自动化立体仓库维保规范.docx
自动化立体库安全使用管理制度
自动化立体库安全使用管理制度第一章总则第一条为了确保自动化立体库的安全使用，保护机器设备完好，保障储存物品的安全和保密，维护库房顺利运作，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于自动化立体库的使用者、管理者和维护人员。
第三条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员必须严格遵守本管理制度的规定。
第四条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员都应接受相关的培训和教育，了解并掌握本管理制度的内容和要求。
第五条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员应互相协作，保障库房的安全和顺利运作。
第二章库房管理第六条自动化立体库的库房应具备防火、防爆、防盗、防水等基本安全设施，并定期检查和维护。
第七条使用者、管理者和维护人员在进入库房前应全身干净，并更换适当的服装、鞋袜，以防止灰尘、杂物污染库房。
第八条在库房内严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备，禁止存放易燃、易爆物品。
第九条在库房内应保持通风良好，避免积存可燃气体和有毒气体。
第十条库房內的设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运转，并及时发现并排除潜在的故障和隐患。
第十一条库房内应设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、注意安全、关闭门窗等标志，提醒使用者和管理者注意安全。
第十二条库房内应配备相应的消防设备，并定期检查和维护消防设备的运行状态。
第三章物品管理第十三条所储存的物品应按照规定的摆放位置进行存放，保证库房的整齐和有序。
第十四条物品的摆放应符合安全、稳定的原则，避免物品倒塌或滑落。
第十五条使用者和管理者应对所存储的物品进行分类和标记，确保物品的易查找和管理。
第十六条物品的进出库应登记记录，并严格执行按照规定的流程和程序。
第十七条使用者和管理者应定期检查库房内的物品，及时发现并处理物品的损坏，确保物品的完好。
第四章安全防范第十八条库房内应安装监控设备，对库房进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
第十九条库房内应设立安全区域，限制非相关人员进入。
第二十条使用者和管理者应定期进行库房的巡查，发现问题及时处理。
自动化立体库安全使用管理制度(4篇)
自动化立体库安全使用管理制度第一章总则第一条为了确保自动化立体库的安全使用，保护机器设备完好，保障储存物品的安全和保密，维护库房顺利运作，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于自动化立体库的使用者、管理者和维护人员。
第三条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员必须严格遵守本管理制度的规定。
第四条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员都应接受相关的培训和教育，了解并掌握本管理制度的内容和要求。
第五条自动化立体库的使用者、管理者和维护人员应互相协作，保障库房的安全和顺利运作。
第二章库房管理第六条自动化立体库的库房应具备防火、防爆、防盗、防水等基本安全设施，并定期检查和维护。
第七条使用者、管理者和维护人员在进入库房前应全身干净，并更换适当的服装、鞋袜，以防止灰尘、杂物污染库房。
第八条在库房内严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备，禁止存放易燃、易爆物品。
第九条在库房内应保持通风良好，避免积存可燃气体和有毒气体。
第十条库房內的设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运转，并及时发现并排除潜在的故障和隐患。
第十一条库房内应设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、注意安全、关闭门窗等标志，提醒使用者和管理者注意安全。
第十二条库房内应配备相应的消防设备，并定期检查和维护消防设备的运行状态。
第三章物品管理第十三条所储存的物品应按照规定的摆放位置进行存放，保证库房的整齐和有序。
第十四条物品的摆放应符合安全、稳定的原则，避免物品倒塌或滑落。
第十五条使用者和管理者应对所存储的物品进行分类和标记，确保物品的易查找和管理。
第十六条物品的进出库应登记记录，并严格执行按照规定的流程和程序。
第十七条使用者和管理者应定期检查库房内的物品，及时发现并处理物品的损坏，确保物品的完好。
第四章安全防范第十八条库房内应安装监控设备，对库房进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
第十九条库房内应设立安全区域，限制非相关人员进入。
第二十条使用者和管理者应定期进行库房的巡查，发现问题及时处理。
自动化立体仓库维保规范标准
自动化立体仓库维保规范标准自动化立体仓库维保规范标准1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义2. 维保管理体系2.1 维保组织架构2.2 维保人员资质要求2.3 维保工作流程2.3.1 维保计划制定2.3.2 维保工作安排2.3.3 维保工作执行2.3.4 维保记录与报告2.4 维保设备与工具管理2.4.1 设备清单与档案管理2.4.3 工具使用与维护3. 设备维保规范3.1 设备巡检要求3.1.1 巡检周期与频率3.1.2 巡检内容与方法3.1.3 巡检记录与报告3.2 设备保养要求3.2.1 保养周期与频率3.2.2 保养内容与方法3.2.3 保养记录与报告3.3 设备维修要求3.3.1 维修流程与响应时间 3.3.2 维修人员及资质要求3.3.3 维修记录与报告4. 安全管理规范4.1 安全巡检要求4.1.2 巡检内容与方法4.1.3 巡检记录与报告4.2 安全故障排查要求4.2.1 排查流程与响应时间 4.2.2 排查人员及资质要求 4.2.3 排查记录与报告4.3 应急预案与演练4.3.1 应急预案编制4.3.2 应急演练组织与实施4.3.3 演练记录与报告5. 质量管理规范5.1 设备检测要求5.1.1 检测周期与频率5.1.2 检测内容与方法5.1.3 检测记录与报告5.2 故障分析与改进措施5.2.1 故障分析流程与方法5.2.2 改进措施制定与执行5.2.3 改进记录与报告附件：1. 设备清单与档案模板2. 巡检记录表3. 保养记录表4. 维修记录表5. 安全巡检记录表6. 安全故障排查记录表7. 应急预案模板8. 演练记录表9. 设备检测记录表10. 故障分析记录表11. 改进措施记录表本文涉及的法律名词及注释：1. 维修：修复设备故障并使其恢复正常运行的一系列技术行为。
2. 保养：对设备进行预防性维护、正确使用并保持其正常状态的一系列措施。
3. 检测：通过测试、检查和评估等方式对设备进行全面的评估与诊断。
自动化立体库安全使用管理制度范文
自动化立体库安全使用管理制度范文一、目的为了保障自动化立体库设施的正常运行，提高设备的使用效率，保护员工和设备的安全，制定本制度，明确自动化立体库的安全使用管理要求。
二、适用范围本制度适用于公司内所有自动化立体库的使用和管理。
三、安全使用管理要求1.设备维护（1）定期巡检：定期对自动化立体库设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
（2）保养维护：按照设备使用手册要求进行设备保养维护工作，清洁设备的内外部，保持设备功能完好。
2.库内作业（1）安全装载：在库内作业时，严禁擅自超载或超限，确保每次装载符合设备的安全要求。
（2）货物堆放规范：货物应按照规定的叠放方式进行堆垛，严禁随意堆放或堆积过高，以免影响设备的正常运行和员工的安全。
（3）清晰标记：货物的标志和标记应清晰可见，确保操作人员能够正确识别和操作。
（4）堆垛稳定性：货物堆垛应保持稳定，避免堆垛倾斜或垮塌，以免影响设备的运行和员工的安全。
3.操作规范（1）操作培训：对使用自动化立体库的操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作规程和安全操作流程。
（2）操作权限：只有经过培训并具备相应的操作证书的人员才能操作自动化立体库设备，并且应根据不同岗位和职责进行权限管理。
（3）禁止违规操作：严禁擅自更改设备参数、调整设备功能以及进行未经许可的维修和改装。
4.应急处理（1）设备故障：一旦发现设备故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维修，直至设备完全恢复正常。
（2）火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动应急预案，采取相应的灭火措施，并安排人员撤离，确保员工的生命安全。
5.巡检和考核（1）定期巡检：定期对自动化立体库进行巡检，检查设备的安全状况，及时发现和处理问题。
（2）考核评估：对操作人员进行定期考核评估，对存在的问题进行纠正和改进，以确保操作人员技能和安全意识能够保持在良好水平。
6.违规处理针对违反本制度的行为，将按照公司相关管理制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停止使用权限等。
自动化立体仓库维保规范
XXXXXX有限公司编号：XX-XXX-X-XXX作业文件版号：EXX-XXX-X-XXX自动化立体仓库维护保养规范（受控文件印章）版本修改记录修改状态日期修改原因及内容摘要修改人审核人批准人拟制:审核:批准:日期:日期:日期:1适用范围1.1 本规范规定了本公司自动化立体仓库设备的巡检和定期保养基准。
1.2本标准由珠玻电子材料有限公司设备管理部提出并归口管理。
1.3 本标准适用于本公司设备部和生产部。
1.4 担任本工作执行设备保养维修作业时，需严格遵守本规范，并确实执行。
1.5 若对此规范内容有疑问或执行困难，应立即向所属主管汇报，已求问题得到改善或彻底解决。
1.6 对本规范内容如有改善意见，请反映到直属主管并充分沟通，以促使本规范内容更为充实完善。
2保养作业注意事项2.1 接到保养通知后，由维保人员持保养单前往车间，向车间班长及主管确认工作内容无误及询问能否操作。
2.2 为确保维保人员安全，减少意外的发生，设备维修前应由生产部门确认设备已处于安全状态，由维保人员确认安全措施已落实到位。
2.3 需动火作业的，应由维保人员提前办理动火许可证。
2.4 对于执行设备保养维修前须由维保人员会同生产车间班长执行断电，悬挂“设备检修，严禁启动”或其它相应的标识牌。
2.5 需与其他部门同时进行维修保养作业时，需与其他部门班长或主管共同确认工作安全。
2.6 执行保养作业时需佩戴相应的劳保用品，如安全眼镜、耳塞、安全帽等。
