70顶驱安装调试培训资料
顶驱安装调试培训资料(二)2024
顶驱安装调试培训资料(二)引言概述:本文是顶驱安装调试培训资料的第二部分,主要介绍了顶驱的安装调试过程。
通过本文的学习,能够帮助读者了解顶驱的安装调试流程和注意事项,提高顶驱的安装调试效率和质量。
一、准备工作1.确认安装位置:选择适合安装顶驱的位置,并考虑到顶驱的连接方向和周围设备的布局。
2.准备所需工具和设备:包括起重设备、安装工具、电缆连接器等。
3.检查设备完整性:检查顶驱本身和配件是否完好,并进行清洁,确保无损坏和杂质。
二、顶驱安装前的检查1.检查固定件:检查固定件的安装情况,包括固定螺栓、垫片等,确保其紧固牢固。
2.检查电气连接:检查顶驱与电源、控制系统的电气连接是否正确,确保接线牢固可靠。
3.检查润滑系统:检查润滑系统的工作状态,包括油液的添加、油压的调整等,确保润滑系统正常工作。
4.检查冷却系统:检查冷却系统的工作状态,包括冷却水的供应、水温的调整等,确保冷却系统正常工作。
5.检查传感器:检查传感器的连接情况和工作状态,确保其正常工作并能正确感知相关信号。
三、顶驱安装步骤1.安装起重设备:利用合适的起重设备将顶驱吊装至安装位置,并注意悬挂点的稳定和牢固。
2.连接电缆和管路:根据连接图纸进行电缆和管路的连接,确保连接牢固,并按照正确的标识进行标识。
3.安装固定件:将固定件安装至顶驱和安装位置上,根据标准的拧紧力矩进行紧固。
4.检查安装质量:检查顶驱的安装质量,包括固定件的紧固情况、电缆和管路的连接状况等。
5.做好安全措施:在安装完毕后,做好相关的安全措施,排除潜在的安全隐患。
四、顶驱安装调试注意事项1.注意安全:在整个安装调试过程中,要严格按照安全操作规程执行,确保人身安全。
2.保护设备:在安装调试过程中,要注意保护设备不受损坏,避免过大的冲击和摩擦。
3.注意环境条件:在选择安装位置时,要考虑到环境条件对顶驱的影响,如温度、湿度等。
4.注意电气安装:在进行电气连接时,要按照正确的接线方式进行连接,避免电气短路和火灾等事故。
顶驱培训资料
顶驱设备常见故障排除方法及维修实例
排除方法
针对不同的故障类型和原因,可以采用相应的排除方法。例如,对于电气故障,可以检查电源、控制电路和电 机等部分,更换损坏的元件或修复线路;对于液压故障,可以更换密封件、清洗液压油路、更换液压泵等;对 于机械故障,可以更换损坏的齿轮、轴承、轴等机械部件,修复或更换弯曲的轴。
顶驱设备故障的原因主要包括设备老化、磨损、腐蚀、 过载等因素,以及操作不当、维护不到位、环境恶劣等 外部条件的影响。例如,电气故障可能是由于电线老化 、接触不良、元件损坏等原因引起的;液压故障可能是 由于液压油污染、密封件磨损、油泵排量不足等原因引 起的;机械故障可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、轴弯 曲等原因引起的。感谢您的观看T NhomakorabeaANKS
顶驱设备的日常维护保养建议
每日检查
每日检查顶驱设备的外观 、润滑情况和电线连接等 ,确保设备正常运转。
更换磨损部件
定期更换顶驱设备中的磨 损部件,如轴承、齿轮等 ,以保持设备的良好运转 状态。
记录运行数据
每日记录顶驱设备的运行 数据,如钻压、转速、进 尺等,以便及时发现问题 并进行处理。
顶驱设备的定期维护保养建议
在长时间不使用顶驱设备时,要定期启动设备并进行 检查,防止设备生锈和损坏。
要定期更换顶驱设备的液压油和滤清器,保持设备的 清洁和良好状态。
在使用过程中,要严格遵守操作规程,避免违规操作 对设备造成损坏。
04
顶驱设备常见故障及排除 方法
顶驱设备常见故障分类及原因分析
要点一
故障分类
要点二
原因分析
顶驱设备故障主要分为电气故障、液压故障和机械故障 三大类。其中,电气故障包括电源、控制电路和电机等 部分的故障;液压故障主要是油泵、油缸、密封件等部 分的故障;机械故障则包括齿轮、轴承、轴等机械部件 的故障。
顶驱(机械)培训PPT课件
检查齿轮箱油位、齿轮磨损情况、轴承是 否松动等,及时更换润滑油和磨损件,调 整轴承间隙。
05
顶驱(机械)安全操作规程
Chapter
安全操作注意事项
01
严格遵守安全操作 规程,确保人员和 设备安全。
02
操作前检查设备各 部件是否完好,如 有异常及时处理。
03
操作过程中保持注 意力集中,禁止分 心或做与工作无关 的事情。
04
顶驱(机械)维护保养
Chapter
日常维护内容及方法
清洁工作
清除顶驱表面的油污、 泥土等杂物,保持外观
整洁。
润滑保养
对顶驱各润滑点进行定 期润滑,确保机械运转
顺畅。
紧固检查
检查并紧固各连接部位 的螺栓、螺母等紧固件
,防止松动。
电气系统维护
检查电气线路、插头、 插座等是否正常,确保
用电安全。
定期保养周期与项目
