材料检验管理制度
建筑工程材料检验制度
建筑工程材料检验制度第一章总则第一条为规范建筑工程项目的材料检验工作，保障工程质量，提高工程建设质量，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工程项目中所有涉及的材料的检验工作。
第三条本制度的执行机构为建筑工程项目管理部门。
第四条本制度的内容包括材料检验的组织原则、检验程序、检验人员资格要求等。
第五条本制度的制定、修订和解释权归建筑工程项目管理部门。
第六条建筑施工单位应按照本制度的要求做好材料检验工作。
第七条监理单位应对材料检验工作进行监督和检查，确保材料的质量符合设计要求。
第八条建筑工程项目管理部门应当定期对材料检验工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
第二章材料检验的组织原则第九条材料检验工作应当依法依规进行，确保材料的合格性和安全性。
第十条建筑施工单位应当根据《建筑工程安全生产管理规定》的要求建立起材料检验组织机构，明确责任分工。
第十一条建筑工程项目管理部门应当指定专门的材料检验人员，负责对工程项目中的所有材料进行检验。
第十二条建筑工程项目管理部门应当建立健全的材料检验档案管理制度，对检验的过程和结果进行记录和保存。
第十三条监理单位应当依法依规对建筑工程项目中的材料检验工作进行监督和检查。
第三章材料检验的程序第十四条材料检验应当在材料到达工程现场之前进行，确保材料的质量符合要求。
第十五条材料检验应当依据相关的国家标准和行业标准进行。
第十六条材料检验应当由负责材料检验的人员进行，对材料的外观、尺寸、质量等进行检查。
第十七条材料检验应当根据检验结果判断材料的合格性和安全性，并做出相应的检验报告。
第十八条若发现材料不符合要求的，应当立即通知建筑施工单位，并采取措施处理。
第十九条建筑施工单位应当对材料进行合格评定，并按照评定结果选用材料。
第四章材料检验人员的资格要求第二十条从事材料检验工作的人员应当具有相关专业的学历和技术水平。
第二十一条从事材料检验工作的人员应当参加过相关的培训，并具有相关的证书。
第二十二条从事材料检验工作的人员应当具有良好的职业操守和责任心。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
材料检测管理制度
材料检测管理制度第一章总则第一条为规范公司材料送检流程及规范，明确各级人员的工作职责，使其更好的服务于工程建设需求，特制订本制度。
第二章材料检测管理第二条项目材料检测主要分为：保温材料检测和涂料材料检测。
第三条项目材料检测送检工作及报告出具工作，由公司资料员负责，部门负责人监督、统筹和管理。
第四条项目材料检测所需检验批及组数由工程管理中心项目施工员提供，所有工程涉及主要材料均需要做原材料检测，当建筑面积≤20000㎡，做三组，当建筑面积≥20000㎡，做六组，项目经理审核，填写《工程材料检测委托单》于该项目资料员，该项目资料员根据此委托单进行材料送检及报告出具工作。
第五条材料检测所需样品分为保温样品和涂料样品；保温材料检测所需样品及试件一般情况下样品由厂家提供，特殊情况下，由公司制作或购置；涂料材料检测所需样品由公司提供。
第六条工程材料检测相关检测费用纳入工程成本控制指标考核内，应根据项目实际情况，由资料员落实工程项目所在地由甲方、监理或质检站指定的检测所进行检测，无指定检测所的项目，由该项目经理依据检测费用及其他项目相关情况指定检测机构。
第三章材料检测管理技术性能指标第七条工程材料检测相关技术性能指标，主要为保温体系和涂料体系；一、保温体系主要为：无机保温外墙外保温系统，难燃型膨胀聚苯板外墙外保温系统，岩棉复合板外墙外保温系统，聚苯颗粒外墙外保温系统等。
二、各保温系统检测指标请参照下表执行：第八条资料员根据各项目所在辖区检测所的要求，自行拟定原材料检测所需要的材料检测的尺寸和规格。
第九条无机保温同条件检测一组尺寸为两种规格：①70.7mm*70.7mm*70.7mm，六块，②300mm*300mm*30mm，三块。
胶粉聚苯颗粒同条件检测一组尺寸为两种规格：①100mm*100mm*100mm，六块，②300mm*300mm*30mm，三块。
第十条无机保温及聚苯颗粒保温系统，做燃烧性能检测时需试块规格及尺寸为：1000mm*190mm*30mm，十六块。
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
工程材料检验管理制度
工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量，加强材料质量控制，提高工程施工水平，确保工程质量达到设计要求，制定本检验管理制度。
一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。
二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。
2.采取责、检相结合的原则，保证检验人员的独立性，公正性。
3.严格按照检验标准，确保材料质量合格。
三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书，经培训合格后方可从事检验工作。
1.2.检验人员应定期接受培训，更新检验知识，提高检验能力。
2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准，确保准确性和可靠性。
2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范，做好维护保养工作。
3.检验程序3.1.检验前，应对待检材料进行清点和准备工作，确保检验的顺利进行。
3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作，确保检验结果的准确性。
