实型铸造在铸钢件生产上的应用

新一代PL C ,其性能价格比远高于S 5系列。此系统首次采用了德国西门子S 72300带S I N EC L 22D P 网络的配置,并一次试车成功。

②新兴铸管DN 802200离心机控制系统自1997年7月投产以来运行状况良好,很好地满足了工艺要求。

③在系统调试与运行中,接地、屏蔽系统对整个

PL C 系统的抗干扰性、

工作可靠性有重要影响。模拟量、数字量信号、脉冲信号等弱电信号和CPU ,容易受外界电磁干扰的影响,因此采用屏蔽电缆传输信号。

④实践证明采用M P I 和S I N EC L 22D P 网络有很大的优点:可以减少现场电缆的数量,既节约了成本又减少了现场的故障率,提高了系统的可靠性;提高了信号传输的质量和稳定性;系统组态十分灵活方便,便于系统扩展、更改;工艺参数的修改、调整更加直观方便。在离心铸管机上和其他工业控制场合有重要的意义,值得推广。

参　考　文　献

1　西门子公司可编程序控制器硬件和安装手册,19961

2　李东明1建筑弱电工程安装调试手册1北京:中国物价出版社1

收稿日期:1999—07—22

J 1125B 压铸机压射杆与压射活塞杆连接方式的改进

李永峰　尹振军　秦继峰(山东济南市:250014　中国轻骑集团总公司)

摘　要:针对J 1125B 压铸机压射杆与压射活塞杆连接螺栓易断裂问题实施改进,取得了很好的效果。

主题词:压铸机　压射杆　压射活塞　螺栓　断裂 中国轻骑集团压铸厂于1997年购进的J 1125B 型压铸机,压射杆与压射活塞杆的连接螺栓经常出现断裂问题。该故障几乎占到了整个设备机械故障的30%左右,给生产和维修带来了很大的麻烦。1　故障原因分析

改造之前,压射杆与压射活塞杆的连接方式如图1所示。过渡板3通过6个M 12的螺栓固定在活塞杆4的前端面上,连接环2抱住压射杆1的尾部,通过6个M 12的螺栓固定在过渡板3上

。

图1　改进前

1.压射杆

2.连接毂

3.过渡板

4.活塞杆

经分析认为,这种设计不太合理。在压铸机工作过程中的压射终了时,由于压射杆尾部的径向颤动,敲击连接环2,并撞击过渡板3。而螺栓本身又没有防松装置,频繁的敲击撞击,使螺栓松动,受力不均,有的螺栓所受的拉力会严重超荷。而国产设备卡冲头现象又较突出,一旦冲头卡住,活塞杆回程时就会将连接螺栓拉断。

2　改造方案

曾考虑将连接螺栓加粗,以增加整体抗拉强度。但六个螺栓均匀分布在直径为70mm 的活塞杆的前端面上,螺栓孔的加粗会使孔壁变薄,使活塞杆的强度减小;另一方面,一旦螺栓松动,仍会造成各个螺栓受力不均,使个别螺栓断裂。因此不能从根本上解决问题,所以进行了如下改进设计。

将活塞杆加长,在加长部分车削一槽,然后做一抱毂,抱毂是上下两合的。将压射杆、调整块和活塞杆放进抱毂内,再用螺栓将抱毂连接在一起,如图2所示。这样,压射杆和活塞杆通过抱毂连接成了一个整体,在压射回程时,压射杆通过抱毂在活塞杆的带动下复位。即使冲头卡住,抱毂也足以承受回程时的阻力,满足使用要求。

加工时应注意调整块3的厚度尺寸精度,以确保抱毂的连接紧密无间隙。否则在工作过程中会产生撞击振动

。

图2　改进后

1.压射杆

2.连接抱毂

3.调整块

4.活塞杆 经过以上改进设计,完全克服了生产过程中压射杆和压射活塞杆连接螺栓的断裂问

题,大大降低了设备的

机械故障率,生产费用和维修费用得到了明显的降低。实践证明,这种改造设计方案是成功的。

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73—应用技术——J 1125B 压铸机压射杆与压射活塞杆连接方式的改进 5 1999中国铸造装备与技术

