自动化立体仓库维保规范.docx

XXXXXX有限公司编号：XX-XXX-X-XXX

作业文件版号：E

XX-XXX-X-XXX

自动化立体仓库维护保养规

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1适用围

1.1 本规规定了本公司自动化立体仓库设备的巡检和定期保养基准。

1.2本标准由珠玻电子材料有限公司设备管理部提出并归口管理。

1.3 本标准适用于本公司设备部和生产部。

1.4 担任本工作执行设备保养维修作业时，需严格遵守本规，并确实执行。

1.5 若对此规容有疑问或执行困难，应立即向所属主管汇报，已求问题得到改善或彻底解决。1.6 对本规容如有改善意见，请反映到直属主管并充分沟通，以促使本规容更为充实完善。

2保养作业注意事项

2.1 接到保养通知后，由维保人员持保养单前往车间，向车间班长及主管确认工作容无误及询问

能否操作。

2.2 为确保维保人员安全，减少意外的发生，设备维修前应由生产部门确认设备已处于安全状态，

由维保人员确认安全措施已落实到位。

2.3 需动火作业的，应由维保人员提前办理动火许可证。

2.4 对于执行设备保养维修前须由维保人员会同生产车间班长执行断电，悬挂“设备检修，严禁

启动”或其它相应的标识牌。

2.5 需与其他部门同时进行维修保养作业时，需与其他部门班长或主管共同确认工作安全。

2.6 执行保养作业时需佩戴相应的劳保用品，如安全眼镜、耳塞、安全帽等。

3巡检基准

3.1 巡检基准：表 1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）

表 2 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）

3.2 巡检基准：表 3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）

表 4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）

表 1 巡检基准表（ KYZ-ZL1802-1 ）

序单元部位周实施类别保养项目保养基准

号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

2顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

3-1升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部4传动装置清洁毛羽、异物1D生产部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

6顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

7-2升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部8传动装置清洁毛羽、异物1D生产部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

10顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

11-3升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部12传动装置清洁毛羽、异物1D生产部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

14顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

15-4升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部16传动装置清洁毛羽、异物1D生产部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

18顶升机机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

19-5升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部20传动装置清洁毛羽、异物1D生产部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

22链式输机架有无脱焊、断裂1D生产部巡检

23送机升降架光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部24传动装置清洁毛羽、异物1D生产部

XXXXXX 有限公司作业文件

自动化立体仓库维护保养规范

序单元部位

类别保养项目

号名称名称

25天轨导轮

26提升绳轮

巡检堆垛机上横梁组件

27松绳与过载检测装置28上横梁、立柱上法兰29缓冲块

编号： XX-XXX-X-XXX

修改状态：E/0

第3页共15页

周实施

保养基准

期部门清洁1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部有无松动脱落1D生产部

操控平台侧立

30巡检堆垛机

柱组件31

33巡检堆垛机操控平台

巡检堆垛机地轨组件37

巡检堆垛机下横梁组件43

巡检堆垛机载货台

50电梯导轨

拖链导槽

爬梯

踏台

电控柜

轨道

地轨死档

地轨垫板

地轨压板

行走电机

地轨导轮组件

行走主动轮箱

地面认址组件

聚氨酯缓冲器

下横梁

行走从动轮箱

清轨器

立柱导向轮

立柱滚轮

提升轮

货叉

有无松动变形，清洁1D生产部

有无松脱破损1D生产部

有无松动变形1D生产部

有无松动1D生产部

柜清洁1D生产部

清洁毛羽、异物1D生产部

螺丝有无松动1D生产部

清洁1D生产部

有无松动磨损1D生产部

有无漏油1D生产部

表面清洁1D生产部

螺丝有无松动1D生产部

有无裂痕裂缝1D生产部

有无漏油1D生产部

清除灰尘、毛羽等异物1D生产部

轴承有无磨损，清洁1D生产部

清洁1D生产部

链条有无过松1D生产部

` XXXXXX 有限公司作业文件

自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0

第 4页共15页

序

类别

单元号名称52

53巡检堆垛机54

57巡检堆垛机58

62巡检堆垛机63

67巡检堆垛机68

71巡检

堆垛机72

74巡检出口移载车

76出入库77巡检操作系

78统

部位

名称

保养项目

尺寸检测架

载货台导轨滚轮

安全钳组件

单伸位货叉

驱动电机

货叉减速电机

电磁制动器

扭矩限制器

缓冲器

侧立柱

侧立柱组件提升极限开关 -1

提升极限开关 -2

激光测距

卷筒一

减速电机

提升装置乱绳器

卷筒二

压块

导轮组件

超速与断绳保

钢丝绳组件

护装置

限速器组件

出口围栏

光电开关和反射板

移载车

台车支架、底座

固定座

扫码器

功能

电脑系统软件

周实施

保养基准

期部门

有无松动，清洁1D生产部

清洁1D生产部

清洁检测1D生产部

链条有无过松1D生产部

清洁1D生产部

清洁检测1D生产部

有无松动脱落1D生产部

有无松动变形1D生产部

清洁检测1D生产部

清除灰尘、毛羽等异物1D生产部

清洁1D生产部

清洁检测1D生产部

清除灰尘、毛羽等异物1D生产部

螺丝有无松动1D生产部

清洁1D生产部

有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部

清洁检测1D生产部

有无松动、脱焊、断裂1D生产部

清理灰尘、毛羽1D生产部

清扫灰尘和木屑1D生产部

紧固螺丝，清洁1D生产部

扫码有无异常1D生产部

操控有无异常1D生产部

修改状态：E/0

自动化立体仓库维护保养规范第 5 页共 15页

序

类别单元部位

保养项目保养基准

周实施

号名称名称期部门79巡检系统电脑系统显示器显示有无异常1D生产部80安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部81安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部82

