密炼机培训教材

工艺油压
出油情况,确认供油正常,停泵联接油
型圈.
管, 12-19叉扳手
11 磨合
所有工作完成后,进行检查确认,后正 60m 此间检查所有管路等，有
常开车,低速运转0.5-1小时进行磨合,
无渗漏油现象。
确认正常后方可带料生产.
12 清理现场
清理工具，工装及现场。
30m 不要丢失工具。
修改日期：
外部作业时间：
电气回路失灵
清除杂物 检查更换有关电气元件
油压低
增高油压
活塞环损坏或间隙大
更换活塞环
常见故障及处理方法
加料门打 开或关闭 失灵
在加料门与加料门侧之间有杂物 加料门轴与轴套之间润滑不良 电气回路失灵
原料温度 仪器显示 低于实际 温度
热电偶触点磨损 热电偶触点与橡胶接触不够 温度显示记录仪失灵
原料温度 热电偶与温度记录仪之间的补偿导线断线 测不到
设备点检内容
▪ 3.2.4年检内容 ▪ 包括月检内容； ▪ 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密
炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 ▪ 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 ▪ 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 ▪ 检查、校正各秤的精度。 ▪ 检查、测量各润滑油。 ▪ 测定各机台噪声。
2、 3、
4、 5、 6、 7、
部件名 称 上顶栓装 置
边支架装 置 底座装置
卸料门装 置 锁紧装置
密炼室
加料门
功用 炼胶过程中，行至下位，与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。
承载转子，并与其他部件构成密炼腔。 承载密炼室，压砣装置，卸料门，锁。
排放炼好胶料，并与其他部件构成密炼腔。 支撑卸料门，控制卸料门开关。 与其他部件构成一个密炼腔。 控制投入胶料，并阻断粉尘泄到外部
设备的紧固与防松
▪ 密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
▪ 需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
动圈如有磨损应进行研磨。
外部作业时间：
内部作业时间：
劳保用品：手套
品质检 查
安全标 志
适用范围
使用工具
批准 审核 制定
密炼机
内六角扳手一套及14、17； 12-19叉扳手；300mm活扳 手 、撬杠两根；36V照明工
作灯
密炼机换转子密封标准作业书执行
日期： 年 月 日
No. 作业顺序
作业内容
时
作业要点
设备点检内容
▪ 3.2.2周检内容 ▪ a.包括日检内容； ▪ b.检查各油箱，减速器的油位； ▪ c.检查温控系统； ▪ d.检查卸料门和转子密封效果； ▪ e.检查液压系统和润滑系统； ▪ f.检查各控制柜，控制线路； ▪ G．采用状态监测和故障诊断技术对重点部
位进行检测；
设备点检内容
▪ 3．2．3 ▪ 月检内容 ▪ 包括周检内容； ▪ 打开各润滑部位的接头，检查润滑情况； ▪ 检查各密封元件和管接头； ▪ 检查联轴节的润滑情况； ▪ 检查料与卸料机构及锁紧装置； ▪ 检查除尘器及管路； ▪ 检查电动机。
4 取下静圈
5 清理更换静圈
拆卸液压油管及三根润滑油管、二根工艺油管。 30m 用300mm活扳手 、 12-19叉扳手
拆卸压板螺母时注意螺母，二人协作取下压
15m
板 。用300mm活扳手
用撬杠撬出静圈把静圈座拆开两半(二个内六 45m 角螺栓),取下静圈.用14、17内六角扳
从静圈座上拆下内六角螺栓,取下静圈,清洗静 60圈座,把新静圈与静圈座用内六角螺栓固定在 90m 一起用6MM内六角扳手
备
注
1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
、 、 、
、 、
7 清理转子检查 动圈
修改日期：
把静圈座分为两半,也可把三根润滑油管拆下, 15m 便于安装.用14、17内六角扳、
同时在第(4)步完成时,另一人应同时对转上的 积胶进行清理,检查动圈接触面磨损情况,并用 25#液压油或齿轮油对档圈与静圈接触面及转 子处进行涂摸润滑,便于安装静圈.
