桥梁预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施

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预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施

预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施摘要：本文以潍莱高速铁路平度东制梁场为背景，阐述了预制混凝土箱梁外观质量缺陷，并分析造成缺陷的原因，结合施工工序提出切实可行的预防控制措施，旨在强化箱梁外观质量，为业内人士提供有价值的参考意见。

关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施1、引言随着我国高速铁路的迅速发展，预制箱梁因其具有整体刚度大、施工组织相对简单、工期短等优点，在高速铁路建设中得以广泛应用[1]。

随着建筑行业水平的不断提升，人们对桥梁施工的内在质量要求不断提高，也越来越重视外观质量要求，甚至把外观质量做为桥梁施工中的关键点[2]。

本文结合项目实例，总结预制箱梁常见的外观质量问题，分析其产生的原因，结合施工工序提出具体可行的外观质量控制措施。

3、常见外观质量问题及原因分析后张法预应力箱梁常见的施工外观质量问题及其产生的主要原因见表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析。

表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析4、预防控制措施本文结合现场实际情况，从模板、钢筋、混凝土3 个工序加以阐述如何采取有效措施提高预制箱梁外观质量。

4.1 混凝土工序预制箱梁的外观质量，一般来说暴露在外，但实际问题往往出在内部。

混凝土施工的外观质量主要包括平整度、光滑度、色差度等。

首先取决混凝土的质量，影响外观质量主要表现在：（1）配合比；（2）混凝土拌合工艺；（3）混凝土浇筑与振捣。

（1）配合比预制梁原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验[5]。

各类原材料应采用分批采购、分批存放、分批使用，严禁不同批次的材料混用，预防材料色差导致预制箱梁外观颜色不一致。

适当增加水泥用量和延长养护时间，有利于拆模时构件的光滑性。

但随着水泥用量增加和水化热增加，梁体容易出现温度裂纹，同时梁体收缩徐变增大，因此应严格控制水泥用量。

预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候

预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。

它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。

然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。

接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。

一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。

这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。

裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。

2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。

不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。

3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。

钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。

二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。

此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。

2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。

在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。

此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。

3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。

振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。

4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。

钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。

在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。

箱梁预制过程中质量通病及防治措施

预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。

1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。

2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。

②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。

③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。

④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。

二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。

体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。

2、水泥用量过大,砂的粒径过小。

防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。

3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。

4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。

预制箱梁质量通病分析与控制措施

预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。

在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。

然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。

本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。

一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。

一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。

另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。

为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。

拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。

同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。

二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。

钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。

为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。

在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。

在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。

在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。

三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。

预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。

预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。

在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。

在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。

大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施

中国高新技术企业大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施文／王俊生【摘要】本文对大桥预制箱梁的外观质量问题的成因作了分析，并提出了相应的控制措施，以保证预制箱梁的工程质量。

【关键词】桥梁工程预制箱梁质量控制蜂窝１前言混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。

目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。

为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。

２预制箱梁外观问题和原因分析及防治措施２．１预制箱梁外观出现的问题在最初预制的箱梁中，发现浇筑的预制梁混凝土的匀密性较差，外观质量反映也较差，出现因胀模而漏水漏浆；预制梁在施工时漏浆、靠模板的混凝土振捣离析、泌水以及混凝土接茬时模板泛浆等，均导致混凝土表面出现色斑、砂线、麻点及倒脚处残留气泡等常见弊病。

２．２各种问题的成因分析和措施２．２．１混凝土表面出现蜂窝外观现象：混凝土局部出现酥松、浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

主要原因：１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；２）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；３）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；４）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

防治措施：１）认真设计配合比、严格控制混凝土施工配合比，经常进行检查做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；２）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；３）混凝土要拌和均匀，搅拌时间应不少于１２０ｓ；４）混凝土应分层均匀振捣密实。

２．２．２混凝土表面有麻面外观现象：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但没有出现钢筋外露现象。

