封闭式圆形煤场在电厂输煤系统中问题

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浅谈大型火力发电厂圆形煤场管理

浅谈大型火力发电厂圆形煤场管理摘要：本文结合笔者工作经验，分析了圆形煤场管理的常见问题及注意事项，为今后提高圆形煤场管理质量提供参考与借鉴。

关键词：圆形煤场；管理；掺配烧；防自燃1概述煤场是煤炭转运、储存的重要设施、是进行卸煤和取煤的中间联络点。

封闭式圆形煤场具有环保、占地面积小、场地利用率高、自动化作业水平高、可靠性高等优点被越来越多的电厂采用。

但是由于封闭式圆形煤场储量大,煤场空间相对比较封闭,随着掺配烧要求越来越高，煤炭种类增加,煤场管理显得尤为重要，尤其是如何防自燃及高效掺配烧成为重中之重如果煤场发生自燃，给电厂造成直接、间接的经济损失,给社会造成不良影响。

因此、优化配煤掺烧、杜绝煤场自燃是圆形爆场管理面临的主要问题。

2某电厂圆形煤场概况某电厂设置2座直径120m的圆形封闭煤场，挡煤墙高度15M,两座圆形封闭煤场的总贮量为30×104吨，可满足2×600MW机组BMCR工况下30天的耗煤量。

两个圆形煤场内各设1台圆形堆取料机（德国SCHADE公司），1运1备，并具备同时运行的条件。

堆取料机堆料出力1500t/h；取料出力1500t/h，水平作业角度360°。

3圆形煤场管理简介1.管理流程煤炭入厂过程，采购-转运-翻卸-储存-掺配，各环节有专人负责，煤场管理主要涉及到翻卸-存储-掺配。

在煤场管理方面,严格按照电厂的《防止圆形煤场自燃管理标准》和《运行部燃料运行管理》的要求,指导煤场的管理工作,同时通过吸取其它电厂对煤场管理好的经验,摸索出我公司独特的圆形煤场管理方法,让其更好的服务于生产。

1.翻卸原则：按照电厂和铁路相关规定，在规定时间内用翻车机将原煤翻卸输送至煤场，并进行入厂煤采样。

1.存储原则：1)煤场卸煤、取煤按“先进先出”的原则按区域堆放、取用；对于有自燃迹象煤堆或易燃煤种煤堆，应后进先出以降低自燃风险。

2）原则上不同煤种不同批次来煤不能混堆，当煤堆未完全取用完且未彻底清底前严禁在此区域堆放新批次来煤，禁止来煤堆卸时压至相邻煤堆。

封闭式煤场在火电厂输煤系统中的应用研究

封闭式煤场在火电厂输煤系统中的应用研究摘要：针对火电厂输煤系统封闭式改造问题展开讨论，首先引入临河发电分公司煤场运行实例，简要介绍煤场概况和改造必要性，然后从实践角度出发梳理封闭式煤场建设应用要点，探讨分析了主煤棚封闭改造的具体做法，最后总结归纳封闭式煤场在火电厂输煤系统中的建设应用效益，发现其投产运行可以显著减少燃煤质量损失、提高设备运行效率和稳定性，具备推广引入价值。

关键词：封闭式煤场；火电厂；输煤系统前言：近年来我国经济增速放缓，产业格局升级调整趋势愈发明朗，城市化工业化步伐明显加快，居民、工业用电总量也是不断攀升，截至2020年末全社会发电量已经达到了7.42万亿千万时，火力发电在其中占比极高，一度超过了71%。

该种态势给火力发电厂的运营带来了较大压力，如何协调生态效益、经济效益之间的关系，减少火电厂运行带来的污染问题，成为了诸多单位关注的重点，封闭式煤场就是其中重要的策略手段之一，有必要进行融合应用。

