顶驱安装调试培训资料
顶驱安装调试培训资料(二)2024
顶驱安装调试培训资料（二）引言概述：本文是顶驱安装调试培训资料的第二部分，主要介绍了顶驱的安装调试过程。
通过本文的学习，能够帮助读者了解顶驱的安装调试流程和注意事项，提高顶驱的安装调试效率和质量。
一、准备工作1.确认安装位置：选择适合安装顶驱的位置，并考虑到顶驱的连接方向和周围设备的布局。
2.准备所需工具和设备：包括起重设备、安装工具、电缆连接器等。
3.检查设备完整性：检查顶驱本身和配件是否完好，并进行清洁，确保无损坏和杂质。
二、顶驱安装前的检查1.检查固定件：检查固定件的安装情况，包括固定螺栓、垫片等，确保其紧固牢固。
2.检查电气连接：检查顶驱与电源、控制系统的电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的工作状态，包括油液的添加、油压的调整等，确保润滑系统正常工作。
4.检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，包括冷却水的供应、水温的调整等，确保冷却系统正常工作。
5.检查传感器：检查传感器的连接情况和工作状态，确保其正常工作并能正确感知相关信号。
三、顶驱安装步骤1.安装起重设备：利用合适的起重设备将顶驱吊装至安装位置，并注意悬挂点的稳定和牢固。
2.连接电缆和管路：根据连接图纸进行电缆和管路的连接，确保连接牢固，并按照正确的标识进行标识。
3.安装固定件：将固定件安装至顶驱和安装位置上，根据标准的拧紧力矩进行紧固。
4.检查安装质量：检查顶驱的安装质量，包括固定件的紧固情况、电缆和管路的连接状况等。
5.做好安全措施：在安装完毕后，做好相关的安全措施，排除潜在的安全隐患。
四、顶驱安装调试注意事项1.注意安全：在整个安装调试过程中，要严格按照安全操作规程执行，确保人身安全。
2.保护设备：在安装调试过程中，要注意保护设备不受损坏，避免过大的冲击和摩擦。
3.注意环境条件：在选择安装位置时，要考虑到环境条件对顶驱的影响，如温度、湿度等。
4.注意电气安装：在进行电气连接时，要按照正确的接线方式进行连接，避免电气短路和火灾等事故。
顶驱培训资料
顶驱设备常见故障排除方法及维修实例
排除方法
针对不同的故障类型和原因，可以采用相应的排除方法。例如，对于电气故障，可以检查电源、控制电路和电 机等部分，更换损坏的元件或修复线路；对于液压故障，可以更换密封件、清洗液压油路、更换液压泵等；对 于机械故障，可以更换损坏的齿轮、轴承、轴等机械部件，修复或更换弯曲的轴。
顶驱设备故障的原因主要包括设备老化、磨损、腐蚀、 过载等因素，以及操作不当、维护不到位、环境恶劣等 外部条件的影响。例如，电气故障可能是由于电线老化 、接触不良、元件损坏等原因引起的；液压故障可能是 由于液压油污染、密封件磨损、油泵排量不足等原因引 起的；机械故障可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、轴弯 曲等原因引起的。感谢您的观看T NhomakorabeaANKS
顶驱设备的日常维护保养建议
每日检查
每日检查顶驱设备的外观 、润滑情况和电线连接等 ，确保设备正常运转。
更换磨损部件
定期更换顶驱设备中的磨 损部件，如轴承、齿轮等 ，以保持设备的良好运转 状态。
记录运行数据
每日记录顶驱设备的运行 数据，如钻压、转速、进 尺等，以便及时发现问题 并进行处理。
顶驱设备的定期维护保养建议
在长时间不使用顶驱设备时，要定期启动设备并进行 检查，防止设备生锈和损坏。
要定期更换顶驱设备的液压油和滤清器，保持设备的 清洁和良好状态。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，避免违规操作 对设备造成损坏。
04
顶驱设备常见故障及排除 方法
顶驱设备常见故障分类及原因分析
要点一
故障分类
要点二
原因分析
