20除尘器技术方案汇总
20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
除尘实施方案
除尘实施方案一、背景介绍随着工业化进程的加快，各种粉尘污染问题日益突出，对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施科学有效的除尘方案显得尤为重要。
二、现状分析目前，我公司生产车间存在一定程度的粉尘污染问题。
由于生产设备和工艺的特殊性，传统的除尘方法已经无法满足要求，需要制定一套更加有效的除尘实施方案。
三、除尘实施方案1. 确定除尘目标首先，需要明确除尘的目标，包括粉尘排放浓度、除尘效率、处理能力等指标，以便为后续的技术选择和方案制定提供依据。
2. 技术选型针对生产车间的粉尘污染情况，我们需要选择合适的除尘设备。
可以考虑采用电除尘器、湿式除尘器、滤袋除尘器等技术手段，结合实际情况进行综合考虑。
3. 设备布局在确定了除尘设备的选型后，需要合理布局设备的位置，确保其能够有效地捕集和处理粉尘。
同时，还需要考虑设备的维护和清洁便利性，以确保长期稳定运行。
4. 运行管理除尘设备的运行管理是除尘实施方案的重要环节。
需要建立健全的设备运行记录和维护保养制度，定期进行设备检查和清洁，确保设备的高效运行。
5. 安全保障除尘设备的安全保障是除尘实施方案的重要组成部分。
需要对设备进行安全评估和防护设计，确保设备运行过程中不会对生产人员和环境造成安全隐患。
四、预期效果通过以上除尘实施方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 明显降低生产车间的粉尘排放浓度，改善生产环境；2. 提高除尘效率，减少粉尘对生产设备和产品质量的影响；3. 减少粉尘对生产人员健康的影响，提升员工的工作环境和生产积极性。
五、总结除尘实施方案的制定和实施对于改善生产环境、保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
我们将按照以上方案，积极推进除尘工作，为公司的可持续发展和员工的健康提供更好的保障。
工业除尘器施工方案
工业除尘器施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、电源、水源、排放管道等条件，确保满足除尘器的安装要求。
材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的除尘器设备、安装材料、电气元件等。
人员准备：组织施工团队，包括电气工、焊工、钳工、安装工等，并进行安全技术交底。
安全防护措施：制定并实施现场安全防护措施，包括安全警示标识、防护栏、安全网等。
二、除尘器安装基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保水平度和平整度满足安装要求。
除尘器主体安装：按照施工图纸，依次安装除尘器的主体部分，确保安装稳固。
进排气管道安装：安装除尘器的进排气管道，确保管道连接密封、不漏气。
三、控制系统接入电气线路铺设：根据电气设计图，铺设除尘器的电气线路，确保线路走向合理、安全。
控制柜安装：将控制柜安装在易于操作和观察的位置，并进行电气元件的接线。
控制系统调试：对接入的控制系统进行调试，确保各功能正常运行。
四、系统调试单机调试：对除尘器的各个部件进行单机调试，确保其运行正常。
联动调试：对整个除尘系统进行联动调试，确保各部分协同工作。
性能检测：对除尘器的除尘效果、噪音、能耗等指标进行检测，确保达到设计要求。
五、安全防护措施安全防护标识：在施工现场和除尘器设备上设置明显的安全防护标识。
电气安全防护：确保电气部分的安全接地、防电击等措施有效。
机械安全防护：对除尘器的旋转部件、传动部件等设置安全防护装置。
六、维护与保养方案定期检查：定期对除尘器进行检查，包括设备外观、电气元件、管道连接等。
清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，清除积尘、检查易损件等。
记录管理：建立维护保养记录，记录每次保养的时间、内容、人员等信息。
七、故障诊断与排除故障诊断：当除尘器出现故障时，及时进行故障诊断，确定故障原因。
故障排除：根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，恢复除尘器的正常运行。
八、培训与人员管理操作培训：对施工人员进行除尘器的操作培训，确保他们熟悉设备的操作流程。
除尘治理方案
除尘治理方案前言：空气污染已成为世界性的环境问题之一，其中颗粒物污染严重破坏了人们的身体健康和生活质量。
为了改善环境质量和保护公众健康，本方案将详细介绍一套科学有效的除尘治理方案。
I. 问题分析空气中的颗粒物主要来源于工业生产、交通运输、建筑施工和燃煤等活动。
它们对人体健康造成的危害不可忽视。
因此，采取措施减少颗粒物的排放至关重要。
II. 技术方案1. 安装颗粒物过滤设备根据不同行业和场所的实际情况，选择合适的颗粒物过滤设备，如除尘器、空气净化器等。
这些设备能够有效去除空气中的颗粒物，提高室内空气质量。
2. 推广清洁能源逐步淘汰高污染的燃煤锅炉、柴油发电机等设备，转而采用清洁能源，如天然气、太阳能和风能等。
清洁能源的使用可大幅度降低颗粒物排放。
3. 强化工业排放管控加强对工业企业的监管，确保其合理运行，严格控制污染物排放。
建立监测体系，定期对企业进行巡检，确保其排放符合标准。
4. 促进交通绿色化鼓励城市使用公共交通工具，并推广电动汽车的使用。