采用优质材料和先进制造工艺, 确保顶驱在恶劣环境下长时间稳 定工作。
高适应性
可根据不同钻井需求和地质条件 进行定制和调整,提高钻井效率 和质量。
03
顶驱(机械)工作原理
Chapter
动力传递过程
01
02
03
电机驱动
通过电动机提供动力,经 过减速机构将动力传递给 驱动轴。
液压驱动
利用液压泵将液压油压力 能转换为机械能,通过液 压马达驱动顶驱旋转。
工作流程与操作规范
工作流程:启动→初始化→自检→待机→接受 指令→执行动作→反馈状态→停机。
01
启动前应检查各部件是否完好,油位、油 温是否正常。
03
02
操作规范
04
操作过程中应注意观察顶驱运行状态,发 现异常及时停机检查。
北石顶驱安装调试培训
安装前的准备
¾ 安装组织:指定安装技术负责人和安全负责人 ¾ 清点设备:产品及附件、油品及辅助工具 ¾ 井场的布置、钻台清理干净 ¾ 电气房、液压站的布置
安装工作计划
工作项目
动用设备
设备摆放(电控房、司钻 台、液压源,本体与导轨 等摆放) 井架准备(悬挂电缆、液 压管线、水龙带等)
导轨与本体悬挂
本体管线连接
检查结果
顶驱装置机械安装检查表(续)
4 液压源 5 液压管缆
油箱液面正常 压力表指示正常 液压源动力电缆连接正确 液压源控制电缆连接正确 A、B泵分别试运转正常 管缆中三条管线连接连接正确 游动管线不会与其他设备刮蹭
谢谢
压缩空气应当洁净和干燥,气源处理元 件应当工作正常,避免空气的水分影响电 气系统正常工作。
安装液压源
将液压源摆放在井架 左后侧易于接近的地 方,液压源的摆放应当 靠近井架,应当避免液 压管线从车辆通道上穿 过。
液压源摆放位置应当 通风良好,有利于液压 系统的散热,避免接近 其他设备(如柴油机) 的散热装置。
井场布置
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目: ¾电控房摆放液压站摆放(需要30吨以上吊车) ¾导轨悬挂架的安装 ¾井架附件的安装管线(电缆及液压管线)铺设 ¾导轨与顶驱本体安装 ¾电缆和液压管线的插接 ¾安装吊环和平衡油缸
安装电控房
电控房地布置应当考虑以下因素: ¾ 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近; ¾ 尽量靠近钻台以减少电缆长度; ¾ 避免与柴油机等热源靠近,影响系统散热; ¾ 电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物;
用气动绞车提第 一节导轨,缓慢 上提游车,至导 轨安装架和第一 节导轨的挡块, 然后把第二节导 轨吊至钻台面
顶驱培训手册
顶驱培训手册本手册包含与顶驱操作使用和维修有关的技术信息。
关于本产品的其他技术性说明分别包含在以下文件中:《服务手册》《机械液压与电气图册》《PRBA-01用户手册》《ACS800硬件手册》《ACS-BRK安装手册》《ACS800固件手册》《S7-300模板规范手册》《ET200M操作指导手册》《SITOP操作说明书》《SIEMENS制单元使用说明书》由于顶部驱动装置产品根据用户的使用工况和特殊要求而进行个性化设计,故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品,在使用技术文件时应当核对产品的型号与编号。
目录目录 (IV)序言 (1)1、安全须知 (1)2、安全操作提示 (1)2.1.井控安全操作提示 (1)2.2.震击操作 (1)3、安装、调试与拆卸 (3)3.1.安装准备 (3)3.2.安装组织 (3)3.3.安装耳板支座和连接板 (3)3.4安放变频房 (4)3.5安装电缆架 (5)3.6将顶驱移至钻台面 (6)3.7顶驱与大钩连接 (7)3.8将顶驱与运输架分离 (8)3.9安装第一节导轨 (9)3.10分离运输架 (10)3.11安装第三节导轨 (11)3.12安装其余导轨 (12)3.13连接导轨和连接板 (13)3.14拆卸顶驱与导轨间连接销 (14)3.15安装导轨固定梁 (15)3.16连接泥浆管线 (16)4.顶驱拆卸 (17)司钻控制台 (18)5、司钻控制台面板 (18)5.1.钻井模式 (19)5.2.上扣模式 (20)5.3.卸扣模式 (21)5.4.其它操作 (22)6.特殊工况 (23)6.1.倒换大绳 (23)6.2.释放反扭矩 (23)6.3.下测井仪器 (24)6.4.使用震击器 (25)6.5.下套管和起套管 (25)6.5.1使用顶驱下套管有以下好处 (25)6.5.2使用顶驱下套管前的准备 (26)6.6.下套管 (26)6.7.起出套管 (28)6.8.起下钻 (29)7.顶驱上扣扭矩设定值标准 (29)序言1、安全须知顶部驱动装置的使用,应当由具有相应资格和经验的人员进行。