3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理，确保合格材料的使用，不合格材料的退货处理。
4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录，包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。
4.2.检验记录应存档保留，作为证据用于追溯。
4.3.定期对检验记录进行审核，确保检验结果的真实可靠。
五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。
2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关，确保不合格材料不进入施工现场。
3.检验人员应认真履行职责，确保检验工作的真实可靠。
六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估，确保检验工作的有效性。
2.对检验过程中存在的问题和不足，要及时进行整改和改进。
七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度，可以提高工程材料质量，保证工程施工质量。
2.提高检验人员的专业素养和业务水平，确保检验工作的准确性和公正性。
3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作，共同推动工程施工质量的提升。
材料进场检验及储存管理制度范文（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。
3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
工地材料送检管理制度
工地材料送检管理制度一、总则为规范工地材料送检管理，确保施工质量，保障施工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有在建工程的材料送检管理。
三、责任部门1. 项目经理: 负责组织实施工地材料送检管理，确保材料符合标准和质量要求。
2. 质检部门: 负责对送检材料进行检验，出具检验结果报告。
3. 采购部门: 负责采购材料并组织送检。
四、送检流程1. 材料采购: 采购部门根据工程需要选定合格的供应商，并确定材料种类、型号、规格等信息。
2. 材料送检: 供应商将采购的材料送至工地，并将送检单一并提交给质检部门。
3. 材料检验: 质检部门对送检材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，并出具检验报告。
4. 检验合格: 如检验合格，项目经理审核后可放行材料使用。
5. 检验不合格: 如检验不合格，供应商应立即整改或退回材料。
五、送检内容1. 外观检验: 检查材料表面是否有破损、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检验: 测量材料的尺寸是否符合标准规定。
3. 性能检验: 根据材料的用途，对其性能进行检验。
六、送检标准1. 根据国家标准或行业标准进行送检。
2. 对各类材料进行相应的检验内容和标准。
3. 确保送检标准严格执行，不得私自放行。
七、报告处理1. 质检部门应及时出具检验报告。
2. 检验合格的材料应标明合格，并由项目经理审核后方可放行。
3. 检验不合格的材料应标明不合格，并通知供应商整改或退回材料。
八、记录管理1. 质检部门应建立送检材料的记录档案，包括送检单、检验报告等。
2. 项目经理应保留相关记录，以备查阅。
九、违规处理1. 如供应商私自放行不合格材料，经发现将立即停止合作，并追究相关责任。
2. 如质检部门私自放行不合格材料，经查实将受到相应处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有修改，需经项目经理审批。
2. 对未尽事宜，可根据具体情况制定相应规定。
以上为工地材料送检管理制度，希望广大员工认真执行，确保施工质量，保障施工安全。
工程材料检查验收管理制度内容
工程材料检查验收管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程材料的检查验收工作，保障工程质量，提高工程施工效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设过程中各类工程材料的检查验收工作。
第三条工程材料的检查验收应遵循合理、公正、公正的原则，确保材料质量符合设计要求。
第四条工程材料检查验收管理工作由建设单位、监理单位和施工单位共同负责，各方需密切配合，共同做好材料的检查验收工作。
第二章材料检查验收的基本原则第五条材料检查验收应遵循以下基本原则：（一）依法合规：材料的检查验收应当依法进行，严格遵守有关法律、法规和标准的规定。
（二）真实准确：对材料的检测结果应当真实准确，数据不能虚假，以确保工程质量。
（三）公正公平：对待所有材料应当公正公平，不得因任何原因偏私。
（四）安全可靠：对材料的检测验收应当保证其安全可靠，符合使用要求。
（五）责任追究：对于因材料不合格而引发的责任应当及时追究。
第六条建设单位应指定专人负责工程材料的检查验收工作，配备必要的检测设备和人员，确保检验结果真实可信。
第三章检查验收程序第七条工程材料的检验验收程序如下：（一）建设单位制定材料验收计划，明确材料的检验验收标准和方法。
（二）从正规渠道采购工程材料，并携带购买合同、检验报告等相关证明材料。
（三）检验单位对工程材料进行检验，出具检验报告，报建设单位。
（四）建设单位根据检验报告对工程材料进行验收，符合要求的予以通过，不符合要求的及时处理。
第八条施工单位应按照建设单位的要求进行工程材料的采购，确保材料来源的安全可靠性，并配合验收工作。
第四章检查验收标准第九条工程材料的检查验收标准应符合国家相关标准和建筑设计文件的要求。