1火电厂输煤系统案例概况为说明封闭式煤场在火电厂输煤系统中的应用价值和策略方法，本次研究引入临河发电厂分公司3×350MW机组工程煤场封闭改造工程案例。

案例煤场位于临河工业园区内，现场配备有2台A060臂式斗轮堆料机斗轮机，最大仰角高度为23m。

煤堆设计高度为13.5m，轨上最大值12m，轨下1.5m。

由于厂址区域常年风力较大，累计最大风速可以达到21.0m/s，传统露天式煤场很容易造成扬尘污染，给火电厂周边环境带来不利影响，因此此次专门进行了全封闭式改造。

改造对象为场内主煤棚，改造后主煤场全封闭只留下6个出入口，平面尺寸为186.5m×205.0m，整体跨度较大，封闭方案设计环节需要给予更多关注。

2封闭式煤场在火电厂输煤系统中的建设应用策略2.1主煤棚改造主煤棚现煤堆尺寸为150m×188.4m，储煤总量为11万吨，改造环节需要拆除既有的防风抑尘网，改用封闭式煤棚结构，设计跨度在186.5m，可以容纳23万吨存煤，且上部净空不得少于26m，以满足斗轮机作业需求。

电厂输煤运行过程问题及处理措施

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

圆形煤仓工艺系统存在问题及改进措施

圆形煤仓工艺系统存在问题及改进措施【摘要】简述了新建圆形煤仓工艺系统存在的问题，分析了制约圆形煤仓进、出料系统生产产能发挥的原因，提出了解决上述问题的方案措施。

【关键词】圆形煤仓；汽车螺旋；缓冲仓；堆取料机；分流引言为消除露天煤场对周边环境的污染，宝钢集团八钢公司于2011年10月底建成投产了总储量为24万吨的4个圆形煤仓。

计划在圆形煤仓建成投产后，圆形煤仓不但要承担起所有进厂的煤卸运和存储功能，而且还要满足新区4座焦炉和老区5座焦炉的用煤需求。

在实际运行过程中，进煤系统凸显能力不足，向新区供煤时又出现圆形煤仓和原有的运煤系统能力不匹配的矛盾。

1.工艺系统存在问题分析1.1现有汽车进煤料线能力不足圆形煤仓进料能力满足不了出料的需求。

新、老区一个班的用煤总量大约在4000吨左右。

一个班满负荷运转（火车螺旋按卸运3批料，汽车螺旋按卸运外购40车计算），当班进煤总量也只有3900吨（这是圆形煤仓汽、火车进料线夏季生产的最大能力）。

如果再考虑到设备的检修、运煤过程中溜槽的粘堵清理、冬季进煤困难及环境卫生清扫和交接班，如果资源充足，平均一个班正常的进煤量估计在3500吨左右，根本满足不了新、老区的正常用煤量（平均每个班约4800吨）。

根据现在的实际生产需求，每年疆内煤的需求最少在200万吨，疆内煤必须通过汽车螺旋卸料。

按每车40吨计算，这200万吨煤平均每个班最少要卸运47车才能满足需求。

这远远超出了一个汽车螺旋的卸车能力（夏季正常卸料能力平均每班约40车）。

现在有1#和2#汽车螺旋在卸运疆内煤（在疆内煤大量集中进厂时还经常压车来不及卸运，一部分疆内煤就分流到临时料场卸运）。

根据八钢公司的长远规划，圆形煤仓全部建成投产后，露天煤场（料条）将不再堆放原料煤，现有的1#汽车螺旋就不能使用（无法将1#汽车螺旋卸的煤运入圆形煤仓），单靠现有的2#汽车螺旋卸运所有的疆内汽车来煤，更是来不及卸运，无法满足对疆内煤用量的要求。

综述封闭式圆形煤场在电厂输煤系统中的问题

综述封闭式圆形煤场在电厂输煤系统中的问题摘要：本文阐述封闭式圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、抗恶劣天气强、对环境污染小、外形美观等诸多优点，特别是在滨海电厂及环保要求高的地区具有突出优势。

目前封闭式圆形煤场已越来越多地被采用，在电厂运煤系统中具有良好的应用前景。

关键词：火电厂;封闭;圆形煤场;堆取料机一、概述随着火力发电厂的规模和机组容量高参数、大容量发展，确保电厂的运行安全，要求电厂的储煤量也越来越大。

如何提高场地的利用率，缩小占地面积，提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤量设施需解决的问题。