顶驱设备故障主要分为电气故障、液压故障和机械故障 三大类。其中，电气故障包括电源、控制电路和电机等 部分的故障；液压故障主要是油泵、油缸、密封件等部 分的故障；机械故障则包括齿轮、轴承、轴等机械部件 的故障。
顶驱(机械)培训PPT课件
检查齿轮箱油位、齿轮磨损情况、轴承是 否松动等，及时更换润滑油和磨损件，调 整轴承间隙。
05
顶驱(机械)安全操作规程
Chapter
安全操作注意事项
01
严格遵守安全操作 规程，确保人员和 设备安全。
02
操作前检查设备各 部件是否完好，如 有异常及时处理。
03
操作过程中保持注 意力集中，禁止分 心或做与工作无关 的事情。
04
顶驱(机械)维护保养
Chapter
日常维护内容及方法
清洁工作
清除顶驱表面的油污、 泥土等杂物，保持外观
整洁。
润滑保养
对顶驱各润滑点进行定 期润滑，确保机械运转
顺畅。
紧固检查
检查并紧固各连接部位 的螺栓、螺母等紧固件
，防止松动。
电气系统维护
检查电气线路、插头、 插座等是否正常，确保
用电安全。
定期保养周期与项目
采用优质材料和先进制造工艺， 确保顶驱在恶劣环境下长时间稳 定工作。
高适应性
可根据不同钻井需求和地质条件 进行定制和调整，提高钻井效率 和质量。
03
顶驱(机械)工作原理
Chapter
动力传递过程
01
02
03
电机驱动
通过电动机提供动力，经 过减速机构将动力传递给 驱动轴。
液压驱动
利用液压泵将液压油压力 能转换为机械能，通过液 压马达驱动顶驱旋转。
工作流程与操作规范
工作流程：启动→初始化→自检→待机→接受 指令→执行动作→反馈状态→停机。
01
启动前应检查各部件是否完好，油位、油 温是否正常。
03
02
操作规范
04
操作过程中应注意观察顶驱运行状态，发 现异常及时停机检查。
北石顶驱安装调试培训
安装前的准备
¾ 安装组织：指定安装技术负责人和安全负责人 ¾ 清点设备：产品及附件、油品及辅助工具 ¾ 井场的布置、钻台清理干净 ¾ 电气房、液压站的布置
安装工作计划
工作项目
动用设备
设备摆放（电控房、司钻 台、液压源，本体与导轨 等摆放） 井架准备（悬挂电缆、液 压管线、水龙带等）
导轨与本体悬挂
本体管线连接
检查结果
顶驱装置机械安装检查表（续）
4 液压源 5 液压管缆
油箱液面正常 压力表指示正常 液压源动力电缆连接正确 液压源控制电缆连接正确 A、B泵分别试运转正常 管缆中三条管线连接连接正确 游动管线不会与其他设备刮蹭
谢谢
压缩空气应当洁净和干燥，气源处理元 件应当工作正常，避免空气的水分影响电 气系统正常工作。
安装液压源
将液压源摆放在井架 左后侧易于接近的地 方，液压源的摆放应当 靠近井架，应当避免液 压管线从车辆通道上穿 过。
液压源摆放位置应当 通风良好，有利于液压 系统的散热，避免接近 其他设备（如柴油机） 的散热装置。
井场布置
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目： ¾电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） ¾导轨悬挂架的安装 ¾井架附件的安装管线（电缆及液压管线）铺设 ¾导轨与顶驱本体安装 ¾电缆和液压管线的插接 ¾安装吊环和平衡油缸
安装电控房
电控房地布置应当考虑以下因素： ¾ 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； ¾ 尽量靠近钻台以减少电缆长度； ¾ 避免与柴油机等热源靠近，影响系统散热； ¾ 电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；
用气动绞车提第 一节导轨，缓慢 上提游车，至导 轨安装架和第一 节导轨的挡块， 然后把第二节导 轨吊至钻台面
顶驱培训手册
顶驱培训手册本手册包含与顶驱操作使用和维修有关的技术信息。