第十条对于施工过程中所用的多种材料，应结合其特点和用途，确定相应的检验验收标准。
第五章验收结果处理第十一条对于通过验收的工程材料，应按照合同规定和施工要求存放、使用。
第十二条对于不合格的工程材料，应依据合同规定进行退换货，同时对责任人进行相应处理。
工程材料检查验收管理制度
工程材料检查验收管理制度一、目的与原则为确保工程使用的材料质量符合国家及行业标准，保证工程质量安全，特制定本制度。
本制度遵循“预防为主，检验结合”的原则，要求所有参与方严格遵守，确保材料的质量从源头控制。
二、组织架构建立专门的材料检查验收小组，由项目负责人带领，成员包括技术人员、质量监控人员以及相关的采购、施工人员。
该小组负责制定检查计划，执行检查工作，并记录检查结果。
三、检查内容1. 材料入场前的准备工作：检查供应商资质、产品合格证、质检报告等文件是否齐全有效。
2. 外观检查：对材料的外形尺寸、颜色、表面状态等进行直观检查。
3. 性能检测：根据需要对材料进行必要的性能测试，如抗压强度、耐腐蚀性等。
4. 数量核对：确认实际到货数量与订单相符。
四、验收流程1. 材料到场后，首先进行文档审核，确保所有必要的文件齐备且有效。
2. 进行外观及数量的初步检查，排除明显的不合格品。
3. 对于需要进行性能测试的材料，按照国家标准或行业规定的方法进行抽样检测。
4. 完成上述检查后，填写检查记录表，并由相关人员签字确认。
5. 对于检查合格的材料，办理入库手续；对于不合格的材料，应立即隔离并通知供应商处理。
五、责任分配1. 采购部门负责提供合格的供应商名单及相应的材料证明文件。
2. 技术部门负责制定检查标准和方法，并对检查人员进行培训。
3. 质量监控部门负责监督整个检查验收过程，确保制度的执行。
4. 施工部门负责材料的保管和使用，确保材料的正确使用。
六、异常处理对于检查中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、换货或其他措施。
同时，应分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
七、记录与报告所有检查验收的结果都应当详细记录，并定期编制成报告，供项目管理团队审阅。
这些记录和报告不仅是质量控制的重要依据，也是日后追溯和责任认定的重要文件。
八、制度的修订与完善随着工程实践的深入和技术的发展，本制度应定期进行评估和修订，以保持其有效性和适应性。
检验管理制度(5篇)
检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
检验管理制度（2）是指对组织内部的各项管理制度进行评估和验证的过程。
通过检验管理制度，可以发现和解决管理制度中存在的问题，保障组织的正常运转和发展。
其具体步骤如下：1.明确检验目标：确定要检验的管理制度和检验的指标。
例如，可以检验组织的人力资源管理制度，包括招聘、绩效考核、薪酬福利等方面。
2.收集数据：收集与目标管理制度相关的数据和信息。
可以通过调查问卷、访谈、观察等方法获取数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，了解当前管理制度的实施情况和存在的问题。
4.制定改进方案：根据分析结果，对管理制度中的问题进行梳理和归类，确定改进方案和措施。
5.实施改进：根据制定的改进方案，进行相应的改进工作。
可能涉及到制度修改、流程调整、培训等措施。
6.监督和评估：对改进后的管理制度进行监督和评估，看是否达到预期的效果。
建筑工程公司材料采购、检验、保管制度(5篇)
建筑工程公司材料采购、检验、保管制度一、采购建筑材料：必须由供应部门提出合格证明原材料的质量规格数量必须与设计要求相符合。
二、每一品种、型号、批次的材料，必须有产品合格证明，或经检验合格的技术文件，方可进入施工现场。
三、在使用前必须进行抽查，送实验室复验，检验合格后方可使用。
四、凡在现场配制的各种材料，均需按照试验机构确定的配合比，操作方法配制施工，施工班组不得擅自改变。
五、材料进入现场保管员应按品种型号数量，进行入库登记，经常对所有材料进行清理、检查，不得有变质、损坏、遗失等现场发生。
建筑工程公司材料采购、检验、保管制度（2）一、采购制度：1. 建立完善的供应商管理制度，选择信誉良好、质量保证的供应商。
2. 根据项目需求编制材料采购计划，确定采购数量、规格、质量标准等。
3. 与供应商签订采购合同或协议，明确双方责任及义务。
4. 采购过程中要进行比价、招投标等方式，确保价格合理、条件合适。
5. 对采购的材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
6. 建立材料采购登记台账，记录采购信息包括供应商、材料品名、规格、数量、金额等。
二、检验制度：1. 在材料到货时，要进行验收检查，检查材料的数量、质量是否符合采购合同约定。
2. 检验过程中要根据标准进行抽样检查，检测材料的物理性能、化学成分等。
3. 对不合格材料要进行退货处理，要求供应商负责更换或赔偿。
4. 对合格材料要进行验收登记，并标注质量等级、生产日期等信息。
5. 建立材料检验报告和验收记录，作为审计、监管和追溯的依据。
三、保管制度：1. 建立材料保管场所，保证材料的安全、整齐、清洁。
2. 对不同种类、规格的材料进行分类存放，便于管理和使用。
3. 制定材料保管操作规程，规定存放、领用、发放等流程。
4. 对材料进行编号并建立库存台帐，定期进行盘点和统计，确保库存准确。
5. 采用先进的信息管理系统对材料进行管理，实现材料的追溯和精确掌控。
6. 加强对保管人员的培训，提高其材料保管和管理技能。
材料进场检验管理制度
材料进场检验管理制度一、制度目的1. 规范管理：明确人员、车辆、设备和材料进场的程序和要求，规范施工现场的管理。
2. 确保安全：通过进场检验，排除安全隐患，确保施工现场的安全。