巡检其他

货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部83紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1D生产部84安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部85电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部

修改状态：E/0

自动化立体仓库维护保养规范第6页共15页表 2巡检基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）

序

类别单元部位

保养项目保养基准

周实施

号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽1D生产部

2巡检提升机升降架

气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1D生产部

3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽1D生产部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部

5巡检入口移

光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部载车移载车

61D

台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部7驱动马达马达及散热风扇清洁1D生产部

8巡检入口移

移载车传动链条清洁毛羽、异物1D生产部载车

9导轮和轨道清洁1D生产部10天轨导轮清洁1D生产部11提升绳轮清洁1D生产部

12巡检堆垛机上横梁组件

松绳与过载检测装置清洁生产部

13上横梁、立柱上法兰有无裂缝，螺丝有无松动1D生产部15缓冲块有无松动脱落1D生产部

16巡检堆垛机操控平台侧立

电梯导轨有无松动变形，清洁1D生产部柱组件

17拖链导槽有无松脱破损1D生产部18爬梯有无松动变形1D生产部19巡检堆垛机操控平台踏台有无松动1D生产部20电控柜柜清洁1D生产部21轨道清洁毛羽、异物1D生产部22地轨死档螺丝有无松动1D生产部

23巡检堆垛机地轨组件

地轨垫板螺丝有无松动生产部

24地轨压板螺丝有无松动1D生产部25行走电机清洁1D生产部

` XXXXXX 有限公司作业文件

自动化立体仓库维护保养规范

序

类别单元部位

保养项目

号名称名称

27行走主动轮箱28地面认址组件29聚氨酯缓冲器

30巡检堆垛机下横梁组件

下横梁

31行走从动轮箱

32清轨器

巡检堆垛机载货台

立柱导向轮

34立柱滚轮

35提升轮

36货叉

巡检堆垛机载货台

机架

38尺寸检测架

39导轨滚轮

40安全钳组件

41单伸位货叉

42驱动电机

43巡检堆垛机货叉减速电机

44电磁制动器

45扭矩限制器

46缓冲器

47侧立柱

48巡检堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1 49提升极限开关 -2 50激光测距

51卷筒一

52巡检堆垛机提升装置减速电机

53乱绳器

编号： XX-XXX-X-XXX

修改状态：E/0

第7页共15页

周实施

保养基准

期部门有无漏油1D生产部表面清洁1D生产部螺丝有无松动1D生产部有无裂痕裂缝1D生产部有无漏油1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部轴承有无磨损，清洁1D生产部清洁1D生产部链条有无过松1D生产部有无松动变形1D生产部有无松动，清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部链条有无过松1D生产部清洁1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部有无松动脱落1D生产部有无松动变形1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清洁检测1D生产部清除灰尘、毛羽等异物1D生产部清洁1D生产部清洁检测1D生产部

序

类别

单元号名称54

巡检堆垛机56

57巡检

堆垛机58

60巡检出口移载车

出入库巡检操作系

统

巡检其他71

部位

保养项目保养基准

周实施名称期部门卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1D生产部提升装置

压块螺丝有无松动生产部

导轮组件清洁1D生产部超速与断绳保

钢丝绳组件有无断丝，清理毛纱等异物1D生产部护装置

限速器组件清洁检测1D生产部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部移载车

光电开关和反射板清理灰尘、毛羽1D生产部

台车支架、底座清扫灰尘和木屑生产部

固定座紧固螺丝，清洁1D生产部扫码器

功能扫码有无异常生产部电脑系统

软件操控有无异常1D生产部

显示器显示有无异常生产部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1D生产部安全门锁门锁有无损坏、缺失1D生产部货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂1D生产部紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1D生产部电子显示屏显示是否破损、显示不良1D生产部

表 3 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）

序单元部位周实施类别保养项目保养基准

号名称名称期部门1入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

2顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

3-1升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部4传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部5入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

6顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

7-2升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部8传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部9入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

10顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

11-3升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部12传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部13入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

14顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

15-4升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部16传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部17入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

18顶升机机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

19-5升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部20传动装置清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部21入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

22链式输机架有无脱焊、断裂1M设管部定期

23送机升降架光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部

序单元部位

类别

号名称名称

27定期堆垛机上横梁组件

操控平台侧立31定期堆垛机

柱组件

34定期堆垛机操控平台

定期堆垛机地轨组件

定期堆垛机下横梁组件

定期堆垛机载货台

保养项目保养基准

周实施

期部门天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部拖链导槽有无松脱破损1M设管部爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部电控柜柜清洁，接线端子紧固1M设管部轨道清洁毛羽、异物1M设管部地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨垫板螺丝有无松动，紧固1M设管部地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部行走电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部地轨导轮组件有无松动磨损，清洁刷油1M设管部行走主动轮箱有无漏油1M设管部地面认址组件表面清洁，功能测试1M设管部聚氨酯缓冲器螺丝有无松动，紧固1M设管部下横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部行走从动轮箱有无漏油1M设管部清轨器清除灰尘、毛羽等异物1M设管部立柱导向轮

