金属线材反复弯曲试验机校验方法
CWJ-8金属线材反复弯曲机操作规程
CWJ-8金属线材反复弯曲机操作规程
1、使用前的准备工作
1.1、使用前,应根据试样的直径,参照《附件规格参数表》选用对应的导套和钳口,并调整好导套的高度。
1.2、检查弯板上不应有断裂的试样或其他能使弯板和主机壳体导通的金属,以免影响试验(现象是试样断裂后不停机)。
1.3、摆杆工作时,有180度的摆动范围,在此范围内,不得介入,以免造成伤害。
2、操作程序
2.1、接好电源线,合上总开关,电源指示灯亮;
2.2、将模拟开关置断开的位置;
2.3、若摆杆不在中间位置,可按“复位”键,使摆杆复位;
2.4、将试样从导套口穿入,用弹簧别住,转动丝杠手轮,将试样夹在钳口中间;
2.5、按“开始”键,试验开始,记录弯曲次数;
2.6、试样弯曲断裂后,电机自动停止,液晶表保持断裂弯曲次数;
2.7、将断裂的试样取出,按“复位”键,摆杆复位;
2.8、试验结束后关闭试验机电源即可。
金属线材反复弯曲试验机校验方法
金属线材反复弯曲试验机校验方法
本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验
机的校验。
1技术要求
1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观
2.1.2各部位尺寸
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺:量程310 mm，分度值1 mm。
2.2.2游标卡尺:量程310 mm，分度值0.12 mm。
3校验方法
3.1目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3.2检查反复弯曲试验机与台座是否牢固,摇把能否左右90°
摇摆自如,钳口、钢丝眼装卸是否方便,顶紧后是否松动。
3.3用钢直尺测量各部位长、宽、高。
3.4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5校验周期
校验周期为12个月。
6校验记录
金属线材反复弯曲试验机校验记录
仪器编号：校验编号：。
金属材料 线材反复弯曲试验方法-济南腾捷
金属材料线材反复弯曲试验方法：
一：使用范围：
本机型适应于直径或厚度为0.3mm-10mm的金属线材的反复弯曲试验；检测在反复弯曲中承受塑性变形的能力。
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。
二：弯曲试样的工装参数选择：
三：试样的选择：
1、线材试样应尽可能平直。
但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
2、必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材、塑性材料或铜的
平面上用相同的材料的锤头矫直。
3、在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生扭曲。
4、有局部硬弯的线材应不矫直。
四：试验程序和操作过程：
1、试验一般应在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为
23℃±5℃。
2、使弯曲臂处于垂直位置，将试样有拨杆孔插入，试样下端用夹紧块夹紧，并
使试样垂直于圆柱支座轴线。
3、弯曲试验室将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲
90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。
4、弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降
低弯曲速率以确保试样产生的热不至于影响试验结果。
5、试验中为确保试样于圆柱支座圆弧面的连续接触，可以试样施加某种形式的
张紧力。
除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力力值的2%。
（此规定跟线材扭转试验的一样）
6、试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
五：弯曲试验机的技术参数：。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
钢材反复弯曲试验试验
钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
反复弯曲。
执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。
六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。
02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。
2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
02.13.2—2。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法是在标准试验条件下，对材料进行多次反复弯曲，以观察其耐久性能和疲劳寿命。
具体步骤如下：
1. 准备试样：根据标准要求，制备符合要求的试样。
2. 放置试样：将试样放置在试验机具备的装置上，使得试样处于规定的位置和姿态。
3. 施加载荷：将规定的载荷施加到试样上，使其产生一定的弯曲变形。
4. 记录数据：记录相应载荷下试样的弯曲次数和弯曲幅度等数据，以便后续分析。
5. 增大载荷：随着试验的进行，逐渐增大载荷，以测试材料在不同强度下的耐久性能和疲劳寿命。
6. 检查试样：每次反复弯曲试验结束后，要对试样进行检查，发现试样有任何损坏或者变形，都需要记录下来并及时更换试样。
7. 停止试验：当试样达到一定的弯曲次数后，或者出现严重损坏时，需要停止试验，并根据数据分析试验的结果。
反复弯曲试验方法适用于测试金属、合金、复合材料等材料的耐久性能和疲劳寿命。
线材反复弯曲试验机
线材反复弯曲试验机概述线材反复弯曲试验机是一种用于测试金属材料的机械强度和弯曲强度的设备。
线材用于制造建筑材料、电缆线、铁路线路和汽车零部件等各种产品。
线材在生产和运输过程中经常遭受弯曲、拉伸和挤压等力的作用，因此必须进行强度测试。
线材反复弯曲试验机可以模拟这些不同的应力情况，以测试线材的机械强度和弯曲强度。
该试验机能够测量线材的弯曲点数和弯曲电径，确定线材的疲劳强度和寿命。
工作原理线材反复弯曲试验机通过控制电机的转速来控制线材的弯曲频率和幅度。
试验机的弯曲部分由弯曲模组成，可根据需要更换不同弯曲半径的弯曲模。
当线材进入弯曲模中时，弯曲模将线材弯曲成所需半径的曲线。
当线材经过多次弯曲后，试验机会检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
通过不同频率和不同幅度的弯曲，可以测试出线材的疲劳强度和寿命。
技术参数以下是线材反复弯曲试验机的基本技术参数：•弯曲角度：0-180度可调•弯曲半径：R100、R150、R200、R250、R300等•弯曲次数：1-999999次可调•试验电压：220V/50Hz•最大功耗：1500W使用方法以下是线材反复弯曲试验机的使用方法：1.将待测线材放入试验机的弯曲模中，根据需要设置弯曲半径和弯曲角度。
2.设置弯曲次数和弯曲频率。
3.启动试验机，等待测试结束。