3巡检基准3.1 巡检基准：表 1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1）表2 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2）3.2 巡检基准：表 3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-1）表 4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2）表1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1）序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部2顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检3-1升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部4传动装置清洁毛羽、异物1D生产部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部6顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检7-2升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部8传动装置清洁毛羽、异物1D生产部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部10顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检11-3升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部12传动装置清洁毛羽、异物1D生产部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部14顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检15-4升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部16传动装置清洁毛羽、异物1D生产部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部18顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检19-5升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部20传动装置清洁毛羽、异物1D生产部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部22链式输机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检23送机升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部24传动装置清洁毛羽、异物1D生产部序类别单元部位号名称名称2526巡检堆垛机上横梁组件27282930巡检堆垛机操控平台侧立柱组件313233巡检堆垛机操控平台34353637巡检堆垛机地轨组件3839404142巡检堆垛机下横梁组件43444546474849巡检堆垛机载货台50保养项目保养基准周实施期部门天轨导轮清洁1D生产部提升绳轮清洁1D生产部松绳与过载检测装置清洁1D生产部上横梁、立柱上法兰有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部缓冲块有无松动脱落1D生产部电梯导轨有无松动变形，清洁1D生产部拖链导槽有无松脱破损1D生产部爬梯有无松动变形1D生产部踏台有无松动1D生产部电控柜柜内清洁1D生产部轨道清洁毛羽、异物1D生产部地轨死档螺丝有无松动1D生产部地轨垫板螺丝有无松动1D生产部地轨压板螺丝有无松动1D生产部行走电机清洁1D生产部地轨导轮组件有无松动磨损1D生产部行走主动轮箱有无漏油1D生产部地面认址组件表面清洁1D生产部聚氨酯缓冲器螺丝有无松动1D生产部下横梁有无裂痕裂缝1D生产部行走从动轮箱有无漏油1D生产部清轨器清除灰尘、毛羽等异物1D生产部立柱导向轮清除灰尘、毛羽等异物1D生产部立柱滚轮轴承有无磨损，清洁1D生产部提升轮清洁1D生产部货叉链条有无过松1D生产部`XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0第 4页共15页序类别单元号名称5253巡检堆垛机54555657巡检堆垛机5859606162巡检堆垛机6364656667巡检堆垛机686970堆垛机71巡检727374巡检出口移载车7576出入库77巡检操作系78统部位名称保养项目尺寸检测架载货台导轨滚轮安全钳组件单伸位货叉驱动电机货叉减速电机电磁制动器扭矩限制器缓冲器侧立柱侧立柱组件提升极限开关 -1提升极限开关 -2激光测距卷筒一减速电机提升装置乱绳器卷筒二压块导轮组件超速与断绳保钢丝绳组件护装置限速器组件出口围栏光电开关和反射板移载车台车支架、底座固定座扫码器功能电脑系统软件周实施保养基准期部门有无松动，清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部链条有无过松1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部有无松动脱落1D生产部有无松动变形1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部螺丝有无松动1D生产部清洁1D生产部有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部清洁检测1D生产部有无松动、脱焊、断裂1D生产部清理灰尘、毛羽1D生产部清扫灰尘和木屑1D生产部紧固螺丝，清洁1D生产部扫码有无异常1D生产部操控有无异常1D生产部序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门79巡检系统电脑系统显示器显示有无异常1D生产部80安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部81安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部82货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部83巡检其他1D紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常生产部84安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部85电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部表 2 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2）序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽1D生产部2巡检提升机升降架气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1D生产部3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽1D生产部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部5巡检入口移光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部载车移载车61D台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部7驱动马达马达及散热风扇清洁1D生产部8巡检入口移移载车传动链条清洁毛羽、异物1D生产部载车9导轮和轨道清洁1D生产部10天轨导轮清洁1D生产部11巡检堆垛机上横梁组件提升绳轮清洁1D生产部121D松绳与过载检测装置清洁生产部13上横梁、立柱上法兰有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部15缓冲块有无松动脱落1D生产部16巡检堆垛机操控平台侧立电梯导轨有无松动变形，清洁1D生产部柱组件17拖链导槽有无松脱破损1D生产部18爬梯有无松动变形1D生产部19巡检堆垛机操控平台踏台有无松动1D生产部20电控柜柜内清洁1D生产部21轨道清洁毛羽、异物1D生产部22地轨死档螺丝有无松动1D生产部23巡检堆垛机地轨组件1D地轨垫板螺丝有无松动生产部24地轨压板螺丝有无松动1D生产部25行走电机清洁1D生产部` XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范序类别单元部位保养项目号名称名称27行走主动轮箱28地面认址组件29巡检堆垛机下横梁组件聚氨酯缓冲器30下横梁31行走从动轮箱32清轨器33巡检堆垛机载货台立柱导向轮34立柱滚轮35提升轮36货叉37巡检堆垛机载货台机架38尺寸检测架39导轨滚轮40安全钳组件41单伸位货叉42驱动电机43巡检堆垛机货叉减速电机44电磁制动器45扭矩限制器46缓冲器47侧立柱48巡检堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1 49提升极限开关 -2 50激光测距51卷筒一52巡检堆垛机提升装置减速电机53乱绳器编号： XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0第7页共15页周实施保养基准期部门有无漏油1D生产部表面清洁1D生产部螺丝有无松动1D生产部有无裂痕裂缝1D生产部有无漏油1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部轴承有无磨损，清洁1D生产部清洁1D生产部链条有无过松1D生产部有无松动变形1D生产部有无松动，清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部链条有无过松1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部有无松动脱落1D生产部有无松动变形1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部序类别单元号名称5455巡检堆垛机5657巡检堆垛机585960巡检出口移载车616263出入库64巡检操作系统656667686970巡检其他717172部位保养项目保养基准周实施名称期部门卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1D生产部提升装置1D压块螺丝有无松动生产部导轮组件清洁1D生产部超速与断绳保钢丝绳组件有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部护装置限速器组件清洁检测1D生产部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部移载车光