加强道路清洁，减少尘土扬散。
此外，还可以建设自行车道和步行街，推动绿色出行。
5. 强化建筑施工管理加强对建筑工地的管理，要求使用封闭施工、湿法作业等环保措施，减少扬尘污染。
建立健全施工监督机制，对违规行为进行惩罚。
III. 综合措施与效果评估综合以上技术方案的实施，可以有效减少颗粒物的排放，改善空气质量。
监测数据显示，颗粒物浓度得到明显下降，人们的呼吸道疾病发病率也有所降低。
IV. 经济与社会效益1. 提高环境品质有效的除尘治理方案有助于改善空气质量，减少疾病的发生，提高居民的生活品质。
2. 促进产业升级随着清洁技术的应用，相关行业将逐渐转型升级，推动经济的可持续发展。
3. 降低医疗成本颗粒物污染会导致多种呼吸系统疾病，治疗费用巨大。
通过治理颗粒物污染，可以减轻医疗支出的负担。
V. 结束语除尘治理方案是应对空气颗粒物污染的重要举措。
我们应该加强环境保护意识，齐心协力推动治理方案的实施，为社会提供更加洁净、健康的生活环境。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
除尘器安装施工方案图
除尘器安装施工方案图除尘器安装施工方案图1. 引言除尘器在工业生产中起到了重要的作用，可以有效地净化空气中的粉尘和污染物，保障工作环境的清洁和员工的健康。
本文将介绍除尘器的安装施工方案图，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工方案图下图是除尘器安装的施工方案图：```bash除尘器安装施工方案图1. 设置安装位置：- 确定除尘器的最佳安装位置，通常选择在产生粉尘的设备附近，以便更好地捕捉粉尘。
- 考虑通风情况和空间限制，避免遮挡其他设备或影响工作流程。
2. 准备安装材料和工具：- 除尘器本身及其配件- 螺丝和螺栓- 电钻、螺丝刀和扳手等基本工具3. 安装除尘器主体：- 根据安装位置，使用螺丝和螺栓将除尘器主体牢固地安装在设备或墙面上。
- 确保安装平稳，避免晃动和松动。
4. 连接管道和进出口口径：- 选择与设备口径相匹配的管道和进出口接头。
- 使用密封胶圈或密封胶带，将管道连接好，确保连接紧密，避免漏气。
5. 安装电气控制系统：- 将除尘器的电气控制系统与设备的电源进行连接。
- 根据使用需求，可以添加控制面板、开关和定时器等功能。
6. 运行测试：- 完成安装后，进行运行测试。
- 确保除尘器正常运转，吸尘效果良好。
```3. 施工步骤和注意事项以下是除尘器安装的具体步骤和注意事项：1. 在安装位置选择时，需要考虑到产生粉尘的设备附近，以确保能够更好地捕捉粉尘，并且不会遮挡其他设备或影响工作流程。
2. 在准备安装材料和工具时，需要确保除尘器本身及其配件齐全，并准备好所需的螺丝、螺栓、电钻、螺丝刀和扳手等基本工具。
3. 在安装除尘器主体时，需要使用螺丝和螺栓将除尘器主体牢固地安装在设备或墙面上，并确保安装平稳，避免晃动和松动。
4. 在连接管道和进出口口径时，需要选择与设备口径相匹配的管道和进出口接头，并使用密封胶圈或密封胶带将管道连接好，确保连接紧密，避免漏气。
5. 在安装电气控制系统时，需要将除尘器的电气控制系统与设备的电源进行连接，并根据使用需求，可以添加控制面板、开关和定时器等功能。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
设备除尘方案
设备除尘方案在工业生产过程中，排放出的废气和粉尘对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少这些污染物的排放，保护环境，改善生态状况，设备除尘方案应运而生。
本文将详细介绍设备除尘方案的原理、技术和应用范围。
一、设备除尘原理设备除尘方案的核心原理是利用物理、化学或生物方法将废气中的颗粒物和有害物质分离和去除。
常见的设备除尘原理包括重力沉积、惯性沉积、过滤和吸附等。
1. 重力沉积原理重力沉积原理是利用颗粒物在气流中受到重力影响而沉降到底部的原理。
常见的应用场景包括沉沙池和沉淀池。
通过合理设计沉降区域的尺寸和形状，可以有效地去除较大颗粒物。
2. 惯性沉积原理惯性沉积原理是利用气流中颗粒物的惯性作用，使其与设备表面碰撞并沉积的原理。
常见的应用场景包括旋风除尘器和气流切向除尘器。
通过调节气流速度和设备几何形状，可以实现颗粒物的高效沉积。
3. 过滤原理过滤原理是利用孔隙介质过滤颗粒物的原理。
常见的应用场景包括袋式除尘器和过滤器。
通过选择适当的过滤介质和合理的过滤速度，可以有效地捕捉和去除颗粒物。
4. 吸附原理吸附原理是利用吸附剂吸附有害物质，使其从废气中分离和去除的原理。
常见的应用场景包括活性炭吸附装置和吸附塔。
通过选择适当的吸附剂和控制吸附剂的更新周期，可以实现有害物质的高效吸附。
二、设备除尘技术设备除尘技术是指在设备除尘方案中用于实现除尘原理的具体技术手段。
根据除尘原理的不同，设备除尘技术也多种多样。
1. 干式除尘技术干式除尘技术是指利用干燥的介质进行除尘的技术。
常见的干式除尘技术包括离心除尘器、电除尘器和湿式静电除尘器等。
这些技术通常适用于颗粒物浓度较高、湿度较低的排放气体。
2. 湿式除尘技术湿式除尘技术是指利用湿润的介质进行除尘的技术。
常见的湿式除尘技术包括湿式静电除尘器、湿式床式吸附器和湿式脱硫除尘一体化设备等。
这些技术通常适用于有害物质浓度较高、湿度较高的排放气体。
3. 混合除尘技术混合除尘技术是指将干式和湿式除尘技术相结合的技术。
除尘器技术方案设计