顶部驱动钻井装置培训讲义PPT图文并茂
马青芳
中石油钻井院
2014.09
概述
石油钻机顶部驱动钻井装置,简称“顶驱”。 20世纪80年代出现的一种钻井装备。2003年开始 我国进行商业化生产和应用。 ➢ 可立根接入和钻进,节省时间,减少卡钻危险; ➢ 起下钻遇阻、遇卡时,可在任意位置接钻具,
边旋转边循环,减少卡钻等复杂情况和事故; ➢ 配置双内防喷器可安全控制钻柱内压力,提高
精确控制顶驱主轴旋转旋转方向、圈数、角度; 取代传统的由人工调整或扳转盘作业; 快速、精确调整钻柱工具面和方位角操作。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
工作原理
在司钻台或电控房工控机的 参数录入界面,启用定位控 制,输入主轴所需的旋转圈 数或角度,确认后,顶驱系 统将自动运行,到设定位置 后自动停止。 主轴旋转定位控制的误差在 1°以内。
使用案例:
壳牌四川天然气项目,未启用软扭矩控制系统前,钻井 扭矩在2~10kN.m之间锯齿状波动;启用软扭矩控制系统 后,钻井扭矩在7~9kN.m之间小幅波动,有效减少了井 下扭矩冲击、减缓钻具的磨损、缓解了对电网的冲击。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
➢ 应用领域:定向钻井 ➢ 基本原理:
➢ 导向钻井滑动控制技术 Sliding Technology
➢ 智能钻机连锁控制接口技术 Rig SCADA Drill Interface Technology
顶驱钻井新技术
1.转速扭矩智能控制(软扭矩)技术 ➢粘滑与粘滞卡钻现象
在钻井作业中,顶驱以恒定的转速和扭矩进行钻进时, 但由于地层特性、转速、钻压的变化,井下钻具可能 出现粘滑的现象,随着磨阻增加、近钻头钻具可能出 现旋转缓慢甚至停止,最终导致粘滞卡钻。 钻柱的旋转能量逐渐积累,当这种蓄力足够克服井壁 与钻柱间的磨阻时,便产生释放,钻头与近钻头钻具 将已超过设定值的若干倍进行高速旋转并释放能量, 能量释放后,钻柱平稳运行一段时间后,由反复出现 上述过程。
顶驱系统培训(2024)
引言:顶驱系统是石油钻井中重要的设备之一,它承担着提升和控制钻杆的任务。
为了提高工作效率和确保安全,顶驱系统的培训显得尤为重要。
本文将在上一篇培训文章的基础上,继续介绍有关顶驱系统的培训内容。
通过对顶驱系统的深入了解,从基本原理到操作技巧,使参与培训的人员能够掌握并熟练使用顶驱系统。
概述:正文内容:一、顶驱系统的组成和原理1.顶驱系统的主要组成部分:顶驱、顶驱控制系统、顶驱动力系统等。
2.顶驱系统的工作原理及其相关参数的意义。
3.顶驱系统的工作流程以及各个组成部分之间的配合关系。
二、顶驱系统的安装和调试1.顶驱系统的安装步骤和注意事项。
2.顶驱系统的调试方法和步骤。
3.顶驱系统的传感器校准与校验。
三、顶驱系统的操作技巧1.顶驱系统的开机和关机操作。
2.顶驱系统的操作界面和功能介绍。
3.顶驱系统的参数设置和调整技巧。
4.顶驱系统的故障处理和应急措施。
5.顶驱系统的数据记录和分析技巧。
四、顶驱系统的故障排除与维护1.顶驱系统的常见故障及其排除方法。
2.顶驱系统的定期维护内容和方法。
3.顶驱系统的备件管理和更换流程。
五、顶驱系统的应用与发展1.顶驱系统在不同钻井工况下的应用特点。
2.顶驱系统在钻井作业中的安全性和效率的重要性。
3.顶驱系统的新技术和新产品的研发方向。
4.顶驱系统的未来发展趋势和市场前景。
总结:通过本文的详细阐述,参与顶驱系统培训的人员可以全面了解顶驱系统的组成和原理,掌握顶驱系统的安装调试方法以及操作技巧,熟悉顶驱系统的故障排除与维护,了解顶驱系统的应用及其发展趋势。
这些知识将有助于提升工作效率和确保作业安全,进一步推动顶驱系统的发展和应用。
顶驱系统培训
5、司钻台操作部分
司钻控制台由300号不锈钢制成,采用防水密封门,并配有增压防爆 系统,该系统与空气净化器连接后提供防爆功能,可满足危险地区作业的 需要。电缆通过司钻台侧面的密封接插件进入。司钻台的面板上操作元件 包括按钮、功能选择开关、速度给定手轮、力矩给定和上扣力矩给定手轮 等。速度和力矩给定手轮采用编码器。
在运行状态下,将【刹车】旋钮扳到“刹车”位置,系统将降 速停车,刹车装置在主电机转速低于3%(3r/min)时刹住电机主轴 ,电磁阀持续得电,保持刹车状态。在此工作状态下,系统将不能 启动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.夹紧缸 (二位自锁旋钮)
在处于“正常”状态时,将旋钮旋置“夹紧”,在上扣加扭或卸扣 加钮状态延时5S,夹紧缸夹紧。 在处于“调试”状态时,可直接夹紧。旋钮旋置“放松”时,夹紧缸松开
7、背钳机构
