明胶制作方法及工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
一、初步准备
1.检查生产设备和工具
2.准备原材料
二、原材料处理
1.对动物骨头或皮革进行清洗和浸泡
2.处理成合适的形态以便后续加工
三、提取胶原蛋白
1.将处理后的原料加入水中煮沸
2.过滤以去除杂质
四、精炼和净化
1.将提取的液体进行精炼和净化处理
2.去除杂质和不纯物质
五、浓缩和过滤
1.浓缩胶原蛋白溶液
2.过滤以获得纯净的明胶原料
六、结冻和切割
1.将明胶溶液结冻成固体
2.切割成合适的块状或粉状
七、干燥
1.对切割好的明胶进行干燥处理
2.去除水分，使其保持稳定
八、包装和存储
1.将干燥好的明胶产品进行包装
2.存放在干燥通风的环境中，防止潮湿
九、质量检验
1.对成品进行质量检验
2.确保符合相关标准和要求
十、成品出厂
1.完成质检合格后，明胶成品出厂
2.准备运输至客户或市场。
工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺是将动物骨骼或鱼鳞等材料经过一系列加工工艺制成的一种胶状物质。
下面是一种常见的工业明胶生产工艺：
1. 材料准备：选取优质的动物骨骼或鱼鳞作为原料，并进行清洗和晾干。
2. 酸醋处理：将清洗干净的原料倒入大容器中，与适量的醋混合，使原料充分浸泡在醋中。
3. 煮沸处理：使用大锅将酸醋处理后的原料与适量的水一起煮沸。
这样可以将胶原蛋白从原料中提取出来，并与水混合。
4. 过滤：将煮沸后的混合物经过滤处理，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的液体。
5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其浓度增加。
6. 降温：将浓缩后的液体降温至一定温度，使其逐渐变为胶状物质。
7. 干燥：将胶状物质进行干燥处理，以去除多余的水分，并得到具有一定强度和韧性的固态明胶。
8. 粉碎：将干燥后的固态明胶进行粉碎处理，得到细小的粉末状明胶。
9. 包装：将粉末状明胶进行包装，以便储存和使用。
以上是一种常见的工业明胶生产工艺，不同的生产厂家可能会有所不同。
工业明胶广泛应用于食品、制药、化妆品、摄影等领域。
药用明胶生产工艺
药用明胶生产工艺
药用明胶是一种常见的医药辅料，用于包衣、胶囊制剂、胶丸等药物制剂中。
下面是药用明胶生产的工艺流程：
1. 原料准备：药用明胶的主要原料是动物皮骨，如猪皮、鱼鳔等。
首先需要对原料进行清洗、去污、煮熟等处理，保证原料的质量和卫生。
2. 提取明胶：将处理后的原料切割成小块，加入适量的水进行浸泡，然后进行高温蒸煮，使胶原蛋白软化。
随后取出原料，进行方法漂洗，去除杂质和异味。
接下来，将原料破碎、搅拌，以便提取出明胶。
3. 过滤：将提取的明胶溶液进行过滤，去除漂浮物和悬浮物，得到纯净的明胶溶液。
4. 精炼：将明胶溶液进行浓缩和沉淀处理，以消除不溶性物质和杂质。
再通过过滤和离心等操作，得到纯净的明胶浓缩液。
5. 性能调整：根据需要，对明胶浓缩液进行调整，如调整pH 值、加热处理等。
同时，根据工艺要求，可以加入一些辅助剂，如防腐剂、抗氧化剂等。
6. 干燥：将调整后的明胶浓缩液均匀地喷洒在干燥设备中，以获得固态的明胶产品。
干燥设备通常采用喷雾干燥、真空干燥等技术，以提高干燥效率和产品质量。
7. 粉碎和包装：将干燥后的明胶产品进行粉碎，得到所需的颗粒度。
然后，使用合适的包装材料对明胶产品进行包装，保证产品的质量和安全性。
总结：药用明胶生产工艺包括原料准备、提取明胶、过滤、精炼、性能调整、干燥、粉碎和包装等过程。
这些工序能够提取出纯净的明胶产品，用于制作各种药物制剂。
生产过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
明胶生产工艺
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
工业明胶制作过程
工业明胶制作过程
工业明胶制作过程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：工业明胶的主要原料是动物骨头、皮革和角质等，这些原料需要经过清洗和处理，去除杂质和异物。
2. 煮炼：原料经过破碎和煮炼，将其中的胶原蛋白提取出来。
这一步通常使用高温高压的蒸煮设备，将原料煮熟并分离出胶原蛋白。
3. 过滤：经过煮炼后的原料需要进行过滤，去除其中的杂质和残渣，得到纯净的胶原蛋白溶液。
4. 浓缩：将胶原蛋白溶液进行浓缩，去除其中的水分，使其浓度达到工业生产所需的标准。
5. 凝固：将浓缩后的胶原蛋白溶液进行凝固，通常是通过冷却或者添加凝固剂来实现。