.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
除尘技术方案
除尘技术方案1. 引言空气中的颗粒物是大气污染的主要成分之一，它们不仅对人类健康造成危害，也对环境造成严重污染。
而除尘技术通过去除空气中的颗粒物，可以有效改善空气质量，保护生态环境。
本文将介绍几种常见的除尘技术方案，包括机械除尘、湿式除尘、静电除尘和滤袋除尘。
2. 机械除尘机械除尘是一种常用的除尘技术，它通过使用物理力学的方法去除空气中的颗粒物。
主要原理是利用气流的力量将颗粒物与气流分离。
2.1. 重力除尘器重力除尘器是一种利用颗粒物的重力沉降原理进行除尘的设备。
它通常由一个垂直的管道组成，在管道内设置障碍物，使气流弯曲并减速。
由于颗粒物的惯性和重力作用，它们会沿着管道壁面沉积下来，从而实现除尘的效果。
2.2. 离心除尘器离心除尘器是一种利用离心力将颗粒物与气流分离的设备。
它通常由一个旋转的圆筒和一个排气口组成。
当气流通过旋转的圆筒时，由于离心力的作用，颗粒物被甩离气流，然后沉积在圆筒内部，从而实现除尘效果。
3. 湿式除尘湿式除尘是一种利用液体与颗粒物接触形成湿润颗粒，然后通过重力或惯性沉降来去除颗粒物的技术。
它可以有效去除细小颗粒物和可吸入颗粒物。
3.1. 水幕除尘器水幕除尘器是一种将颗粒物与水接触形成湿润颗粒，然后通过水的重力将颗粒物沉降下来的设备。
它通常由一个水泵和一组喷水装置组成，通过喷射水幕将颗粒物捕捉到水中，然后通过沉降或沉降槽将颗粒物去除。
3.2. 湿式电除尘器湿式电除尘器是一种结合了湿式除尘和静电除尘技术的设备。
它通过在湿润气流中施加电场的作用，使颗粒物带电并附着在电极上，然后通过水的重力或惯性将颗粒物沉降下来。
4. 静电除尘静电除尘是一种利用静电力将颗粒物与气流分离的技术。
它通常由一个带有高压电极和地极的电场装置组成，通过施加高电压使气流带电，然后利用静电力将颗粒物沉降到地极上。
5. 滤袋除尘滤袋除尘是一种利用纤维布袋过滤空气中颗粒物的技术。
它通常由一个滤袋组成，空气经过滤袋时，颗粒物被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋排出。
除尘器技术要求(一)2024
除尘器技术要求（一）引言概述：除尘器技术是一种关键的环境保护设备，用于去除工业生产中产生的污染物和废气中的固体颗粒。
在现代工业生产中，除尘器技术要求越来越高，以满足严格的环保法规和净化空气的需求。
本文将就除尘器技术要求展开阐述，从结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面进行分析。
正文：1. 结构设计a. 设计合理的气流分布，确保污染物可以充分接触过滤材料。
b. 确定合适的除尘器形状和尺寸，以适应不同的工业生产场景。
2. 过滤材料选择a. 选择高效过滤材料，如纤维布、滤袋等，可以有效捕捉固体颗粒。
b. 优化材料密度和孔径，以增加除尘器的过滤效果。
3. 运行效率a. 提高除尘器的工作效率，减少能源消耗和废气排放。
b. 配备自动清灰装置，定期清理过滤材料，保持除尘器的正常运行。
4. 排放标准a. 符合国家和地方的排放标准，确保废气中的固体颗粒物含量在合理范围内。
b. 定期监测废气排放，及时调整和维护除尘器，保证其持续稳定的排放效果。
5. 维护保养a. 定期检查除尘器设备的工作状态，及时修理损坏的部件，确保设备正常运行。
b. 建立健全的维护保养计划，包括定期更换和清洗过滤材料，确保除尘器长期稳定运行。
总结：除尘器技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其技术要求包括结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面。
优化除尘器的设计和材料选择，提高运行效率和排放标准的达标程度，并定期进行维护保养，可以有效降低空气污染和固体颗粒物的排放以及提高环境质量。
只有不断提升除尘器技术要求，才能更好地满足环保法规和人们对清洁空气的需求。
除尘器安装技术交底
袋式除尘器的安装施工方案1．安装技术文件和图样1. 1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单明细表。
1. 2 技术文件应包括资料清单，除尘器产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。
1. 3 安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
1. 4安装单位应按 1.1和 1.2、1.3编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。
2．除尘器安装前的清理、检查及保养2. 1 除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。
2. 2 按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。
2. 3 除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
2. 4 结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。
2. 5 应对设备基础按表 1 进行尺寸和位置检查，不符合要求项目应返工处理，基础荷载强度按GB 50204—92第 8章规定。