收稿日期:1999—01—08

实型铸造在铸钢件生产上的应用

徐耕林(陕西西安市:710038　西安电力机械厂)

摘　要:介绍了一条生产铸钢件的实型铸造生产线的设备配置、工艺流程以及具体生产工艺。Xu Gengl i n .Appl ica tion of Full -M old Ca st L i ne i n Production of Steel Ca sti ngs .A fu ll 2m o ld cast line of steel castings has been in troduced ,including equ i pm en t and techno logical flow and specific p roducti on p rocess .

主题词:

实型铸造　生产线　工艺流程　经验图1　造型生产线工艺流程

11砂斗　21三维振动台　311#电动小车　41钢轨　51砂箱　61

水浴除尘器　71真空泵　81搅拌机　912#电动小车　101控制屏

111翻箱机　121落砂机　131电动葫芦　1411#斗提机　1512#斗

提机　1612级沸腾冷却床　171布袋除尘器　181中间砂斗　

1913#斗提机　201皮带机　211高压风机　2211级沸腾冷却床

西安电力机械厂球磨机钢甲铸件的生产过去采用水玻璃砂CO 2硬化工艺,手工造型,漏包浇注,人工清砂。这种传统的生产工艺不仅劳动强度大,生产环境恶劣,更重要的是生产的铸件质量差,尺寸精度难以保证,而且旧砂难以回用,造成生产成本长期以来居高不下,经济效益难以提高。为此,在调查研究和工艺试验的基础上,确定采用实型铸造工艺(EPC )。

实型铸造工艺由于具有投资少、设备简单、生产组织灵活,建设周期短而迅速地在我国铸造行业得到推广。西安电力机械厂的这条EPC 生产线从调研、工艺试验、拆除厂房设备到完成设备安装、调试,仅用了8个月时间,于1998年4月投入使用。1　生产线概况

EPC 铸造生产线主要由2台三维振动台、24台砂箱小车、电动翻箱机、2台沸腾冷却床、3台斗式提升机、一条带式输送机、高压风机、一台落砂机、振动筛砂机、水冷却系统、抽真空系统和除尘系统组成。砂箱尺寸为1400mm ×1000mm ×1100mm 。其工艺流程见图1。

首先在振动台上将预组好的聚苯乙烯模样放入

砂箱并将砂箱填满型砂震实,然后由人工将砂箱推

至1#电动转运车上,运至浇注工位。在浇注工位将砂型刮平并将塑料薄膜仔细地盖上,最后将浇口杯安放在直浇道上方并在塑料薄膜上覆盖一层约50mm 厚的干砂,以备浇注。浇注时,真空泵需继续工作以维持砂型硬度。浇注完后应保持砂箱内负压5m in ,然后卸压。半小时后将砂箱推至2#电动转运车上,运至翻箱机。翻箱机将砂箱内的砂和铸件一并翻至振动落砂机内,进行铸件和砂的分离。铸件经溜槽落入地面再用电动葫芦运至清理工部进行清理。

旧砂流入1#沸腾冷却床,砂流受正压风力的作用,充分与冷却水管接触呈锯齿状向前运动,得到冷却。灰尘由除尘系统进入布袋除尘器。旧砂依次经筛分机、2#沸腾冷却床(砂温降至50℃以下)、中间储砂斗到造型砂斗备用。

整条生产线采用集中控制,总控制屏显示整条线的运行情况,有自动、手动两种控制方式。

生产线的主要技术参数:设计能力

2000t 年

砂箱尺寸(长×宽×高)

1400mm ×1000mm ×1100mm 造型生产率6～12箱 h 型砂消耗15～36t h

2　生产工艺

由于EPC 铸造工艺与其它的造型方法截然不同,因而它具有其独特的工艺特点。在操作和调试过程中发现有以下几个问题值得注意。

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