同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场如何解决好其对周围环境特别是海滨电厂对海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题，已得到人们广泛重视。

目前在国际上，新型的大型全封闭圆形料场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料存储、输送系统，它的安全性和可靠性已经过众多的企业和用户的认可。

二、封闭圆形煤场的主要构成部分圆形料场主要由圆形料场堆料机、取料机、给煤机、中心柱、球冠状（或半球状）钢结构网架、土建结构、电器控制部分及其它相关辅助设施构成。

1．圆形煤场堆料机圆形煤场的堆料机是以中心柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重箱。

堆料机与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置上小齿轮与固定在中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现360°回转。

悬臂式堆料机主要结构型式有两种：悬臂固定式和俯仰式，两种形式的堆料机各有优缺点。

固定式堆料机优点是结构简单，成本低，缺点是堆料机下部无料堆或料堆较低时，落差较大，料场内物料粉尘飞扬较严重。

俯仰式堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价，缺点是结构相对复杂些。

例析电厂输煤系统堵煤问题及处理措施

例析电厂输煤系统堵煤问题及处理措施对于电厂而言，输煤系统堵煤问题一直困扰着国内乃至国外发电企业。

近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，这在一定程度上给电厂带来了压力。

因此，在当前的形势下，加强对电厂输煤系统堵煤问题的研究，具有非常重大的现实意义。

据调查显示，自燃用煤泥以及洗矸混合燃料以后，导致落煤管出现严重的堵塞问题，直接影响到了电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性，并且给电厂也带来了非常大的损失。

针对当前国内电厂输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点位置，落煤管、开清煤孔，然后再堵煤点位置、堵煤设备周围加装了适当的清煤平台，然后配备一些长钎、或者水管；直接采用压缩空气管对其进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。

然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度将非常的大，而且可能会造成严重的安全隐患。

以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及处理方法：（1）煤质原因，这属于外在客观原因，根据我们国家的市场状况，电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，我公司在采用劣质煤的同时，还配置泥煤，大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。

处理办法：提高燃煤质量，然而根据市场情况，这条路基本被堵死、不可行。

（2）落煤管自身原因，我公司原采用传统方形落煤管，此落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。

处理措施：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。

二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管（成本较高、效果好），我公司由襄樊凯瑞电力科技有限公司承办其改造更换，目前使用效果较好。

（3）三通挡板也是容易造成堵煤的原因之一，三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤，此类情况如发现，应及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。

封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用

封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用前言封闭式大直径圆形煤场在电力行业已经得到了较为广泛的应用，从土建结构角度来说，这种圆煤仓由挡煤墙和屋面结构两部分组成，位于下部的挡煤墙结构主要承受煤侧压力和屋面结构传递的荷载，屋面结构主要承受自重、屋面荷载和风荷载等。

通常情况下，挡煤墙和屋面结构分开建模计算，也就是说，在挡煤墙设计时，仅考虑屋面结构传递的荷载而不考虑屋面结构刚度影响；在进行屋面结构设计时，通过在屋面结构支座施加约束位移来考虑挡煤墙变形的影响。

这种做法的成立的前提条件是屋面结构刚度相对挡煤墙很小，对挡煤墙约束作用很低甚至可以忽略。

为检验上述假设的正确性，本文以某电厂直径120m的圆形煤仓为研究对象，利用MIDAS-Gen软件建立包括挡煤墙、屋面结构和基础在内的整体有限元模型，来探讨挡煤墙和屋面结构间的相互作用。

1.计算模型的简介圆形煤仓内直径120m，挡煤墙高15.7m，洞口为8m（高）×8m（宽），通过计算得到堆满煤时，挡煤墙承受的煤侧压力为471kN/m，沿墙高呈倒三角形分布。