背钳主要由夹紧系统、悬挂系统和扶正部分组成。 夹紧系统是背钳的功能部分,它由液压缸、前后端盖、活塞、钳牙座 和钳体等 零部件组成,夹紧时,液压缸进油,推动活塞向前移动,当钳牙接触到 钻杆后,活塞停止运动,液压力推动液缸向后移动,带动前侧钳牙夹住 钻杆。主轴旋转完成上/卸扣的动作。
8、回转机构
7.急停 系统出现紧急情况需要紧急停止时,按下司钻箱上的【急停】按钮 或者PCZ【急停】按钮时,顶驱系统所有设备快速停机;松开司钻箱【 急停】按钮或者PCZ【急停】按钮后之后,系统复位. 解除急停后,请重 新启动系统。 8.报警/静音
当故障发生时,故障灯亮,声报警响起,只要按下【复位/静音】 按钮,声报警消声,但故障灯仍亮,当排除故障后,故障灯灭,再次按 下【复位/静音】按钮,系统恢复正常。进行急停操作后,及部分装置故 障,需要重新启动系统。
SIEMENS 6SE70/71系列
70顶驱安装调试培训资料
景宏顶驱
安装井架电缆吊架
将井架电缆吊架安
装在井架后梁上, (尽量与游动电缆 吊架同一高度)
景宏顶驱
安装井架电缆
将井架电缆箱中的电缆吊 起与井架电缆吊架连接, 并锁紧。电缆在井架上要 并列平行,不要交叉。电 缆向下延伸后,在地面摆 放平整。
景宏顶驱
井架电缆与游动电缆连接
将游动电缆
和井架电缆 接头对接。 插接方式如 下图示:
景宏顶驱
辅助功能调试
开启液压泵,操作司钻操作台上旋扭,对其辅助功能进行调
试 1、回转头顺、逆时针旋转,动作是否正常。 2、吊环前倾、后倾、中位,动作是否正确。 3、背钳夹紧、放松动作是否灵活。 4、刹车装置动作是否正常。 5、IBOP开关是否灵活。 6、启动“井控”旋扭,检查主电机是否停止,IBOP是否关 闭。 请您在调试的过程中填写我们在手册中为您准备的附表。 附表三《顶驱装置安装调试记录表》
景宏顶驱
安装导轨调节组件
根据计算结果调整组件长度; 左侧全部缩进是挂43米井架; 右侧全部伸出为45米井架;
使用于45米井架
景宏顶驱
安装调节板
将调整好的导轨调节 背板用吊车吊放到钻台 上,使用吊车把整套折 叠式导轨吊到钻台上, 摆放在游车大钩的下方 适宜调节背板和顶部调 节板连接的位置。 然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意:上提游车大钩距 离钻台面3米,以方便 导轨及运输架的摆放。
景宏顶驱
U型环与悬挂吊耳的连接
安装作业人员爬至
天车,以便协助指 导和操作导轨与本 体安装过程。缓慢 上提游车大钩,把 导轨吊到井架顶部, 将调解背板与天车 悬挂吊耳对正,用 U型环和连接销连 接好。连接牢固后, 穿上别针。
顶驱安装调试培训资料(一)2024
顶驱安装调试培训资料(一)引言概述:顶驱安装调试是针对顶驱设备的安装布置和调试操作进行培训的资料。
本文档将围绕顶驱安装调试的主要内容展开,包括设备准备、设备安装、电气接线、传感器校准、控制系统调试等方面的内容。
正文内容:一、设备准备1. 准备所需的安装工具和材料2. 确认顶驱设备的规格型号和技术要求3. 进行安全检查,确保工作区域安全可靠4. 确定设备安装位置和方式5. 检查设备是否完好,包括外观和内部结构二、设备安装1. 安装底座和支架,确保其牢固可靠2. 根据设备规格要求,正确安装电缆和管道3. 安装顶驱设备本体,注意设备平衡和安全固定4. 安装附件,如切削液供应系统、液压系统等5. 进行设备的初步调整和校准,确保设备的工作状态良好三、电气接线1. 进行电气接线之前,确认所有电源已切断,并遵循相关安全规定2. 根据设备电气图,进行电气接线布置3. 连接电源线和地线,确保接线牢固可靠4. 连接检测仪表和传感器,确保信号传输正常5. 完成电气接线后,进行必要的接线测试和仪表校准四、传感器校准1. 确保传感器的安装位置正确,并进行必要的调整和固定2. 针对不同的传感器类型,进行相应的校准操作3. 使用专业的校准设备和工具,确保校准的精度和准确性4. 进行校准测试,调整传感器参数,使其符合设定要求5. 完成传感器校准后,进行必要的测试和验证五、控制系统调试1. 连接控制系统和顶驱设备,确保信号传输正常2. 配置控制系统参数,包括工作模式、速度控制等3. 进行初步的功能测试,检查顶驱设备的正常工作4. 调试控制系统,根据设备要求进行参数调整5. 完成控制系统调试后,进行综合测试和验证,确保顶驱设备的稳定性和可靠性总结:顶驱安装调试是一项关键的工作,需要综合考虑安装布置、电气接线、传感器校准和控制系统调试等多个方面。
合理的设备准备、正确的设备安装,以及精确的传感器校准和系统调试,都对顶驱设备的运行和安全起着重要的作用。
北石70顶驱安装调试
1.2 电气安全操作提示 ...................................................................................................2
