明胶的生产工艺
明胶生产工艺
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
食品添加剂明胶的提取步骤介绍
食品添加剂明胶的提取步骤介绍2020年8月17日明胶以新鲜牛皮和猪皮为原料，采用全套不锈钢设备，严格筛选鲜骨皮，通过反复洗浸、脱脂中和、蒸煮液化、灭菌过滤、浓缩烘干等几十道工序流水线制成。
下面，就具体的为大家介绍一下食品添加剂明胶的提取步骤。
提取：将明胶提取物与清水混合，然后通过加热至65℃-75℃保持6小时，将胶原蛋白水解。
过滤：提取出明胶液后，通过棉浆垫过滤胶化液体。
过滤速度为每小时约5000L溶液。
温度应保持在50℃以上。
离子交换：通过阳离子和阴离子交换剂去除凝胶化的液体。
温度应保持在50℃以上，解离时间为约30分钟。
超滤和消毒：在60℃的操作温度下将稀液浓缩5〜8%，脱泡时间约30分钟。
超滤后，在超过138℃下消毒4秒钟。
蒸发明胶液：该过程通过使用蒸发器除去液体中的大部分水分。
温度保持55-70℃。
冷冻：浓缩的胶原蛋白液通过冷却在凝结器中，挤压出面条状的明胶条，处理时间约10分钟。
干燥：将明胶面条用带式干燥器通过空气干燥。
干燥的未调味的明胶具有约14%的含水量。
温度保持35-40℃。
干燥时间为约2小时。
冲洗：破碎的面条输送到粉碎机，其产生10至60目的粉末。
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生物明胶的生产工艺和流程
生物明胶的生产工艺和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生物明胶的生产工艺和流程生物明胶的生产工艺和流程大致如下：一、原料处理1.1 原料选择：选择适合生产明胶的动物皮，如猪皮、牛皮等。
明胶安全生产工艺流程
明胶安全生产工艺流程1. 简介明胶是一种具有广泛应用的食品添加剂，主要用于制作糕点、糖果、乳制品、肉制品等食品。
明胶的生产过程需要遵循严格的安全生产工艺流程，以确保产品的质量和食品安全。
本文将介绍明胶的安全生产工艺流程，包括原料准备、预处理、酸解、提取、过滤、浓缩、干燥、包装等环节。
2. 原料准备明胶的主要原料是动物骨骼、皮肤和软骨等，通常来自猪、牛、鸡等家畜。
在原料准备阶段，需要进行以下工作：•选择优质原料：选用健康的动物原料，避免患病或受伤的动物。
•清洗和消毒：对原料进行彻底清洗，去除表面的污物和细菌，并进行消毒处理。
3. 预处理在预处理阶段，原料需要经过一系列处理步骤，以提高明胶的提取率和质量。
具体步骤如下：•切割和破碎：将原料切成小块或破碎，增加表面积，有利于溶解和提取。
•温水浸泡：用适量的温水浸泡原料，以软化和溶解骨骼、皮肤和软骨中的明胶。
4. 酸解酸解是明胶提取的关键环节，通过酸解可以将原料中的明胶溶解出来。
具体步骤如下：•添加酸性物质：将浸泡后的原料放入大容器中，逐渐加入酸性物质（如盐酸），并充分搅拌。
•控制酸度和温度：调节溶液的酸度和温度，在适宜的范围内进行酸解反应。
5. 提取提取是将酸解液中的明胶分离出来的过程。
具体步骤如下：•过滤：将酸解液通过过滤器进行初步分离，去除固体杂质。
•沉淀：通过加入盐酸或乙酸钠等物质，使明胶沉淀。
•分离：将明胶沉淀物进行离心或过滤，分离出明胶。
6. 过滤过滤是进一步提纯明胶溶液的步骤，通过去除悬浮物和杂质，得到更纯净的明胶溶液。
具体步骤如下：•使用过滤器：将明胶溶液通过精密过滤器进行过滤。
•清洗过滤器：及时清洗过滤器，确保过滤效果和操作安全。
7. 浓缩浓缩是将明胶溶液中的水分去除，使得明胶溶液浓缩成一定比例，便于后续的干燥和包装。
具体步骤如下：•加热：将明胶溶液进行加热，使水分蒸发。
•控制温度和时间：控制加热温度和时间，以避免明胶的破坏和颜色的变化。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。
明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。
2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。
3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。
4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。
5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。
6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。
这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。
7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。
8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。
以上就是明胶生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。
同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。
明胶
明胶明胶(gelatin)别名为明胶、全力丁。
为动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽的高聚化合物。
在明胶的组成中，除了16%（质量）以下的水分和微量无机盐外，蛋白质含量占82%（质量）以上。
组成明胶的蛋白质有18中氨基酸，其中，有7种必须氨基酸（仅缺色氨酸一种）。
明胶的分子量在10000—70000，分子式C102H151O39N31，组成明胶的基本结构肽键如下：制备方法：生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。