季节升（或降）温差和内外壁温差均按20℃计算。

墙体底部厚1.1m，顶部厚0.7m，厚度沿高度线性变化；环形承台宽度5.7m，厚度1.2m，顶环梁宽2m、高1m。

墙体、顶环梁和环形承台混凝土强度等级为C30。

桩为内外两排，共240根，沿圆周每3°一根，桩的水平刚度取为35kN/mm。

屋面为球形双层网壳结构，设计跨度121.3m，矢高48.199m，厚度3.044m，沿圆周共设36个简直支座，支撑于由挡煤墙顶部伸出的混凝土柱上，混凝土柱截面高0.7m、宽1m。

采用MIDAS-Gen有限元软件建立分析模型，见图3。

模型中，用板单元模拟墙体，环梁和环形承台单元划分与墙体相协调。

2.屋面结构刚度对挡煤墙的影响为讨论屋面结构刚度對挡煤墙影响，将挡煤墙在单独计算模型和整体模型（包括网壳结构在内）中煤压力和温度作用的组合工况的位移进行比较，单独模型的水平方向位移包络等值线见图1，整体模型的水平方向位移包络等值线见图2，两个模型位移等值线分布十分接近，单独模型中最大值为10.4mm，整体模型中最大值为10.1mm，相差2.9%。

输煤系统中几种储煤形式的比较分析

输煤系统中几种储煤形式的比较分析摘要:本文阐述几种储煤形式的优缺点相关的内容,对储煤的形式进行了比较分析。

关键词:储煤形式特点比较1 概述随着技术的发展,煤炭产业链的不断延伸,煤炭生产加工所涉及到的环节也越来越多,但煤矿的生产是不均衡的,因此储煤是煤炭生产中的重要环节之一。

通过储煤可以解决煤炭开采与后续生产作业的不均衡问题,保证由于天气、设备检修及故障等原因造成采煤环节停产时后续生产作业的稳定,使采煤作业与后续生产作业互不干扰。

2 储煤的几种形式储煤形式一般有以下几种:(1)露天条形煤场;(2)全封闭圆形煤场;(3)圆筒仓;(4)薄壳式半球形储煤仓。

(1)露天条形煤场露天条形煤场是现在比较普遍的煤存储方式。

它的特点是投资少、设施简单、技术成熟,堆放不同煤种有较高的灵活性,并可以利用土地的大小、形状决定储煤的高度和数量;缺点是储煤损耗大、占地面积大。

近年来,由于环保要求,露天条形煤场一般要加防尘罩,以降低煤尘对空气的污染,但同时也增加了条形煤场的投资。

(2)全封闭圆形煤场近年来,全封闭圆形煤场得到了越来越多的应用。

全封闭圆形煤场的工艺系统是:物料由带式输送机运入储煤场内,通过旋转悬臂堆料机向煤场堆煤,由刮板取料机旋转取料到中心地下煤斗,并通过煤斗下的给煤机给至带式输送机运出。

全封闭圆形储煤场外形如图1。

全封闭圆形煤场的特点:占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等。

全封闭圆形煤场选用的条件:场地面积的制约;美化输煤系统周边景色;工程环评审查明确提出采用全封存圆形煤场等。

全封闭圆形煤场按进料形式分高位进料和低位进料,按取料形式分悬臂式和门架式。

根据不同的情况可以选取不同类型的全封闭圆形煤场。

(3)圆筒仓圆筒仓在输煤系统中有十分广泛的应用,具有占地少、封闭效果好,设备简单,维护方便,运行成本低的特点。

但圆筒仓储量小,单位储煤造价高,冬季容易冻、粘、堵仓,影响生产。

浅析圆形封闭煤场防爆、防自燃措施

浅析圆形封闭煤场防爆、防自燃措施摘要：本文介绍河源电厂输煤圆形煤场性能特点、圆形煤场自燃情况及预防措施。

本工程输煤设备的选型及其运用可以作为一个成功案例供其他大型火力发电厂借鉴、参考之用。

关键词：圆形封闭煤场自燃措施随着环保要求的日益提高，圆形煤场及其设备技术先进性，环保性能突出，目前在国内较常采用，它的安全性和可靠性已经过国际上数十年的运行证明。