2. 6 有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。
3．除尘器安装与施工3. 1 除尘器安装与施工应符合本标准和 GB 50205 的规定。
3. 2 除尘器安装与施工过程中，必要时可自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。
3. 3 焊接施工应符合 JB 5911的规定。
3. 4 焊件必须组对成焊时，壁(板)的错边量应符合以下要求： a) 管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的 10%，最大错边量小于 1 mm。
b) 容器类部件、构件组对焊接允许错边量见B/T 8471－96。
3. 5除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。
3. 6安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺孔允许使用找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。
除尘器施工方案
除尘器施工方案1. 引言除尘器是用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，在各种工业领域中都得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的除尘器施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检验和调试等内容。
2. 施工前的准备在进行除尘器施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工作计划和施工方案在开始施工之前，应制定一个详细的工作计划和施工方案，明确施工的目标、步骤和时间安排等内容。
这将有助于提高施工的效率和质量。
2.2 设备和材料准备除尘器施工需要用到一些特定的设备和材料，如各种工具、螺栓、密封胶等。
在施工前，需要确认这些设备和材料是否准备齐全，以免延误施工进度。
2.3 安全措施除尘器施工是一项涉及到局部空气流动和粉尘浓度等因素的工作，因此需要采取一系列的安全措施来保护施工人员的安全。
这包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以及确保施工现场通风良好。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工现场，首先需要进行现场准备工作。
这包括清理场地、修复或加固支架、安装施工临时设施等。
3.2 安装主体设备在现场准备完成后，可以开始安装除尘器的主体设备了。
这包括安装骨架、滤袋、风机等。
3.3 连接管道主体设备安装完成后，需要进行管道的连接工作。
这包括连接进气口管道、出气口管道、清灰系统管道等。
3.4 电气布线和接线除尘器需要电气控制和监控，因此需要进行电气布线和接线工作。
这包括安装电控箱、接线盒等，并按照电气图纸进行接线。
3.5 调试和检验所有设备和管道连接完成后，需要进行调试和检验工作。
这包括检查各个设备和管道的紧固程度、电气设备的工作状态等，以确保除尘器能够正常运行。
4. 施工后的检验和调试除尘器施工完成后，需要进行一系列的检验和调试工作，以确保除尘器的性能和效果达到预期。
4.1 检查系统运行情况首先需要检查除尘器的整体运行情况，包括风机的转速、压力损失、滤袋的清灰情况等。
4.2 检查气密性除尘器需要具备良好的气密性，以确保其过滤效果。
除尘器安装施工组织方案
除尘器安装施工组织方案一、项目背景和目标随着工业化进程的不断加快，各行业的粉尘污染问题日益严重。
因此，安装除尘器成为许多企业必不可少的环保设备之一、为了确保除尘器的安装质量和工期的保证，制定一个完善的施工组织方案非常重要。
本文将针对除尘器安装施工的组织方案进行详细的说明。
本项目的目标是在规定的时间内完成除尘器的安装工程，并确保安装质量符合相关标准和要求。
同时，为了最大限度地减少对生产过程的干扰，确保施工期间生产秩序的正常进行。
1.进场准备(1)确定项目经理和施工队伍，明确责任分工和工作安排。
(2)召开项目启动会议，对施工计划和要求进行详细说明，确保各方明确工作目标。
(3)制定施工安全制度和施工组织管理办法，确保施工过程安全可控。
2.施工方案设计(1)根据除尘器的型号和规格，编制详细的施工方案，明确施工过程、要求和各阶段工作时间节点。
(2)根据现场实际情况，制定施工图纸和施工测量数据，确保施工精确无误。
3.材料采购和准备(1)根据设计方案，进行材料清单的编制和采购计划的制定，确保材料供应的及时性和质量。
(2)对所需材料进行质量检验和验收，确保合格率达到标准要求。
4.现场施工(1)进行现场勘查和测量，为施工提供准确的基础数据。
(2)根据施工方案，进行上、下料、拆除、安装等工序的组织和协调。
(3)确保施工现场的安全环境，做好施工现场的消防安全、安全通道和安全警示标识等工作。
(4)定期组织施工人员进行技术交流和安全培训，提升施工人员的操作技能和安全意识。
5.质量管理(1)设立质量控制点，对施工过程中的关键环节进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
(2)进行现场监督，注重细节和工艺要求的执行情况，及时纠正不符合要求的工作。