清除灰尘、毛羽等异物，轴

1M设管部

承有无磨损

立柱滚轮轴承有无磨损，清洁1M设管部提升轮轴承有无磨损，清洁1M设管部

` XXXXXX 有限公司作业文件

自动化立体仓库维护保养规范

序

类别单元部位

保养项目

号名称名称

52机架

定期堆垛机载货台

尺寸检测架

54导轨滚轮

55安全钳组件

56单伸位货叉

57驱动电机

58定期堆垛机货叉减速电机

59电磁制动器

60扭矩限制器

61缓冲器

62侧立柱

63定期堆垛机侧立柱组件提升极限开关 -1 64提升极限开关 -2 65激光测距

66卷筒一

67定期堆垛机提升装置减速电机

68乱绳器

69卷筒二

70定期堆垛机提升装置

压块

71导轮组件

72定期堆垛机超速与断绳保

钢丝绳组件护装置

73限速器组件

74定期出口移

出口围栏载车

75光电开关和反射板

76定期出口移

移载车台车支架、底座

载车

编号： XX-XXX-X-XXX

修改状态：E/0

第11 页共15 页

周实施

保养基准

期部门

有无松动变形，螺丝紧固1M设管部

有无松动，清洁，功能测试1M设管部

轴承有无磨损，清洁1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部

马达表面及散热风扇清洁1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部

有无松动变形，螺丝紧固1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

清除灰尘、毛羽等异物1M设管部

马达表面及散热风扇清洁1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

清除灰尘、毛羽等异物1M设管部

螺丝有无松动，紧固1M设管部

轴承有无磨损，清洁1M设管部

检查有无断丝、散股、扭结、

1M设管部

压扁等，清理毛纱等异物

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

有无松动、脱焊、断裂1M设管部

紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部

紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部

修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第12 页共 15页

序单元部位周实施类别保养项目保养基准

号名称名称期部门78固定座紧固螺丝，清洁1M设管部

出入库扫码器

功能扫码有无异常设管部定期操作系

统

软件操控有无异常1M设管部电脑系统

811M

显示器显示有无异常设管部82安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部83安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部

84货架货架有无歪斜变形、脱焊断裂、

1M设管部松动脱落、螺丝紧固

定期其他

85紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部86安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部87电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部

修改状态：E/0

自动化立体仓库维护保养规范第13页共15页表 4 定期保养基准表（ KYZ-ZL1802-2 ）

序

类别单元部位

保养项目保养基准

周实施

号名称名称期部门1齿轮、升降链条清理异物、毛羽，刷油润滑1M设管部2定期提升机升降架气缸及空压气管组件有无漏气，动作有无异常1M设管部3直线轴承及轨道清理灰尘和毛羽，加注油脂1M设管部4入口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部

5定期入口移

光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部载车

6移载车

台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑设管部

7驱动马达马达及散热风扇清洁1M设管部

8定期入口移

移载车传动链条清洁毛羽、异物，刷油润滑1M设管部载车

9导轮和轨道轴承有无磨损，清洁1M设管部10天轨导轮轴承有无磨损，清洁1M设管部11提升绳轮轴承有无磨损，清洁1M设管部12定期堆垛机上横梁组件松绳与过载检测装置清洁、测试动作1M设管部13上横梁有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部14立柱上法兰螺丝有无松动，紧固1M设管部15缓冲块有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部

16定期堆垛机操控平台侧立

电梯导轨有无松动变形，清洁刷油1M设管部柱组件

17拖链导槽有无松脱破损1M设管部18爬梯有无松动变形，螺丝紧固1M设管部19定期堆垛机操控平台踏台有无松动，螺丝紧固1M设管部20电控柜柜清洁，接线端子紧固1M设管部21轨道清洁毛羽、异物1M设管部22