关于本产品的其他技术性说明分别包含在以下文件中：《服务手册》《机械液压与电气图册》《PRBA-01用户手册》《ACS800硬件手册》《ACS-BRK安装手册》《ACS800固件手册》《S7-300模板规范手册》《ET200M操作指导手册》《SITOP操作说明书》《SIEMENS制单元使用说明书》由于顶部驱动装置产品根据用户的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品的型号与编号。
目录目录 (IV)序言 (1)1、安全须知 (1)2、安全操作提示 (1)2.1.井控安全操作提示 (1)2.2.震击操作 (1)3、安装、调试与拆卸 (3)3.1.安装准备 (3)3.2.安装组织 (3)3.3.安装耳板支座和连接板 (3)3.4安放变频房 (4)3.5安装电缆架 (5)3.6将顶驱移至钻台面 (6)3.7顶驱与大钩连接 (7)3.8将顶驱与运输架分离 (8)3.9安装第一节导轨 (9)3.10分离运输架 (10)3.11安装第三节导轨 (11)3.12安装其余导轨 (12)3.13连接导轨和连接板 (13)3.14拆卸顶驱与导轨间连接销 (14)3.15安装导轨固定梁 (15)3.16连接泥浆管线 (16)4.顶驱拆卸 (17)司钻控制台 (18)5、司钻控制台面板 (18)5.1.钻井模式 (19)5.2.上扣模式 (20)5.3.卸扣模式 (21)5.4.其它操作 (22)6.特殊工况 (23)6.1.倒换大绳 (23)6.2.释放反扭矩 (23)6.3.下测井仪器 (24)6.4.使用震击器 (25)6.5.下套管和起套管 (25)6.5.1使用顶驱下套管有以下好处 (25)6.5.2使用顶驱下套管前的准备 (26)6.6.下套管 (26)6.7.起出套管 (28)6.8.起下钻 (29)7.顶驱上扣扭矩设定值标准 (29)序言1、安全须知顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的人员进行。
顶驱系统培训(2024)
引言：顶驱系统是石油钻井中重要的设备之一，它承担着提升和控制钻杆的任务。
为了提高工作效率和确保安全，顶驱系统的培训显得尤为重要。
本文将在上一篇培训文章的基础上，继续介绍有关顶驱系统的培训内容。
通过对顶驱系统的深入了解，从基本原理到操作技巧，使参与培训的人员能够掌握并熟练使用顶驱系统。
概述：正文内容：一、顶驱系统的组成和原理1.顶驱系统的主要组成部分：顶驱、顶驱控制系统、顶驱动力系统等。
2.顶驱系统的工作原理及其相关参数的意义。
3.顶驱系统的工作流程以及各个组成部分之间的配合关系。
二、顶驱系统的安装和调试1.顶驱系统的安装步骤和注意事项。
2.顶驱系统的调试方法和步骤。
3.顶驱系统的传感器校准与校验。
三、顶驱系统的操作技巧1.顶驱系统的开机和关机操作。
2.顶驱系统的操作界面和功能介绍。
3.顶驱系统的参数设置和调整技巧。
4.顶驱系统的故障处理和应急措施。
5.顶驱系统的数据记录和分析技巧。
四、顶驱系统的故障排除与维护1.顶驱系统的常见故障及其排除方法。
2.顶驱系统的定期维护内容和方法。
3.顶驱系统的备件管理和更换流程。
五、顶驱系统的应用与发展1.顶驱系统在不同钻井工况下的应用特点。
2.顶驱系统在钻井作业中的安全性和效率的重要性。
3.顶驱系统的新技术和新产品的研发方向。
4.顶驱系统的未来发展趋势和市场前景。
总结：通过本文的详细阐述，参与顶驱系统培训的人员可以全面了解顶驱系统的组成和原理，掌握顶驱系统的安装调试方法以及操作技巧，熟悉顶驱系统的故障排除与维护，了解顶驱系统的应用及其发展趋势。
这些知识将有助于提升工作效率和确保作业安全，进一步推动顶驱系统的发展和应用。
VARCO 顶驱培训
钻井主电 机制动器
平衡油缸
平衡系统管 汇
二、顶驱主要组成部分
上内防喷器驱 动油缸
吊环倾斜 油缸
平衡蓄能器 旋转头
吊环倾斜 管汇
管子处理器夹 紧油缸
旋转 头驱 动马 达
பைடு நூலகம்
止动销 油缸
旋转联 接器举 升
齿轮箱润滑 油分配装置
主液压管汇
M
10马力交 流电机
定量泵（ 变精量品文档 润滑系统 泵
润滑油 泵 低速液压 马达 齿轮箱油槽
