70顶驱安装调试培训资料

H=28.5+5.9+1.2+4.8=40.4米 安装距离：45米-40.4米=4.6米
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安装导轨调节组件
根据计算结果调整组件长度； 左侧全部缩进是挂43米井架； 右侧全部伸出为45米井架；
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使用于45米井架
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安装调节板
将调整好的导轨调节 背板用吊车吊放到钻台 上，使用吊车把整套折 叠式导轨吊到钻台上， 摆放在游车大钩的下方 适宜调节背板和顶部调 节板连接的位置。
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天车固定板焊接尺寸
1、根据井架实际情况， 如果是首次安装顶驱， 则需要将悬挂吊耳安装 在井架上，一般采用焊 接或螺栓连接，悬挂吊 耳材料为Q345B，焊接 悬挂吊耳时要注意方向 （如右图所示）；用螺 栓连接时必须采用高强 度螺栓连接，所有连接 必须安全可靠。 2、50、70耳板是一样的
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导轨安装高度的计算
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游车大钩与吊车两 者配合使用缓慢立 起安装架，并且将 安装架后侧与已安 装导轨正对，保证 运输架与导轨面靠 平
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分离最下节导轨
拆下底部导轨定位 销，调整底部导轨 丝杆，使底部导轨 与运输架导轨在同 一垂直面上
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固定安装架
使用压板将顶驱 本体安装架与导 轨用螺栓连接紧 固、穿上别针。
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解除顶驱固定销子
70顶驱安装调试培训资料
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安装准备
1、顶驱装置安装前，应该组织有关人员对现场进 行勘察，与相关单位及人员共同确定安装方案。
2、安装人员按装箱单仔细清点全部设备，确认设 备、安装附件、安装工具已经到位并保持完好，避 免安装过程中停歇。
3、在安装技术负责人员和安全负责人员的组织下， 召开专门会议进行技术讨论，确保参与安装的工作 人员了解相应的安装方案和安全措施。并制定详细 的工作方案和现场布局图，以利于提高工作效率。 建议参考《安装方案参照表》进行工作规划
反扭矩架
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调整井口中心
通过调整丝杠 来调节反扭矩 架前后伸缩距 离。根据井架 的位置，初步 调整导轨的中 心，使其达到 安装导轨中心 距。
顺、逆时针旋转调整丝杠，调整 导轨中心，使其达到导轨中心距。
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本体安装
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吊装本体至钻台
吊装点见上 面图示
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立起顶驱
下放游车大钩 到适宜的高度。 使用钢丝绳采 用三点与游车 大钩连接（顶 驱运输架顶部 2点、提环1 点）。使用吊 车吊顶驱运输 架底部2点。
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U型环与悬挂吊耳的连接
安装作业人员爬至 天车，以便协助指 导和操作导轨与本 体安装过程。缓慢 上提游车大钩，把 导轨吊到井架顶部， 将调解背板与天车 悬挂吊耳对正，用 U型环和连接销连 接好。连接牢固后， 穿上别针。
U型环 调节背板
悬挂吊耳
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拆除连接钢丝绳
移走导轨运输架，在
作业人员的指导下缓慢下 放游车大钩,将调节背板与 游车大钩连接的钢丝绳解 除，（将随机配备的绳索 连接在游车大钩上），使 导轨调节背板承受导轨的 全部重量。
加油口如右图 液压油加入量为90-
95升 齿轮油加入量为50升
左右
润滑油加油 1
安装后的检查
1、顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检 查，确认各项安装工作已经正确完成，所有运输、 固定装置已经取下，为开机调试做好准备。
2、检查工作应由负责安装顶驱的技术人员进行。
3、检查项目参照附表一《顶驱装置电气安装接线 检查表》
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安装井架电缆
将井架电缆箱中的电缆吊
起与井架电缆吊架连接， 并锁紧。电缆在井架上要 并列平行，不要交叉。电 缆向下延伸后，在地面摆 放平整。
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井架电缆与游动电缆连接
将游动电缆 和井架电缆 接头对接。 插接方式如 下图示:
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安装地面电缆