由于圆形煤场具有一定的封闭性，对于储存高挥发性的原煤，如何进行有效的防爆和处理自燃等问题，一直是大家所关心的问题。

广东河源电厂一期工程共设有2座直径120m，储量为15×104吨的圆形封闭煤场，并采用了国内首创的大直径筒仓钢筋砼挡煤墙.两个圆形煤场内各设1台圆形煤场堆取料机， 1运1备，并具备同时运行的条件。

机组年耗煤量为242.32×104吨，本工程设计煤种为淮南烟煤，校核煤种1为山西保德烟煤，校核煤种2为晋北烟煤。

煤质资料如下：设计燃用挥发分较高的淮南、神华煤，从煤质分析情况看，其特点均为：低硫、高挥发份、高热质、易自燃优质烟煤。

从挥发份来看，为35%左右（由收到基计算转换为干燥无灰基），更易自燃。

如何进行防爆、处理自燃、消防等方面，根据圆形煤场的布置情况及工艺特点，在设备、设计、运用管理上主要采取了以下措施：一、设计上的防爆自燃措施1.通风防爆设计圆形煤场并非为全密闭式，在设计上考虑了通风措施，整个煤场采用自然通风的方式。

在网架屋盖根部与环行侧墙之间设有2m高的环行进风口，在屋盖顶部中央设有排风口，这种特殊的设计可让室外空气通过圆形煤场四周的进风口自动吸入室内，由屋顶天窗排至室外，保持通风顺畅。

因此煤场内的可燃气体可自然排放到室外，避免浓度升高产生爆炸。

这种通风防爆方式已经过台湾及漳州后石电厂几年至十几年的实践运行，效果良好。

2.建筑物防火设计圆形煤场之间的间距按对称设计，圆形煤场与邻近的建筑物的最小间距均高于《火力发电厂总图运输设计技术规程（DL/T5032-94）第3.7.2条规定的一、二级建、构筑物最小间距不小于10米的要求。

输煤系统运行问题的解决对策

输煤系统运行问题的解决对策摘要：电厂生产过程中会需要大量的煤炭资源，输煤系统的应用能够提高燃料输送效率与质量，系统运行直接关系到电厂生产工作的顺利开展。

鉴于此，文章对输煤系统运行问题进行分析，并探讨相应解决对策。

关键词：输煤系统；系统问题；系统运行；输煤运行引言火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。

1输煤系统相关概述火电厂输煤系统主要包含4个部分，分别为卸煤、堆煤、上煤及配煤。

一般卸煤及堆煤相对独立，本文重点探讨上煤和配煤，具体如图1所示。

上煤是利用皮带机将煤从煤场送到煤仓的过程。

配煤是根据煤仓料位高低信号，通过犁煤器及可逆皮带机将煤分配到煤仓中的过程。

以某火电厂为例，输煤控制的设备主要包括圆形料场的2台振动给煤机，细碎楼的2台高幅筛、2台细碎机，采样除铁间的2台采样机，锅炉煤仓间的22台犁式卸料器，8条皮带机及附属设备（4台除铁器、4台电动三通阀、2台皮带秤及3套干雾抑尘装置）等。

各条皮带机还包含拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、速度检测仪、料流开关及溜槽堵塞开关等保护装置。

从圆形料场到锅炉煤仓均采用双路设计配置，一路运行，一路备用，并可满足双路同时运行需求。

通过这样的设计配置，能够最大限度地保证输煤系统的安全可靠运行，从而确保锅炉不断煤，最终保证整个火电厂的正常运作。

圆形料场内装载机将煤推入卸煤斗中，然后通过振动给煤机振动让煤进入输送皮带机，随之辅以除铁、破碎、计量、采样等工作，最后把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓。

整个系统正常操作控制原则为逆煤流启动、顺煤流停止，保证不堵煤，安全生产。

2输煤系统运行问题分析2.1现场环境复杂火力发电厂煤场主要包括码头（铁路货运站）及卸煤系统、煤场储煤系统、筛碎系统、输送系统及相关辅助设备。

电厂输煤系统及煤仓存在的问题及改造

电厂输煤系统及煤仓存在的问题及改造摘要：由于火力发电厂在传统的燃煤方式下会有很多弊端，增加了电厂的经济损失，这就要求燃煤处理系统通过优化设计，选择最佳给煤方式，控制各煤仓的给煤量，使输煤系统的给煤方式更加合理、安全。