润滑管可拆可不拆，据自己安装 习惯。用12-17叉扳手
转子速比
63:57
GK255 250 188 ZZ2 4-40
63:57
F270 240 180 同步 4-40 10:10
F370
395 296 四棱 6-60
6：5.2
设备点检内容
▪ 3.2.1日检内容 ▪ a.检查各部位有无泄漏。 ▪ b.检查各轴承温度。 ▪ c.检查机台运转情况。 ▪ d.观察电流值。 ▪ e.检查各阀门动作。 ▪ f.检查各称的称量情况。 ▪ g.观察各指示灯及仪表。 ▪ H．检查空气过滤器和油雾器。
期： 年 月 日
No. 作业顺序
作业内容
时
作业要点
间
1 挂牌、停液压 将总电源关掉,挂好停车牌，液压系统压力撤 5min 必须把液压站高、低压液压系统
站
压
压力撤掉，待压力降到0后或无
回油声，再停1-2 分钟，关闭
卸荷阀，以防开车时，忘记关闭。
批准 审核
简图及说明
制定
2 拆油管润滑管
3 拆卸静圈外的 拨叉压板
▪ 黄—前端注油部位 ▪ 红—储油罐 ▪ 蓝—活塞拉杆 ▪ 白—加油压杆
设备的润滑
▪ 首先，将黄油枪的活塞 拉杆向后拉开，卡在后 端盖上；（红箭头所示）
▪ 将前端的注油部位拧下 ， 黄油从前端加入。（黄 箭头所示）
▪ 这样，加满油后的油枪， 拧上就可以使用了。
设备的润滑
▪ 那应该往什么地方加油 呢？
、
、
▪ 1.2结构简述
▪ 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
▪ 1.3主要技术参数（见表1）
性能 机型
GK400
密炼室总容积 410 L
工作容积
300
转子类型
ZZ2
转速r/min
6-60
刘其云
刘其云
常见故障及处理方法
现 象 原因
处理方法
密封圈漏 密封环表面不均匀或胶料侵入磨损环和磨损环 拆卸清洗干净，并重新装上，使
料
之间
表面均匀接触
密封环之间不接触；油压低，使磨损环之间不 重新调节密封圈油缸油压 能完全接触
密封环与端板的间隙太大
增加润滑剂如有必要进行检修
混炼操作时加炭黑程序不对
尽量使炭黑分两次加入
同上
0．005
每 2 小时
保全检
置
查
5、 加 料 门 油 枪 1#锂基脂
0.1
每天 保全工
轴
6、 上 顶 栓 涂摸 1#锂基脂
0．1
每天 保全工
砣杆，导 杆
、 、
设备的润滑
▪ 上图为挤出机旋转接头, 上面装有注油孔,为防止 旋转接头内轴承磨损,要 按时加注润滑油.
▪ 下图为胶料秤辊与皮带, 应定期清理辊与皮带之 间的挤胶.
▪ 一般说来，只要有相对 移动或转动的部位就需 要加油。该部位一般都 会有一个加油咀，如图 所示。
设备的润滑
▪ 将黄油枪的前端对准加 油咀的前端
设备的润滑
▪ 将黄油枪的前端紧紧顶 住加油咀，就可以用压 杆向轴承里加油了。
设备的润滑
▪ 什么算是润滑良好的状 态呢？
▪ 如图所示：导轨表面有 一层附着均匀的油膜， 表面油质呈淡黄色透明
、
、
定
序 润 滑 部 润 滑 方 润滑质
油量（KG） 周 期
润滑分
号位
式
工
1、 油 缸 关 油 枪 1#锂基脂
0.1
每月 保全工
节
2、 转 子 轴 自动 1# 锂 基 脂 加 0．01
每 2 小时
保全检
、
承
机械油调和
查
3、 卸 料 门 自动
同上
0．005
每 2 小时
保全检
、
轴
查
4、 锁 紧 装 自动
设备的紧固与防松
▪ 上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
设备的紧固与防松
▪ 密炼机的加料装置与主 机的紧固螺栓要定期检 查,因此处受力较大.松 动也会造成砣与料口内 壁的磨擦加剧加剧.
设备的紧固与防松
▪ 密炼机由于炼制胶料时 会产生很大的力,因此要 定期检查和紧固底座螺 栓.或通知保全工.
内部作业时间： 445-475
劳保用品：手套
周均匀.
用14、17内六角扳
9 安装拨叉压 二人配合，要求安装必须把拨叉压板 20m 拨叉压板紧固距离以油缸
两叉端销钉装入静圈座上两安装孔内,
充压后,压板平行于静圈平
板
紧固压板螺母。 接好液压油管.用
面为适.
300mm活扳手
10 检查润滑、 启动润滑中心两润滑泵,检查5根油管 45m 注意接头处不能缺密封O
▪ 设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。 设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其 所有的功能，满足使用者的要求；同时，设 备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低 到最低。反之，则不能满足使用要求，故障 率大大提高。