定期堆垛机地轨组件

地轨死档螺丝有无松动，紧固1M设管部231M

地轨垫板螺丝有无松动，紧固设管部24地轨压板螺丝有无松动，紧固1M设管部

` XXXXXX 有限公司作业文件

自动化立体仓库维护保养规范编号： XX-XXX-X-XXX 修改状态：E/0

第 14页共15页

序号25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

单元部位

类别

名称名称

定期堆垛机下横梁组件

定期堆垛机载货台

定期堆垛机货叉

定期堆垛机侧立柱组件

保养项目

行走电机

地轨导轮组件

行走主动轮箱

地面认址组件

聚氨酯缓冲器

下横梁

行走从动轮箱

清轨器

立柱导向轮

立柱滚轮

提升轮

货叉

机架

尺寸检测架

导轨滚轮

安全钳组件

单伸位货叉

驱动电机

减速电机

电磁制动器

扭矩限制器

缓冲器

侧立柱

提升极限开关 -1

提升极限开关 -2

激光测距

周实施

保养基准

期部门

马达表面及散热风扇清洁1M设管部

有无松动磨损，清洁刷油1M设管部

有无漏油1M设管部

表面清洁，功能测试1M设管部

螺丝有无松动，紧固1M设管部

有无裂痕裂缝，螺丝紧固1M设管部

有无漏油1M设管部

清除灰尘、毛羽等异物1M设管部

清除灰尘、毛羽等异物，轴

1M设管部

承有无磨损

轴承有无磨损，清洁1M设管部

调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部

有无松动变形，螺丝紧固1M设管部

有无松动，清洁，功能测试1M设管部

轴承有无磨损，清洁1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

调整链条松紧、紧固螺栓1M设管部

马达表面及散热风扇清洁1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

有无松动脱落，螺丝紧固1M设管部

有无松动变形，螺丝紧固1M设管部

清洁检测，螺丝紧固1M设管部

XXXXXX有限公司作业文件

编号：XX-XXX-X-XXX

修改状态：E/0自动化立体仓库维护保养规范第15页共15页

序

类别

单元

号名称

52定期堆垛机

定期堆垛机

57定期

堆垛机

59定期出口移载车

61定期出口移载车

出入库

65定期操作系

统

定期其他70

部位

保养项目保养基准

周实施

名称期部门卷筒一清除灰尘、毛羽等异物1M设管部提升装置减速电机马达表面及散热风扇清洁1M设管部乱绳器清洁检测，螺丝紧固1M设管部提升装置

卷筒二清除灰尘、毛羽等异物1M设管部

压块螺丝有无松动，紧固1M设管部

导轮组件轴承有无磨损，清洁1M设管部

超速与断绳保

钢丝绳组件

检查有无断丝、散股、扭结、

1M设管部护装置压扁等，清理毛纱等异物

限速器组件清洁检测，螺丝紧固1M设管部出口围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部移载车台车支架、底座紧固螺丝，清扫灰尘和木屑1M设管部光电开关和反射板紧固底座，清理灰尘、毛羽1M设管部

固定座紧固螺丝，清洁1M设管部扫码器

功能扫码有无异常设管部

软件操控有无异常1M设管部电脑系统

显示器显示有无异常设管部安全栏围栏有无松动、脱焊、断裂1M设管部安全门锁门锁有无损坏、缺失1M设管部货架货架

有无歪斜变形、脱焊断裂、

1M设管部

松动脱落、螺丝紧固

紧急停止按钮按钮有无破损、动作是否正常1M设管部安全标识标识有无脱落、缺失、损坏1M设管部电子显示屏显示是否破损、显示不良1M设管部

分析建立自动化立体仓库的必要性

分析建立自动化立体仓库的必要性自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来： 1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？ 2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？ 3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？一、哪些因素在影响仓库自动化的实施？总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点： 1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”；

自动化立体仓库基本构成

自动化立体仓库基本构成自动化立体仓库是机械和电气、强电控制和弱电控制相结合的产物。主要由货物存储系统、货物存取和传送系统、控制和管理三大系统组成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重计量系统、信息流通系统等。 ?⑴货物存储系统：由立体货架的货格(托盘或货箱)组成。立体货架机械结构分为分离式、整体式和柜式三种。其高度分为高层货架(12米以上)、中层货架(5米至12米)、底层货架(5米以下)，按货架形式分为单元货架、重力货架、活动货架和拣选货架等。 ?⑵货物存取和传送系统：该系统承担货物存取、出入仓库的功能，由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。堆垛机结构形式多种多样，通常可分为单柱、双柱结构;有轨、无轨结构，人工操作、非人工操作，人控、PC控、遥控等方式。行走动力分电力、电瓶、内燃动力等;其行动方式有直线运动和回转运动，合起来可以有四个自由度，也有多达六个自由度的。出入库输送机可根据货物的特点采用传送带输送机、机动辊道、链传动输送机等，主要将货物送到堆垛机下料位置和货物出入库位置。装卸机械承担货物出入库装车或卸车的工作，一般由行车、吊车、叉车等机械组成。 ?⑶控制和管理系统：根据自动化立体仓库的具体情况，采取不同的控制方式。有的仓库采取单台PLC控制，机与机无联系;有的仓库对单台机械进行联网控制和分布式控制，即由管理计算机、中央控制计算机和堆垛机、出入库输送等直接控制的可编程序控制机械组成控制系统。 ?自动化立体仓库的管理系统和自动化控制采用三级管理方式，如图2-2所示，即上位管理级、中位监控级和下位控制级。管理系统的计算机不仅要处理全部

危险化学品管理制度

危险化学品管理制度 1、[目的] 为了加强危险化学品的安全管理,防止安全事故的发生,保障公司员工的健康、人身安全,确保公司财产的安全,保护环境，制定本制度。 2、[范围] XXXXXXX公司危险化学品的采购、出入库、储存、运输与使用管理，及废弃危险化学品的处理。 3、[定义] 危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物质和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品。4、[职责] 4.1、总经理：建立、健全安全生产责任制，组织制定危险化学品管理制度，使公司危险化学品的安全管理符合相关法律、法规、规章制度和国家标准或行业标准的规定。 4.2、供应部：负责对供应商的资质审核，负责与供应商签订《安全协议书》，明确承担主体的职责（如：运输、相关资料的提供）范围。 4.3、仓库：管理第一负责人是危化品管理的第一责任人，对本部门作业人员和辖区所有的危险化学品管理全面负责。配备危险化学品管理人员，并报至人力资源部、保卫部和安全监察部。 4.4、危险化学品使用部门：生产（管理）第一负责人是危化品管理的第一责任人，对本部门作业人员和辖区所有的危险化学品管理全面负责。配备危险化学品管理、使用人员，并报至人力资源部、保卫部和安全监察部。 [正文] 5.1、危险化学品的采购 5.1.1 、必须向有危险化学品经营许可证或生产许可证的单位采购危险化学品。 5.1.2、采购的危险化学品必须有安全技术说明书和安全标签。