摆放地面电缆，从出线柜到井架下部。沿地面铺设 到井架底部。与井架电缆接头插接。
注：地面电缆26米，如果48米电缆的长度可以连接 游动电缆和电控房，地面电缆可以作为备用电缆使 用，现场可根据实际情况确定是否需要将此电缆连 接。
当不需要连接地面电缆时，需要妥善保管此电缆， 以备日后用。
所有电缆采用快速插头连接，插头与插座连接位置 均有标记(标号和颜色)，连接时要对准标记。
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电缆接头拆开。 6、将井架电缆吊架上固定的动力电缆（700503），
辅助动力电缆（7005011），综合控制电缆 （700510）插头与顶驱本体电缆插头拆开。并使用 防护帽将电缆插头做防护，以防在拆卸的过程中损 坏电缆接头。 7、拆卸吊环。 A、将吊环挡板的螺栓和活动铰链的销轴打开将吊 环移走。 B、将上述螺栓和销轴安装于顶驱本体结构上、紧 固。 C、将吊环吊放在便于装车的位置。 8、使用随机配备的压板将倾斜油缸固定。
闭。 请您在调试的过程中填写我们在手册中为您准备的附表。 附表三《顶驱装置安装调试记录表》
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电气安装检查表
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机械安装检查
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调试记录
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顶驱拆卸
1、断开一次电源开关。 2、给各功能单元断电。 3、断开主动力电源开关。 4、断开司钻台电缆（包括十二芯控制电缆
（700513））接头。 5、在连接地面电缆的情况下，将地面电缆和井架
导轨长度：5米x7=35米； 拉出长度：2.58米； 离地面高度：2.1米 连接组件长度：5.1米（45米井
架） 4米（43米井架） 45米合计高度：
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
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安全距离的计算
钻杆长度：9.5米x3=28.5米； 顶驱高度：5.9米米； 离地面高度：1.2米 游车大勾高度：4.8米 45米合计高度：
点）。使用吊车吊顶驱运输架底部2点。使用游车大钩和吊车配合使用 将其放平并吊放到钻台下面便于装箱的地方。
再次调整反扭 矩梁，使顶驱 主轴中心与井 口中心一致。 紧固所有螺栓， 穿上别针。
顺、逆时针旋转调整丝杠，调整 导轨中心，使其达到导轨中心距。
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最终检查
检查所有连接必须牢固，安全可靠 调试滑动：在导轨全长范围内，缓慢上提和
下放顶驱装置，观察顶驱滑动是否正常。 顶驱上下滑动时，保证滑动时无卡阻现象 顶驱上下滑动无异常后，将天车“防碰限位
米）。将接地钢钎与接地电缆的一端连接，接地电缆另一端与电控房房体连接。 电控房房体必须充分可靠接地，一般为2 处接地，以保证人身和设备安全。 5、将司钻操作台从电控房中吊放到钻台上，摆放在司钻房内比较宽敞的地方，以便操作。 6、连接司钻台电缆（包括十二芯控制电缆（700513） 所有电缆采用快速插头连接，插头与插座连接位置均有标记，连接时要对准标记，插头的
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意：上提游车大钩距 离钻台面3米，以方便 导轨及运输架的摆放。
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导轨调节组件 随机配备的钢 游车大钩
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好， 穿上别针
导轨调节板 U型环
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导轨安装小车与游车大钩的连接
将安装小车从第一节 导轨板的一端穿入，用 随机配备的承重钢丝绳 和U型环将安装小车与 游车大钩连接固定，连 接过程中，要确定准确 的连接位置，使导轨在 吊起过程中导轨调节背 板不承受导轨的重量， 游车大钩承受导轨的重 量。防止导轨调节背板 与游车大钩连接的绳索 断裂，确保吊起过程安 全可靠。
插针对准插座孔，平行对正插入，否则将损坏插针。 7、连接气源管线，调整进气压力，保证司钻操作台气源压力不高于0.2Mpa，不低于
0.12Mpa。 8、连接发电机组到电控房600V主动力电源和380V辅助动力电源。
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加液压油和润滑油
用随机配备的加油小 车向减速箱加入润滑 油。液压油箱加入液 压油。
2、拆下底部导轨定位销，旋转调整丝杠，使底部导轨与运输架导轨对 齐。
3、下放游车大钩，使顶驱沿导轨下滑到接近顶驱运输架时，缓慢下放 游车大钩，观察滑车轮能否穿入运输架固定导轨面。待滑车过渡到固定 导轨面后，继续缓慢下放游车大钩至顶驱完全穿入运输架。
4、穿入导轨滑车锁销，将游车大钩与提环拆开。 5、拆下导轨与顶驱本体运输架压板。使导轨与顶驱运输架分离。 6、使用钢丝绳采用三点与游车大钩连接（顶驱运输架顶部2点、提环1
调节背板 随机配备的钢丝绳 游车大钩
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使滑插式导轨就位