关键词：电厂；输煤系统；煤仓前言目前来说，我国大部分电厂主要以燃煤为主，加工、运输、贮备足够的燃煤是电厂最基本的生产环节。

电厂多为基于可编程序控制器（PLC），智能测量控制仪表，通用计算机等构成的集散控制系统。

本文采用了DCS系统，通过此系统的应用，大大地减少了设备运行和维护费用，减少安全事故的发生，确保电厂的安全高效运行。

本文就某电厂输煤系统的设计及相关问题进行探讨。

1影响电厂输煤能力的因素1.1掺配掺烧影响设备出力近几年来,电厂燃煤供应煤种多,热值、硫分、灰熔融性温度相差大,为满足现行的排放限值及燃烧要求,需根据硫分等因素进行混煤掺配掺烧,每天上仓煤种在3种以上,切换取煤影响斗轮机工作时间,混煤时需要2台斗轮机同时取煤上仓,出力降低。

根据电厂近3年的来煤分析可知,需进行掺配的比例约为总煤量的50%。

上煤系统在掺配方式运行中,远低于设计出力。

1.2煤质变化使系统运行时间增加在燃煤发电厂中,其煤种与煤质呈现多变的现象,同时使用的煤质与设计的煤质之间不相吻合,易发生偏离的可能,如人为地改变运输与供煤两方面计划,或因煤质管理工作上所产生的错查给煤质带来部分变化。

因而煤种与煤质两者的变化均很复杂,牵扯面也很广,对输煤系统影响很大。

该厂一期机组设计煤种为淮南煤,实际运行过程中常出现低热值煤,使得耗煤量加大,设备运行时间延长。

部分来煤为中黏煤、粉煤或其它劣质煤,易造成堵煤。

煤源的变化也导致设备故障增加,并造成皮带撒煤、跑偏现象较为严重,影响输煤系统的出力和正常运行。

1.3天气影响增加设备运行时间如果电厂位于江南,梅雨季节时若连续下雨超过20天,一期工程干煤棚只有60m长,则干煤的库存量远不能满足存煤要求。

封闭式圆形贮煤场布置形式及设计中应注意的问题

Smile代表什么意思中文用法是什么
smile是我们在学习英语时非常常见的一个单词，有名词和动词两种词性。

作名词时意为“微笑，笑容；喜色，（俄、印度、美）斯米莱（人名）”，作动词时意为“微笑；微笑着表示；露出（某种笑容）”。

扩展资料
She said she was enjoying herself but her smile was forced.
她说自己很快活，但是她的`笑容很勉强。

There was a ghost of a smile on his face.
他脸上露出隐隐的一丝微笑。

He never so much as smiled.
他从未笑过。

‘ Oh, hello, ’ he said, with a smile.
“嗨，你好。

”他微笑着说。

The woman's fragile face broke into a smile.
那面孔秀丽的女子粲然一笑。

封闭式圆形贮煤场布置形式及设计中应注意的问题

２１００年０６月
第３８卷第３期（第２８期）总０
Ｊｎ２１ｕ．００Ｖｏ．８Ｎｏ３（ｅ．．０）１３．ＳｒＮｏ２８
封闭式圆形贮煤场布置形式及设计中应注意的问题
ＡｒａｅｅｎｓｇｌｔｄＭａｔｒｏｃｏｅｌＣｏｌＳｔｒｇｒｒｎｇｍｎｔａｄＤｅｉｎＲｅａｅｔｅｓｆｒＥｎｌｓｄＢａｌａｏａｅＹａｄ
度，常采用高位布置和低位布置２类型。通种
１１高位布置．
进料栈桥布置高度较高，影响圆形贮煤场堆不
取料机３０旋转时的全部运行轨迹。其布置特点是６。堆取料机可全范围运行；出中心柱的通道、进对应的开门方向等不受限制。１２低位布置．
王佳鹏
（东北电力设计院，长春１０２）３０１
摘
要：绍了圆形贮煤场的布置形式和设备选型。圆形贮煤场的格局布置分为高位布置和低位布置２种形式，介贮
煤场的主要设备为圆形煤场堆取料机。在圆形贮煤场设计中应注意来料栈桥部分、取料机部分、场出入大门、堆煤
并配备振动给料机作为取料机故障时备用上煤设施。在混凝土挡墙上留有大门，可供推煤机出入，作
为事故上煤备用手段。