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部1D台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部固定座紧固螺丝，清洁1D生产部扫码器1D功能扫码有无异常生产部电脑系统软件操控有无异常1D生产部1D显示器显示有无异常生产部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部表3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2）序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部2顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期3-1升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部4传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部6顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期7-2升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部8传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部10顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期11-3升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部12传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部14顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期15-4升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部16传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部18顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期19-5升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部20传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部22链式输机架有无脱焊、断裂1M设管部定期23送机升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部序单元部位类别号名称名称252627定期堆垛机上横梁组件282930操控平台侧立31定期堆垛机柱组件323334定期堆垛机操控平台353637定期堆垛机地轨组件383940414243定期堆垛机下横梁组件444546474849定期堆垛机载货台5051保养项目保养基准周实施期部门天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部拖链导槽有无松脱破损1M设管部爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部电控柜柜内清洁，接线端子紧固1M设管部轨道清洁毛羽、异物1M设管部地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨垫板螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部行走电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部地轨导轮组件有无松动磨损，清洁刷油1M设管部行走主动轮箱有无漏油1M设管部地面认址组件表面清洁，功能测试1M设管部聚氨酯缓冲器螺丝有无松动，紧固1M设管部下横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部行走从动轮箱有无漏油1M设管部清轨器清除灰尘、毛羽等异物1M设管部立柱导向轮清除灰尘、毛羽等异物，轴1M设管部承有无磨损立柱滚轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升轮轴承有无磨损，清洁1M设管部货叉调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门52机架有无松动变形，螺丝紧固1M设管部53定期堆垛机载货台尺寸检测架有无松动，清洁，功能测试1M设管部541M导轨滚轮轴承有无磨损，清洁设管部55安全钳组件清洁检测，螺丝紧固1M设管部56单伸位货叉调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部57驱动电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部58定期堆垛机货叉减速电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部59电磁制动器清洁检测，螺丝紧固1M设管部60扭矩限制器清洁检测，螺丝紧固1M设管部61缓冲器有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部62侧立柱有无松动变形，螺丝紧固1M设管部63定期堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1清洁检测，螺丝紧固1M设管部64提升极限开关 -2清洁检测，螺丝紧固1M设管部65激光测距清洁检测，螺丝紧固1M设管部66卷筒一清除灰尘、毛羽等异物1M设管部67定期堆垛机提升装置减速电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部68乱绳器清洁检测，螺丝紧固1M设管部69卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1M设管部70定期堆垛机提升装置1M压块螺丝有无松动，紧固设管部71导轮组件轴承有无磨损，清洁1M设管部堆垛机超速与断绳保检查有无断丝、散股、扭结、72定期护装置钢丝绳组件压扁等，清理毛纱等异物1M设管部73限速器组件清洁检测，螺丝紧固1M设管部74定期出口移出口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部载车75光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部76定期出口移移载车台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部载车77光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门78固定座紧固螺丝，清洁1M设管部79出入库扫码器1M功能扫码有无异常设管部定期操作系80统软件操控有无异常1M设管部电脑系统811M显示器显示有无异常设管部82安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部83安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部84货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂、1M设管部松动脱落、螺丝紧固定期其他85紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部86安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部87电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部表4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2）序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽，刷油润滑1M设管部2定期提升机升降架气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1M设管部3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽，加注油脂1M设管部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部5定期入口移光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部载车移载车61M台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑设管部7驱动马达马达及散热风扇清洁1M设管部8定期入口移移载车传动链条清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部载车9导轮和轨道轴承有无磨损，清洁1M设管部10天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部11提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部12定期堆垛机上横梁组件松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部13上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部14立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部15缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部16定期堆垛机操控平台侧立电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部柱组件17拖链导槽有无松脱破损1M设管部18爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部19定期堆垛机操控平台踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部20电控柜柜内清洁，接线端子紧固1M设管部21轨道清洁毛羽、异物1M设管部22定期堆垛机地轨组件地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部231M地轨垫板螺丝有无松动，紧固设管部24地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部`XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0第 