6. 切割和干燥：凝固后的明胶块需要进行切割和干燥处理，使其成为适合工业生产使用的形态。
7. 包装：经过干燥处理后的明胶块需要进行包装，以便储存和运输。
以上就是工业明胶制作的基本过程，不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体流程大致相同。
明胶生产工艺
明胶安全生产工艺流程步骤:原材料的准备两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产最后工序原材料的准备:明胶的生产：最后工序原材料的准备一、收集猪皮收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。
毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。
二、水洗：目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小时，排水，同样方式连续处理五次。
三、浸酸：目的：除去无机盐在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。
保持浸酸总时间达到一定要求。
四、水洗：水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。
检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
明胶生产一、提胶：提胶方式：分道提胶。
1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。
二、过滤：滤袋过滤：是一种粗过滤。
棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂：2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。
袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。
三、提纯：离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；2、OH-置换SO42-等阴离子；3、每小时检测胶液的电导率一次。
四蒸发及杀菌：蒸发：对明胶液进行浓缩。
杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。
实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。
明胶的制作方法
明胶的制作方法在食品加工和烹饪中，明胶是一种常用的食材。
它通常用于制作果冻、糖果、蛋糕、肉食品等，给食物增添口感和稠度。
本文将介绍明胶的制作方法以及注意事项。
材料准备要制作明胶，我们需要以下材料：•动物骨骼或鱼鳞：可以使用猪蹄骨、牛骨或鸡骨等动物骨骼，或是鱼鳞。
•冷水：用于浸泡动物骨骼或鱼鳞。
•酸：使用柠檬汁、白醋或磷酸塔坨酸等酸性物质。
•锅和过滤器：用于煮熟和过滤明胶。
制作过程下面是制作明胶的详细步骤：1.准备动物骨骼或鱼鳞，如果是骨骼则将其切成小块或粉碎。
如果使用鱼鳞，则不需要进行处理。
2.将骨骼或鱼鳞放入一个容器中，加入足够的冷水浸泡，浸泡时间约为2-3小时。
这一步是为了让骨骼或鱼鳞释放出胶原蛋白。
3.将浸泡后的骨骼或鱼鳞与水一同放入锅中，加热到沸腾。
然后减小火力，继续慢慢煮沸1-2小时。
这一步是为了将胶原蛋白溶解出来。
4.在煮沸的过程中，将酸以适量的量逐渐加入煮沸的物质中。
酸的作用是在煮沸的过程中帮助胶原蛋白聚合。
5.关闭火源，让煮沸的物质冷却到室温。
6.使用过滤器过滤掉漂浮物和固体物质，获得纯净的明胶液。
7.将过滤后的明胶液倒入冰盒或容器中，放入冰箱冷藏。
8.等待明胶凝固后，即可使用。
注意事项在制作明胶的过程中，需要注意以下几点：•使用的动物骨骼或鱼鳞应选用新鲜且原始的材料，避免使用已经煮熟或处理过的骨骼。
•煮沸的过程中，需要不断搅拌明胶液，确保均匀地加热。
•添加酸的量应谨慎，过多的酸会导致明胶味道不好，过少的酸则会影响聚合效果。
•过滤后的明胶液应尽快冷藏，以避免细菌生长和污染。
•储存的明胶应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
结论明胶作为一种常用的食材，在食品加工和烹饪中起着重要的作用。
通过以上的制作方法，我们可以轻松地制作出纯净的明胶液。
在制作过程中需要注意材料的选择和处理，以及煮沸和冷藏的操作，从而确保制作出高质量的明胶。
希望本文对大家有所帮助，享受制作美食的乐趣吧！。
明胶制作方法及工艺流程
明胶制作方法及工艺流程明胶是一种由鱼鳔、骨骼或动物的皮肤煮制而成的半透明而坚韧的物质。