1.3 液压安全操作提示 ...................................................................................................2
3.1 安装电控房...............................................................................................................5
3.2 司钻操作台的安装 ...................................................................................................6
3.7 平衡系统安装 .........................................................................................................25
3.8 倾斜油缸安装 .........................................................................................................26
《操作手册》 《电气手册》 《液压手册》 《安装调试手册》 《维护保养手册》 《电控房使用手册》 《数据备份及恢复手册》 《HSE 手册》 《电气图册》 《机械图册》 《液压图册》
顶驱培训课件演示文稿
顶驱设备操作安全注意事项
操作人员必须佩戴齐全的 个人防护用品,如安全帽 、安全鞋、防护服等。
操作人员必须遵循顶驱设 备的操作规程,不得随意 拆卸或修改设备部件。
操作人员必须时刻关注顶 驱设备的运行状态,发现 异常情况应立即停机检查 。
操作人员必须严格遵守安 全纪律,不得在设备运行 过程中进行违规操作。
顶驱培训课件演示文 稿
汇报人: 2023-12-08
目录
• 顶驱设备介绍 • 顶驱设备操作流程 • 顶驱设备维护保养 • 顶驱设备常见故障及排除方法 • 顶驱设备安全使用规范 • 顶驱设备应用案例及经验分享
01 顶驱设备介绍
顶驱设备的结构
顶部驱动钻井装置主要由动力系统、传动系统、旋转系统、 控制系统和润滑系统等组成。 动力系统主要由电动机、柴油机或燃气轮机等提供动力。
传动系统将动力传递给旋转系统,旋转系统则负责驱动钻杆 旋转。 控制系统主要控制设备的启动、停止和运行速度等。
润滑系统则确保设备的润滑和冷却。
顶驱设备的工作原理
01
顶驱设备利用动力系统产生的动力,通过传动系统和旋 转系统驱动钻杆旋转,实现钻井作业。
02
控制系统可以控制设备的运行速度和钻井深度等参数, 以满足不同的钻井需求。
03
润滑系统和冷却系统则确保设备的正常运行和使用寿命 。
顶驱设备的性能参数
1.A 顶驱设备的性能参数包括最大钻井深度、最大 扭矩、最大转速、最大功率等。
1.B 最大钻井深度是顶驱设备能够钻探的最大
深度,最大扭矩则是设备能够施加的最大 扭矩。
1.C 最大转速和最大功率则是设备能够达到的最 大转速和最大功率。
遵守顶驱设备的安全使用规 范是保障人身安全和设备正 常运行的重要前提。
顶驱培训资料
THANKS
相关技术
顶驱液力偶合器技术
液力偶合器作为顶驱的重要组成部分,具有降低冲击、吸收振动、传递扭矩等功能,其性 能对整个顶驱的性能和稳定性有重要影响。
顶驱控制技术
顶驱控制技术包括远程控制、本地控制和自动化控制等,需要根据不同的工况和要求进行 选择和调整。
顶驱驱动技术
顶驱驱动技术包括电力驱动、液压驱动和机械驱动等,每种驱动方式都有其特点和适用范 围。
3
控制手柄
控制操作台,使其能够控制顶部驱动器的动作 。
03
顶驱设备操作与维护
设备安装与调试
设备检查
01
在安装和调试设备前,应检查设备的完整性,包括零部件是否
完好无损,油液是否充足等。
安装步骤
02
顶驱设备的安装步骤包括基础准备、设备组装和固定、管线连
接等,需按照说明书和规范进行操作。
调试方法
03
调试时需要按照厂家提供的调试大纲进行参数设置和功能测试
技术发展趋势
01
顶驱液力偶合器技术发展趋势
液力偶合器正朝着高效率、高可靠性、长寿命、智能化方向发展,以
满足更加严格的传动效率和可靠性要求。
02
顶驱控制技术发展趋势
顶驱控制技术正朝着更加智能化、自动化、远程化方向发展,以满足
更加严格的控制精度和响应速度要求。
03
顶驱驱动技术发展趋势
顶驱驱动技术正朝着更加多样化、混合化、高效化方向发展,以满足
安全防护措施
1
使用安全帽、安全鞋等个人防护用品,避免因 操作失误或设备故障造成的伤害。