/分 • 变速箱：斜齿轮2级减速，减速比：10.5：1 • 变速箱润滑：强制润滑，油量68.19L（15加仑） • 液压系统：1个10马力电机，油量：113.65L（25
加仑）
精品文档
6
一、顶驱概述
精品文档
7
扭矩 (ft.lbs)
55,000 50,000 45,000
40,000 37500 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000
单根时间。
•
2.起下钻遇阻时，顶驱装置可在井架内任意高度
迅速与钻具连接，开泵循环，进行倒划眼，可大大减
少卡钻事故。
精品文档
3
一、顶驱概述
顶驱装置的优点
•
3.顶驱装置配有管子处理装置，提高了上卸
扣作业和钻具排放作业的机械化程度，大大降低
了钻工的劳动强度及危险程度
•
4.顶驱装置配有遥控内防喷器（IBOP），可
精品文档
2
一、顶驱概述
顶驱装置的优点
•
由于钻井模式的革新，顶驱装置彻底解决了常规
钻井方式无法处理的矛盾，具有常规钻井方式无法比
拟的优势。钻井实践表明：顶驱装置可节省钻井时间
顶驱安装调试培训资料51页PPT
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
顶驱ห้องสมุดไป่ตู้装调试培训资料
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
顶驱安装调试培训资料(一)2024
顶驱安装调试培训资料（一）引言概述：顶驱安装调试是针对顶驱设备的安装布置和调试操作进行培训的资料。
本文档将围绕顶驱安装调试的主要内容展开，包括设备准备、设备安装、电气接线、传感器校准、控制系统调试等方面的内容。
正文内容：一、设备准备1. 准备所需的安装工具和材料2. 确认顶驱设备的规格型号和技术要求3. 进行安全检查，确保工作区域安全可靠4. 确定设备安装位置和方式5. 检查设备是否完好，包括外观和内部结构二、设备安装1. 安装底座和支架，确保其牢固可靠2. 根据设备规格要求，正确安装电缆和管道3. 安装顶驱设备本体，注意设备平衡和安全固定4. 安装附件，如切削液供应系统、液压系统等5. 进行设备的初步调整和校准，确保设备的工作状态良好三、电气接线1. 进行电气接线之前，确认所有电源已切断，并遵循相关安全规定2. 根据设备电气图，进行电气接线布置3. 连接电源线和地线，确保接线牢固可靠4. 连接检测仪表和传感器，确保信号传输正常5. 完成电气接线后，进行必要的接线测试和仪表校准四、传感器校准1. 确保传感器的安装位置正确，并进行必要的调整和固定2. 针对不同的传感器类型，进行相应的校准操作3. 使用专业的校准设备和工具，确保校准的精度和准确性4. 进行校准测试，调整传感器参数，使其符合设定要求5. 完成传感器校准后，进行必要的测试和验证五、控制系统调试1. 连接控制系统和顶驱设备，确保信号传输正常2. 配置控制系统参数，包括工作模式、速度控制等3. 进行初步的功能测试，检查顶驱设备的正常工作4. 调试控制系统，根据设备要求进行参数调整5. 完成控制系统调试后，进行综合测试和验证，确保顶驱设备的稳定性和可靠性总结：顶驱安装调试是一项关键的工作，需要综合考虑安装布置、电气接线、传感器校准和控制系统调试等多个方面。
合理的设备准备、正确的设备安装，以及精确的传感器校准和系统调试，都对顶驱设备的运行和安全起着重要的作用。
顶驱系统培训(二)
顶驱系统培训（二）
引言概述：
本文旨在介绍顶驱系统培训的具体内容，包括系统组成、操作流程、故障处理等方面的知识。
通过系统化的培训，帮助学员理解和掌握顶驱系统的工作原理和操作技巧，提高工作效率和安全性。
正文：
一、顶驱系统组成
1. 顶驱系统的基本构成
2. 顶驱系统的主要组件及功能
3. 顶驱系统的安装和维护
二、操作流程
1. 顶驱系统的开机步骤
2. 顶驱系统的工作模式及切换方法
3. 顶驱系统的参数设置与调整
4. 顶驱系统的运行监控和维护
5. 顶驱系统的关机步骤
三、故障处理
1. 常见故障的识别和排除方法
2. 顶驱系统的报警处理和应急措施