5.1.3、禁止采购国家、上海市明令禁止的危险化学品。 5.1.4、定期向相关政府部门申请危险化学品购买凭证和准购证，并归档备案。 5.1.5、向供方索取危险化学品安全技术说明书和安全标签。 5.2危险化学品出入库 5.2.1危险化学品入库前应按入库验收标准进行检查验收、登记。验收内容包括： a、数量（数量与来单数是否相符）； b、包装（物料的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。仓管员入库时必须仔细检查包装是否残破、锈蚀、渗漏、包装不严或遭受水湿、雨淋等情况）； c、危险标志（检查物料是否有安全技术说明书和安全标志）；经核对无异常情况后方可入、出库，当物品性质未弄清楚时不得入库。 5.2.2、油料进入厂区必须随车过磅全程跟踪，每批油品到货须附质检报告单，在卸油时先抽取适量油样贴上标签并封存（标签注明：名称、型号、到货日期等）。 5.2.3、瓶装气体到货后要清点数量，并及时检测气压和称重量，要求送货司机签字确认，罐装气体进厂卸货后应随车过磅，凭磅单签送货单。 5.2.4、危险化学品入库后应及时入库、登记卡片，做到“三清”（规格清、型号清、数量清），确保帐、卡、物一致。 5.2.5、物资在储存时应明确标示危化品的失效日期，经常对物资的有效期和包装容器进行检查并作好记录。 5.2.6、危险化学品必须由专人领用，领用人和使用人必须经培训，全面了解其性能、使用方法、注意事项及紧急处理措施等。 5.2.7、危险化学品领用必须经工段长及总调主任审批，并经仓库确认登记后方可发放。（登记内容：领用日期、数量、领用人、联系电话等）。 5.2.8、物资在发放时必须按批次发放，做到“先进先出”，防止变质、过期失效等。

自动化立体仓库管理系统模板

自动化立体仓库管理系统

2.3 开放性与标准化原则应用平台应是一个开放的且符合业界主流技术标准的系统平台，并使网络的硬件环境、通信环境、软件环境、操作平台之间的相互依赖性小。 2.4可靠性和稳定性在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、系统管理等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。 2.5可扩充性及易升级性为适应应用不断拓展的需要，应用平台的软硬件环境必须有良好的平滑可扩充性。 2.6安全性和保密性在应用平台设计中，充分考虑信息资源的共享，注意信息资源的保护和隔离，应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。 2.7可管理性和可维护性整个应用平台是由多个部分组成的较为复杂的系统，为了便于系统的日常运行维护和管理，要求所选产品具有良好的可管理性

危险化学品管理规范(含表格)

危险化学品管理规范（ISO45001-2017） 1 范围本标准规定了危险化学品的采购、验收、储存、使用、回收过程的管理内容、管理职责、检查与考核等。本标准适用于厂危险化学品的管理工作。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本标准。 2011-591 国务院令《危险化学品安全管理条例》 GB13690-92 《常用危险品的分类及标志》 GB15603—1995 《常用化学危险品贮存通则》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械部分）DL 5027-93 《电力设备典型消防规程》 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准： 3.1 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，大致包括爆炸品、易燃液体、易燃固体、自燃

物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 3.2 大宗危险化学品是指用于生产的、使用数量较大的化学品，如工业硫酸、工业盐酸、工业碱、氨水、次氯酸钠、氯酸钠、联胺等。 3.3 小宗危险化学品是指用于分析试验、使用储存数量较少的化学品。 3.4 危险化学品标签是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项。危险化学品标签大概内容包括名称、分子式、化学成分组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、生产企业名称等。 3.5 易制毒化学品是指国家规定管制的可用于制造毒品的前体、原料和化学助剂等物质。我厂常用的易制毒化学品有盐酸、高锰酸钾等。 3.6 爆炸品是指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。 3.7 腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h 内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过

自动化立体仓库系统工程搭建

如今，社会生产过程中，人们对基础设施的重视程度越来越高，希望在效率与运营的精准度再上一个层次。在物流设备的采购与使用上，自动化、智能化的立体仓储产品系统往往能够带来这些方面的巨大改变。越来越多的企业不再满足于传统仓储设备的运用，而更倾向于搭建自动化立体仓库系统给产品生产流通带来全新的变革。那么，自动化立体仓库系统设施是怎么搭建的呢？下面江苏六维智能物流装备股份有限公司在此做个简单解答，希望对你有所帮助。 1、货架部分：货架是自动化立体仓库的主体部分，多是高位立体货架，高度可达30米以上，实现密集型存储。立体货架的货位相当密集，能够有效的利用企业仓库的空间。立体货架多采用横梁货架的结构，使得整体更加稳固，可以有效的保证立体货架的高度延伸。 2、存储托盘：立体货架货位多指托盘的摆放位置，一个货位实际上指的就是一个托盘的摆放位置。自动化立体仓库运用的托盘规格多是根据立体货架和货物的规格确定的。 3、有轨巷道堆垛机：有轨巷道堆垛机主要是用于自动存取货物的设备，不需要人工操作，该设备能短时间帮助你更好的存取货物，同时能保证货物的安全。有轨巷道堆垛机

有不同的结构形式，分为单立柱和双立柱形式，根据不同服务方式分，可分为直线、弯轨、转轨车三种形式。因为自动化立体仓库多是高位立体货架，并且是自动化控制系统，一般的叉车很难完全适应立体货架的作业，而有轨巷道堆垛架可以合理的配合自动化立体仓库的高效作业。叉车一般由人工操作在输送线的进出口位置叉取货物。 4、自动化输送线：立体库的外围设备，一般设置在立体货架的前方，重点就是将货物运输到堆垛机上，或者是将堆垛机取下的货物输送到出口位置。输送机种类非常多，比如链条输送机、辊筒输送机升降/移载机、提升机等等。企业如何选择输送机，主要看自身的运输需求。 5、管理控制系统：管理控制系统是自动化立体仓库的软件部分，它决定了自动化立体仓库得以自动化、智能化、无人化作业。自动控制系统主要是采用现场总线的方式，控制设备工作。江苏六维公司自主研发的仓库管理WMS系统支持多模式（B2C、生产、销售），多业态（电商、制造、新兴产业等），多类型仓库的个性化需求，全面提升仓库作业效率、提升库存准确率、提升库存周转率、提供企业透明化实时化的仓库管理体验。 6、信息管理系统：信息管理系统主要是记录货物存取信息，能让人清楚的了解到货物使用情况。该系统是自动化立体仓库系统的核心为管理者总览仓库安全状况全局提供数据支撑，实时报警消息推送，主动及时捕获仓库险情，预先防范，并通知仓管人员进行险情确认和处置，是保证立体库更好使用的关键。运输行业案例——西安地铁自动化立体仓库工程：

