擦洗切口端管内外，作除油处理。
切管处理好后，就可以进行点焊工作。
点焊采用手工氩弧焊。
点焊作业前，先把焊接管段固定在操作架台上，由熟练管工对口，以保证错口及缝宽误差在所焊管壁厚度的5%以内。
检查对口合格后，充气保护，进行点焊。
结束后，冷却、用洁净胶带封好焊口，进行吹扫（一端进气，另一端塑料袋封好，开小孔出气）。
④配管预制：点焊好后的管段搬入预制小洁净室固定好，继续充气吹扫，准备进行预制焊接。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
1.2气体管道的干管，应敷设在上下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时应设在其上部。
1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。
1.4高纯气体管道的设计应符合下列要求：a. 按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于φ6×1mm；b. 管道系统应尽量短；c. 不应出现不易吹除的盲管、死角；d. 管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。
1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。
管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。
1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。
放散管引至室外应高出屋脊1米，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
可燃气体和氧气管道还应符合《洁净厂房设计规范》8.4安全技术措施的有关要求。
1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。
2.高纯气体的三个主要参数所谓高纯气体管道的洁净技术控制，主要是指气体纯度、干燥度、洁净度的控制（即三度控制）。
2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量，通常用气体纯度的百分数表示，如99.9999%（俗称6个9），也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb表示。
洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求。
2.2干燥度气体中微量水分的含量，通常以露点表示，如露点-70℃，或以含湿量ppm表示，如含湿量2.584ppm。
（两者的转换见附录1）2.3洁净度指气体中含有污染物粒子的数量，粒径为μm的粒子的个数，pc/m3。
高纯气体管道通常使用在洁净的生产环境当中，对应的洁净环境等级，在《洁净厂房设计规范GB50073-2001》中，直接采用国际标准ISO14644-1（详见附录2）对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值，而造成管路系统或洁净生产空间的污染。
洁净厂房高纯气体管道的设计、施工管理，不同于一般工业气体管道，任何一个环节稍有失控，就可能影响输送气体的质量，从而导至无法生产出合格的产品。
3.管道材料选择将高纯洁净气体输送到各用气点而不被污染，在很大程度上受管路诸多因素的影响，其中管材的选择显得十分重要。
3.1用于输送高纯气体的管道应具备以下性能a. 管材的透气性要小；b. 管材内表面吸附解吸气体的作用要小；c. 内壁光滑、耐磨损；d. 有良好的抗腐蚀性能；e. 性能稳定，含碳量低。
3.2管道材料选择管道材料由设计选定，自行设计时应遵守《洁净厂房设计规范》的有关规定。
a. 能满足上述3.1要求的管材，对于气体纯度在99.999%以上或在空气洁净度等级中1~6级洁净室内时，以316L内壁经电抛光的不锈钢管（EP）为最佳选择，由于施工现场条件限制，管材应在制造厂脱脂、清洗、干燥，并有双重膜包装，对于气体纯度为99.99%的洁净管道和干燥空气管道可选用内壁经机械抛光的304不锈钢管（BA）。
注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni12Mo2Ti304的国内对应牌号为0Cr18Ni9b. 阀门及其它附件的选择阀门及其它附件的材质应与管材选用原则一致，在采用不锈钢管材的管路系统中，不得采用铜材质的阀门，为确保阀门及管道系统的严密性和介质不受污染，应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀。
对于系统终端采用螺纹连接时，应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片，对于氢、氧管道应采用金属垫片，其它高纯介质管道可采用聚四氟乙烯垫片，三通、弯头应采用与管材同材质的成品，为适应公司现有自动焊头的施焊条件，订货应注明对颈长L的要求（见下表）4. 施工程序管子外径 （mm ） L （mm ） 图示 6~19.05 25.4~63.5 76.2~114.3 ≥36 ≥48 ≥55图 纸 会 审 工 程 测 定 绘制管段图 设置预制洁净房 材料检查确认 管 段 预 制 现 场 配 管压 力 试 验 系 统 吹 扫 系 统 测 试 整理竣工资料 交 工支吊点划线 支吊架制作 支吊架安装5.图纸会审图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。
a.图纸是否出自注册设计单位；b.设计选材能否满足介质纯度、干燥度、洁净度要求；c.用气工艺设备位置是否最终确定；d.管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向；e.各支管三通位置的确定；f.管道支吊型式及支吊架材质的选定；g.检测口、吹扫口和放散管（氢气）位置的选定；h.氢、氧管道防静电接地的型式。
6.工程测定将土建专业提供的基准标高和基准轴线，用测量仪器移值到安装场所墙柱的适当位置，并作出标识，以此确定管道所处位置。
如与建筑结构发生矛盾时，再与有关方面协商调整，但最终应反应到竣工图上。
7.绘制管段图7.1凡施工图已提供透视图的，可利用透视图作为管段图，无透视图时应在施工前绘制管段图。
7.2不可将几个管道系统绘制在一张图上，一个小系统，可绘制在一张图纸上，大系统可分段绘制在几张图上，但应标出连接符号。
7.3无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高和阀门、三通、法兰等的位置，还应分别标出预制组件的焊口（即死口）和现场焊接的焊口（即活口）位置，并在图中顺序标出焊口号。
7.4图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸。
7.5对一个系统分段予制的原则是：a.尽可能减少现场（安装场所）焊接的焊口数，大量的焊接工作尽可能在预制间完成；b.现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；c.予制组件的大小应尽可能大一些，但不可无限制的大，既要考虑预制房面积的限制，也要考虑搬运安装所经通道和门洞的限制。
8.设置预制洁净房8.1洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。
管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。
8.2预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，当不具备这种条件时，可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑，再在其内搭设临时洁净预制房。
预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求。
一般宜采用长×宽×高=7.2米×3.6米×2.2米的规格，用防静电厚塑料膜（以0.3mm厚为宜）围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统。
室内要有充足的照明。
9.材料检查确认本检查为在现场接收管材、零部件时，验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认。
9.1供检查的环境到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。
材料从接收开始，不得受到污染。
a. 外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；b. 内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。
检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。