火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施

火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施摘要：随着社会的迅速发展，人们对电力的需求越来越大，也给发电厂带来了挑战和压力。

为解决这一问题，应在火力发电厂建立煤炭处理系统，以改善电力供应。

但是，在实际执行过程中，煤炭处理系统将被冻结，这不仅需要时间和人力，而且还会降低整个发电厂的生产效率，甚至对煤炭处理设备造成严重破坏。

因此，为了避免煤炭处理系统陷入僵局，有关人员必须分析和制定合理的解决办法，以提高发电厂生产的总体效率。

关键词：火力发电厂；运煤系统；堵煤原因；防治措施；目前，火力发电厂的煤炭运输系统采用煤炭运输方案控制。

一旦发电厂的煤炭运输方案得到控制，方案控制站的监测工作将主要通过安装在主要监测点的摄像机进行，并在每个监测点安排巡逻视察员进行定期巡逻。

在煤炭处理系统运行期间，当其中一根支柱出现皮带偏差、皮带断裂或煤炭堵塞时，各种警报和保护措施，煤炭处理系统按规定程序停止。

一、电厂运煤系统的组成发电厂的煤炭处理系统包括一个排煤装置、一个储煤设施和一个筛网和串联设施。

卸煤装置由地下煤巷、卸煤沟和汽车倾倒系统组成。

带式输送机通常由带式输送机或减速带式输送机组成，大多数发电厂使用减速带式输送机运输煤炭。

储存煤炭的设施，包括圆形煤场、球磨机带煤场、鼓式煤仓等，将用于煤炭储存，而发电厂将根据自己的实际情况选择煤炭储存设施。

一般由筛分器和煤矸石组成的筛分和结扎设施以及大多数发电厂将使用惯性共振概率筛分器、滚筒筛分器、环锤式筛分器和锤式筛分器进行筛分和结扎。

此外，煤炭管理系统还包括运行煤炭管理系统的运行站和辅助设备。

二、火力发电厂运煤系统中堵煤的原因1.煤炭下降的物质和结构原因。

输煤管道通常由材质网格、三向导向板、倾斜管道、sas和其他零件组成。

反复观察分析了堵煤现象后，堵煤的主要部分是三通管与斜管之间的接头，特别是斜管顶部。

因为输煤通道中使用的倾斜管道主要是普通碳素钢，管道内壁容易锈蚀，表面粗糙，导致其表面煤尘空气流通。

封闭式圆形煤场消防、监测、自燃防治措施

封闭式圆形煤场消防、监测、自燃防治措施摘要：由于国内环保要求日益提高，封闭式圆形煤场及其设备以其环保性能突出、占地少、技术先进、自动化水平高的优点，在国内外已被越来越多的新建电厂所采用。

但由于该种煤场是封闭式，储量大，特别是在储存高挥发份煤种时，应采取有效的防治和处理自燃的措施，以保证电厂机组的安全运行。

关键词：封闭；煤场；消防；监测；自燃；措施封闭式圆形煤场及其设备，环保性能突出、占地少、技术先进、自动化水平高，目前在国内外已被越来越多的新建电厂所采用，它的安全性和可靠性已经过国际上数十年的运行证明。