自动化立体仓库现场施工要点教学总结

自动化立体仓库现场施工要点自动化立体仓库具有节省占地面积、提高空间利用率及存取效率、优化存储环境、提高仓储管理水平等特点，具有广泛的发展空间和市场推广价值。由于立体仓库系统组成较为复杂，在现场安装过程中必须重视施工的流程和要点，提高施工精度，这样才能保证立体仓库在交付使用后最大限度地发挥其优势。自动化立体仓库现场施工主要包括：基础部分、货架系统、天轨及地轨、堆垛机、输送机等周边设备等方面。下面分别介绍其施工要点。基础部分基础部分安装的主要工作包括货架和地轨基础板的安装及电气预埋管线的铺设。此项工作一般属土建范畴，由业主负责，但考虑其在立体仓库总体安装质量中所处的重要地位，在基础部分安装时，承建方应派驻技术人员进行现场协调指导，配合土建（业主）完成此项工作。货架和地轨基础板的常见类型包括： 1.水平梁施工要点为：图（一）水平梁施工业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开

始进行水平梁的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作；承建方将支撑立在水泥垫层上，上部与调整角钢连接，并与钢筋网点焊。在调整角钢上铺设槽钢，并用水平仪超平后与调整角钢焊接；承建方水平梁铺设完成后，业主方进行混凝土浇注。浇注后混凝土表面与槽钢上表面平齐，不允许高出槽钢上表面。养生后，承建方进行水平梁整体检测，达到安装要求后进行货架等安装工作。 2.预埋板施工要点为：图（二）预埋板业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开始进行预埋板的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作；承建方将预埋板连接好后与钢筋网点焊；承建方预埋板铺设完成后，业主方进行混凝土浇注工作；待货架、地轨安装调整完成后，业主方进行混凝土的二次回填。 3.使用膨胀螺栓或化学锚栓固定施工要点为：

自动化立体仓库的发展及优越性

自动化立体仓库的发展及优越性在全球化和物流一体化的推动下，伴随科学技术的飞速发展，以储存为主业的传统仓储已经不再能够满足社会的需求，仓储技术逐步向系统化、自动化、无人化方向发展。因此，在许多大型制造企业中，自动化立体仓库技术越来越受欢迎。与此同时，现代配送作为一种先进的流通方式，得到了广泛的推广。仓储与配送单独运营、互相独立的局面已成为历史，他们的结合不仅是现代物流一体化的要求，也是仓储业和配送业在现代社会获得进一步生存和发展的需要。现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有利的措施之一。如前所述，自动化仓库系统在最大限度地利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说，可从以下几个方面得到体现： 1.提高空间利用率早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的2.5倍，这是相当可观的。

2．便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速的入库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通仓库所不能达到的。同时，自动化立体仓库的实现可以极大地减轻工人劳动强度，具体包括：（1）采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。（2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了对货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作变得简单快捷，管理人员的劳动强度大大降低。（3）立体仓库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。（4）自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。

自动化立体仓库机械设计论文

前言随着企业现代化规模的不断扩大，物流业的快速发展，仓库单层库存的物流系统的重要组成部分，人工翻找的存储形式已经不能满足实际要求。立体仓库已成为不可缺少的重要部分的生产物流系统，机器人和堆垛机的关键设备。所谓的立体仓库基层十几层，甚至几十层高的货架单元装载货物的仓库或库，货物搬运到的货物装卸设备（机器人）。立体仓库空间利用率高，强进库容量，采用计算机控制管理，帮助企业实现现代化的管理功能，已成为不可或缺的企业仓储物流和生产管理技术，越来越多的企业的生存。自动化的高货架仓库的应用围广泛，几乎遍布所有行业。在中国，工业自动化高层货架仓库应用主要是机械，冶金，化工，航空航天，电子，医药，食品加工，烟草，印刷，配送中心，机场，港口等。

第一章绪论 1.1自动化立体仓库的基本原理及概述 1.1.1自动化立体仓库的基本原理自动化立体仓库，也被称为高架仓库AS / RS（自动存储和检索系统），自动存取系统。这是常用的层，十几层，甚至几十层高的货架，自动材料处理设备，仓库货物出库和仓储业务。立体仓库通常立体货架堆垛机的铁路隧道，一个存储托盘输送机系统，尺寸检测条码阅读系统，通信系统，自动控制系统，计算机监控系统，计算机管理系统以及其他如电线，电缆桥架配电辅助设备橱柜，托盘，调节平台，钢结构平台的复杂的自动化系统。使用一流的综合物流理念，采用先进的控制总线，通信和信息技术，通过以上设备的协调行动，按照指定的用户的需求完成货物自动有序，快速，准确，高效的仓库工作。图为立体化仓库的示意图1-1：图1-1 立体化仓库的示意图这类仓库主要通过高层货架充分利用空间进行存取货物，所以称为“立体仓库”，也有的称为“高架仓库”。目前，这类仓库最大高度达到40多米，最大