它广泛用于食品、药品和工业中，具有增稠、凝固和增加口感等多种功能。
下面将介绍明胶的制作方法及其工艺流程。
制作明胶的第一步是准备原料。
常见的明胶原料主要有鱼鳔、动物骨骼和动物皮肤。
这些原料需要经过处理和清洗，去除杂质和异味。
接下来是原料的预处理。
鱼鳔需要用清水漂洗干净，去除黏液和异味，并刮去粘在鳔上的残渣。
骨骼需要经过脱脂和浸泡，以去除多余的脂肪和杂质。
动物皮肤需要先去除毛发和脂肪，然后进行浸泡。
经过预处理后的原料需要进行煮炼。
将原料放入大锅中，加入足够的水和少量的醋。
随着水的加热，原料中的胶原蛋白开始溶解，并逐渐形成明胶。
煮炼时间取决于原料的种类和数量，通常需要几个小时。
在煮炼过程中，要注意控制火候和煮炼时间，避免原料煮糊或煮焦。
同时，需要经常搅拌，以防止胶原蛋白粘在锅底或侧壁上。
煮炼结束后，将煮炼液过滤和澄清。
用纱布或滤纸过滤掉残渣和杂质，使液体变得清澈。
此时的液体便是明胶的浆液。
浆液需要进行冷却和凝固。
将浆液倒入容器中，放置于低温环境中冷却。
冷却过程中，胶原蛋白会逐渐凝固成为半透明的固体，即明胶。
冷却并凝固后的明胶需要进行后期处理。
首先，将固态明胶切成块状或颗粒状，以便于储存和使用。
然后，将固态明胶进行干燥处理，以减少水分含量，提高保存时间和稳定性。
最后，将干燥后的明胶进行包装和储存。
常见的包装形式有袋装、罐装和散装等，根据不同的使用需求进行选择。
存储时，明胶需要密封和防潮，保持干燥和清洁。
以上就是明胶制作方法及其工艺流程的简要介绍。
明胶作为一种重要的食品和工业原料，其制作过程需要经过多个环节的操作和处理，以获得高质量的明胶产品。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
《明胶生产工艺流程》
明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛应用于医药、化妆品和工业等领域。
它是通过动物骨骼、皮肤、角质层等来源提取的一种蛋白质。
明胶生产的工艺流程非常复杂，包括原料处理、溶解、浸取、过滤、浓缩、干燥、切割和包装等多个环节。
首先，明胶的生产原料一般来自动物骨骼、皮肤或者角质等部位，这些原料需要进行清洁和处理。
清洁过程中，可能会使用酸或碱性物质来去除杂质和异味，然后再进行脱脂和水洗。
接着，在溶解环节，将处理好的原料置于特定的溶剂中，通过加热或搅拌等方式使其完全溶解。
溶解后的液体需要进行脱色、浸取和过滤等步骤，以去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
随后，溶解液需要通过浓缩和干燥工艺，将其转化为固体的明胶产品。
这个过程一般会使用真空浓缩和喷雾干燥等技术，以确保产品的口感和品质。
最后，干燥后的明胶需要进行切割和包装，这样才能成为我们熟悉的明胶片或者明胶粉。
切割和包装过程一般会使用自动化设备，以增加生产效率和保证产品质量。
总的来说，明胶生产的工艺流程涉及到多个环节和复杂的技术，需要严格控制生产条件和质量标准。
通过科学的工艺流程和精
密的生产设备，我们才能获得优质的明胶产品，为人们的生活和工业生产提供保障。
食用明胶的生产工艺
食用明胶的生产工艺食用明胶是一种由动物骨骼或皮肤经过处理制成的胶状物质，广泛用于食品工业中的各种制品中，如糖果、肉制品、面点等。
食用明胶的制作工艺经过了多个步骤，下面将详细介绍其生产过程。
首先，制备原料。
制备食用明胶的原料主要来自于鸡骨、牛骨、鱼鳞等动物的骨骼或皮肤。
这些原料需要经过处理，去除污染物、异物等，然后通过洗涤、消毒等工序进行预处理，以确保原料的安全性和质量。
接下来，炖煮。
经过预处理的动物原料被放入大锅中加水，然后进行炖煮。
炖煮的温度和时间是关键，常用的方法是将原料与适量的水混合，然后加热至80摄氏度以上并保持一段时间。
这样可以将动物原料中的胶原蛋白溶解出来，形成胶体溶液。
然后，进行净化。
经过炖煮后的胶体溶液需要进行净化，去除杂质、沉淀物和其他不需要的物质。
净化方法主要有澄清、过滤、沉降等，通过这些方法可以将溶液中的杂质去除，得到纯净的胶原蛋白溶液。
接着，浓缩。
净化后的胶原蛋白溶液需要经过浓缩，以获得更高的浓度。
常见的浓缩方法有真空浓缩、膜分离等。
通过这些方法可以将胶原蛋白溶液中的水分蒸发掉，得到相对浓缩的明胶溶液。
然后，冷却。
浓缩后的明胶溶液需要进行冷却，促使明胶凝胶。
常见的冷却方法有自然冷却和人工冷却。
在冷却过程中，明胶溶液中的胶原蛋白将逐渐凝胶，并形成均匀的明胶凝胶。
最后，切割。
凝胶的明胶需要切割成所需的形状和大小。
常用的切割设备有模具切割机、切割刀等，通过这些设备可以将明胶凝胶切割成不同的块状或片状。
食用明胶的生产工艺主要包括制备原料、炖煮、净化、浓缩、冷却和切割等步骤。