3. 顶驱系统的维修与更换零部件
4. 顶驱系统的预防性维护和保养
5. 顶驱系统故障案例分析及解决方案
四、操作技巧与安全事项
1. 顶驱系统的操作规程和安全操作注意事项
2. 顶驱系统的应急处理与事故防范
3. 顶驱系统操作中的注意事项和技巧
4. 顶驱系统操作的常见问题及解决方法
5. 顶驱系统操作中的常见疑问解答
五、系统性能评估与改进
1. 顶驱系统的性能评估指标和方法
2. 顶驱系统操作的质量控制和改进方法
3. 顶驱系统操作历史数据的分析和利用
4. 顶驱系统操作效率的提升和优化措施
5. 顶驱系统培训结束后的反馈与建议
总结：
通过本次顶驱系统培训，学员们能够全面了解顶驱系统的组成、操作流程和故障处理方法。
培训还注重培养学员的操作技巧和安全意识，同时对系统性能评估和改进进行了介绍。
希望学员们通过本次培训能够更好地应对实际工作中遇到的问题，提高工作效率和安全性。
90顶驱安装培训
安装后的检查
顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认各项
安装工作已经正确完成，所有运输固定已经取下，为开机调 试做好准备。 检查工作应当有顶驱安装的技术负责人进行。 检查工作可以《安装调试手册》附表一至附表三给出的“顶 驱装置安装检查表”进行。该检查表不可能包括全部应当检 查的内容，仅仅是对检查工作的一种提示，因而不能替代检 查人员的正常判断。
本体固定销已经取下
顶驱装置机械安装检查表（续）
油箱液面正常 压力表指示正常
4
液压源
液压源动力电缆连接正确
液压源控制电缆连接正确
A、B泵分别试运转正常 管缆中三条管线连接连接正确 5 液压管缆 游动管线不会与其他设备刮蹭
电气房地布置应当考虑以下因素： 电气房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； 尽量靠近钻台以减少电缆长度； 避免与柴油机等热源靠近，影响系统散热；
电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目： 电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） 导轨悬挂架的安装 井架附件的安装管线（电缆及液压管线）敷设 导轨与顶驱本体安装
启动B电机，低速运转，观察旋转方向。 主电机调试必须在单电机操作模式下进行，以免 因两个电机旋向不同而导致事故。
顶驱装置电气安装接线检查表
序号 1 检查项目 漏电检查 检查内容 在以下上述全部检查过程中，注意检查 设备机壳没有带电现象 接地电缆已经正常安装，测量接地电阻 2 电控房 空调设备试运转正常 检查结果
以后压紧。如右图 所示，井口中心通
过调节螺杆来调节。
正转向前，反转向 后调节。
调节螺杆
背钳滑轨 顶驱运输过程 悬挂销-运输位置 中，为了整机 能装入集装箱， 背钳向上提高， 安装完毕之后， 悬挂销-工作位置 将背钳放到工 作位置。（把 悬挂销拆下， 下放背钳到工 作位置孔时插 上销子）
顶驱培训资料讲课文档(一)2024
顶驱培训资料讲课文档（一）引言概述：本文档是关于顶驱培训资料讲课的文档（一），旨在向读者介绍顶驱公司的培训内容。
通过阐述五个大点，包括培训主题、培训目标、培训方法、培训内容和培训评估，该文档详细介绍了顶驱公司的培训方式和实施计划。
正文：大点1：培训主题1.1 领导力发展：培养员工领导能力，提升团队合作精神。
1.2 技术培训：提供公司所需技术的培训，增加员工的专业技能。
1.3 沟通与协作：培养员工沟通与协作能力，增强团队合作效果。
1.4 项目管理：掌握项目管理知识，提高项目执行效率。
1.5 销售技巧：培养员工的销售技巧，提升销售业绩。
大点2：培训目标2.1 发展领导才能：通过培训，帮助员工了解领导力的重要性，并提供实践机会。
2.2 提升专业技能：通过技术培训，增加员工的专业能力和知识储备。
2.3 加强沟通与协作：通过培训，提高员工的沟通能力和团队合作能力。