2
在设备周围设置安全护栏或警示标识,避免非 操作人员进入危险区域。
3
对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常 运转,避免事故的发生。
顶驱培训资料
溢流阀
h
减压溢流阀
45
液压系统控制部分外形及机能符号
h
46
液压系统控制部分外形及机能符号
三、流量阀外形、基本性能参数及机能符号
h
47
h
48
液压系统辅助部分基本性能参数
h
49
液压系统启动前的准备工作
h
50
液压系统启动前的准备工作
打开后用面团 清洗
h
51
液压系统启动前的准备工作
h
52
液压系统启动前的准备工作
位),以避免错误操作。 整流器和逆变器不能用高阻表检测绝缘,否则高测试电压会损坏设备。 司钻台在通电时必须保持保护气体压力,在司钻台保护气体失压时,要尽快恢复压 力或停钻并切断司钻台控制电源。
h
97
安全须知
• 每台电机和控制箱必须正确连接到PE母排或PE线上。 • 禁止解除任何软件和硬件中的安全连锁,必须解除时,在清除故障后,要尽快恢复功 能允
(2)提高现场操作安全性,减轻劳动强度
(3)在欠平衡钻井作业中,大大减少对防喷器密封件的磨损
(4)发生井涌井喷时,可迅速关闭内防喷器
实用性
(1)拆装、运移性好,适用范围宽
(2)提高井眼质量
(3)操作简单,维护保养方便
(4)性能价格比高
h
3
作业时间比较
起下钻 30% 纯钻进
30%非生产 40%起下钻 25% 非生产
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71
液压源油箱工作介质的独立冷却
h
72
液压源控制装置
h
73
液压控制系统
h
74
液压控制系统外形图
h
75
液压控制系统外形图
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0.12Mpa。 8、连接发电机组到电控房600V主动力电源和380V辅助动力电源。
1
加液压油和润滑油
用随机配备的加油小 车向减速箱加入润滑 油。液压油箱加入液 压油。
附表二《顶驱装置机械安装检查表》
4、检查过程及方法参见《操作手册》。
1
开机调试
1、接通主动力电源开关。` 2、接通电源开关柜的辅助变压器开关
和PLC综合控制柜的辅助变压器进线 开关,或接通PLC综合控制柜房体进 线开关。 3、在温度高于40℃,湿度大于95%或 有凝露时,必须先启动空调系统除湿 和降温。 4、给各功能单元通电。流程如下: 5、在司钻操作台上分别开启润滑泵、 液压泵和一台冷却风机,检查旋转方 向是否正确、运转是否正常。 6、顶驱液压系统在出厂前,压力已 经设定,现场人员一般不允许进行二 次调整,如特殊情况必须调整时,调 整人员必须是专业技术人员,并且对 此顶驱液压系统的原理熟练掌握,具 体调整方法参考详见《液压手册》。 7、启动电机,观察运转是否正常。操 作程序详见(操作手册)
电缆接头拆开。 6、将井架电缆吊架上固定的动力电缆(700503),
辅助动力电缆(7005011),综合控制电缆 (700510)插头与顶驱本体电缆插头拆开。并使用 防护帽将电缆插头做防护,以防在拆卸的过程中损 坏电缆接头。 7、拆卸吊环。 A、将吊环挡板的螺栓和活动铰链的销轴打开将吊 环移走。 B、将上述螺栓和销轴安装于顶驱本体结构上、紧 固。 C、将吊环吊放在便于装车的位置。 8、使用随机配备的压板将倾斜油缸固定。
2、拆下底部导轨定位销,旋转调整丝杠,使底部导轨与运输架导轨对 齐。
3、下放游车大钩,使顶驱沿导轨下滑到接近顶驱运输架时,缓慢下放 游车大钩,观察滑车轮能否穿入运输架固定导轨面。待滑车过渡到固定 导轨面后,继续缓慢下放游车大钩至顶驱完全穿入运输架。
4、穿入导轨滑车锁销,将游车大钩与提环拆开。 5、拆下导轨与顶驱本体运输架压板。使导轨与顶驱运输架分离。 6、使用钢丝绳采用三点与游车大钩连接(顶驱运输架顶部2点、提环1
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天车固定板焊接尺寸
1、根据井架实际情况, 如果是首次安装顶驱, 则需要将悬挂吊耳安装 在井架上,一般采用焊 接或螺栓连接,悬挂吊 耳材料为Q345B,焊接 悬挂吊耳时要注意方向 (如右图所示);用螺 栓连接时必须采用高强 度螺栓连接,所有连接 必须安全可靠。 2、50、70耳板是一样的
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导轨安装高度的计算
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U型环与悬挂吊耳的连接