每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保明胶的质量和安全性。
随着食品工业的发展，食用明胶的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和消费者的需求。
明胶安全生产工艺流程
明胶安全生产工艺流程1. 简介明胶是一种具有广泛应用的食品添加剂，主要用于制作糕点、糖果、乳制品、肉制品等食品。
明胶的生产过程需要遵循严格的安全生产工艺流程，以确保产品的质量和食品安全。
本文将介绍明胶的安全生产工艺流程，包括原料准备、预处理、酸解、提取、过滤、浓缩、干燥、包装等环节。
2. 原料准备明胶的主要原料是动物骨骼、皮肤和软骨等，通常来自猪、牛、鸡等家畜。
在原料准备阶段，需要进行以下工作：•选择优质原料：选用健康的动物原料，避免患病或受伤的动物。
•清洗和消毒：对原料进行彻底清洗，去除表面的污物和细菌，并进行消毒处理。
3. 预处理在预处理阶段，原料需要经过一系列处理步骤，以提高明胶的提取率和质量。
具体步骤如下：•切割和破碎：将原料切成小块或破碎，增加表面积，有利于溶解和提取。
•温水浸泡：用适量的温水浸泡原料，以软化和溶解骨骼、皮肤和软骨中的明胶。
4. 酸解酸解是明胶提取的关键环节，通过酸解可以将原料中的明胶溶解出来。
具体步骤如下：•添加酸性物质：将浸泡后的原料放入大容器中，逐渐加入酸性物质（如盐酸），并充分搅拌。
•控制酸度和温度：调节溶液的酸度和温度，在适宜的范围内进行酸解反应。
5. 提取提取是将酸解液中的明胶分离出来的过程。
具体步骤如下：•过滤：将酸解液通过过滤器进行初步分离，去除固体杂质。
•沉淀：通过加入盐酸或乙酸钠等物质，使明胶沉淀。
•分离：将明胶沉淀物进行离心或过滤，分离出明胶。
6. 过滤过滤是进一步提纯明胶溶液的步骤，通过去除悬浮物和杂质，得到更纯净的明胶溶液。
具体步骤如下：•使用过滤器：将明胶溶液通过精密过滤器进行过滤。
•清洗过滤器：及时清洗过滤器，确保过滤效果和操作安全。
7. 浓缩浓缩是将明胶溶液中的水分去除，使得明胶溶液浓缩成一定比例，便于后续的干燥和包装。
具体步骤如下：•加热：将明胶溶液进行加热，使水分蒸发。
•控制温度和时间：控制加热温度和时间，以避免明胶的破坏和颜色的变化。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。
明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。
2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。
3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。
4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。
5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。
6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。
这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。
7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。
8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。
以上就是明胶生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。
同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。
明胶生产流程
明胶生产流程明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛用于制药、化妆品、摄影、印染等行业。
它具有良好的凝胶性能和稳定性，因此在食品加工中得到了广泛应用。
下面将介绍明胶的生产流程。
首先，明胶的生产通常以动物皮、骨或软骨为原料。
这些原料首先需要进行清洁和消毒处理，以确保生产过程中不会受到外部污染。
清洁后的原料被送入蒸煮设备中进行蒸煮，以软化和分解原料中的胶原蛋白。
接下来，经过蒸煮的原料需要经过酸洗和碱洗的处理。
酸洗的目的是去除原料中的矿物质和非胶原蛋白物质，而碱洗则是为了中和酸洗过程中产生的酸性物质，同时使胶原蛋白膨胀。
处理完酸洗和碱洗后，原料需要进行水洗和脱色处理。
水洗是为了去除残留的酸碱物质，保证产品的纯净度。
脱色则是利用活性炭等物质去除原料中的色素和杂质，使得明胶呈现出透明的外观。
随后，经过处理的原料被送入提取设备中进行提取。