主要原因：１）模板拼缝不严，局部漏浆；２）模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；３）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；４）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

预制箱梁质量通病分析与控制措施

模板清理
在模板使用前，要对其进行清理，确保无杂物、无锈蚀。
脱模剂涂刷
在模板涂刷脱模剂，确保涂刷均匀、无漏涂现象，以利于预制箱梁的顺利脱模。
成品保护
在预制箱梁脱模后，要进行成品保护，避免其受到损伤或污染。
05
实施建议与展望
加强施工过程管控
严格把控预制箱梁的施工过程，确保每个环节都符合规范和
设计要求。
水泥质量不佳
使用的水泥质量不符合要求，可能影响混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
骨料粒径不均
骨料的粒径不符合要求，可能导致混凝土的抗压强度降低。
掺合料与外加剂使用不当
掺合料和外加剂的使用不当，可能影响混凝土的硬化过程和性能。
人员因素
管理人员失职
管理人员对质量把控不严，导致施工过程中的问题得不到及时解决，甚至放任不合格的工序通过。
加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题
。
对关键工序和易出现质量问题的环节进行重点监控，如钢筋加工、混凝土浇筑、预应力张
拉等。
合理选择施工工艺和设备
根据工程实际情况，选择合适的施工工艺和设备，确保其适用性和可靠性。
在施工前进行技术交底和培训，使施工人员熟悉和掌握施工工艺和设备的使用方法。
技术人员能力不足
技术人员的技术水平和工作能力不足，无法提供正确的技术指导和支持，影响预制箱梁的质量。
施工人员技能不足
施工人员的技能水平不足，无法按照要求完成施工作业，导致质量问题。
设备因素
模板质量问题
使用的模板质量不符合要求，导致预制箱梁的几何尺寸、外
观质量等问题。
搅拌设备问题
使用的搅拌设备性能不良，如搅拌不均匀、计量不准确等，影响混凝土的质量。

预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施表格版

砼终凝时间短没有一定强度，表面砼粘模形成麻面。脱模剂不足、不均匀，使?砼的表面粘模，拆模时形成麻面。
筋密集时，增大坍落度，加强振捣。
5
云斑、鳞斑、水波纹
?水泥、矿物掺合料品质欠佳、砂子颗粒较粗、搅拌时间不够，坍落度较大，拌合砼离析后水物粘稠性差。?泥稀浆浮到上面，终凝后砼表面的水泥石颜色较深，状似水波纹。砼分层浇筑时，振动棒没有深入下层足够深度，出现水波纹现象。?浇铺未到位、未摊平，就急早振捣，水泥浆不匀，形成色差。早振加过振，轻度产生云斑，重度产生鳞斑。?箱梁腹板断面小，底板砼从腹板砼流动到位，发生重复振捣、过振。钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀。
端模拆模时，下部千斤顶?外顶时用力不均衡，下顶上起不同步，操作工与起重工配合不一致。
确保模板与底板拼缝密贴，堵缝密?同时对堵头板端贴，堵缝严密不漏浆，面老化止浆条及时更换（这一点很重。端模应整体拼装合模，然后严格要）为允许值，整处接查检其缝平度拆除端模时，混凝土强度必须3mm/m.这是保达到设计要求，方可拆除端模，拆除端模应保持下证棱角的重要措施。并且与上方钢方两个千斤顶同步受力，丝绳外拉牵引力度保持一致。．
?进一步加强对现场施工配合比设计的控制，提前做好砂、石含水率指标测试工作，料场应分清先后进场的砂、石料源，明确先进场先上料原则。尽量保持含水率一致，加强前后场联系，加强施工技术员、试验员、调度员相互之间的及时沟通。混凝土浇灌前试验室应再次检查计量系统的工作性能及准确性，按要求准确投入各材料用量的计量指标。在满足施工可操作性的前提下尽量采用不同的坍落度，坍落度大小控制原则为底板略大于腹板坍落度、腹板略大于顶板坍落度。?模板除锈应仔细，不留死角，在涂抹脱模剂前应保持模板洁净，使用不会产生色差的脱模剂，严禁频繁更换脱模剂，一旦确认某种脱模剂不得更改?控制好振动棒振捣间距，。应能满足振捣半径要求，插入深度及振捣时间要适宜。?对侧模底部振捣时，应以底板混凝土表面没有气泡逸出和砼表不再下沉为宜，在这种情况下在侧模底部再补振一棒，同时振捣应轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，以达到消除气泡的效果。