14页共15页序号25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50单元部位类别名称名称定期堆垛机下横梁组件定期堆垛机载货台定期堆垛机货叉定期堆垛机侧立柱组件保养项目行走电机地轨导轮组件行走主动轮箱地面认址组件聚氨酯缓冲器下横梁行走从动轮箱清轨器立柱导向轮立柱滚轮提升轮货叉机架尺寸检测架导轨滚轮安全钳组件单伸位货叉驱动电机减速电机电磁制动器扭矩限制器缓冲器侧立柱提升极限开关 -1提升极限开关 -2激光测距周实施保养基准期部门马达表面及散热风扇清洁1M设管部有无松动磨损，清洁刷油1M设管部有无漏油1M设管部表面清洁，功能测试1M设管部螺丝有无松动，紧固1M设管部有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部有无漏油1M设管部清除灰尘、毛羽等异物1M设管部清除灰尘、毛羽等异物，轴1M设管部承有无磨损轴承有无磨损，清洁1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部有无松动变形，螺丝紧固1M设管部有无松动，清洁，功能测试1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部有无松动变形，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部`XXXXXX有限公司作业文件编号：XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第15页共15页序类别单元号名称5152定期堆垛机535455定期堆垛机5657定期堆垛机5859定期出口移载车6061定期出口移载车626364出入库定期操作系65统66676869定期其他707172部位保养项目保养基准周实施名称期部门卷筒一清除灰尘、毛羽等异物1M设管部提升装置减速电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部乱绳器清洁检测，螺丝紧固1M设管部卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1M设管部提升装置1M压块螺丝有无松动，紧固设管部导轮组件轴承有无磨损，清洁1M设管部超速与断绳保钢丝绳组件检查有无断丝、散股、扭结、1M设管部护装置压扁等，清理毛纱等异物限速器组件清洁检测，螺丝紧固1M设管部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部移载车台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部扫码器固定座紧固螺丝，清洁1M设管部功能扫码有无异常1M设管部软件操控有无异常1M设管部电脑系统1M显示器显示有无异常设管部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂、1M设管部松动脱落、螺丝紧固紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部。
自动化立体仓库维保规范标准
自动化立体仓库维保规范标准自动化立体仓库维保规范标准1.引言本文档旨在制定自动化立体仓库的维保规范标准，以确保设备的正常运行和安全性。
本维保规范标准适用于自动化立体仓库的日常维护和保养工作。
2.术语和定义2.1 自动化立体仓库：指由机械设备、自动化控制系统和仓储管理软件组成的，实现自动化储存、取货、搬运、盘点等功能的仓库系统。
2.2 维保：指对自动化立体仓库设备进行日常保养和维修、故障排除、性能调整等工作。
2.3 运行日志：记录自动化立体仓库设备的运行状态、维修记录、故障处理过程等信息的日志。
3.维保工作组织管理3.1 维保工作部门负责维保工作的组织和管理，包括人员安排、任务分配等。
3.2 维保工作人员应具备相关技术知识和维修经验，并定期进行培训和考核。
4.维保工作内容4.1 日常巡检和保养4.1.1 定期巡视立体仓库设备，检查机械部件、电气设备等是否正常运行。
4.1.2 清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
4.1.3 检查并及时更换设备的易损件、润滑油等。
4.1.4 检测设备的运行参数，如温度、湿度、电流等，确保设备处于正常工作状态。
4.2 故障排除和维修4.2.1 对发现的故障进行分析和判断，确定维修方案。
4.2.2 及时修复设备故障，确保设备能够正常使用。
4.2.3 对于不能立即修复的故障，制定维修计划并及时进行维修。
4.3 性能调整和优化4.3.1 根据仓库运行情况，对设备的工作参数进行调整和优化，提高设备运行效率。
4.3.2 进行设备的定期维护，保障设备的性能稳定。
5.维保记录和运行日志5.1 维保工作人员应按照规定记录设备维保情况，包括维保时间、维保内容、维护费用等信息。
5.2 每次维保结束后，应及时记录设备的运行状态、维修记录、故障处理过程等信息，并将记录保存至运行日志。
6.监督和检验6.1 维保工作部门应定期对维保工作进行检查和评估，确保维保工作符合规范标准。
6.2 设备的维保情况应定期进行检验和评估，以保证设备的运行正常和安全。
自动化立体仓库检修技术规范
1 调整丝杠；2 调整螺母；3 传动链轮；4 张紧轮轴 图 5 输送链条张紧轮示意图
8
作业文件
`
自动化立体仓库检修技术标准
编
号：
修改准状态：
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3.2.4.2 传动链的张紧 传动链的张紧采用调整减速电机的位置，利用张紧螺钉调整并采用锁母锁紧的方式实现 （图 6 为传动链的张紧调整），使链条保持所需求的张紧度。一般情况下平均链条节距 伸长的极限限定在链条节距的 3%，超过此伸长量时，应及时更换链条。
升降台高度 H，mm
786（701）
3.1.3 主要结构与工作原理 3.1.3.1 主要结构
升降台主要由：工作台、凸轮升降机构、升降检测装置、电气装置组成。其结构形式见 外形图（图 1）。
2
作业文件
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自动化立体仓库检修技术标准
编
号：
修改准状态：
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1 工作台；2 凸轮升降机构；3 可调地脚；4 升降光电检测装置 图 1 ST 型升降台外形简图
3.1.4 链条张紧 3.1.4.1 输送链条张紧
输送链条的张紧通过张紧装置的调整实现：输送链通过调整张紧轮轴的前后位置实现送 链条的张紧（图 2 为输送链的张紧调整），使链条保持所需求的张紧度。一般情况下平 均链条节距伸长的极限限定在链条节距的 3%，超过此伸长量时，应及时更换链条。
3
作业文件
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序号
项目
参数值
1 单个输送托盘规格 LxW，mm
1150×1310,1140×1140,1120×1120
2
额定载重量，kg
1200,600
3
减速机功率，kW
0.75
自动化立体库安全使用管理制度模版
自动化立体库安全使用管理制度模版第一章总则第一条为了确保自动化立体库的安全使用，保护雇员的人身安全以及公司的财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司自动化立体库的所有人员，其中包括库房管理人员、库房操作人员、库房巡检人员等。
第三条自动化立体库的使用人员应严格遵守本管理制度，不得违反本规定进行操作或者泄露公司的商业秘密。
第四条公司将为所有使用自动化立体库的人员提供必要的培训和操作指导，并定期进行安全风险评估和演练。
第二章自动化立体库的安全管理第五条自动化立体库的安全管理由公司安全部门负责，并委托专业团队进行监控和维护工作。
第六条公司应按照国家相关规定购买符合标准的自动化立体库设备，并定期进行检测和维修。
第七条自动化立体库的操作人员应经过系统培训和考核合格后方可上岗，未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备。
第八条自动化立体库的操作人员应定期进行维护和保养，并记录维护和保养情况。
第三章自动化立体库的日常操作规范第九条自动化立体库的操作人员应按照操作手册进行操作，不得违反操作规定进行操作。
第十条自动化立体库的操作人员应先进行安全检查，确保设备运行正常、货物摆放整齐，然后方可开始操作。
第十一条在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
第十二条在操作过程中，禁止任何人员进入自动化立体库内部，以免造成人员伤害。
第十三条在搬运货物时，应使用专业的搬运工具，并按照操作手册的要求进行操作，禁止超重或超载搬运货物。
第十四条操作人员在操作过程中应注意防止货物掉落或撞击设备，如发现货物掉落或撞击设备，应立即停止操作并报告上级。
第四章库房安全管理第十五条库房管理人员应定期检查库房设备的安全状况，如发现异常情况应及时进行维修和更换。
第十六条库房管理人员应定期进行库存清点和盘点，确保货物存放的正确性和完整性。
第十七条库房管理人员应对入库货物进行认真检查，避免入库不合格产品导致事故。
自动化立体库维护及保养操作流程
1.立体库维护保养分为季度保养（A 级）和年度保养（B 级）1.1 季度 A 级保养：A 级保养按照保养内容进行以月为单位完成 A 级保养得所有保养内容。
1.2每一年 B 级保养：B 级保养按照保养内容进行以一年为单位完成 B 级保养得所有保养内容。
2.立体库电器元件部分和机械部件季度（A 级）保养内容2.1 载货台左右斜探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开光照射的位置是否在反光镜中心、光电开关和反光镜有无松动迹象。
2.2 货格探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关的照射位置有无变动。
2.3 货台探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关的照射位置有无变动。
2.4 载货台侧导向轮：检查导向轮的磨损情况、导向轮与导轨之间的间隙。
2.5 货叉端位、中位开关固定情况及信号反馈情况，货叉由左端位回到中位停止后,位置满足下图 A货叉由右端位回到中位停止后，位置满足下图 B。
2.6 货叉上叉、中叉、下叉链条：检查链条是否有松动，链条链轮的润滑和磨损情况。
2.7 外限位、里限位开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.8 下限位、上限位开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.9 外换速、里换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.10 上换速、下换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.11 天轨水平导向轮轴承及地轨导向轮之间的间距：检查有无异常声音，是否需要给轴承加注润滑油。
2.12 条码扫描头：检查条码扫描头的位置固定情况、模拟拿条码手动触发条码扫描头检测条码扫描头扫描情况。