提取过程中，胶原蛋白会溶解在水中，形成胶原溶液。
提取设备通常采用高温高压的设备，以确保提取效果和提取率。
提取完成后，胶原溶液需要进行浓缩和过滤处理。
浓缩是为了提高胶原溶液的浓度，而过滤则是去除残留的杂质和微生物。
经过处理后的胶原溶液就成为了明胶的原料。
最后，原料胶原溶液需要进行凝固和干燥处理。
凝固通常采用冷却或添加凝固剂的方法，将胶原溶液凝固成为固体明胶。
而干燥则是为了去除水分，使得明胶的含水率符合要求。
经过以上的生产流程，原料就变成了成品的明胶。
这些明胶产品可以根据不同的需求进行包装和存储，以供食品、医药、化妆品等行业使用。
总的来说，明胶的生产流程包括原料处理、提取、浓缩、凝固和干燥等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能让读者对明胶的生产流程有一个更清晰的了解。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程****明胶有限公司1产品概述1.1工艺适用性：本产品为动物的皮中胶原蛋白经不完全水解后纯化、混配得到的制品。
1.2 产品名称中文名称：明胶英文名称：Gelatin汉语拚音：Mingjiao1.3 注册商标：**1.4 产品类型：药用辅料；1.5 批准文号：明胶-药用辅料批准文号: *药准字F********;药品生产许可证号：*********1.6 性状：本品为微黄色至黄色、透明或半透明微带光泽的薄片或粉粒；无臭、无味；浸在水中时会膨胀变软，能吸收自身质量5-10倍的水。
本品在热水中易溶，在醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，在乙醇中不溶。
1.7 用途：制备软胶囊、空心胶囊等。
1.8 规格：填写冻力强度。
1.9 包装：每袋净重25Kg。
1.10 贮藏：密封，在凉暗处保存。
2 产品型号的注册批件及质量标准依据3 生产工艺流程总划分：明胶的生产工艺流程分三大单元：第一单元从原料皮切碎、计量领料、前水洗、浸酸（或碱）、退酸（或碱）、中和至后水洗，为皮的预处理单元。
为各种规格型号的明胶生产的共同操作步骤，形成一个单元的生产批记录。
不命名中间产品批号，只标明投入的原材料皮料等级、皮料批号和操作池号。
第二单元为提炼单元，始于水解煮胶，经胶液硅藻土过滤、阴阳离子交换、膜浓缩、5效蒸发浓缩、板蒸、高温灭菌、冷冻成型、长网干燥、粉碎等工序，到半成品包装为止。
其中水解煮胶1~5道，第4、5道胶液沉淀提纯处理。
此单元生产批记录的半成品批号命名为×－××××××－×，最前1位数表示皮料等级（如1、2、3、4），中间6位数表示生产年月日，最后1位数表示系几道胶。
第三单元为各种规格型号的明胶配胶混合单元。
由明胶半成品，通过不同比例，经螺旋混合机混合，包装而成各种规格的明胶产品。
此单元生产批记录的成品批号命名为6位数—明胶型号代号（1），6位数表示年度月份生产流水号。
生物明胶的生产工艺和流程
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明胶制作方法及实用工艺流程
明胶制作⽅法及实⽤⼯艺流程明胶制作⽅法及⼯艺流程明胶制作⽅法及⼯艺流程明胶制法明胶是动物的⽪、⾻、⽩⾊结缔组织中含有的胶原蛋⽩，经提纯和初级⽔解后加⼯⽽制得的⼀种产品。
明胶为淡黄⾄黄⾊，半透明微带光泽的粉粒或薄⽚，⽆特殊臭味，⽆挥发性。
⼀般明胶含⽔在16%以下，在⼲燥环境明胶⽐较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解⽽变质。
明胶在灼烧时，变软胀⼤直⾄炭化，放出⼀种特殊的⾓燃烧⽻⽑或氨的臭味。
在冷⽔中明胶难溶解，但能吸⽔⽽变软，⽽在热⽔中极易溶解。
明胶难溶于汽油、⼄醇、氯仿等普通有机溶剂。
但可溶于醋酸、⽔杨酸和苯⼆甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等⽔溶液中。
明胶是⼀种⾼分⼦化合物，其分⼦量约为17500－450000。
明胶的⽤途：按⽤途可分为照相明胶、⾷⽤明胶和⼯业明胶。
它⼴泛应⽤于⾷品、医药、化⼯、纺织、印染、造纸、⽕柴、五⾦、家具以及感光材料等从多⾏业之中。
1、⾷品⼯业：⽤于妈糖、点⼼、罐头、冰淇淋、汽⽔、布丁等。
2、医药⼯业：⽤于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖⾐层、鱼肝油丸的外⽪。
3、感光材料：⽤于制造照相、电影胶⽚、X光⽚、印相纸、放⼤纸等。
4、印刷⼯业：⽤于照相制版和⾼合印刷胶等。
5、轻纺⼯业：⽤于丝绸、棉布、⽑毯、纸、⽪⾰制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学⼯业：⽤于塑料、橡胶、乐器、铅笔、⽊材、书籍等。