预制箱梁外观质量通病及防治措施

Doors&Windows
摘
预制箱梁作为桥梁上部结构重要的组成部分
中
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项目管理与质量控制
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2018.05
2018.05
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人员的能力是比较重要的一环建筑工程项目安全管理模式的创新优化还需要具体落实需要切实把握好安全管理工作的具体需求综上所述2011(7):6~8.
（上接第176页）
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重视细节管理机械设备的有效使用对于建筑施工企业的影响巨大可以更好的利用设备的优势和价值参考文献预制箱梁混凝土质量通病的防治一方面要加强施工过程（。

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（以上提及的针对预制箱梁外观质量通病采取的相应措项目管理与质量控制
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预制箱梁质量通病及防治措施

预制箱梁质量通病及防治措施预制箱梁是一种常用的建筑材料，具有质量稳定、施工方便等优点，然而在使用过程中也存在一些通病。

本文将从预制箱梁质量通病及防治措施两个方面进行探讨。

一、预制箱梁质量通病1. 混凝土强度不达标：预制箱梁的强度是保证其使用寿命和承载能力的重要指标。

如果混凝土强度不达标，将会导致预制箱梁承受荷载能力下降，甚至发生破坏。

这往往是由于施工中配合比不合理、养护不当等原因造成的。

2. 钢筋锈蚀：预制箱梁中的钢筋承受着承载力的主要作用，但在潮湿环境中，钢筋容易发生锈蚀。

钢筋锈蚀不仅降低了预制箱梁的强度，还会导致梁体开裂、变形等问题。

3. 精度不达标：预制箱梁在制造过程中，需要保证尺寸精度和几何形状的精度。

如果精度不达标，将会导致预制箱梁与其他构件之间的连接困难，影响整体结构的稳定性。

4. 空鼓现象：预制箱梁的空鼓现象是指梁体内部出现空隙或松动。

空鼓现象不仅影响预制箱梁的强度和稳定性，还会引起噪音和震动，给使用者带来不便。

二、预制箱梁质量防治措施1. 加强施工管理：施工过程中要加强对配合比的控制，确保混凝土的强度达到设计要求。

同时，加强养护工作，保证混凝土的养护时间和养护环境，防止早期龟裂和强度不达标等问题。

2. 防止钢筋锈蚀：预制箱梁在制造过程中，可以采用防锈处理来延长钢筋的使用寿命。

同时，加强预制箱梁的防水措施，减少潮湿环境对钢筋的腐蚀。

3. 加强质量检测：在制造过程中，要加强对预制箱梁尺寸精度和几何形状的检测，确保其达到设计要求。

同时，对预制箱梁进行质量抽检，及时发现问题并采取措施予以解决。

4. 加强连接处理：在预制箱梁的连接处，要采用适当的连接方式和材料，确保连接的牢固性和稳定性。

对于空鼓现象，要及时进行修补和加固，避免影响使用效果。

5. 加强维护管理：预制箱梁的维护管理工作十分重要，定期检查预制箱梁的使用状况，及时发现问题并采取措施进行修复。

同时，做好防水、防腐、防霉等工作，延长预制箱梁的使用寿命。

桥梁预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施

桥梁预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施摘要：现如今，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国道路交通工程的建设项目逐渐增多，对混凝土结构的外观质量也越来越高。