由于该种煤场是封闭式，储量大，特别是在储存高挥发份煤种时，应采取有效的防治和处理自燃的措施，同时积极开展优化设计、提高效率工作，以保证电厂机组的安全稳定运行。

一、设计上的措施根据封闭式圆形煤场的布置情况及工艺特点，在设计上采取以下主要措施：1.通风防爆设计封闭式圆形煤场的结构由钢结构网架屋盖和环形钢筋混凝土侧墙组成。

煤场侧墙高度可达20m左右，侧墙处煤堆高度接近墙顶。

室内可能引发爆炸的主要因素是存煤缓慢释放的可燃气体聚集和堆煤时煤尘浓度过高。

一般圆形煤场的室内空间非常庞大，为防止可燃气体和煤尘聚集而引发爆炸的可能，在设计上采用了自然通风的方式。

实际上，圆形煤场并非是完全封闭式，在网架屋盖根部与环形侧墙顶部之间设有约2m高的环形进风口，在屋盖顶部中央设有排风口（一般高度约为50～65m），进、排风口高差达30～45m。

这样，室外空气通过圆形煤场四周的进风口自动吸入室内，由屋顶天窗排至室外，形成良好的“烟囱效应”，保持通风顺畅。

因此煤场内的可燃气体可自然排放到室外，避免浓度升高产生爆炸。

此外，在堆料带式输送机的头部落料点和尾部的受料点均设置喷雾除尘装置，尽量减少煤尘飞扬。

对于非常庞大的室内空间和自然通风的流动过程中，煤尘大面积扩散，几乎全部自行下落至煤堆，难以出现煤尘聚集的问题。

这种通风防爆方式已经过沿海多个电厂，以及东北大唐长春三热、中电投抚顺热电和国电沈阳热电等电厂几年的运行实践证明，效果良好。

电厂输煤系统设备隐患分析与治理

电厂输煤系统设备隐患分析与治理摘要：输煤系统是维持火电厂运转的关键设备，但由于电厂所使用的煤块的特性，输煤系统在运转中经常出现问题，影响电厂的正常运营。

而本文对火电厂输煤系统相关设备所存在的安全隐患进行了分析，并提出了相应的治理措施。

关键词：火电厂；输煤系统；故障隐患；治理前言：我国的煤炭储量在世界范围内位居前列，目前我国也是当前利用燃煤发电最大的国家。

现代火电厂为提升运转效率，会使用自动运煤装置将煤块运送到锅炉中，但由于煤块的大小以及其在传送装置上的状态难以统一，因此输煤系统在工作时经常出现被煤块卡住的问题，同时，煤粉所带来的扬尘也是火电厂粉尘污染的主要来源之一。

因此针对这两个问题对火电厂输煤系统进行改造与治理，提升其运行的可靠性，对于保障我国电力供应具有重要意义。

?火电厂输煤系统故障类型及其发生原因?滚轴筛卡煤滚轴筛是一种用于筛选固体物质的装置，在电厂、矿山以及工业生产线上都有广泛的应用，在火电厂中，输煤系统中的滚轴筛用于筛选煤块的大小，将大块的煤块送到锅炉中燃烧，提升锅炉工作的效率，其具体结构如图1.1所示。

图1.1 滚轴筛结构图?故障现象图1.1为滚轴筛的结构，滚轴筛在实际运行时，会倾斜一定的角度，将煤块输送到锅炉中，滚轴筛的转轴之间存在空隙，煤块在滚轴筛上移动时，小块的煤便会从空隙中落下，大块的煤则沿着滚轴筛移动到进料口中，随后被运送到锅炉中燃烧。

但滚轴筛在运行时经常会出现被煤块卡住的现象，特别是滚轴末端的部位经常被煤块卡住。

当滚轴筛被煤块卡住时，便会导致输煤系统跳停，影响电厂正常的发电流程，频繁的跳停可能造成设备故障。

此外，当滚轴筛被煤块卡住时，需要维修人员在筛轴之间对卡住的煤块进行处理，而这一过程可能存在维修人员掉入滚轴筛中的危险事故。

?原因分析滚轴筛出现卡煤的部位多是在其装置的末端，当待筛选的煤块中存在较大的煤块时，大煤块可能会在被送上滚轴筛时卡住其末端，造成装置无法正常运行。

当电厂选用的是煤矿中的低层煤时，由于这种原因造成的卡煤现象的几率将明显增加。