燃烧性能分级检验检测原始记录6
燃烧器检测记录
态 进。入正常燃烧状态后，输入负荷调节模拟 信号，观察空气和燃料调节装置是否随调 节信号的变化进行相应的调节。
符合要求 □不符合要求 不符合描述：
输入停止燃烧模拟信号，通过观察控制箱 面板上相关程序指示灯的亮、熄以检查燃 烧器是否按设定程序停机。
符合要求 □不符合要求 不符合描述：
使燃烧器处于手动控制状态下，操作开关 电器和负荷调节器，观察燃烧器是否按操 作要求进入相应的运行状态。
时，当燃烧器进入前扫气程序时，观察风
门是否处于其调节范围的最大位，并用秒表
测出在此位置上的停留时间间隔，此为前扫
5
扫气和扫气时间 气时间的测量值。 （s）
当停止燃烧时，用秒表测出从火焰熄灭 到风机断电之间的时间间隔，此为后扫 气时间的测量值。
平均值： 平均值：
在自动控制状态下启动燃烧器，
平均值：
当运行至点火程序时，不输入点
5倍后，关闭进气阀，保压15 min，
MPa，关闭进气阀，保压
检查管路内的压降情况。
min，检查管路内的压降为
MPa。
使燃烧器处于自动控制状态下，向控制 符合要求 系统输入相应的模拟信号，通过观察控制 □不符合要求
不符合描述： 箱面板上相关程序指示灯的亮、熄以检查
3 运行控制
燃烧器是否按设定程序进入正常燃烧状
W～ kW
燃料供应压力
kPa
型式试验证书编号
/
生产日期
检测依据 检测项目
GB/T36699-2018 锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件
测试地点
检测日期
年月 日
检测设备
RSAQSJ-1 型燃烧安全时间测试仪、SKF TKSU 10 超声波测漏仪、FLUKTi32电压偏差（ v）
燃烧热值原始记录
第页共页
样品名称
委托编号
规格型号
检测编号
检测依据
试验日期
设备名称
WRZ-I建筑材料燃烧热值试验仪
环境条件
温度:℃，湿度:%
设备编号
1212911
设备状态
项目
检测数据
燃
烧
热
值
组数
参数
1
2
3
4
5
平均值
最高温度
Tm(K)
起始温度
Ti(K)
助燃)
水当量
(MJ/K)
燃烧热值
(MJ/Kg)
备注
校核：主检：
建筑材料燃烧热值检测原始记录
共页第页
样品名称
委托编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件
温度℃，湿度%
样品状态
状态调节
设备名称
设备编号
设备状态
检测项目
检测结果
燃烧热值
序号
1
2
3
4
5
试样质量
（g）
苯甲酸质量（g）
苯甲酸燃烧
热值(MJ/kg)
试验前点火丝质量（g）
试验后点火丝质量（g）
点火丝燃烧
热值(MJ/kg)
备注
校核：主检：检测时间：
042岩棉板燃烧性能原始记录
火焰持续时间（s）
平均火焰持续时间（s）
炉内初始温度（℃）
炉内最高温度（℃）
炉内最终温度（℃）
热电偶温升（℃）
平均热电偶升温（℃）
依据方法
GB/T5464-2010《建筑材料不燃性试验方法》
设备名称
SM201204建筑材料不燃性试验机
备注
试验结果与特定试验条件下试样的性能有关；试验结果不能作为评价制品在实际使用条件下潜在火灾危险性的唯一依据。
湖州市建设工程质量监督站检测中心
岩棉板不燃性试验原始记录
表码：HZZJ/JL042(JC)修订状态：1/0编号：
样品名称
样品编号
样品型号
试样尺寸
状态调节
（60±5）℃干燥箱中调节（20-24）h后将试样置于干燥器中冷却至室温
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检测项目
1
2
3
4
5
试验前质量（g）
试验后质量（g）
质量损失（%）
平均质量损失（%）
可燃气体检定原始记录
可燃气体检定原始记录
可燃气体检测报警器原始记录
证书编号：
送检单位检/校日期室温：℃湿度： %RH 仪器名称型号规格设备/ 出厂编号量程
制造厂准确度等级
检定依据：□JJG693-2011《可燃气体报警器检定规程》
检定地点：□本所实验室□现场
检定用标准装置：可燃气体检测报警仪检定装置
[2014]市量标海门法证字第100028号，有效期至2018.2.12
一、外观及结构：□符合要求□不符合要求
二、标志及标识：□符合要求□不符合要求
三、通电检查：□符合要求□不符合要求
四、绝缘电阻：□符合要求□不符合要求
五、示值误差
六、重复性（ %LEL ）
七、响应时间（s）:
八、报警功能及报警动作值
九、漂移:
结论：□合格□不合格有效期
检定员核验员。
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
□热释放速率超过350kW
或30s内平均值超过280kW。
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300℃。
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
试样
1
2
3
平均值
燃烧增长速率指数FIGRA(W/s)
物/滴落物情况
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
1500s内火焰在长翼
上的横向传播
LFS(□达到、□小于)试样边缘