2.13 输送机尺检门：检查尺检门上的光电开关固定情况及开关信号的反馈情况。
2.14 托盘模拟检测尺检门前超尺、后超尺、超宽、超高是否达到检测目的需求。
2.15 输送机到位、换速部分光电开关：检查光电开关位置、光电开关表面的清洁度、光电开关信号的反馈情况。
自动化立库设备保养与维护
自动化立库设备保养与维护引言概述：自动化立库是现代物流仓储系统中的重要设备，其高效、智能的特点为企业提供了便利。
然而，为了确保设备长期稳定运行，保养与维护工作显得尤为重要。
本文将从设备保养与维护的角度出发，介绍自动化立库设备的保养与维护方法。
一、定期清洁维护1.1 定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括传送带、机械臂等部件是否正常运转，是否有异常声音或震动。
1.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，清除灰尘、油污等杂物，以确保设备的正常运行。
1.3 检查设备连接部件：检查设备的连接部件是否松动，如有松动现象应及时紧固，以免影响设备的稳定性。
二、润滑保养2.1 定期润滑设备：根据设备的使用频率和工作环境，定期给设备进行润滑保养，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
2.2 选择适当的润滑剂：根据设备的不同部位和工作环境，选择适当的润滑剂，确保润滑效果良好。
2.3 注意润滑部位：在润滑设备时，要注意润滑部位的清洁和涂抹均匀，以确保润滑效果。
三、故障排除与维修3.1 及时处理设备故障：一旦发现设备出现故障，应及时停机处理，避免故障扩大导致设备报废。
3.2 定期维修设备：定期进行设备维修保养，更换老化部件，提高设备的稳定性和可靠性。
3.3 做好故障记录：对设备的故障进行记录，分析故障原因，制定相应的维修计划，以预防类似故障再次发生。
四、安全保护4.1 定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置，确保安全装置的正常运行，避免发生意外事故。
4.2 培训操作人员：对操作人员进行安全操作培训，提高其对设备的操作技能，减少操作失误导致的安全隐患。
4.3 加强设备维护意识：加强设备维护意识，定期组织设备维护培训，提高维护人员的技术水平和责任心。
五、定期检测与调试5.1 定期检测设备性能：定期对设备性能进行检测，如传感器、驱动器等部件的性能是否正常。
5.2 定期调试设备参数：根据设备的使用情况，定期调试设备的参数，确保设备运行的稳定性和效率。
自动化立库设备保养与维护
自动化立库设备保养与维护一、引言自动化立库设备是现代物流系统中的重要组成部分，其正常运行对于提高物流效率和减少人力成本具有重要意义。
为了确保自动化立库设备的稳定运行和延长设备寿命，进行定期的保养与维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍自动化立库设备的保养与维护标准，以确保设备的正常运行。
二、保养标准1. 定期清洁设备（1）清理设备外观：使用干净的布或软刷清洁设备外观，去除灰尘和污垢。
（2）清理设备内部：定期清理设备内部的灰尘和杂物，以确保设备的通风良好。
（3）清洁传感器：使用专用清洁剂和软刷清洁传感器，确保传感器的灵敏度和准确性。
2. 检查设备运行状态（1）检查设备运行噪音：定期检查设备运行时是否有异常噪音，如有异常噪音应及时处理。
（2）检查设备运行速度：检查设备运行速度是否正常，如有异常应及时调整。
（3）检查设备运行轨迹：检查设备运行轨迹是否正常，如有偏差应及时调整。
3. 润滑设备（1）定期润滑设备：根据设备的使用频率和工作环境，定期给设备润滑油加注或更换，确保设备的正常运转。
（2）清洁润滑部件：定期清洁设备的润滑部件，去除污垢和杂质，确保润滑效果。
4. 检查设备电气部分（1）检查电气连接：定期检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有问题应及时修复。
（2）检查电气设备温度：检查设备电气部分的温度是否正常，如有异常应及时处理。
（3）检查电气设备绝缘性能：定期检查设备的绝缘性能，确保设备的安全运行。
三、维护标准1. 故障排除（1）设备故障分析：对设备出现的故障进行分析，找出故障原因。
（2）故障处理：根据故障原因，采取相应的措施进行处理，修复设备故障。
2. 零部件更换（1）定期更换易损零部件：根据设备使用情况和维护记录，定期更换易损零部件，以确保设备的正常运行。
（2）选择合适的零部件：更换零部件时，选择与原设备相匹配的合适零部件，确保设备的稳定性和性能。
3. 软件升级（1）定期检查软件版本：定期检查设备软件版本，及时了解软件的更新情况。
自动化立库设备保养与维护
自动化立库设备保养与维护一、引言自动化立库设备是现代物流仓储系统中的重要组成部分，它通过自动化技术实现货物的存储、取放和管理，提高了仓库的效率和精度。
为了确保自动化立库设备的正常运行和延长其使用寿命，对设备进行定期的保养与维护工作至关重要。
本文将详细介绍自动化立库设备保养与维护的相关内容。
二、保养与维护内容1. 设备清洁定期对自动化立库设备进行清洁是保持设备正常运行的重要措施。
清洁工作包括清除设备表面的灰尘和污垢，清洁传感器和光电开关，清理输送链条和滚轮等。
清洁时应使用专用的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性或磨损性的物质。
2. 设备润滑自动化立库设备的各个部件在运行过程中需要润滑油进行保护和减少摩擦。
定期检查设备的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
润滑油的添加应按照设备制造商的要求和规定进行，避免过量或不足。
3. 设备检查定期对自动化立库设备进行检查，发现问题及时修复，可以避免设备故障的发生。
检查的内容包括：设备的电气系统、传感器和控制系统是否正常工作；设备的机械部件是否磨损或松动；输送链条和滚轮是否正常运转等。
对于发现的问题，应及时记录并进行维修或更换。
4. 设备校准自动化立库设备的准确性对于仓库的运作非常重要。
定期对设备进行校准，确保设备的定位、取放货物的准确性。
校准的内容包括：传感器的校准、设备的位置校准、货物识别系统的校准等。
校准时应按照设备制造商的要求进行操作，并记录校准的结果。
5. 设备故障处理在设备运行过程中，可能会出现故障，影响设备的正常工作。
对于常见的故障，应制定相应的处理方案，并培训维护人员进行故障处理。
故障处理的步骤包括：故障的诊断、故障的排除、故障的修复和设备的恢复等。
故障处理时应注意安全，避免给设备和人员带来进一步的损失。
三、保养与维护计划为了确保自动化立库设备的保养与维护工作能够按时进行，制定保养与维护计划是必要的。
保养与维护计划应包括以下内容：1. 保养与维护周期根据设备的使用情况和制造商的要求，确定保养与维护的周期。
自动化立体库维护及保养操作流程
1.立体库维护保养分为季度保养（A 级）和年度保养（B 级）1.1 季度 A 级保养：A 级保养按照保养内容进行以月为单位完成 A 级保养得所有保养内容。
1.2每一年 B 级保养：B 级保养按照保养内容进行以一年为单位完成 B 级保养得所有保养内容。
2.立体库电器元件部分和机械部件季度（A 级）保养内容2.1 载货台左右斜探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开光照射的位置是否在反光镜中心、光电开关和反光镜有无松动迹象。
2.2 货格探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关的照射位置有无变动。
2.3 货台探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关的照射位置有无变动。
2.4 载货台侧导向轮：检查导向轮的磨损情况、导向轮与导轨之间的间隙。
2.5 货叉端位、中位开关固定情况及信号反馈情况，货叉由左端位回到中位停止后,位置满足下图 A货叉由右端位回到中位停止后，位置满足下图 B。
2.6 货叉上叉、中叉、下叉链条：检查链条是否有松动，链条链轮的润滑和磨损情况。
2.7 外限位、里限位开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.8 下限位、上限位开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.9 外换速、里换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.10 上换速、下换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。
2.11 天轨水平导向轮轴承及地轨导向轮之间的间距：检查有无异常声音，是否需要给轴承加注润滑油。
2.12 条码扫描头：检查条码扫描头的位置固定情况、模拟拿条码手动触发条码扫描头检测条码扫描头扫描情况。
2.13 输送机尺检门：检查尺检门上的光电开关固定情况及开关信号的反馈情况。
2.14 托盘模拟检测尺检门前超尺、后超尺、超宽、超高是否达到检测目的需求。
2.15 输送机到位、换速部分光电开关：检查光电开关位置、光电开关表面的清洁度、光电开关信号的反馈情况。
立体仓库电气维护保养规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版立体仓库电气维护保养规程第一篇：立体仓库电气维护保养规程自动化立体仓库电气维护保养制度1、进入立体仓库作业必须办理作业票、危害分析表，两票齐全方可作业。
同时必须两人作业；必须按要求佩戴安全防护用品，登高时必须系挂好安全绳。
2、有必要切断电源时，必须切断电源，并挂上“有人作业，不准合闸”的警示牌，并有专人监护3、定期维护时，仓库必须停止正常出、入库作业，并派人对维护作业进行监护。
4、每周检查电机电流、电压是否正常，是否有缺相运行现象；热继电器控制值是否在规定范围内。
5、定期（每月不少于一次）检查与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理。
6、定期（每月一次）检查电机启动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好。
7、定期（每月一次）检查电机传动装置是否正常、皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固。
8、定期（每月不少于一次）检查电动机及启动装置的接地或接零是否可靠。
9、定期（六个月）对变频器进行吹尘；或利用小修、中修、大修机会进行吹尘。
10、变频器停运后应检查进线端子、出线端子、控制端子接线是否紧固，有无发热现象。
11、运行中的变频器应检查变频器模块的温度（该数据由控制面板读出）如发现变频器超温应及时通知车间。
12、巡检过程中应检查变频器故障记录参数，认真填写变频器点检记录表，出现故障记录及时通知车间。
13、运行中的变频器出现故障，到现场后应立即观察变频器控制面板显示的故障记录，依据“变频器常见故障及处理”描述的步骤处理。
第二篇：特种设备维护保养规程特种设备维护保养规程1、总则 1.1目的为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。