3. 保障质量：对进场的材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
4. 防止违规：对进场人员、车辆等进行核实，杜绝未经许可、无资质的人员和车辆进入工地，防止违规行为的发生。
二、制度内容1. 进场申请：所有进入工地的人员、车辆必须提前向施工单位提交进场申请，包括进场日期、进场目的等信息。
2. 进场审批：施工单位对进场申请进行审查、核实，核实无误后批准进场。
3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆、设备和材料进行检查，确保符合要求，并记录检查情况。
4. 进场登记：经过检查合格后，对进场人员、车辆等进行登记，颁发入场证或标识。
5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场遵守相关规定和要求。
6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，并定期进行汇总和分析，发现问题及时整改。
三、制度流程1. 进场申请：进入工地的人员、车辆等提出进场申请，填写申请表格并提交相关证件资料。
2. 进场审批：施工单位对申请进行审查和核实，确认无误后批准进场。
3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆等进行检查，确认符合要求。
4. 进场登记：对检查合格的人员、车辆进行登记，颁发入场证或标识。
5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场按规定运作。
6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，及时整理和分析，发现问题及时处理。
四、制度责任1. 项目负责人：负责制定和落实进场检验管理制度，确保制度的有效执行。
2. 管理人员：负责对进场人员、车辆、设备和材料进行检查和核实，确保符合要求。
3. 进场人员：应遵守相关规定和要求，配合检查和监督，确保安全施工。
4. 承包商：负责管理和监督自己的员工和设备，确保他们符合进场检验管理制度的要求。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。
原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。
要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。
本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。
二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。
仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。
对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。
（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。
（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。
2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。
试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。
3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。
抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。
三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。
2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。
每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。
四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。
2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
材料检验及管理制度
材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。
为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。
本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作，保证产品质量和生产安全而制定的。
二、检验标准1. 对于进货原材料，需检验符合国家有关标准。
2. 对于生产过程中所使用的各类材料，需检验符合企业内部标准。
3. 对于成品产品，需检验符合国家标准及企业内部标准。
三、检验程序1. 进货原材料检验程序：（1）原材料进厂前应由仓库人员检查验收，检验数量是否与货物单据一致。
（2）原材料送至检验室，进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。
（3）检验合格后，由检验员填写检验记录，并将合格原材料入库。
（4）检验不合格的原材料需立即退回供应商，并填写检验报告。
2. 生产过程中材料检验程序：（1）生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验，确定其质量是否符合要求。
（2）生产过程中如发现材料质量问题，需及时通知相关责任人进行处理，并填写问题记录。
（3）对于材料的使用量及剩余量，需进行跟踪记录，确保生产工艺的正常进行。