加强对预制箱梁砼的外观质量控制，这不仅关系到是桥梁结构的稳定性，还关系到桥梁的美观性，这些是企业必须要加强控制的。

关键词：预制箱梁；外观质量通病；原因；措施引言砼的外观质量和工艺水平可以反映出施工企业的整体实力情况。

但在实际中，许多施工企业不重视箱梁砼的外观质量，造成许多安全隐患。

本文通过对预制箱梁砼外观质量控制工艺措施及原因进行分析，希望为相关企业的建设提供一点借鉴。

1预制箱梁外观质量通病的产生原因1．1冷缝的产生原因在预制箱梁浇筑中，如果分层分段时间较长，在上层浇筑时，下层已经初凝，振动棒无法向下层深入，会在交界面发生色差。

在浇筑当中，下层表层有水泥稀浆形成，具有较大水泥含量，在浇筑上层中，振动棒若未插入下层，会在两层交界面发生色差。

气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。

1．2气孔的产生原因如果混凝土施工配合比调整不佳，用水计量不准、水灰比过大，将会增加坍落度，在混凝土终凝之后，将会有气孔产生。

如果模板表面脱模剂粘度过大、用量过多，会有气泡、水珠在混凝土中滞留，进而在表面产生气孔。

在振捣过程中，如果上提太快、时间太短、间距太大，混凝土中气泡、水珠难以完全逸出，将会在表面产生气孔。

1．3蜂窝、麻面的产生原因在振捣过程中，如果振动棒欠振、漏振、振捣间距过大，或是粗骨料间孔隙没有使用砂浆完全填满，会有蜂窝出现。

混凝土模板拼缝较差、钢筋密集、坍落度较小、集料级配不佳、砂率较低、配合比不当等，导致水泥砂浆不足，进而产生蜂窝麻面。

如果过早拆模，混凝土终凝时间不足，强度较低，会在表面形成麻面。

此外，脱模剂不均匀、不充足，在拆模时也容易产生麻面。

1．4砂线、砂斑的产生原因在预制箱梁浇筑过程中，如果混凝土发生过振、泌水、离析等情况，将会产生砂线、砂斑等外观质量通病。

预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)

预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)范本1：正式风格外观质量问题及控制措施1. 引言在预制箱梁生产过程中，外观质量是一个重要的指标，直接影响到工程的质量和审美效果。

本文将详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并提出相应的控制措施，以确保产品质量。

2. 外观质量问题及表现2.1 表面平整性问题在预制箱梁的生产过程中，常见的表面平整性问题包括凹凸不平、波纹状、麻面、起砂等。

这些问题会直接影响到预制箱梁的外观质量和使用寿命。

2.2 颜色差异问题预制箱梁的颜色差异问题是指在产品表面出现明显的色差，使得整个构造物的外观不协调。

这通常是由于原材料配比、生产工艺等因素引起的。

2.3 砂浆脱层问题砂浆脱层是指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。

这可能是由于砂浆的配比不当、施工工艺不规范等原因导致的。

3. 控制措施3.1 加强生产管理通过加强生产管理，确保每一个生产环节都符合质量标准。

包括原材料的选择和检测、生产工艺的控制、生产设备的维护等。

3.2 增加质量检测引入更加严格的质量检测程序，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题。

包括表面平整性检测、颜色差异检测、砂浆脱层检测等。

3.3 培训员工技能通过培训提高生产工人的技能水平，使其能够熟练掌握各种生产工艺，并能够及时发现和解决问题。

4. 附件本文档涉及的附件包括：- 外观质量问题照片- 质量检测报告等5. 法律名词及注释- 外观质量：指产品外观的质量状况，通常包括平整性、颜色、表面砂浆等方面。

- 颜色差异：指同一产品表面出现的颜色不一致的情况。

- 砂浆脱层：指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。

---范本2：轻松风格预制箱梁外观质量问题及控制措施引言：预制箱梁外观质量是我们施工过程中的一个关键问题，它关乎到工程质量和审美效果，所以我们必须要重视起来。

在本文中，我们将会详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并给出相应的控制措施，希望可以提供一些参考。