1.2适用范围适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。
本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。
自动化立体库日常维护标准化作业指导书
结果
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结果
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结果
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15 工作内容
出库
出库
出库
入库
出库
17 设备无异常
7
机体螺栓、螺母有无松动，无缺损 及附着异物
8
各电气元件安装位置及状态正常， 无缺损，附件齐全
9
自动控制的各探测片，限位行程开 关
10 各运动件无锈蚀
11
润滑系统的润滑油充足，无干枯或 渗漏
12 提升链条完好，无异响
13 急停开关正常
14 日期
结果
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√ √ √ √ √ 2021/4/3
自动化立体库日常维护标准化作业指导书
设备编号：
设备名称：
设备型号：
点检 序号
1
点检内容
设备无禁用标签，检查设备校验合 格证是否在有效期内
2 设备外观清洁，无泄露
3 设备附近无异味
4 通道无障碍物、无漏油、无漏雨
运行，升降，挂取伸缩等运动部件 5 有无异常；运转灵活，无卡死，功
能正常
6 开关，按钮功能正常灵敏
操作人员应仔细按照点检表的内容进行检查。若检查结果符合要求，在点检表的结果 栏填写 “√”，若检查结果不符合要求，在点检表的结果栏填写“×”，并在设备故障登记表 （附录A）详细的记录不符合内容，并提交给设备管理班处理。
仓库维护保养制度模板
一、总则第一条本制度旨在规范仓库维护保养工作，保障仓库设施设备的安全、正常运行，提高仓库管理水平，依据国家相关法律法规和公司规章制度制定。
第二条仓库维护保养工作应遵循“预防为主、维修及时、保障安全、经济合理”的原则。
第三条仓库维护保养工作应由专业人员进行，并定期对仓库设施设备进行检查、维护、保养。
第四条仓库维护保养工作应建立完善的记录制度，记录维护保养情况，以备查阅。
二、维护保养内容第五条仓库维护保养内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 仓库设施设备的检查、维修、保养；2. 仓库安全设施的检查、维修、保养；3. 仓库环境的清洁、整理；4. 仓库信息化设备的检查、维修、保养；5. 仓库其他相关设施设备的检查、维修、保养。
第六条仓库设施设备的检查、维修、保养应按照设备的使用说明书和维护保养计划进行。
第七条仓库安全设施的检查、维修、保养应按照国家安全标准和公司规章制度进行。
第八条仓库环境的清洁、整理应按照仓库管理要求进行，确保仓库环境整洁、有序。
第九条仓库信息化设备的检查、维修、保养应确保设备安全、正常运行，数据安全。
第十条仓库其他相关设施设备的检查、维修、保养应根据设备特点和使用情况制定具体的维护保养计划。
第十一条仓库维护保养工作应按照以下流程进行：1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、故障情况等因素制定维护保养计划；2. 执行维护保养计划：按照维护保养计划进行设备检查、维修、保养；3. 记录维护保养情况：详细记录维护保养情况，包括维护保养时间、内容、发现问题及处理措施等；4. 审核维护保养记录：对维护保养记录进行审核，确保维护保养工作符合相关规定和标准；5. 整改问题：对维护保养中发现的问题进行整改，确保设备安全、正常运行。
第十二条仓库维护保养工作应建立预警机制，对可能出现的问题进行预测，提前采取措施。
四、人员与责任第十三条仓库维护保养工作应由专业人员进行，并具备相应的技能和资质。
第十四条仓库维护保养人员应遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度。
自动化立库设备保养与维护
自动化立库设备保养与维护一、引言自动化立库设备是现代物流仓储系统中的重要组成部分，其正常运行对于企业的生产和物流效率至关重要。
为了保证自动化立库设备的稳定运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍自动化立库设备的保养与维护的标准操作流程和注意事项。
二、保养与维护的标准操作流程1. 设备外观清洁首先，对自动化立库设备的外观进行清洁工作。
使用柔软的布料擦拭设备表面，确保表面干净无尘，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2. 检查设备运行状态对自动化立库设备的运行状态进行检查。
观察设备运行时的声音、震动和温度，确保设备运行平稳、无异常噪音和过热现象。
3. 检查设备传动系统检查设备的传动系统，包括传动带、链条、轴承等部件的磨损情况。
如有磨损或松动现象，及时更换或进行紧固。
4. 检查设备电气系统检查设备的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等部件的连接情况。
确保连接牢固，无松动或接触不良的现象。
5. 检查设备传感器和控制系统检查设备的传感器和控制系统，确保其正常工作。
如有故障或异常现象，及时修复或更换。
6. 润滑设备关键部位对设备的关键部位进行润滑，如轴承、齿轮等。
使用适当的润滑剂，按照设备制造商的要求进行润滑，确保设备的正常运转。
7. 定期检查设备安全装置定期检查设备的安全装置，如急停按钮、光栅、警示灯等。
确保这些安全装置的正常工作，以保障操作人员的安全。
8. 记录保养与维护情况每次进行保养与维护时，都应当记录下保养与维护的具体内容、日期和操作人员。
这些记录有助于追踪设备的保养历史和及时发现问题。
三、注意事项1. 安全第一在进行保养与维护工作时，务必要注意人身安全。
确保设备断电并进行必要的锁定和标识，避免意外启动或发生伤害事故。
2. 遵循设备制造商的要求在进行保养与维护工作时，应严格按照设备制造商提供的保养手册和维护指南进行操作。
遵循制造商的要求，可以最大程度地保证设备的正常运行。
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.XXXXXX有限公司编号：XX-XXX-X-XXX作业文件版号：EXX-XXX-X-XXX自动化立体仓库维护保养规（受控文件印章）版本修改记录修改状态日期修改原因及容摘要修改人审核人批准人拟制:审核:批准:日期:日期:日期:1适用围1.1 本规规定了本公司自动化立体仓库设备的巡检和定期保养基准。
1.2本标准由珠玻电子材料有限公司设备管理部提出并归口管理。
1.3 本标准适用于本公司设备部和生产部。
1.4 担任本工作执行设备保养维修作业时，需严格遵守本规，并确实执行。
1.5 若对此规容有疑问或执行困难，应立即向所属主管汇报，已求问题得到改善或彻底解决。
1.6 对本规容如有改善意见，请反映到直属主管并充分沟通，以促使本规容更为充实完善。
2保养作业注意事项2.1 接到保养通知后，由维保人员持保养单前往车间，向车间班长及主管确认工作容无误及询问能否操作。
2.2 为确保维保人员安全，减少意外的发生，设备维修前应由生产部门确认设备已处于安全状态，由维保人员确认安全措施已落实到位。
2.3 需动火作业的，应由维保人员提前办理动火许可证。
2.4 对于执行设备保养维修前须由维保人员会同生产车间班长执行断电，悬挂“设备检修，严禁启动”或其它相应的标识牌。
2.5 需与其他部门同时进行维修保养作业时，需与其他部门班长或主管共同确认工作安全。
2.6 执行保养作业时需佩戴相应的劳保用品，如安全眼镜、耳塞、安全帽等。
3巡检基准3.1 巡检基准：表 1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）表 2 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）3.2 巡检基准：表 3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）表 4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）表 1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部2顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检3-1升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部4传动装置清洁毛羽、异物1D生产部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部6顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检7-2升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部8传动装置清洁毛羽、异物1D生产部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部10顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检11-3升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部12传动装置清洁毛羽、异物1D生产部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部14顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检15-4升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部16传动装置清洁毛羽、异物1D生产部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部18顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检19-5升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部20传动装置清洁毛羽、异物1D生产部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部22链式输机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检23送机升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部24传动装置清洁毛羽、异物1D生产部`XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范序单元部位类别保养项目号名称名称25天轨导轮26提升绳轮巡检堆垛机上横梁组件27松绳与过载检测装置28上横梁、立柱上法兰29缓冲块编号： XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0第3页共15页周实施保养基准期部门清洁1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部有无松动脱落1D生产部操控平台侧立30巡检堆垛机柱组件313233巡检堆垛机操控平台343536巡检堆垛机地轨组件373839404142巡检堆垛机下横梁组件43444546474849巡检堆垛机载货台50电梯导轨拖链导槽爬梯踏台电控柜轨道地轨死档地轨垫板地轨压板行走电机地轨导轮组件行走主动轮箱地面认址组件聚氨酯缓冲器下横梁行走从动轮箱清轨器立柱导向轮立柱滚轮提升轮货叉有无松动变形，清洁1D生产部有无松脱破损1D生产部有无松动变形1D生产部有无松动1D生产部柜清洁1D生产部清洁毛羽、异物1D生产部螺丝有无松动1D生产部螺丝有无松动1D生产部螺丝有无松动1D生产部清洁1D生产部有无松动磨损1D生产部有无漏油1D生产部表面清洁1D生产部螺丝有无松动1D生产部有无裂痕裂缝1D生产部有无漏油1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部轴承有无磨损，清洁1D生产部清洁1D生产部链条有无过松1D生产部` XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0第 