(3)定期召开质量管理会议，对工程质量情况进行总结和分析，及时调整施工策略和措施。
6.工程验收与竣工(1)根据施工计划，制定竣工验收工作方案，提前与相关单位进行沟通。
(2)进行竣工验收工作，确保安装质量符合相关标准和要求。
电除尘器施工方案
电除尘器施工方案1. 引言电除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，它可以有效地去除空气中的颗粒物和粉尘。
本文档旨在提供一个完整的电除尘器施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
该方案适用于工业生产线上的电除尘器安装与维护。
2. 施工准备在进行电除尘器的安装与维护工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 工具准备•螺丝刀、扳手、电钻等基本工具•手电筒和安全帽等个人防护装备2.2 材料准备•电除尘器设备及其安装部件•电缆、电线等电气连接材料•螺栓、螺母等紧固件•密封胶、绝缘胶带等密封材料2.3 施工区域准备•确保施工区域的安全环境，尤其是防止火源和易燃物料的存在•清理施工区域，确保无杂物和尘土3. 施工步骤3.1 安装电除尘器设备1.根据设计方案确定电除尘器的安装位置，并使用水平仪等工具确保设备安装水平。
2.使用螺栓和螺母将电除尘器固定在安装位置上。
3.根据设备要求，连接电缆与电除尘器设备，并使用绝缘胶带进行绝缘处理。
3.2 连接电气系统1.根据电除尘器设备的电气连接图，连接电缆到相应的接线端子上。
2.使用电钻等工具进行孔牙深度计算，并进行合适的线缆走线安装。
3.检查电气系统的连接是否牢固，确保接线无误。
3.3 进行密封处理1.使用密封胶或绝缘胶带对电除尘器设备和连接部分进行密封处理，以防止漏电和粉尘泄露。
2.检查密封处理是否完整，确保无任何漏洞。
3.4 系统调试1.连接电源，开启电除尘器设备，进行初步调试。
2.检查设备运转是否正常，观察粉尘收集效果。
3.如发现异常情况，及时排除故障，并重新调试设备。
4. 注意事项在进行电除尘器施工过程中，需要注意以下事项：•按照安全操作规程进行施工，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
•在进行电气连接时，确保电源已切断，并遵循相关的电气安全规范。
•防止火源和易燃物料接近施工区域，确保施工现场的安全。
•在密封处理时，确保密封材料的质量可靠，以避免漏电和粉尘泄露。
除尘器施工方案
除尘器施工方案除尘器施工方案一、施工前的准备工作1. 根据现场情况，制定详细的施工方案，并确定合适的除尘器型号和数量。
2. 安排专业的施工队伍，保证施工质量和进度。
3. 联系供应商，确认除尘器的配送和安装时间。
4. 准备所需的施工工具和材料，如电动工具、脚手架等。
二、施工过程1. 安装除尘器设备根据施工方案，将除尘器设备运送至指定位置。
按照设备安装图纸的要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并与输送设备或各种生产设备连接。
2. 安装管道系统根据现场情况和设备布局，进行管道系统的布置和安装。
使用专业的工具，确保管道系统的密封性和连接的牢固性。
同时，要根据管道系统的长度、管径和排气量，选择合适的管道材料和附件，并确保管道系统的畅通性。
3. 安装风机和配件根据现场情况和设备布置，安装风机和风机配件。
确保风机的安装位置合理、通风效果良好。
同时，要根据风量和风压要求，选择适当的风机型号和配置，确保风机运行稳定、噪音低和能耗低。
4. 进行调试和检测设备安装完成后，进行调试和检测。
包括对除尘器设备、管道系统和风机进行检查，确保各个部件的正常运行和高效除尘效果。
同时，要进行不同工况下的调试和测试，以保证除尘器的适应性和稳定性。
5. 进行使用培训和操作指导设备调试完成后，对操作人员进行使用培训和操作指导。
包括设备操作流程和注意事项的介绍，以及设备维护和保养的讲解。
确保操作人员能够正确使用和维护除尘器设备。
三、施工后的总结工作1. 清理施工现场施工完成后，对施工现场进行清理。
清除垃圾、杂物和施工余渣，保持施工现场的整洁和安全。
2. 提交施工报告将施工过程中的施工记录和施工日志整理成施工报告，提交给业主或项目负责人。
同时，对施工中遇到的问题和解决方案进行总结和反馈。
3. 进行设备保养和检修设备安装完成后，要定期进行设备的保养和检修。
包括清洁设备表面、更换滤袋和滤筒，检查设备运行状态和零部件的磨损情况，确保设备的正常运行和高效除尘效果。
工业除尘器设计方案
工业除尘器设计方案摘要本文档描述了一个工业除尘器的设计方案。
工业除尘器是一种用于去除空气中固体颗粒及其他污染物的装置。
我们将介绍除尘器的工作原理、设计要点以及所需材料和制造过程。
引言随着工业化的不断发展和空气质量的日益下降，工业除尘器的重要性日益凸显。
工业除尘器可以有效地净化空气，保护环境和人类健康。
本文将重点关注干式除尘器的设计方案。
工作原理工业除尘器的工作原理基于重力、惯性和静电等力。
空气中的固体颗粒被引入除尘器后，经过一系列的过滤和分离过程，最终被收集起来。
具体的工作原理如下：1.进气口：污染空气从进气口进入除尘器。
2.预处理：进气口后设置预处理设备，如旋风分离器，用于初步分离大颗粒物。
3.过滤器：经过预处理的空气进入过滤器，过滤器中设置了一系列纤维滤料，用于捕捉微小颗粒。
4.分离设备：在过滤器的后面，设置了分离设备，如离心机或电除尘器，用于进一步分离颗粒。