箱梁预制施工中常见的质量通病及防治

混凝土预制箱梁施工中的质量通病与防治措施1、箱梁的预制1.1箱梁腹板的中下部经常会出现水纹、鱼鳞纹、冷缝、不密实等现象。

形成这种缺陷的原因：①设计上钢筋间距、保护层过小。

②施工质量控制角度：施工工艺不够完善，粗骨料级配、粒径选择不够合理，粗骨料偏大。

箱梁腹板中下部波纹管较密，在波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管处混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿波纹管方向出现一层水波纹。

防治措施：采用全断面斜向循环推进浇筑工艺，推进长度宜控制在5m左右;严格控制混凝土粗骨料粒径、混凝土塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。

1.2 预制箱梁X拉后起拱过大，影响桥面系施工。

在施工过程中，经常发现箱梁X拉后起拱偏大，特别是边跨箱梁有时起拱值甚至达到４cm左右,导致桥面系施工困难。

这主要是因为：①边跨梁与中跨梁相比，预应力筋较多，X拉应力较大。

②预制箱梁X拉时，由于龄期等原因，虽然混凝土抗压强度满足了X拉设计要求,但弹性模量未能达到设计强度的８５％以上，引起X拉后跨中起拱过大。

③根据图纸设计铺设的箱梁底盘反拱度过小,再加上使用一段时间后,底盘变形,两端头下沉,导致X拉后相对起拱过大。

防治措施：①注意控制X拉时混凝土弹性模量。

②严格控制箱梁混凝土施工配合比。

③定期的复测底盘预拱度。

1.3 箱梁负弯矩位置齿板过高，影响到混凝土桥面铺装的施工。

在混凝土桥面铺装施工中，经常发现负弯矩齿板混凝土过高，甚至超出了桥面高程。

形成这种缺陷的原因：①设计上齿板要高出箱梁顶面，而一般预制箱梁的混凝土铺装层仅为6cm，高出的齿板处只有2.5cm，加上钢筋网片，混凝土铺装只有1cm左右了。

②施工中，齿板钢筋笼绑扎不规则，高于设计高程，混凝土势必提高，有时还为了负弯矩X拉，而加厚齿板顶混凝土，这就给后续的桥面铺装施工造成了困难。

防治措施：①施工单位应根据图纸与时打设计变更申请，将齿板降低。

[箱梁外观缺陷的原因及预防措施]箱梁外观

[箱梁外观缺陷的原因及预防措施]箱梁外观近年来，高速铁路在我国各地大规模兴建，铁路科技水平随之大幅度提高。

衡量混凝土工程的优劣，不仅是考虑其适应性、经济性和安全性，对于其美观性的要求也非常重要。

预制梁生产是桥梁施工中的重要环节，直接关系到整座桥乃至整条铁路的施工质量和进度。

由于模板清理不彻底、原材料色泽变化、浇筑工艺、振捣方法及后期的养护措施不能及时到位，在箱梁预制混凝土施工完成后，混凝土表面色差、气泡、麻面、蜂窝、裂纹等外观缺陷问题将会出现，有些外面缺陷可能隐含着混凝土内部的质量问题，因此，预防混凝土外观缺陷及处理方法在实际施工生产中具有重要的现实意义和必要性。

一、目前高铁预制箱梁所具有的特点（一）三高：技术标准高、科技含量高、质量要求高。

（二）三新：建设标准新、施工技术新、机械设备新。

（三）三严：高性能混凝土一次性浇筑成型时间要求严、预应力孔道安装位置要求严、混凝土浇筑工艺要求严。

二、箱梁外观缺陷的原因分析及预防措施（一）色差脱模后的箱梁外观经常表现出腹板上、下部位色差明显，混凝土表面出现局部的浅颜色斑块，有些色差反映了浇筑过程中的工艺缺陷。