安装作业人员爬至 天车,以便协助指 导和操作导轨与本 体安装过程。缓慢 上提游车大钩,把 导轨吊到井架顶部, 将调解背板与天车 悬挂吊耳对正,用 U型环和连接销连 接好。连接牢固后, 穿上别针。
U型环 调节背板
悬挂吊耳
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拆除连接钢丝绳
移走导轨运输架,在
作业人员的指导下缓慢下 放游车大钩,将调节背板与 游车大钩连接的钢丝绳解 除,(将随机配备的绳索 连接在游车大钩上),使 导轨调节背板承受导轨的 全部重量。
H=28.5+5.9+1.2+4.8=40.4米 安装距离:45米-40.4米=4.6米
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安装导轨调节组件
根据计算结果调整组件长度; 左侧全部缩进是挂43米井架; 右侧全部伸出为45米井架;
使用于45米井架
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安装调节板
将调整好的导轨调节 背板用吊车吊放到钻台 上,使用吊车把整套折 叠式导轨吊到钻台上, 摆放在游车大钩的下方 适宜调节背板和顶部调 节板连接的位置。
加油口如右图 液压油加入量为90-
95升 齿轮油加入量为50升
左右
润滑油加油 1
安装后的检查
1、顶驱装置安装完成后,需要进行一次彻底的检 查,确认各项安装工作已经正确完成,所有运输、 固定装置已经取下,为开机调试做好准备。
2、检查工作应由负责安装顶驱的技术人员进行。
3、检查项目参照附表一《顶驱装置电气安装接线 检查表》
第7节 导轨
第2、3、4、5、 6节导轨
第1节 导轨
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拆除安装小车
下放游车大钩,
拆卸安装小车,
游车大钩
并将其移走。
安装小车 1
安装反扭矩梁
安装导轨反扭矩 梁。首先将反扭 支座与井架横梁 连接,然后将反 扭矩架与底部导 轨使用固定销连 接,穿上别针, (此时所有连接 螺栓暂时不需要 锁紧,以便下一 步调整井口中心 使用
拆下导轨滑 车锁销,使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
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上提顶驱,移走安装架
将游车大钩与提环连接,缓慢 上提游车大钩,使顶驱沿导轨 向上滑动,拆下压板,使导轨 与顶驱本体运输架解除连接,
。 使用吊车移走安装架
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导轨复位
调整底部导轨丝杠,使底 部导轨回位。安装导轨定 位销,穿上别针
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调整井口中心
闭。 请您在调试的过程中填写我们在手册中为您准备的附表。 附表三《顶驱装置安装调试记录表》
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电气安装检查表
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机械安装检查
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调试记录
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顶驱拆卸
1、断开一次电源开关。 2、给各功能单元断电。 3、断开主动力电源开关。 4、断开司钻台电缆(包括十二芯控制电缆
(700513))接头。 5、在连接地面电缆的情况下,将地面电缆和井架
注:地面电缆26米,如果48米电缆的长度可以连接 游动电缆和电控房,地面电缆可以作为备用电缆使 用,现场可根据实际情况确定是否需要将此电缆连 接。
当不需要连接地面电缆时,需要妥善保管此电缆, 以备日后用。
所有电缆采用快速插头连接,插头与插座连接位置 均有标记(标号和颜色),连接时要对准标记。
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辅助功能调试
开启液压泵,操作司钻操作台上旋扭,对其辅助功能进行调 试
1、回转头顺、逆时针旋转,动作是否正常。 2、吊环前倾、后倾、中位,动作是否正确。 3、背钳夹紧、放松动作是否灵活。 4、刹车装置动作是否正常。 5、IBOP开关是否灵活。 6、启动“井控”旋扭,检查主电机是否停止,IBOP是否关
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安装方案参照表