1、碱法明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时翻动一次，每隔1—2d换一次灰。
浸泡提取胶原蛋白，在用盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、凝冻、刨片、烘干而制得。
工艺流程如下：切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→粉碎→成品2、酶法与碱法制备明胶的工艺相比，酶催化胶原降解制备明胶，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直十分重视对酶法制明胶的研究。
酶法制明胶的研究已有30多年历史，但此法制得的分子量分布偏宽，高分子质量组分也偏多，且工艺较难控制等，这些缺陷影响了明胶的质量。
酶法制明胶是使用蛋白酶，将原皮酶解后，再用石灰水处理24h，经中和、熬胶、沥干，加水配成汗蛋白质为30%（质量）左右的悬浮液，加入适量的碱性蛋白酶，在28℃，pH6—10的条件下作用6—24h。
待水解完成后，用酸将pH 值调至3.5—4.0，再将温度升至50℃，保持30min，使酶完成失活，一防止残存蛋白酶引起明胶继续缓慢水解，降低产品的质量，然后将悬浮液的pH值调至6—7，温度升至60℃，提取1h，过滤得明胶溶液，滤渣用pH值6—7的水冲洗，将温度逐次升高至70℃、80℃、90℃下反复提取。
明胶如何研磨成粉末的方法
明胶如何研磨成粉末的方法明胶是一种常用的食品添加剂和药物胶囊的原料，在制作食品和药品时常需要将其研磨成粉末状。
下面将介绍几种常用的明胶研磨成粉末的方法。
方法一：机械研磨法机械研磨法是一种常见的将明胶研磨成粉末的方法。
首先，将明胶切割成小片或小块，然后使用研磨机或者食品加工机进行研磨。
这种方法简单方便，可以根据需要调整研磨的时间和速度，轻松控制粉末的颗粒大小。
但需要注意的是，机械研磨会产生热量，易使明胶变性，因此需要控制研磨时间，避免过度热化。
方法二：液氮研磨法液氮研磨法是一种低温下将明胶研磨成粉末的方法。
首先，将明胶切割成小块，然后放入液氮中冻结至脆性，并使用研磨机或者研磨杯进行研磨。
液氮的低温可以有效地降低明胶的软化点，使其更易研磨成粉末。
此外，液氮还能起到保护明胶的作用，避免其在研磨过程中变性。
然而，使用液氮研磨法需要特殊设备和工艺，并且对操作人员要求较高。
方法三：溶剂研磨法溶剂研磨法是一种将明胶溶解，并将溶液研磨成粉末的方法。
首先，将明胶放入合适的溶剂中，使其溶解，在不断搅拌的条件下，慢慢加入固体辅料，如硅胶、白炭黑等，形成悬浮液。
然后，将悬浮液倒入干燥器中，使用干燥设备将溶液中的溶剂蒸发掉，最后得到明胶的粉末。
这种方法可以避免明胶在研磨过程中发生变性，同时通过溶剂选择和固体辅料的添加，可以控制粉末的颗粒大小和形状。
方法四：超声波研磨法超声波研磨法是一种利用超声波的机械振动作用将明胶研磨成粉末的方法。
首先，将明胶溶解在合适的溶剂中，并加入固体辅料，形成悬浮液。
然后，将悬浮液置于超声波研磨仪中，通过超声波的作用，产生的微小空化和液流动力作用，使明胶粉末研磨均匀。
这种方法操作简便，对明胶的热敏感性比较小，能够获得颗粒均匀、形状规则的粉末。
根据具体的需求和实际情况，可以选择适合的研磨方法。
无论采用哪种方法，都应注意严格控制研磨时间和温度，避免过度研磨和明胶变性。
此外，在进行研磨过程中，应保持设备和操作环境的清洁，以确保明胶粉末的质量和卫生安全。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程明胶是一种经济实用、使用广泛的食品添加剂，主要用于糖果、果冻、乳品、肉制品等食品的制造过程中。
明胶的生产过程可以分为几个关键环节：原料准备、浸泡提取、预处理、过滤净化、浓缩脱色、凝胶、成型、干燥和包装。
首先，原料准备是明胶生产的第一步。
明胶的主要原料是动物骨头、皮肤、鱼类和草莓等富含胶原蛋白的物质。
这些原料需要经过优质筛选和清洗，以便去除杂质和不符合标准的部分。
接下来，原料需要经过浸泡提取的过程。
将经过清洗的原料倒入大容器中，加入适量的水进行浸泡，浸泡时间根据具体的原料种类而定。
浸泡提取的目的是让胶原蛋白溶解于水中，形成胶原溶液。
提取完成后，需要对溶液进行预处理。
首先，使用过滤设备去除大颗粒的杂质。
然后，在溶液中加入适量的酸，使溶液呈酸性环境，这有助于胶原蛋白的沉淀和净化。
接下来是过滤净化的过程。
将预处理后的胶原溶液通过过滤设备进行过滤，去除溶液中的悬浮物和杂质，得到相对纯净的胶原溶液。
过滤净化完成后，需要进行浓缩脱色的工序。
将胶原溶液放入浓缩设备中，利用蒸发器将溶液中的水分蒸发掉，浓缩胶原溶液。
同时，在浓缩过程中加入一些脱色剂，以去除颜色较深的杂质，使胶原溶液呈透明色。
浓缩脱色完成后，胶原溶液需要进行凝胶的过程。
将浓缩脱色后的胶原溶液倒入凝胶设备中，通过控制温度和酸碱度，使胶原溶液凝胶，形成明胶凝胶。
凝胶完成后，需要进行成型的过程。
将明胶凝胶放入模具中，通过控制温度和湿度，使明胶成型，得到符合要求的明胶产品。
成型后的明胶产品需要进行干燥的过程。
将成型的明胶产品放入烘干设备中，利用热风将产品中的水分蒸发掉，使明胶产品达到合适的干燥程度。
最后，将干燥后的明胶产品进行包装。
根据产品的不同形式和要求，选择合适的包装方式和材料，将产品包装完好，以保证产品的质量和安全。
总结起来，明胶的生产工艺流程主要包括原料准备、浸泡提取、预处理、过滤净化、浓缩脱色、凝胶、成型、干燥和包装等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以生产出符合食品安全要求的高质量明胶产品。
明胶