3. 成品产品检验程序：（1）成品产品生产完成后，需进行抽样检验，确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。
（2）检验合格的产品，需进行质量检验记录，并进行包装入库。
（3）检验不合格的产品，需立即通知相关责任人进行处理，并填写问题记录及处理方案。
四、检验记录管理1. 检验记录的保存：（1）原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存，保存期限为1年。
（2）检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。
2. 检验记录的查阅：（1）检验记录的查阅由企业质量管理部门负责，其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。
（2）对于不同批次的检验记录，需及时对比分析，确定材料质量的稳定性。
五、检验设备管理1. 检验设备的使用：（1）检验设备需经过定期的维护保养，确保其正常使用。
工程材料检验制度范文（4篇）
工程材料检验制度范文第一章总则第一条为了规范工程材料检验工作，确保工程质量，提高工程建设的安全和可靠性，制定本制度。
第二条工程材料检验是指对工程建设过程中使用的各种材料进行检验，以确保材料的质量符合工程设计要求和相关技术标准的活动。
第三条工程材料检验应遵循公正、科学、严谨、高效的原则。
第四条工程材料检验应按照国家有关法律法规、强制性标准和技术规范进行。
第五条工程材料检验应由专门的检验机构进行，检验机构应具备相应的资质和设备条件。
第六条工程材料检验的结果应及时向相关方报告，并按照规定进行处理。
第七条工程材料检验的费用应按照相关规定由工程建设单位支付。
第八条工程材料检验应建立相应的档案，保存相关信息和记录，以备查阅。
第二章工程材料检验范围和要求第九条工程材料检验的范围包括但不限于以下材料：1.钢筋混凝土及其配件2.砖、石材等建筑材料3.沥青、水泥等道路材料4.管道、阀门等供排水设施材料5.电线、电缆等电气设备材料6.油漆、涂料等装饰材料7.其他与工程建设相关的材料第十条工程材料检验应按照以下要求进行：1.材料质量应符合工程设计要求和相关技术标准；2.材料应具有合格证明，满足相关要求；3.材料应经过检验合格后方可使用；4.材料的检验结果应及时报告并进行记录；5.不合格材料应及时采取措施进行处理，防止使用。
第三章工程材料检验程序第十一条工程材料检验程序包括以下步骤：1.采样：对材料进行采样并认真标记，确保采样的准确性。
2.检验：对采样的样品进行全面的检验和测试，确保材料的质量。
3.结果评定：根据检验结果进行评定，判断材料是否合格。
4.报告和记录：将检验结果及时报告相关方，并进行记录。
5.处理不合格材料：对不合格材料进行处理，防止使用。
6.档案管理：建立相应档案进行管理，保存检验记录和相关信息。
第十二条工程材料检验应由专业的检验人员进行，检验人员应具备相应的资质和经验。
第十三条工程材料检验机构应具备相应的设备和条件，确保检验工作的准确性和可靠性。
材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。
第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。
第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。
第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。
第六条本制度由质检部门负责监督执行。
第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。
第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。
第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。
第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。
第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。
第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。
第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。
第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。
第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。
第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。
第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。
第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。
第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。
第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。
第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。
第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。
第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。