标准化危险化学品管理规定

标准化危险化学品管理规定集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

危险化学品使用规范一、目的：使危险品、化工物品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质、确保安全的功效。二、范围：所有危险化学品（洗板水、工业酒精、天那水、油漆、胶水类）三、储存区域及环境： 4.1储存条件需仓储场地避光、通气、防潮。 4.2仓库内以常温(5-35℃,相对湿度45%—85%)环境储存为宜。四、储存规定： 5.1储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。 5.2物品应放在货架或卡板上进行隔离，防止包装桶生锈。 5.3危险仓内不允许有电源，不允许有火种进仓。 5.4化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室储存。 5.5下班前必须关好门窗。五、危险化学品的使用: 6.1领料时，做好危险化学品领用记录，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。 6.2禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。 6.3禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。 6.4化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。 6.5使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。 6.6铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。

6.7料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。 6.8装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。 6.9在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。 6.10在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。 6.11桶装或罐装有害或挥发性有害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与车间、行政部联系协同解决。六、危险化学品的报废处理 7.1危险化学品用后的包装桶纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。 7.2包装器材销毁必须由消防部门指派专人监护下进行。 7.3易燃易爆物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。 7.4加强废金属回收管理，凡金属容器含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴检查验收合格方可上交或出售。七、安全措施： 8.1对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放。 8.2危险化学物品、易燃易爆品要进入指定区域，由专人负责保管。 8.3消防设施安全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能有效。 6.4危险品仓库的保管人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知危险品性质和安全管理常识的人员担任，并按管理危险品的范围配备防护用品和器具。

自动化立体仓库与自动分拣系统

一、自动化立体仓储与配送系统 1、什么是WMS系统，具有哪些功能？ WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。功能简介货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。物料配送

根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。仓库盘点根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。库存预警另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。质量追溯

自动化立体仓库及其优缺点

自动化立体仓库及其优缺点自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。１.自动化立体仓库的主要优点：（１）采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化，减少占地面积，降低土地购置费用。（２）可实现仓库作业的机械化，自动化，能大大提高工作效率。（３）由于物资在有限空间内集中储存，便于进行温湿度控制。（４）利用计算机进行控制和管理，作业过程和信息处理迅速、准确、及时，可加速物资周转，降低储存费用。（５）由于货物的集中储存和计算机控制，有利于采用现代科学技术和现代化管理方法２.自动化立体仓库的主要缺点：（１）仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。（２）货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。（３）计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中断。（４）由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。（５）由于仓库实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。自动化立体仓库的主要优点：（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。 (5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。 (7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。

危险化学品管理规程

危险化学品管理规范 1.0乙醇 1.1物质的理化常数: 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 1.2 现场应急监测方法: 气体检测管法；便携式气相色谱法 1.3应急处理处置方法: 1.3.1泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其

它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 1.3.2 防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴滤式防毒面罩(半面罩)。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。 1.3.3急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.0 天那水 2.1物质的理化常数: 2.2:健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 2.3毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉)

自动化立体仓库管理系统

自动化立体仓库管理系统文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

自动化立体仓库管理系统 1．概述自动化立体仓库管理系统WMS（warehouse management system）就是使用计算机实现对自动化立体仓库和输送设备全面的运行过程控制、实时监视以及物流信息管理与跟踪。物流信息管理包括作业计划、作业调度、作业过程以及作业变更等，自动化立体仓库管理系统是自动化立体仓库系统中的灵魂和中枢。 2.设计原则 2.1 实用性和可行性主要技术和产品具有实用、成熟、稳定、安全的特点。实用性以系统整体运行效率为重点。既要便于用户使用，又要便于系统管理。 2.2先进性和成熟性系统设计既要采用超前理念，先进技术和系统的工程方法，又要注意思维理性与技术的可行性，方法的正确性。不但能反映当今的先进技术和理念，而且具有拓展潜力，能保证未来若干年能占主导地位。先进性与成熟性并重，并考虑到近年来的应用发展特点，应把先进性放在重要位置。 2.3 开放性与标准化原则应用平台应是一个开放的且符合业界主流技术标准的系统平台，并使网络的硬件环境、通信环境、软件环境、操作平台之间的相互依赖性小。 2.4可靠性和稳定性

在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、系统管理等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。 2.5可扩充性及易升级性为适应应用不断拓展的需要，应用平台的软硬件环境必须有良好的平滑可扩充性。 2.6安全性和保密性在应用平台设计中，充分考虑信息资源的共享，注意信息资源的保护和隔离，应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。 2.7可管理性和可维护性整个应用平台是由多个部分组成的较为复杂的系统，为了便于系统的日常运行维护和管理，要求所选产品具有良好的可管理性和可维护性。另外可管理性和可维护性还包括对平台的自身。 3.系统架构 WMS系统架构主要有服务层、管理层、监控层、执行层：服务层是由服务器和数据库组成，支撑整个系统的运行，并为数据提供保障服务，实现了与业务层集成的数据共享。管理层是是完成系统的高级管理工作，负责仓库系统的库位管理，出入库管理，查询报表分析，库存分析，系统维护，故障分析等工作，实现与服务器的信息交互与作业下达。