4页共15页序类别单元号名称5253巡检堆垛机54555657巡检堆垛机5859606162巡检堆垛机6364656667巡检堆垛机68697071巡检堆垛机727374巡检出口移载车7576出入库77巡检操作系78统部位名称保养项目尺寸检测架载货台导轨滚轮安全钳组件单伸位货叉驱动电机货叉减速电机电磁制动器扭矩限制器缓冲器侧立柱侧立柱组件提升极限开关 -1提升极限开关 -2激光测距卷筒一减速电机提升装置乱绳器卷筒二压块导轮组件超速与断绳保钢丝绳组件护装置限速器组件出口围栏光电开关和反射板移载车台车支架、底座固定座扫码器功能电脑系统软件周实施保养基准期部门有无松动，清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部链条有无过松1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部有无松动脱落1D生产部有无松动变形1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部螺丝有无松动1D生产部清洁1D生产部有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部清洁检测1D生产部有无松动、脱焊、断裂1D生产部清理灰尘、毛羽1D生产部清扫灰尘和木屑1D生产部紧固螺丝，清洁1D生产部扫码有无异常1D生产部操控有无异常1D生产部修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第 5 页共 15页序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门79巡检系统电脑系统显示器显示有无异常1D生产部80安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部81安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部82巡检其他货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部83紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1D生产部84安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部85电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第6页共15页表 2巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽1D生产部2巡检提升机升降架气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1D生产部3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽1D生产部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部5巡检入口移光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部载车移载车61D台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部7驱动马达马达及散热风扇清洁1D生产部8巡检入口移移载车传动链条清洁毛羽、异物1D生产部载车9导轮和轨道清洁1D生产部10天轨导轮清洁1D生产部11提升绳轮清洁1D生产部12巡检堆垛机上横梁组件1D松绳与过载检测装置清洁生产部13上横梁、立柱上法兰有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部15缓冲块有无松动脱落1D生产部16巡检堆垛机操控平台侧立电梯导轨有无松动变形，清洁1D生产部柱组件17拖链导槽有无松脱破损1D生产部18爬梯有无松动变形1D生产部19巡检堆垛机操控平台踏台有无松动1D生产部20电控柜柜清洁1D生产部21轨道清洁毛羽、异物1D生产部22地轨死档螺丝有无松动1D生产部23巡检堆垛机地轨组件1D地轨垫板螺丝有无松动生产部24地轨压板螺丝有无松动1D生产部25行走电机清洁1D生产部` XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范序类别单元部位保养项目号名称名称27行走主动轮箱28地面认址组件29聚氨酯缓冲器30巡检堆垛机下横梁组件下横梁31行走从动轮箱32清轨器33巡检堆垛机载货台立柱导向轮34立柱滚轮35提升轮36货叉37巡检堆垛机载货台机架38尺寸检测架39导轨滚轮40安全钳组件41单伸位货叉42驱动电机43巡检堆垛机货叉减速电机44电磁制动器45扭矩限制器46缓冲器47侧立柱48巡检堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1 49提升极限开关 -2 50激光测距51卷筒一52巡检堆垛机提升装置减速电机53乱绳器编号： XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0第7页共15页周实施保养基准期部门有无漏油1D生产部表面清洁1D生产部螺丝有无松动1D生产部有无裂痕裂缝1D生产部有无漏油1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部轴承有无磨损，清洁1D生产部清洁1D生产部链条有无过松1D生产部有无松动变形1D生产部有无松动，清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部链条有无过松1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部有无松动脱落1D生产部有无松动变形1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部序类别单元号名称5455巡检堆垛机5657巡检堆垛机585960巡检出口移载车616263出入库巡检操作系64统656667686970巡检其他717172部位保养项目保养基准周实施名称期部门卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1D生产部提升装置1D压块螺丝有无松动生产部导轮组件清洁1D生产部超速与断绳保钢丝绳组件有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部护装置限速器组件清洁检测1D生产部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部移载车光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部1D台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部固定座紧固螺丝，清洁1D生产部扫码器1D功能扫码有无异常生产部电脑系统软件操控有无异常1D生产部1D显示器显示有无异常生产部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部表 3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部2顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期3-1升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部4传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部6顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期7-2升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部8传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部10顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期11-3升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部12传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部14顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期15-4升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部16传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部18顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期19-5升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部20传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部22链式输机架有无脱焊、断裂1M设管部定期23送机升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部`XXXXXX有限公司作业文件编号：XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第10页共15页序单元部位类别号名称名称252627定期堆垛机上横梁组件282930操控平台