2.4 增强项目管理能力：培养员工的项目管理意识和技能，提高项目执行效果。
2.5 提高销售能力：通过销售培训，培养员工的销售技巧和业绩。
大点3：培训方法3.1 理论讲授：通过讲授相关理论知识，提供员工基础知识储备。
3.2 实践操作：为员工提供实践机会，让其在实际工作中运用所学知识。
3.3 小组讨论：组织小组讨论，促进员工的互动学习和经验交流。
3.4 视频教学：利用视频教学资源，帮助员工更直观地理解培训内容。
3.5 案例分析：通过分析实际案例，引导员工学习和运用知识。
大点4：培训内容4.1 领导力培训：领导力概念、领导行为、团队管理、决策能力等。
4.2 技术培训：技术原理、操作流程、安全规范、设备维护等。
4.3 沟通与协作：有效沟通、团队合作、冲突管理、反馈与倾听等。
4.4 项目管理：项目规划、进度控制、资源管理、风险评估等。
4.5 销售技巧：销售流程、客户管理、市场分析、谈判技巧等。
大点5：培训评估5.1 反馈调查：通过匿名问卷调查，收集员工对培训的反馈意见。
顶驱安装调试培训资料
固定安装架
使用压板将顶驱 本体安装架与导 轨用螺栓连接紧 固、穿上别针。
•景宏顶驱
解除顶驱固定销子
拆下导轨滑 车锁销，使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
•景宏顶驱
上提顶驱，移走安装架
将游车大钩与提环连接，缓慢 上提游车大钩，使顶驱沿导轨 向上滑动，拆下压板，使导轨 与顶驱本体运输架解除连接，
•景宏顶驱
导轨安装高度的计算
导轨长度：5米x7=35米； 拉出长度：2.58米； 离地面高度：2.1米 连接组件长度：5.1米（45米井
架） 4米（43米井架） 45米合计高度：
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
•景宏顶驱
安全距离的计算
钻杆长度：9.5米x3=28.5米； 顶驱高度：5.9米米； 离地面高度：1.2米 游车大勾高度：4.8米 45米合计高度：
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意：上提游车大钩距 离钻台面3米，以方便 导轨及运输架的摆放。
•导轨调节组件 •随机配备的钢 •游车大钩
•景宏顶驱
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好， 穿上别针
•导轨调节板 •U型环
•景宏顶驱
导轨安装小车与游车大钩的连接
将安装小车从第一节 导轨板的一端穿入，用 随机配备的承重钢丝绳 和U型环将安装小车与 游车大钩连接固定，连 接过程中，要确定准确 的连接位置，使导轨在 吊起过程中导轨调节背 板不承受导轨的重量， 游车大钩承受导轨的重 量。防止导轨调节背板 与游车大钩连接的绳索 断裂，确保吊起过程安 全可靠。
•景宏顶驱
下放游车大钩 到适宜的高度 。使用钢丝绳 采用三点与游 车大钩连接（ 顶驱运输架顶 部2点、提环 1点）。使用 吊车吊顶驱运 输架底部2点 。
顶驱安装调试培训资料共51页
Hale Waihona Puke 顶驱安装调试培训资料1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
顶驱培训资料
THANKS
相关技术
顶驱液力偶合器技术
液力偶合器作为顶驱的重要组成部分，具有降低冲击、吸收振动、传递扭矩等功能，其性 能对整个顶驱的性能和稳定性有重要影响。
顶驱控制技术
顶驱控制技术包括远程控制、本地控制和自动化控制等，需要根据不同的工况和要求进行 选择和调整。
顶驱驱动技术
顶驱驱动技术包括电力驱动、液压驱动和机械驱动等，每种驱动方式都有其特点和适用范 围。
3
控制手柄
控制操作台，使其能够控制顶部驱动器的动作 。
03
顶驱设备操作与维护
设备安装与调试
设备检查
01
在安装和调试设备前，应检查设备的完整性，包括零部件是否
完好无损，油液是否充足等。
安装步骤
02
顶驱设备的安装步骤包括基础准备、设备组装和固定、管线连