总放热量
THR600s(MJ)
烟气生成速率指数
SMOGRA(m2/s2)
总产烟量
TSP600s(m2)
仪器设备
建材制品单体燃烧试验装置、标准恒温恒湿实验箱、钢卷尺（5m/1mm）、秒表
备注
检验： 复核：
第 页 共 页
□部分试样发生脱落
□背板间相互固定的失效
□试样的变形或垮塌
试验提前
结束的原因
□热释放速率超过350kW或30s内平均值超过280kW。
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300℃。
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
□热释放速率超过350kW或30s内平均值超过280kW。
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
样品名称
样品编号
规格型号
建筑外墙外保温用岩棉板检测报告
（首页）共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产单位规格型号样品名称样品数量样品状态委托人检测类别委托日期检测性质检测日期检测地址检测环境检测项目检测依据检测结论检测说明1、见证单位：见证人：2、本试验结果只与检测样品制成的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该样品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据。
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号检测数据检测项目性能要求检测结果单项结论密度（kg/m³）密度偏差（%）导热系数（W/（m·K））压缩强度（kPa）垂直于表面的抗拉强度（kPa）尺寸稳定性（%）质量吸湿率（%）憎水率（%）短期吸水量（部分浸入）（kg/m2）长期吸水量（部分浸入）（kg/m2）体积吸水率（全浸）（%）燃烧性能燃烧热值（MJ/kg）不燃性炉内温升△T（℃）质量损失率△m（%）持续燃烧时间Tf（s）以下空白检测说明/（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号检测数据检测项目性能要求检测结果单项结论氧指数，%燃烧性能分级A级A2级产烟附加等级s1燃烧滴落物/微粒的附加等级d0试样照片a）长翼受火面图像b）安装后500mm高度处试样图像c）试验后500mm高度处试样图像检测说明1、试样采用GB/T20284-2006标准规定的安装方法安装，无基材；2本试验结果只与检测样品制成的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该样品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据。
（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号检测数据检测项目性能要求检测结果单项结论氧指数，%燃烧性能分级A级A2级产烟附加等级s1燃烧滴落物/微粒的附加等级d0试样照片a）长翼受火面图像b）安装后500mm高度处试样图像c）试验后500mm高度处试样图像检测说明1、试样采用GB/T20284-2006标准规定的安装方法安装，无基材；2本试验结果只与检测样品制成的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该样品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据。
001-4.建筑材料及制品燃烧性能分级检测报告(可燃B2级)
出厂日期或批号
序号
检测项目
试验方法
标准技术要求
检测结果
单项评定
1
可燃性
20s内焰尖高度(FS)(mm)
GB/T8626-2007
B2(E)
≤150
20s内有无燃烧滴落物引燃滤纸现象
GB/T8626-2007
无燃烧滴落物引燃滤纸
2
氧指数(OI)(%)(墙面保温泡沫塑料)
GB/T2406.2-2009
226
结论
备注
审核:
校核:
主检:
建筑材料及制品燃烧性能分级检测报告
(可燃B2级)
θ
委托单位：报告编号：
工程名称：XX项目检测性质：
001-4.建筑材料及制品燃烧性能分级检测报告(可燃B2
工程部位：g)委托日期：年月曰
见证人：检测开始日期：Biblioteka 月曰见证单位：报告日期：年月曰
检评依据：GB8624-2012
样品名称
样品编号
样品描述
规格型号
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
（□有、□无）滴落物/微粒
□滴落后仍在燃烧但燃烧时间(□超过、□不超过)10s
1500s内火焰在长翼
上的横向传播
LFS(□达到、□小于)试样边缘
LFS(□达到、□小于)试样边缘
LFS(□达到、□小于)试样边缘
现象记录
□表面的闪燃现象
□烟气溢出流进旁边的燃烧室
□部分试样发生脱落
□背板间相互固定的失效
□试样的变形或垮塌
□表面的闪燃现象
□烟气溢出流进旁边的燃烧室
□部分试样发生脱落
□背板间相互固定的失效
□试样的变形或垮塌
□表面的闪燃现象