侧立31定期堆垛机柱组件323334定期堆垛机操控平台353637定期堆垛机地轨组件383940414243定期堆垛机下横梁组件444546474849定期堆垛机载货台5051保养项目保养基准周实施期部门天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部拖链导槽有无松脱破损1M设管部爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部电控柜柜清洁，接线端子紧固1M设管部轨道清洁毛羽、异物1M设管部地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨垫板螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部行走电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部地轨导轮组件有无松动磨损，清洁刷油1M设管部行走主动轮箱有无漏油1M设管部地面认址组件表面清洁，功能测试1M设管部聚氨酯缓冲器螺丝有无松动，紧固1M设管部下横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部行走从动轮箱有无漏油1M设管部清轨器清除灰尘、毛羽等异物1M设管部立柱导向轮清除灰尘、毛羽等异物，轴1M设管部承有无磨损立柱滚轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升轮轴承有无磨损，清洁1M设管部货叉调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部` XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范序类别单元部位保养项目号名称名称52机架53定期堆垛机载货台尺寸检测架54导轨滚轮55安全钳组件56单伸位货叉57驱动电机58定期堆垛机货叉减速电机59电磁制动器60扭矩限制器61缓冲器62侧立柱63定期堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1 64提升极限开关 -2 65激光测距66卷筒一67定期堆垛机提升装置减速电机68乱绳器69卷筒二70定期堆垛机提升装置压块71导轮组件72定期堆垛机超速与断绳保钢丝绳组件护装置73限速器组件74定期出口移出口围栏载车75光电开关和反射板76定期出口移移载车台车支架、底座载车77光电开关和反射板编号： XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0第11 页共15 页周实施保养基准期部门有无松动变形，螺丝紧固1M设管部有无松动，清洁，功能测试1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部有无松动变形，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清除灰尘、毛羽等异物1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清除灰尘、毛羽等异物1M设管部螺丝有无松动，紧固1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部检查有无断丝、散股、扭结、1M设管部压扁等，清理毛纱等异物清洁检测，螺丝紧固1M设管部有无松动、脱焊、断裂1M设管部紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第12 页共 15页序单元部位周实施类别保养项目保养基准号名称名称期部门78固定座紧固螺丝，清洁1M设管部79出入库扫码器1M功能扫码有无异常设管部定期操作系80统软件操控有无异常1M设管部电脑系统811M显示器显示有无异常设管部82安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部83安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部84货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂、1M设管部松动脱落、螺丝紧固定期其他85紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部86安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部87电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第13页共15页表 4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）序类别单元部位保养项目保养基准周实施号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽，刷油润滑1M设管部2定期提升机升降架气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1M设管部3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽，加注油脂1M设管部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部5定期入口移光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部载车6移载车1M台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑设管部7驱动马达马达及散热风扇清洁1M设管部8定期入口移移载车传动链条清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部载车9导轮和轨道轴承有无磨损，清洁1M设管部10天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部11提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部12定期堆垛机上横梁组件松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部13上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部14立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部15缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部16定期堆垛机操控平台侧立电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部柱组件17拖链导槽有无松脱破损1M设管部18爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部19定期堆垛机操控平台踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部20电控柜柜清洁，接线端子紧固1M设管部21轨道清洁毛羽、异物1M设管部22定期堆垛机地轨组件地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部231M地轨垫板螺丝有无松动，紧固设管部24地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部` XXXXXX 有限公司作业文件自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0第 14页共15页序号25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50单元部位类别名称名称定期堆垛机下横梁组件定期堆垛机载货台定期堆垛机货叉定期堆垛机侧立柱组件保养项目行走电机地轨导轮组件行走主动轮箱地面认址组件聚氨酯缓冲器下横梁行走从动轮箱清轨器立柱导向轮立柱滚轮提升轮货叉机架尺寸检测架导轨滚轮安全钳组件单伸位货叉驱动电机减速电机电磁制动器扭矩限制器缓冲器侧立柱提升极限开关 -1提升极限开关 -2激光测距周实施保养基准期部门马达表面及散热风扇清洁1M设管部有无松动磨损，清洁刷油1M设管部有无漏油1M设管部表面清洁，功能测试1M设管部螺丝有无松动，紧固1M设管部有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部有无漏油1M设管部清除灰尘、毛羽等异物1M设管部清除灰尘、毛羽等异物，轴1M设管部承有无磨损轴承有无磨损，清洁1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部有无松动变形，螺丝紧固1M设管部有无松动，清洁，功能测试1M设管部轴承有无磨损，清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部马达表面及散热风扇清洁1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部有无松动变形，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部清洁检测，螺丝紧固1M设管部`XXXXXX有限公司作业文件编号：XX-XXX-X-XXX修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第15页共15页序类别单元号名称5152定期堆垛机5354定期堆垛机555657定期堆垛机5859定期出口移载车6061定期出口移载车626364出入库65定期操作系统66676869定期其他707172部位保养项目保养基准周实施名称期部门卷筒一清除灰尘、毛羽等异物1M设管部提升装置减速电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部乱绳器清洁检测，螺丝紧固1M设管部提升装置卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1M设管部压块螺丝有无松动，紧固1M设管部导轮组件轴承有无磨损，清洁1M设管部超速与断绳保钢丝绳组件检查有无断丝、散股、扭结、1M设管部护装置压扁等，清理毛纱等异物限速器组件清洁检测，螺丝紧固1M设管部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部移载车台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部固定座紧固螺丝，清洁1M设管部扫码器1M功能扫码有无异常设管部软件操控有无异常1M设管部电脑系统1M显示器显示有无异常设管部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂、1M设管部松动脱落、螺丝紧固紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部。