1、色差形成的主要原因（1）制梁完成达到脱模条件后，内外模板相继脱离混凝土表面，因没有及时清理模板表面附着的残留物（水泥浆、浮锈等），直接将脱模剂或便于脱模的液体涂刷至模板表层，残留物被脱模剂包裹，当再次浇筑箱梁时残留物会同脱模剂附着在梁体表面上，模板放置时间过长，表面污染严重。

均能导致混凝土表面色差的出现。

（2）腹板形成明显的施工缝，而且表现为下深上浅，主要是因为浇筑间隔时间过长，下层混凝土的水泥浆受振捣上浮后自然泌水悬浮其中的粉煤灰分布不均。

（3）振捣过程中振捣棒过于靠近模板甚至与模板接触，接触点部位小范围产生混凝土离析，粗骨料远离水泥浆增多，水化反应后形成的氢氧化钙多于周围，结晶析出后颜色会浅于混凝土均匀的部位。

（4）垫安装数量多，由于使用不当或未使用“三点接触”型垫块，脱模后形成明显的痕迹，在梁体底板、顶板底面最明显。

预制箱梁质量通病及防治措施

预制箱梁质量通病及防治措施预制箱梁是一种常用的预制构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。

然而，由于施工、质量控制等方面的原因，预制箱梁在使用过程中存在一些质量通病。

本文将从常见的预制箱梁质量问题出发，探讨其防治措施。

预制箱梁的质量问题主要表现在以下几个方面：1.外观质量不合格。

预制箱梁的外观质量是其重要的标志之一。

常见的问题有裂纹、麻面、水泥浆返浆、色差等。

这些问题的出现主要是由于模具、混凝土配合比、振捣等方面的原因造成的。

2.尺寸偏差过大。

预制箱梁的尺寸偏差是指其实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

尺寸偏差过大会导致梁体的安装困难，甚至无法安装。

尺寸偏差的主要原因是模具制造、混凝土浇筑、养护等工艺环节存在问题。

3.混凝土强度不达标。

预制箱梁的混凝土强度是其承载力的保证。

如果混凝土强度不达标，会使得预制箱梁的使用寿命缩短，甚至发生结构破坏。

混凝土强度不达标的原因主要有材料选用不当、施工工艺不规范等。

4.钢筋锈蚀。

预制箱梁中的钢筋是起到增强梁体抗拉能力的作用。

如果钢筋发生锈蚀，会导致梁体的抗拉能力下降，从而影响其使用性能。

钢筋锈蚀的原因有钢筋防护不到位、养护不当等。

为了解决以上问题，应采取以下防治措施：1.加强质量控制。

在预制箱梁的生产过程中，应加强对模具、混凝土材料、钢筋等的质量控制，确保其符合设计要求。

同时，要加强对施工工艺的监督，确保施工过程中各项工艺要求得到落实。

2.优化施工工艺。

在预制箱梁的模具制造、混凝土浇筑、养护等环节，应优化施工工艺，提高生产效率的同时，确保质量的可控性。

例如，在模具制造过程中，应加强模具的检测与维护，确保模具的精度和使用寿命。

3.严格质量检测。

预制箱梁在生产过程中，应进行严格的质量检测，包括外观检验、尺寸检测、强度检测等。

对于不合格品，应及时返工或淘汰，确保只有合格产品出厂。

4.加强钢筋防护。

为了防止预制箱梁中的钢筋发生锈蚀，应加强对钢筋的防护措施。

可以采用防腐涂料、防护套管等方式，确保钢筋的长期使用性能。

预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施

(引用)预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施铁路2010-03-16 11:47:37 阅读299 评论0 字号：大中小订阅1 前言装配式部分预应力砼连续箱梁桥集简支、连续梁桥的优点于一身，具有施工简便、工厂化生产、安装迅速的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，这一结构在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。