□烟气溢出流进旁边的燃烧室
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300℃。
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
□热释放速率超过350kW
或30s内平均值超过280kW。
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300℃。
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
试样
1
2
3
平均值
燃烧增长速率指数FIGRA(W/s)
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
样品名称
样品编号
规格型号
样品数量
样品状态
委托日期
检验依据
《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284
检验日期调节：温度： ℃ 相对湿度： ％条件下从 月 日 时至 月 日 时状态调节 d。
试样
燃烧性能B1级原始记录
试验日期
产品名称
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
规格型号
kg/m³，（ ××）mm， 级别：
单体燃烧试验
样品尺寸及数量
短翼：（×）mm3块；长翼：（×）mm3块
检测标准
GB/T 20284—2006
试验环境条件
温度（℃）
相对湿度（％）
大气压力（kPa）
试验记录
（是打“√”，否打“×”）
测量参数
试样编号
单体燃烧试验样品尺寸及数量检测标准gbt202842006试验环境条件温度相对湿度大气压力kpa试验记录测量参数试样编号平均值燃烧增长率指数figra02mj600s内总放热量thr600smj火焰在长翼上的横向传播是否至试样的边缘建筑材料可燃性试验样品尺寸及数量mm宽
建筑材料及制品燃烧性能试验原始记录
试验记录
（是打“√”，否打“×”）
试Байду номын сангаас编号
1
2
3
4
5
6
试件是否被引燃
60s内火焰尖端是否到达
距点火点150mm处
滤纸是否被引燃
有无滴落物
结论
该样品燃烧性能符合级要求。
审核人：检验人：辽宁方正检测技术有限公司
平均值
1
2
3
燃烧增长率指数
FIGRA0.2MJ（W/s）
——
——
——
——
FIGRA0.4MJ（W/s）
600s内总放热量，THR600s（MJ）
火焰在长翼上的横向传播是否至试样的边缘
——
是否有燃烧滴落物/颗粒物
——
建筑材料可燃性试验
样品尺寸及数量
长：mm，宽：mm，厚度： mm数量6块
消防检测原始记录文稿
消防检测原始记录文稿一、检测目的本次消防检测的目的是为了评估消防设施的运行情况和消防安全措施的有效性，确保消防设备的可靠性和灵活性。
二、检测时间和地点检测时间：xxxx年xx月xx日检测地点：xxx公司xxxx建筑物三、检测人员和仪器设备检测人员：xxxx（职位）仪器设备：1. xx型火灾报警控制器2. xx型手持式消防器材检测器3. xx型火焰探测器4. xx型烟雾探测器5.温湿度测量仪四、检测内容和结果1.火灾报警系统检测使用xx型火灾报警控制器对建筑物内的火灾报警系统进行检测。
检测结果显示，火灾报警系统正常运行，报警信号和声光警报器能够正常工作。
未发现故障和损坏。
2.消防器材检测使用xx型手持式消防器材检测器对建筑物内的手提式灭火器进行检测。
检测结果显示，手提式灭火器的压力符合标准要求，喷射距离和时间满足需求。
未发现异常情况。
3.火焰探测器检测使用xx型火焰探测器对建筑物内的火焰探测器进行检测。
检测结果显示，火焰探测器能够在火灾发生时及时发出报警信号，检测灵敏度符合要求。
未发现故障和损坏。
4.烟雾探测器检测使用xx型烟雾探测器对建筑物内的烟雾探测器进行检测。
检测结果显示，烟雾探测器能够在烟雾达到一定浓度时及时发出报警信号，检测灵敏度符合要求。
未发现故障和损坏。
5.温湿度检测使用温湿度测量仪对建筑物内的温度和湿度进行检测。
检测结果显示，建筑物内的温度和湿度处于正常范围内，未发现异常情况。
五、存在问题和建议1.建议定期对消防设备进行维护保养，确保其正常工作。
2.建议安排专人负责监督消防设备的状态和运行情况，及时解决问题。
3.建议加强员工的消防安全意识教育，提高火灾防范和逃生能力。
六、检测总结本次消防检测结果显示，建筑物内的消防设备正常运行，能够及时发出警报和报警信号。
在后续操作中，需要注意消防设备的定期维护保养以及员工的消防安全意识教育，以保障消防工作的持续有效性和安全性。
同时，建议根据检测结果的反馈，及时采取措施修复和改进消防设备和措施，以进一步提升消防安全水平。
燃烧性能分级A1级检验检测方案
燃烧性能分级A1级检验检测方案1 适用范围及目的适用于阻燃木质复合地板的燃烧性能等级、燃烧性能等级分级及判定。
本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据2 检验依据2.1《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-20122.2《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402-20072.3《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-20103 检验人员检验人员为经培训考核合格的持证上岗人员。