接等，需按照说明书和规范进行操作。
调试方法
03
调试时需要按照厂家提供的调试大纲进行参数设置和功能测试
技术发展趋势
01
顶驱液力偶合器技术发展趋势
液力偶合器正朝着高效率、高可靠性、长寿命、智能化方向发展，以
满足更加严格的传动效率和可靠性要求。
02
顶驱控制技术发展趋势
顶驱控制技术正朝着更加智能化、自动化、远程化方向发展，以满足
更加严格的控制精度和响应速度要求。
03
顶驱驱动技术发展趋势
顶驱驱动技术正朝着更加多样化、混合化、高效化方向发展，以满足
安全防护措施
1
使用安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免因 操作失误或设备故障造成的伤害。
2
在设备周围设置安全护栏或警示标识，避免非 操作人员进入危险区域。
3
对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常 运转，避免事故的发生。
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景宏顶驱
景宏顶驱
井场布置
景宏顶驱
安装流程图
1、顺序并不是一成不变的 2、调节组件一般在起井架前安装，起井架
后安装也可以，50的比较麻烦一些； 3、反扭矩梁也可在安装导轨后安装； 4、电缆安装也可提前进行
景宏顶驱
天车固定板焊接尺寸
1、根据井架实际情况， 如果是首次安装顶驱， 则需要将悬挂吊耳安装 在井架上，一般采用焊 接或螺栓连接，悬挂吊 耳材料为Q345B，焊接 悬挂吊耳时要注意方向 （如右图所示）；用螺 栓连接时必须采用高强 度螺栓连接，所有连接 必须安全可靠。 2、50、70耳板是一样的
第7节 导轨
第2、3、4、5、 6节导轨
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第1节 导轨
拆除安装小车
下放游车大钩，
拆卸安装小车，
游车大钩
并将其移走。
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安装小车
安装反扭矩梁
安装导轨反扭矩 梁。首先将反扭 支座与井架横梁 连接，然后将反 扭矩架与底部导 轨使用固定销连 接，穿上别针， （此时所有连接 螺栓暂时不需要 锁紧，以便下一 步调整井口中心 使用
U型环与悬挂吊耳的连接
安装作业人员爬至 天车，以便协助指 导和操作导轨与本 体安装过程。缓慢 上提游车大钩，把 导轨吊到井架顶部， 将调解背板与天车 悬挂吊耳对正，用 U型环和连接销连 接好。连接牢固后， 穿上别针。
U型环 调节背板
悬挂吊耳
景宏顶驱
拆除连接钢丝绳
移走导轨运输架，在
作业人员的指导下缓慢下 放游车大钩,将调节背板与 游车大钩连接的钢丝绳解 除，（将随机配备的绳索 连接在游车大钩上），使 导轨调节背板承受导轨的 全部重量。
H=28.5+5.9+1.2+4.8=40.4米 安装距离：45米-40.4米=4.6米
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安装导轨调节组件
根据计算结果调整组件长度； 左侧全部缩进是挂43米井架； 右侧全部伸出为45米井架；
使用于45米井架
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安装调节板
将调整好的导轨调节 背板用吊车吊放到钻台 上，使用吊车把整套折 叠式导轨吊到钻台上， 摆放在游车大钩的下方 适宜调节背板和顶部调 节板连接的位置。
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意：上提游车大钩距 离钻台面3米，以方便 导轨及运输架的摆放。
景宏顶驱
导轨调节组件 随机配备的钢 游车大钩
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好， 穿上别针
导轨调节板 U型环