现针对梁体在预制过程中出现的色差、水纹、鱼鳞纹等经常出现的外观质量通病，分析原因，提出预防措施。

2常见外观质量的通病⑴冷缝。

⑵砂线、砂斑、气孔、蜂窝麻面。

⑶云斑、水波纹、鳞斑。

3 产生原因及预防措施克服砼外观缺陷，必须从原材料、砼配合比及拌和、浇筑、振捣工艺、模板查找原因，采取措施事先预防。

3.1冷缝3.1.1产生原因（1）梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动棒无法深入到下层砼中，在两层交界面出现的色差现象。

（2）浇筑时下层表层形成水泥稀浆，水泥含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现的色差现象。

（3）气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。

3.1.2预防措施（1）控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少砼的翻运次数，适当控制砼的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层。

（2）浇筑时振动棒插入下层5～10cm。

（3）高温时在砼中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。

3.2砂线、砂斑3.2.1产生原因砼离析或泌水、过振。

3.2.2预防措施准确测定砂石料含水率，调整好施工配合比，控制砼和易性满足要求。

专人负责振捣，不得过振。

3.3气孔3.3.1产生原因（1）水灰比较大、拌和用水计量不准、未调整施工配合比或调整不准，使坍落度过大，形成水珠，砼终凝后在表面形成气孔。

（2）模板表面脱模剂太多、太粘，将滞留砼中的水珠、气泡，在砼表面出现气孔。

（3）振动棒振捣间距过大、振捣时间短、上提过快，使砼中的水珠及气泡没能全部从上面逸出，在砼表面形成气孔。

3.3.2预防措施（1）做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量。

预制箱梁外观质量通病的原因及预防

预制箱梁外观质量通病的原因及预防1 前言装配式部分预应力砼连续箱梁桥集简支、连续梁桥的优点于一身，具有施工简便、工厂化生产、安装迅速的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，得到了广泛应用。

现针对预制过程中出现的色差、水纹、鱼鳞纹等常见外观质量通病，分析原因，提出预防措施。

2常见外观质量的通病⑴冷缝。

⑵砂线、砂斑、气孔、蜂窝麻面。

⑶云斑、水波纹、鳞斑。

3 产生原因及预防措施克服砼外观缺陷，必须从原材料、砼配合比及拌和、浇筑、振捣工艺、模板查找原因，采取措施事先预防。

3.1冷缝3.1.1产生原因（1）梁浇筑时分层、分段时间过长，浇筑上层时，下层已初凝，振动棒无法深入到下层中，在交界面出现色差。

（2）浇筑时下层表层形成水泥稀浆，水泥含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，在两层交界面出现色差。

3.1.2预防措施（1）控制拌和能力及浇筑时间，减少砼翻运次数，适当控制砼浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层。

浇筑时振动棒插入下层5～10cm。

（2）高温时在砼中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。

3.2砂线、砂斑3.2.1产生原因砼离析或泌水、过振。

3.2.2预防措施准确测定砂石料含水率，调整好施工配合比，控制砼和易性满足要求。

专人振捣，不得过振。

3.3气孔3.3.1产生原因（1）水灰比较大、用水计量不准、未调整施工配合比或调整不准，使坍落度过大，砼终凝后在表面形成气孔。

（2）模板表面脱模剂太多、太粘，将滞留砼中的水珠、气泡，在砼表面出现气孔。

（3）振捣间距过大、时间短、上提过快，砼中水珠及气泡没全部逸出，在砼表面形成气孔。

3.3.2预防措施（1）做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量。

调整好施工配合比，控制好用水量，便于施工的情况下坍落度尽量小一些。

（2）模板除锈打磨洁净，使用清洁、不产生色差的同一种脱模剂，不使用易粘附于砼表面或引起变色的脱模剂。

3.4蜂窝麻面3.4.1产生原因（1）振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙产生蜂窝。

箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施

箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。

一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。

2、原因分析：2.1、台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。

2.2、未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。

2.3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。

３、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。

3.1、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。

3.2、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。

二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。

3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。