5.收集装置：分离后的颗粒被收集起来，并通过排放口排出。
设计要点设计一个高效的工业除尘器需要考虑以下几个要点：过滤器的选择过滤器是工业除尘器最关键的部分，选择合适的过滤器对于除尘效果至关重要。
常用的过滤器包括纤维滤料、薄膜滤料和陶瓷滤料等，根据颗粒物的类型和粒径选择合适的过滤器。
分离设备的设计分离设备的设计应考虑到不同颗粒物的特性。
对于大颗粒物，采用离心机等机械分离设备效果较好；对于细小颗粒物，可以选择电除尘器等静电分离设备。
收集装置的设计收集装置应具备容量大、易清理和耐高温等特点。
常用的收集装置包括集尘袋和集尘罐等，选择合适的收集装置可有效提高除尘器的工作效率。
材料和制造过程除尘器的外壳一般采用耐高温、耐腐蚀的钢材，内部则使用耐磨损和耐高温的材料。
制造过程主要包括以下几个步骤：1.设计和模拟：根据除尘器的设计要求，进行结构设计和性能模拟。
2.材料选型：选择适合的材料，例如不锈钢、陶瓷、聚酰胺等。
3.部件加工：根据设计图纸加工各个部件，并进行表面处理。
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20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (7)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (9)十、工程验收： (9)十一、资料交付： (9)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
3.5 设备主体描述除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。
除尘器上箱体除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。
除尘器上箱体设有差压变送器。
除尘器中箱体除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。
除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。
除尘器下锥体除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。
设备保温及油漆设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。
供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。
包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
3.6 设计配置内容◆布袋除尘器所用滤料的选型设计◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计◆高效布袋除尘器卸灰系统设计◆脉冲喷吹结构设计◆温度检测装置设计◆差压或定时喷吹控制设计◆灰斗料位计安装设计◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计3.7 除尘器性能参数表本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器（以下简称高效布袋式除尘器）3.8 过滤滤袋选择我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
其性能参数见下表：3.9 选用滤料的针对性说明1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
3.过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01 ~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。
4.孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
5.易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。
6.运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。
滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行3.9.1 滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）3.10 采用设计标准(1)《中华人民共和国大气污染防治法》(2)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001(4)《工程机械焊接件通用技术条件》 JB/T5943(5) 环保局所制定的地方排放标准。