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导轨安装小车与游车大钩的连接
景宏顶驱
解除顶驱固定销子
拆下导轨滑 车锁销，使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
发货模块组成
一般有3个模块组成，1个集装箱，1个电控房；其中1个集装箱里装的是 顶驱，1个集装箱装的是导轨和电缆。
顶驱集装箱：里面有顶驱、吊环等附件 导轨集装箱：导轨及附件、电缆备件等 电控房的一端专门的备件工具房，内有 资料和小型备件和工具等
景宏顶驱
景宏顶驱
安装准备
1、顶驱装置安装前，应该组织有关人员对现场进 行勘察，与相关单位及人员共同确定安装方案。
反扭矩架
景宏顶驱
调整井口中心
通过调整丝杠 来调节反扭矩 架前后伸缩距 离。根据井架 的位置，初步 调整导轨的中 心，使其达到 安装导轨中心 距。
顺、逆时针旋转调整丝杠，调整 导轨中心，使其达到导轨中心距。
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本体安装
景宏顶驱
吊装本体至钻台
吊装点见上 面图示
景宏顶驱
立起顶驱
下放游车大钩 到适宜的高度。 使用钢丝绳采 用三点与游车 大钩连接（顶 驱运输架顶部 2点、提环1 点）。使用吊 车吊顶驱运输 架底部2点。
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导轨安装高度的计算
导轨长度：5米x7=35米； 拉出长度：2.58米； 离地面高度：2.1米 连接组件长度：5.1米（45米井
架） 4米（43米井架） 45米合计高度：
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
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安全距离的计算
钻杆长度：9.5米x3=28.5米； 顶驱高度：5.9米米； 离地面高度：1.2米 游车大勾高度：4.8米 45米合计高度：
调节背板 随机配备的钢丝绳 游车大钩
景宏顶驱
使滑插式导轨就位
下放游车，安装小车下移，使导轨调节组件承受导轨的重量。此时导轨 利用自身的重力向下滑动，导轨接头伸缩在导轨的内部，使全部导轨对 接呈直线状态。
检查导轨底部距钻
台距离高度是否为2.1米
左右，不合适再次提起 安装 状态
小车调节调节板高度 垂直 状态
景宏顶驱Biblioteka 安装方案参照表工作项目
动用设备
电控房、司钻台、本体与导轨等 摆放
汽车起重机（30t 以上）
本体与导轨悬挂
气动绞车 汽车起重机（50t 以上）
动用人员 3-5人 5-7人
工作时间 2小时 4小时
中心调整与连接电缆
气动绞车
2-3人
1小时
系统调试
钻机及辅助设备
1小时
1、安装时间为8小时。（参考时间） 2、工作时间为预计时间，根据每口井实际情况会有变化。 3、培训时间根据操作者的具体情况确定，但总计培训时间不得低于16小时。
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游车大钩与吊车两 者配合使用缓慢立 起安装架，并且将 安装架后侧与已安 装导轨正对，保证 运输架与导轨面靠 平
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分离最下节导轨
拆下底部导轨定位 销，调整底部导轨 丝杆，使底部导轨 与运输架导轨在同 一垂直面上
景宏顶驱
固定安装架
使用压板将顶驱 本体安装架与导 轨用螺栓连接紧 固、穿上别针。
2、安装人员按装箱单仔细清点全部设备，确认设 备、安装附件、安装工具已经到位并保持完好，避 免安装过程中停歇。
3、在安装技术负责人员和安全负责人员的组织下， 召开专门会议进行技术讨论，确保参与安装的工作 人员了解相应的安装方案和安全措施。并制定详细 的工作方案和现场布局图，以利于提高工作效率。 建议参考《安装方案参照表》进行工作规划