自动化立体仓库的优缺点

摘要：自动化立体仓库的优点：充分利用仓库的垂直空间、大大节省人力、采用计算机进行仓储管理、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求、货物的破损率显著降低。自动化立体仓库的缺点：由于自动化立体仓库的结构比较复杂、货架安装精度要求高、存储弹性小、对可存储的货物品种有一定限制等等。自动化立体仓库的主要优点有以下几个方面： 1．由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。 2．仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。 3．采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。 4．货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。 5．能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。 6．采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。自动化立体仓库的主要缺点： 1．由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。 2．货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。 3．存储弹性小，难以应付高峰的需求。 4．对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。 5．自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。 6．对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。 https://www.360docs.net/doc/2b815030.html,/jiangsu/list_94_1.html https://www.360docs.net/doc/2b815030.html,/jiangsu/js.html

公司危险化学品管理制度范本

内部管理制度系列公司危险化学品管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75176公司危险化学品管理制度 Company's hazardous chemicals management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的与范围本制度规定了xxxx公司危险化学品的采购、装卸运输、储存、使用和废弃等内容。其目的是为了预防和控制危险化学品泄漏，避免发生火灾、中毒事故而造成人体伤害和环境污染。本制度适用于xxxx公司危险化学品的管理。 2管理职责 2.1公司总经理负责公司危险化学品管理的领导工作。 2.2生产部负责危险化学品的采购管理。 2.3生产部负责危险化学品的储存和发放管理。 2.4管理部负责对各单位的危险化学品安全管理进行监督。 2.5技术部负责新产品开发、工艺设计过程中优先选用

无毒或低毒的化学品;选用可将危害消除或减少到最低程度的技术，消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害。 2.6各使用单位负责本单位危险化学品安全使用和管理。 3术语与定义 3.1危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。公司涉及使用的危险化学品主要有:氮气、六氟化硫、氩气、乙醇等。 3.2废弃危险化学品指淘汰、过期和失效的危险化学品。 4管理内容 4.1危险化学品的采购 4.1.1生产部负责危险化学品的采购，采购时必须遵守如下规定: a)负责调查、收集、保存危险化学品供方的资质; b)供货方或危险化学品生产企业必须提供与其危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装

自动化立体仓库系统简介

自动化立体仓库系统简介自动化立体仓库系统，即AS / RS（Automated Storage / Retrieval System），使用高层货架存储货物，充分利用仓库空间，因此节省了占地面积，提高了空间使用率。目前使用最广、适应性较强的是单元货格式立体仓库，但是在这种仓库中巷道占去了三分之一左右的面积。在充分利用存储空间的原则上，为了提高仓库面积的利用率，达到能够存储更多货物的目的，近年来各种高密度自动化仓储系统逐渐发展成熟，例如：重力式货架仓库和穿梭车式货架仓库。在重力式货架仓库中，货架接通道排列，每个通道都是存货通道，并带有一定的坡度，从入库口端装入的货物单元能够在自重的作用下，自动向出库端移动，直到到达通道出库端或者碰到已存储的货物单元停住为止，通道出库端设有止动装置。当出库端的第一个货物单元被取走后，其后面的各个货物单元在重力作用下依次向出库端补位。从结构上讲，为了保证这种仓库系统的灵活性，要求每个存货通道设置减少摩擦的装置，如在货架上加滚子，或者储存托盘带滚轮。穿梭车式货架仓库，货架也接通道排列，每个通道也都是存货通道，但没有设置坡度，每个通道都设有供穿梭车运行的轨道，穿梭车在巷道里往复运行，自动存取和搬取货物，提升了物流效率，而且穿梭车可以和堆垛机、自动叉车或AGV配合，自动进行不同列、不同层及不同通道之间的交换，调度更加灵活，自动化程度更高。穿梭车式货架仓库的核心设备是穿梭车。穿梭车又称为轨道式自动导引车（rail guide vehicle），具有速度快、可靠性高、成本低等特点，它是立体仓库的重要设备，并与其他物流设备实现自动连接，如出入库站台、缓冲站、输送机、升降机和机器人等，按照计划进行物料的输送。穿梭车的行驶速度一定程度上决定了整个货架仓库的物流效率；穿梭车的供电方式、持续行进能力等决定了货架仓库安装施工的难度；穿梭车的智能程度决定了货架仓库的智能化程度以及设计难度。因此，对于穿梭车式货架仓库系统来讲，穿梭车本身十分值得研究和改进。

标准化危险化学品管理制度

自动化立体仓库管理系统

为适应应用不断拓展的需要，应用平台的软硬件环境必须有良好的平滑可扩充性。 2.6安全性和保密性在应用平台设计中，充分考虑信息资源的共享，注意信息资源的保护和隔离，应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。 2.7可管理性和可维护性整个应用平台是由多个部分组成的较为复杂的系统，为了便于系统的日常运行维护和管理，要求所选产品具有良好的可管理性和可维护性。另外可管理性和可维护性还包括对平台的自身。 3.系统架构 WMS系统架构主要有服务层、管理层、监控层、执行层：服务层是由服务器和数据库组成，支撑整个系统的运行，并为数据提供保障服务，实现了与业务层集成的数据共享。管理层是是完成系统的高级管理工作，负责仓库系统的库位管理，出入库管理，查询报表分析，库存分析，系统维护，故障分析等工作，实现与服务器的信息交互与作业下达。监控层负责接收和转发，协调管理系统的出入库指令，完成作业指令的分解，排队和下达，控制物流设备的各部执行机构，跟踪和处理控制系统各种信息的实时采集和动画跟踪。执行层通过各环节执行机构，执行、跟踪并依次完成作业指令规定的任务。4软件环境