4检验主要仪器及设备5.1 建筑材料不燃性试验仪5.2 建材制品燃烧热值试验仪5检验方法5.1 建筑材料不燃性试验方法 GB/T5464-20105.1.1试样试样应从代表制品的足够大的样品上制取。
试样为圆柱形，体积（76±8）cm3，直径（450-2）mm,高度（50±3）mm。
若材料厚度不满足（50±3）mm，可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到（50±3）mm的试样高度。
试样数量为五组。
试验前，试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。
然后将试样放入+（60±5）℃的通风干燥箱内调节（20-24）h，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。
试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。
5.1.2 标准试验步骤5.1.2.1 按规定使加热炉温度平衡。
如果温度记录仪不能进行实时计算，最后应检查温度是否平衡。
若不能满足规定的条件，应重新试验。
5.1.2.2 试验前应确保整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通、插入装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。
5.1.2.3将制备好的经状态调节的试样放入试样架内，试样架悬挂在支撑件上。
5.1.2.4 将试样架插入炉内规定位置，该操作时间不应超过5s。
5.1.2.5当试样位于炉内规定位置时，立即启动计时器。
5.1.2.6 记录试验过程中炉内热电偶测量的温度，如要求测量试样表面温度和中心温度，对应温度也应予以记录。
燃烧性能分级(氧指数)试验记录
□LOI有效 □重新取d= 试验
2σ/3 = d= 3σ/2=
氧指增量%
σ
氧指数浓度%
备注
校核人： 主要试验人：
燃烧性能分级（氧指数）试验记录
管理编号：XXXXXXX 共 页第 页
样品编号
样品名称
委托日期
试验编号
规格型号
检测日期
使用部位
点火方式
样品状态
□正常09 □GB/T 5454-1997
试验环境
℃， %RH
仪器设备
氧浓度（体积分数）/%
燃烧时间/s
燃烧长度/mm
8.8.2
cf
氧浓度（体积分数）/%
燃烧时间/s
燃烧长度/mm
反应（“×”或“○”）
LOI=cf+kd
=
=
栏数（2、3、4或5）：
行数（1～16）：
由升降法获得k值=
故k=
最后六个结果
氧浓度（体积分数）/%
cf
LOI
cf-LOI
(cf–LOI)2
cf
n
1
2
3
4
5
6
总和∑(cf–LOI)2=
标准偏差σ
ci-OI
(ci–OI)2
cff
n
1
2
3
4
5
6
总和∑(ci–OI)2=
标准偏差σ
[∑(ci–OI)2/n-1]1/2=
□OI有效 □重新取d= 试验
2σ/3 = d= 3σ/2=
氧指增量%
σ
氧指数浓度%
备注
校核人： 主要试验人：
燃烧性能分级（氧指数）试验记录
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
烧室
□部分试样发生脱落
口背板间相互固定的失效
□试样的变形或垮塌
口表面的闪燃现象
口烟气溢出流进旁边的燃
烧室
口部分试样发生脱落
□背板间相互固定的失效
口试样的变形或垮塌
□表面的闪燃现象
□烟气溢出流进旁边的燃烧室
□部分试样发生脱落
□背板间相互固定的失效
□试样的变形Leabharlann 垮塌试验提前结束的原因□热释放速率超过35Okw或30s内平均值超过280kWo
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300eCo
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
□热释放速率超过35OkW或30s内平均值超过280kWo
□排烟管道温度超过400℃或30s内平均值超过300°Co
□滴落物干扰了燃烧器的火焰或燃烧器堵塞一半、或熄火。
（□有、口无）滴落物/微粒□滴落后仍在燃烧但燃烧时间（口超过、□不超过）IOs
（□有、口无）滴落物/微粒□滴落后仍在燃烧但燃烧时间（口超过、□不超过）IOs
1500s内火焰在长翼上的横向传播
1FS（口达到、口小于）试样边缘
1FS（口达到、口小于）试样边缘
1FS（口达到、口小于）试样边缘
现象记录
口表面的闪燃现象
建筑材料单体燃烧检验原始记录表格
样品名称
样品编号
规格型号
样品数量
样品状态
委托日期
检验依据
《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284
检验日期
试验环境
温度℃,相对湿度%,大气压kPa
状态调节：温度：C相对湿度：％条件下从月日时至月日时状态调节do
试样