1、安装时间为8小时。(参考时间) 2、工作时间为预计时间,根据每口井实际情况会有变化。 3、培训时间根据操作者的具体情况确定,但总计培训时间不得低于16小时。
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井场布置
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安装流程图
1、顺序并不是一成不变的 2、调节组件一般在起井架前安装,起井架
后安装也可以,50的比较麻烦一些; 3、反扭矩梁也可在安装导轨后安装; 4、电缆安装也可提前进行
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安装井架电缆
将井架电缆箱中的电缆吊
起与井架电缆吊架连接, 并锁紧。电缆在井架上要 并列平行,不要交叉。电 缆向下延伸后,在地面摆 放平整。
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井架电缆与游动电缆连接
将游动电缆 和井架电缆 接头对接。 插接方式如 下图示:
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安装地面电缆
摆放地面电缆,从出线柜到井架下部。沿地面铺设 到井架底部。与井架电缆接头插接。
其它辅助装置设备的安装
当完成导轨、顶驱本体、电缆安装之后可根据安装人员的具体情况进行合理的人员分配, 以下安装可同时进行。
1、将吊环与顶驱本体进行安装。 2、将井架电缆吊架上固定动力电缆(700503),辅助动力电缆(7005011),综合控制
电缆(700510)插头与顶驱本体电缆插头相连接(按颜色区分)。 3、安装水龙带(位置参照井场立面布置图)。 4、安装电控房,在电控房两对角处,按要求将接地钢钎钉入地面(接地钢钎埋入地面1.6
导轨长度:5米x7=35米; 拉出长度:2.58米; 离地面高度:2.1米 连接组件长度:5.1米(45米井
架) 4米(43米井架) 45米合计高度:
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
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安全距离的计算
钻杆长度:9.5米x3=28.5米; 顶驱高度:5.9米米; 离地面高度:1.2米 游车大勾高度:4.8米 45米合计高度:
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意:上提游车大钩距 离钻台面3米,以方便 导轨及运输架的摆放。
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导轨调节组件 随机配备的钢 游车大钩
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好, 穿上别针
导轨调节板 U型环
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导轨安装小车与游车大钩的连接
将安装小车从第一节 导轨板的一端穿入,用 随机配备的承重钢丝绳 和U型环将安装小车与 游车大钩连接固定,连 接过程中,要确定准确 的连接位置,使导轨在 吊起过程中导轨调节背 板不承受导轨的重量, 游车大钩承受导轨的重 量。防止导轨调节背板 与游车大钩连接的绳索 断裂,确保吊起过程安 全可靠。
70顶驱安装调试培训资料
ห้องสมุดไป่ตู้
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安装准备
1、顶驱装置安装前,应该组织有关人员对现场进 行勘察,与相关单位及人员共同确定安装方案。
2、安装人员按装箱单仔细清点全部设备,确认设 备、安装附件、安装工具已经到位并保持完好,避 免安装过程中停歇。
3、在安装技术负责人员和安全负责人员的组织下, 召开专门会议进行技术讨论,确保参与安装的工作 人员了解相应的安装方案和安全措施。并制定详细 的工作方案和现场布局图,以利于提高工作效率。 建议参考《安装方案参照表》进行工作规划
再次调整反扭 矩梁,使顶驱 主轴中心与井 口中心一致。 紧固所有螺栓, 穿上别针。
顺、逆时针旋转调整丝杠,调整 导轨中心,使其达到导轨中心距。
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最终检查
检查所有连接必须牢固,安全可靠 调试滑动:在导轨全长范围内,缓慢上提和
下放顶驱装置,观察顶驱滑动是否正常。 顶驱上下滑动时,保证滑动时无卡阻现象 顶驱上下滑动无异常后,将天车“防碰限位