7、粘合剂：⽤于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、⽊材、书籍等。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、⽜、⽺等动物的⽪，包括鲜⽪和⼲⽪。
⽪产主要来⾃两⽅⾯。
第理制⾰⼚制⾰时割下的边⾓⽪，零碎破以及不适合制⾰的⽪；第⼆是⾁类加⼯⼚、⾷品⼚剥下的鲜猪⽪。
⽪料种类、性状及⽤途种类性状⽤途鲜⽪类、⽜⽪、上剖⽪：制⾰⼚机械剖下的⽜⽪中⼼层，两⾯光洁不带⽪下层。
下剖⽪：⼀⾯光洁，⼀⾯略带⽪下层。
制上等明胶、制⼀般明胶。
⽜块⽪：制⾰⼚不⽤的⽜头，脚⽪和边⾓零料⽪，制上等明胶。
重鲜⽪：制底⾰时剖下来的碎⽜⽪，制⼯业明胶。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程明胶是一种蛋白质胶体，主要由动物骨骼、皮肤和软骨等部位提取而来，具有胶凝、稳定等特性，广泛应用于食品、医药、摄影等领域。
明胶生产的工艺流程主要包括酸液处理、骨骼提取、骨浸提取液处理、胶原分离、精制、脱水、干燥等几个关键步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺流程。
首先，酸液处理是明胶生产的第一步。
将清洁的动物骨骼、皮肤和软骨等材料切碎，加入酸性水溶液中进行浸泡。
酸液通常使用盐酸或硫酸，其目的是溶解骨骼中的无机成分。
第二步是骨骼提取。
经过一段时间的浸泡，酸液中的无机成分会侵蚀骨骼，骨骼中的有机成分逐渐暴露在外。
此时，将酸液中的骨骼提取出来，用水进行冲洗，以去除酸液的残留物。
第三步是骨浸提取液处理。
提取出的骨骼通常含有较多的水分，需要进行浸泡处理。
将骨骼置于混合物中，混合物由水和醇组成。
醇的添加可以帮助溶解和分离胶原纤维，提高明胶的产率和质量。
第四步是胶原分离。
经过一段时间的浸泡，胶原纤维会从骨骼中溶解出来。
此时，将骨骼取出，通过过滤或离心等方法将胶原纤维分离出来。
第五步是精制。
分离出的胶原纤维中可能还含有一些杂质，需要进行进一步的精制。
使用酶类或酸碱等方法对胶原纤维进行处理，去除杂质，提高纯度。
第六步是脱水。
经过精制的胶原纤维含有大量的水分，需要将水分去除，使其干燥。
通常使用浓缩、脱水等方法，将胶原纤维中的水分逐渐减少。
最后一步是干燥。
将脱水后的胶原纤维进行干燥处理，去除余留的水分。
干燥方法可以选择自然干燥或通过炉排、喷雾干燥等设备进行。
明胶制备明胶工艺及应用技术
明胶制备明胶工艺及应用技术1. 引言明胶是一种由动物皮、骨或鱼鳞等组织中提取的天然蛋白质，在食品、制药、摄影等领域有广泛的应用。
本文将介绍明胶的制备工艺及其应用技术。
2. 明胶的制备工艺2.1 原料选择明胶的原料可选择猪皮、牛皮、鱼鳞等动物来源的组织，其中猪皮是制备明胶常用的原料之一。
选择新鲜、无病变的原料是保证明胶质量的重要因素。
2.2 原料处理1.原料清洁：将原料清洗干净，去除其中的杂质和污垢。
2.原料浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，以去除其中的可溶性杂质。
3.酸煮处理：用酸性溶液（如盐酸）将原料进行煮沸处理，以去除其中的脂肪、肌肉等非胶原质。
2.3 明胶提取1.去除酸性溶液：将处理后的原料用水进行冲洗，去除其中的酸性溶液。
2.提取胶原：将原料置于大型提取罐中，加入适量的水，经过一定时间的加热和搅拌，使胶原蛋白溶解出来。
3.过滤和澄清：将溶解的胶原蛋白溶液经过滤去除固体杂质，在适当的温度下进行澄清处理，得到清澈的明胶溶液。
2.4 明胶的纯化和干燥1.酸性沉淀：将明胶溶液调整至酸性条件下，加入适量的酸性物质（如醋酸），以使胶原蛋白沉淀。
2.洗涤：将沉淀的明胶用水洗涤，去除其中的酸性物质。
3.碱处理：将洗涤后的明胶用碱性溶液处理，以去除残留的酸性物质和杂质。
4.过滤和干燥：将碱处理后的明胶溶液经过滤去除固体杂质，然后将明胶溶液进行干燥，得到干燥的明胶。
3. 明胶的应用技术3.1 食品工业明胶在食品工业中有广泛的应用。
例如，明胶可用于果冻、糖果等食品的制备。
其具有良好的胶凝能力和吸水性，可增加食品的口感和质地。
3.2 制药工业明胶在制药工业中主要用于制备药丸、胶囊等药品的外壳材料。
由于明胶具有优异的溶胀性、稳定性和可加工性，可满足药品包装的要求。
3.3 摄影工业明胶在摄影工业中被广泛应用于制备胶片和胶卷。
其高度透明、柔韧和质地均匀等特点使其成为摄影胶片的理想材料。
3.4 化妆品工业明胶在化妆品工业中可用于制备面膜、乳液、洗发水等产品。
明胶生产流程
明胶生产流程明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛应用于医药、化妆品和工业领域。