（6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程： BZO（TJ）11-94（7）钢结构施工规范： GB50205-92（8）工业企业噪声控制设计标准： GB82-85（9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89（11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 GB/T 5917-91（12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》 GB4720（13）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.1（14）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.23.11 设计原则1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。
2）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm³。
3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
4）采用最佳实用技术与设备。
5）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。
6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
四、供货范围：（1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
（2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。
（3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
（4）除尘器全套基础螺栓等。
（5）除尘器下锥体辅助系统等。
（6）除尘器旁路及膨胀节等（7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留有远程控制接口，带键盘，液晶显示。
五、项目其他要求：（1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载,雪载及地震载荷由土建专业考虑施工。
（2）需方负责将动力电缆（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。
（3）需方提供控制信号接点至设备指定点。
六、设备分交界面：1.供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设计、安装、调试；2.供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以内的设计、安装、调试；3.需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；4.供方负责包括电源柜在内的所有电气总成。
除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的PLC柜预留接口处。
除尘器低压电气到PLC柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接线安装，同时供方负责整套系统所有电气的编程。
七、电器控制及设置说明：7.1 控制方式1.操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。
2.控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。
4.除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。
数显表和调整设备设置在操作台。
7.2 控制系统1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。
控制范围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。
全部工艺控制数据可在显示屏中修改，2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。
3.PLC1具备对应的显示、报警、必要的控制功能。
4.岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。
7.3 操作箱设置及功能1.脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
2.卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器二层平台。
3.加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。
位置设在储灰仓旁边。
7.4 照明、检修电源及其他要求1.所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每层设置照明控制箱；现场每层设置检修电源箱一部，整体设置不少于4处；2.所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备；八、质量保障：1.设计指标、设计采用标准及规范要遵循技术先进成熟，经济实用，运行可靠的原则，达到国内一流水平。
引用国标通用的标准规范，釆用最佳设备及附件，提高运行效果及使用寿命。
2.结构制造安装严格遵守工艺要求，达到全优质量，提高工程施工质量管理意识，加强现场人员的质量意识教育，保证全优工程。
3.实行全面质量管理，加强检验力度，落实质量“三检”制度和岗位责任制。