下放游车，安装小车下移，使导轨调节组件承受导轨的重量。此时导轨 利用自身的重力向下滑动，导轨接头伸缩在导轨的内部，使全部导轨对 接呈直线状态。
检查导轨底部距钻
台距离高度是否为2.1米
左右，不合适再次提起 安装 状态
小车调节调节板高度 垂直 状态
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辅助功能调试
开启液压泵，操作司钻操作台上旋扭，对其辅助功能进行调 试
1、回转头顺、逆时针旋转，动作是否正常。 2、吊环前倾、后倾、中位，动作是否正确。 3、背钳夹紧、放松动作是否灵活。 4、刹车装置动作是否正常。 5、IBOP开关是否灵活。 6、启动“井控”旋扭，检查主电机是否停止，IBOP是否关
附表二《顶驱装置机械安装检查表》
4、检查过程及方法参见《操作手册》。
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开机调试
1、接通主动力电源开关。` 2、接通电源开关柜的辅助变压器开关
和PLC综合控制柜的辅助变压器进线 开关，或接通PLC综合控制柜房体进 线开关。 3、在温度高于40℃，湿度大于95%或 有凝露时，必须先启动空调系统除湿 和降温。 4、给各功能单元通电。流程如下： 5、在司钻操作台上分别开启润滑泵、 液压泵和一台冷却风机，检查旋转方 向是否正确、运转是否正常。 6、顶驱液压系统在出厂前，压力已 经设定，现场人员一般不允许进行二 次调整，如特殊情况必须调整时，调 整人员必须是专业技术人员，并且对 此顶驱液压系统的原理熟练掌握，具 体调整方法参考详见《液压手册》。 7、启动电机，观察运转是否正常。操 作程序详见(操作手册)
其它辅助装置设备的安装
当完成导轨、顶驱本体、电缆安装之后可根据安装人员的具体情况进行合理的人员分配， 以下安装可同时进行。
1、将吊环与顶驱本体进行安装。 2、将井架电缆吊架上固定动力电缆（700503），辅助动力电缆（7005011），综合控制
电缆（700510）插头与顶驱本体电缆插头相连接（按颜色区分）。 3、安装水龙带（位置参照井场立面布置图）。 4、安装电控房，在电控房两对角处，按要求将接地钢钎钉入地面（接地钢钎埋入地面1.6
第7节 导轨
第2、3、4、5、 6节导轨
第1节 导轨
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拆除安装小车
下放游车大钩，
拆卸安装小车，
游车大钩
并将其移走。
安装小车 1
安装反扭矩梁
安装导轨反扭矩 梁。首先将反扭 支座与井架横梁 连接，然后将反 扭矩架与底部导 轨使用固定销连 接，穿上别针， （此时所有连接 螺栓暂时不需要 锁紧，以便下一 步调整井口中心 使用
装置”连接好。
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电缆安装
将游动段电缆箱 吊放到钻台上， 摆放到钻台的右 前侧。
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安装游动电缆
检查游动段电 缆螺栓紧固情 况，是否有松 动现象、卡板 是否卡紧。使 用气动吊车将 此部分吊起安 装在井架上 （位置参照井 场立面布置图） 移走此电缆箱。
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安装井架电缆吊架
将井架电缆吊架安 装在井架后梁上， （尽量与游动电缆 吊架同一高度）
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电缆拆卸
1、将游动电缆和井架电缆接头拆开。依次拆 开主动力电缆、综合控制电缆和辅助控制电 缆接头。
2、将井架电缆吊架及电缆、游动段电缆吊架 及电缆分别吊放在电缆箱中摆放平整，吊放 到便于装箱的位置。
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顶驱本体拆卸
1、将顶驱本体运输架吊放到钻台上立起，并使运输架与导轨面靠平， 使用压板将顶驱本体运输架与导轨紧固。
拆下导轨滑 车锁销，使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
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上提顶驱，移走安装架
将游车大钩与提环连接，缓慢 上提游车大钩，使顶驱沿导轨 向上滑动，拆下压板，使导轨 与顶驱本体运输架解除连接，
。 使用吊车移走安装架
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导轨复位
调整底部导轨丝杠，使底 部导轨回位。安装导轨定 位销，穿上别针
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调整井口中心
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安装方案参照表
1、安装时间为8小时。（参考时间） 2、工作时间为预计时间，根据每口井实际情况会有变化。 3、培训时间根据操作者的具体情况确定，但总计培训时间不得低于16小时。
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井场布置
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安装流程图
1、顺序并不是一成不变的 2、调节组件一般在起井架前安装，起井架
后安装也可以，50的比较麻烦一些； 3、反扭矩梁也可在安装导轨后安装； 4、电缆安装也可提前进行