第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。
第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。
第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。
第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。
第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。
第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。
第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。
第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。
第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。
第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。
第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。
第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。
第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。
第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。
第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。
第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。
第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。
第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。
第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。
第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。
第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。
第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
![原材料进厂检验管理制度[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e72086b2f3f5727a5e9856a561252d380eb203a.png)
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
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材料检验管理制度
l目的
规定了必须具备质量证明书、检验(试验)报告(材质化验单)等十五个常用物资的品种范围，促使所用材料符合标准要求。
2适用范围
适用于常用材料物资的检验管理工作。
3职责
3.1物资部负责对所购(发放)物资的合格证(材料化验单)进行检查；
3.2项目部负责对工程所用各种物资合格证(材质化验单)的日常管理工作。
4管理内容与要求
4.1应具备合格证(材质化验单)的十五种物资品种是：(1)黑色金属；(2)有色金属；(3)水泥；(4)电焊条、焊丝；(5)管道附件；(6)电线；(7)耐火土；(8)聚氯乙稀板、管：(9)各类阀门；
(10)各类电气元件、设备；(11)高压电缆头(6000V以上)；(12)
紧固件；（13）计量器（14）避雷器；（15）防腐材料。
4.1.1对上述十五类物资，在订货、采购、验收、发放过程中必须具各合格证(材质化验单)，发放黑色金属、有色金属，在领料单上填写合格证的编号。
4.1.2所有物资的合格证(材质化验单)必须保留原件，对其编号保管，待工程竣工时，转交技术部门归档。
4.2对上述十五类物资，无合格证(材质化验单)不得采购。
各级仓库保管员若发现无合格证(材质化验单)的物资，有权拒绝验收。
4.2.1需要复合的物资范围
4.2.2按质保体系要求必须检验的物资。
4.2.3在库多年材质不清，质量难以确定的物资。
4.2.4长期在库积压而又无合格证(材质化验单)或生产厂家不具合格证(材质化验单)，工程急用的物资。
4.2.5实物的包标或标记与原合格证(材质化验单)要求不符合的物资。
4.3复检查程序
4.3.1凡需要进行复检的物资，必须由质量检查人员指定器材(或货物)和数量，在与保管员做好标记移植的同时，由保管员取样，送公司理化检测试验室或有关专业部门检验。
4.3.2复检报告出来后，由质量检查人员审核并通知保管员做好标记，同时按计划需要数量
发放。
4.3.3属于混材、混质、混号的物资应在质量检查人员的指导下，按规定取样。
复检不合格的物资，再次复检时应加倍取样。
4.4电线、电缆的绝缘检验，阀门的水压试验等均在施工现场进行。
5检查与考核
5.1物资部按入库单和领料单，每月检查一次合格证(材质化验单)是否齐全，若发现保管员将无合格证(材质化验单)的物资验收入库，责令其不得发放，并立即退货。
对已发出的物资，责令其不得使用。
立即退库，确因工程急用，则通知按要求复检验后发放。
5.2工程部应随时对物资的质量进行检查，发现施工中有使用质量低劣或无合格证(材质化验单)而又没有复检验证的物资者，除对直接使用者按月岗位工资10％罚款外，还应对已用物资立即拆除，马上复检，防止质量事故发生。