3、明胶作为稳定剂 可用于冰淇淋、雪 糕等的生产，明胶在冰淇淋中的作用是防止 形成粗粒的冰晶，保持组织细腻和降低溶化 速度。 4、肉制品改良剂 明胶作为胶冻剂添加 到肉制品中，用于香野猪肉、肉冻、罐头火 腿、口条、小牛肉、火腿馅饼、罐头肉类及 镇江肴肉等制品的生产，提高了产品的产量 和质量。此外明胶还可对一些肉制品起乳化 剂的作用，如乳化肉酱和奶油汤的脂肪，并 保护产品原有的特色。
制备方法：
生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱 法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。 1、碱法 明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清 理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天 气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时 翻动一次，每隔1—2d换一次灰。浸泡提取胶原蛋白，在用 盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、 凝冻、刨片、烘干而制得。工艺流程如下： 切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→ 粉碎→成品
三、合成感光材料
明胶是感光乳剂的载体， 它是制造胶片的主要原料， 几乎占乳剂原料的60% 80% ,如民用胶卷、电影胶片、 X光胶片、印刷胶片、卫星和 航空测绘用胶片等。
四、化妆领域
明胶的开发透明质酸俗称“天然保湿因子”， 是以高科技手段在鸡冠、鳖鱼皮或微菌中提取所得 的，所以价格十分昂贵，目前世界上只有少数国际 名牌化妆品厂使用它。为了扩大透明质酸的来源， 经北京化工大学谭天伟博士的精心研制，实现了国 内一个首创:用酶法水解猪皮直接获得水解明胶的同 时，又可获得相当数量的透明质酸。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程明胶是一种蛋白质胶体，主要由动物骨骼、皮肤和软骨等部位提取而来，具有胶凝、稳定等特性，广泛应用于食品、医药、摄影等领域。
明胶生产的工艺流程主要包括酸液处理、骨骼提取、骨浸提取液处理、胶原分离、精制、脱水、干燥等几个关键步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺流程。
首先，酸液处理是明胶生产的第一步。
将清洁的动物骨骼、皮肤和软骨等材料切碎，加入酸性水溶液中进行浸泡。
酸液通常使用盐酸或硫酸，其目的是溶解骨骼中的无机成分。
第二步是骨骼提取。
经过一段时间的浸泡，酸液中的无机成分会侵蚀骨骼，骨骼中的有机成分逐渐暴露在外。
此时，将酸液中的骨骼提取出来，用水进行冲洗，以去除酸液的残留物。
第三步是骨浸提取液处理。
提取出的骨骼通常含有较多的水分，需要进行浸泡处理。
将骨骼置于混合物中，混合物由水和醇组成。
醇的添加可以帮助溶解和分离胶原纤维，提高明胶的产率和质量。
第四步是胶原分离。
经过一段时间的浸泡，胶原纤维会从骨骼中溶解出来。
此时，将骨骼取出，通过过滤或离心等方法将胶原纤维分离出来。
第五步是精制。
分离出的胶原纤维中可能还含有一些杂质，需要进行进一步的精制。
使用酶类或酸碱等方法对胶原纤维进行处理，去除杂质，提高纯度。
第六步是脱水。
经过精制的胶原纤维含有大量的水分，需要将水分去除，使其干燥。
通常使用浓缩、脱水等方法，将胶原纤维中的水分逐渐减少。
最后一步是干燥。
将脱水后的胶原纤维进行干燥处理，去除余留的水分。
干燥方法可以选择自然干燥或通过炉排、喷雾干燥等设备进行。
生物明胶的生产工艺和流程
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药用明胶的生产工艺流程
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明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。
国内外普遍使用的是碱法生产。
现将工艺过程叙述如下：原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。
带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。
鲜猪皮的脂肪层应刮去。
干皮要泡在清水中浸软。
石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。
水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。
石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。
湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。
温度最好在15℃，时间为15—90d。
气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。
此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。
洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。
熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。
将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。
再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。
根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。
凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。
将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。
以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时，再经粉碎即为成品。
亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。
此即是明胶的生产工艺。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。
皮产主要来自两方面。
第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途种类性状用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。
下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。
制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。
制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。
以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料名称消耗皮料鲜猪皮5—6t石灰含氧化钙90% 3t盐酸工业品，30% 150Kg双氧水工业品，30% 6Kg硫酸锌工业品，8Kg。
主要设备：1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。
一般为圆形水泥池，带搅拌。
配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。
锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。
一般设置2—4个。
5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。
为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。
按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。
在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。
烘房的进口端上部应有排气口。
烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。
9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程：一、碱法工艺流程方框图皮料石灰盐酸整理预浸灰切碎浸灰退灰中和水洗熬胶过滤浓缩防腐冷冻切胶干燥水洗成品二、工艺过程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。
皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。
盐皮要先去除盐，在清水中泡软。
为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。
预浸灰在预浸池内进行。
用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。
一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。
切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。
气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。
温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。
一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。
生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。
一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。
如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。
换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。
当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。
未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。
退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。
以后每1小时换水一次。
原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。
水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。
水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。
熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。
先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。
然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。
注意不能加过多的水，否则胶液太稀。