它具有增稠、凝固、乳化、稳定等特性，因此在食品加工中扮演着重要的角色。
下面将介绍明胶的生产流程。
首先，明胶的生产通常以动物骨头、皮肤或鱼鳞等原料为基础。
这些原料经过清洁和脱脂处理后，被送入蒸煮锅中进行高温蒸煮。
在蒸煮的过程中，原料中的蛋白质开始溶解，并与水混合。
蒸煮的时间和温度是影响明胶质量的重要因素，需要严格控制。
接着，蒸煮后的原料被送入脱脂机进行脱脂处理。
这一步骤的目的是去除原料中的脂肪，以提高明胶的纯度和质量。
脱脂后的原料被送入脱钙池进行脱钙处理。
脱钙是为了去除原料中的钙离子，以减少后续生产过程中的结晶和沉淀现象。
随后，经过脱钙处理的原料被送入水洗机进行水洗。
水洗的目的是去除原料中的杂质和余渣，以保证明胶的纯净度。
经过水洗后的原料被送入萃取罐进行酸性水洗。
酸性水洗的目的是去除原料中的碱性物质，以调整原料的PH值，为后续的水解处理做准备。
接下来，经过酸性水洗的原料被送入水解罐进行水解处理。
水解是将原料中的蛋白质分解为胶原蛋白。
水解过程中，需要加入适量的酸、碱或酶类催化剂，控制水解的时间和温度，以确保水解的充分和均匀。
最后，经过水解处理的原料被送入过滤机进行过滤。
过滤的目的是去除原料中的固体杂质和颗粒物，得到纯净的明胶液。
过滤后的明胶液被送入浓缩罐进行浓缩处理。
浓缩的目的是去除明胶液中的水分，提高明胶的浓度和稠度。
最终，经过浓缩处理的明胶液被送入冷却机进行冷却，形成固态的明胶。
总的来说，明胶的生产流程包括原料处理、蒸煮、脱脂、脱钙、水洗、酸性水洗、水解、过滤、浓缩和冷却等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制时间、温度、PH值和添加剂的用量，以确保明胶的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，能让读者对明胶的生产流程有更深入的了解。
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明胶制作方法及工艺流程明胶制作方法及工艺流程明胶制法明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。
一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。
明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。
明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。
但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。
明胶的用途：按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。
它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。
4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。
皮产主要来自两方面。
第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途种类性状用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。
下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。
制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。
制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。
以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料名称消耗皮料鲜猪皮5—6t石灰含氧化钙90% 3t盐酸工业品，30% 150Kg双氧水工业品，30% 6Kg硫酸锌工业品，8Kg。
主要设备：1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。
一般为圆形水泥池，带搅拌。
配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。
锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。
一般设置2—4个。
5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。
为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。
按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。
在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。
烘房的进口端上部应有排气口。
烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。
9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程：一、碱法工艺流程方框图皮料石灰盐酸整理预浸灰切碎浸灰退灰中和水洗熬胶过滤浓缩防腐冷冻切胶干燥水洗成品二、工艺过程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。
皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。
盐皮要先去除盐，在清水中泡软。
为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。
预浸灰在预浸池内进行。
用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。
一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。
切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。
气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。
温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。
一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。
生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。
一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。
如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。
换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。
当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。
未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。
退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。
以后每1小时换水一次。
原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。
水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。
水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。
熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。
先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。
然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。
注意不能加过多的水，否则胶液太稀。
熬胶时的PH应控制在5.5.左右。
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5－10度，最后一次可煮沸。
放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。
熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表：（1）鲜猪皮道数：1 2 3 4 5 6 7温度（℃）：55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。
时间（小时）：约4、约5、约5、约6、约6、约3、适宜。
占总胶的百分比（%）：30－35、20－28、18－23、8－12、5－8、3－5备注：1、胶液比重为1.003－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1－3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。