4.检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
注意事项以下是使用线材反复弯曲试验机需要注意的事项：1.在使用设备之前，应检查所有操作部件是否牢固可靠。
2.线材应该在安全的工作负载内进行测试，以防止损坏试验机。
同时，在测试过程中应注意安全，避免发生事故。
3.当线材出现裂缝或其他损伤时，应及时停止测试，以免造成更严重的损坏。
4.在测试结束后，设备应该进行全面清洁和保养，以确保设备长期稳定运行。
结语线材反复弯曲试验机是一种可靠的测试设备，可用于测试各种金属材料的弯曲强度和机械强度。
在使用设备时，应注意安全，并遵守相关操作规范，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
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钢筋反复弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机操作规程
1、在被检验的金属线材上截取长200mm 500mm的一段，进行矫直，
矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部
至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的
孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿
入夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹
紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度(约1次/秒)。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第
一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样断折后读取仪器上显示的弯折次数。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净钢筋反复弯曲试验机并涂上防锈油以防锈蚀。
金属线材反复弯曲
金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。
适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。
试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。
试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
钢丝反复弯曲试验机校验规程
钢丝反复弯曲试验机校验规程钢丝反复弯曲试验机校验规程1、目的本方法适用于新的，使用中和修理后的钢丝反复弯曲试验机的校验。
反复弯曲机是用于检验直径或厚度为3.0~7.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。
反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面，使试样弯曲90°，并按相反方向反复弯曲。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证书和产品说明书。
2.3仪器外观应完好、无残无锈、要求弯曲机钳口弯曲圆弧半径不应有锈蚀、碰伤、显著刻痕及影响准确度的其它缺陷。
2.4弯曲圆弧半径为10.0±0.1mm，15±0.1mm，20±0.1mm。
2.5弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离为35±1mm，50±0.1mm，75±1mm。
2.6弯曲角度：左右摆动180°。
2.7夹块的夹持面与仪器上拔杆之中心位于同一平面上，两圆弧中心线应相互平行，同时两圆弧中心线之平面与拔杆之轴线应垂直。
3、校验条件3.1校验用计量器具3.1.1直角尺一把。
3.1.2分度值为1mm的钢板尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法4.1技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2钳口弯曲圆弧半径及相关弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离可分别用游标卡尺和直角尺进行校验，测三次，取平均值为测定值。
4.3反复弯曲一次，其角度为180±10 °，可用直角尺和钢板尺进行角度校验。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验是一种材料性能测试方法，主要用于评估金属材料在反复弯曲作用下的耐久性和疲劳强度。
该试验模拟了材料在实际使用中可能遭受的反复弯曲应力，通过测定材料在一定次数的弯曲后的性能变化，来判断其可靠性和寿命。
以下是进行反复弯曲试验的基本步骤：
1. 样品准备：根据相关标准或规范，从待测材料中制备规定形状和尺寸的试样。
通常，试样的形状为矩形或圆形截面的棒状。
2. 设备校准：确保反复弯曲试验设备处于良好状态，校准弯曲角度、弯曲半径和弯曲速率等参数。
3. 安装试样：将准备好的试样安装在反复弯曲试验机上，并确保试样在弯曲过程中受到均匀的力。
4. 设置试验参数：根据试验要求，设定弯曲频率、弯曲角度、弯曲次数等试验参数。
5. 开始试验：启动试验设备，使试样开始反复弯曲。
在试验过程中，应密切监控试样的变化和设备的运行情况。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样的弯曲次数、弯曲位置、弯曲角度等关键数据。
7. 观察和检查：在达到预定的弯曲次数后，停止试验，对试样进行观察和检查，寻找裂纹、断裂或其他形式的损伤。
8. 数据分析：分析试验数据，评估材料的抗反复弯曲性能，确定其疲劳极限或疲劳寿命。
9. 报告编写：整理试验结果，编写试验报告，包括试样信息、试验条件、观察到的现象、数据分析结果等。
反复弯曲试验是材料研发和质量控制中不可或缺的一环，它帮助工程师了解材料在实际应用中的长期性能，为设计和选材提供科学依据。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
钢筋反复弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1.试验前的准备工作
2.按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
3选择好的弯心套安装在工作盘上。
4.先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。
5. 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
6. 自动正弯试验：
6.1 将弯曲试样放到弯曲机的转盘上并将横肋的最低处与弯芯相切。
6.2 利用弯曲实验机的手摇夹臂对试样夹紧。
6.3 在实验机操作台上按“点动正弯”按钮使工作轴靠近并接触试样。
6.4 当工作轴接触到试样后，按“清零”按钮，放下安全防护罩，然后按“自动正弯”按钮，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定的正弯角度时，试验机便自动停止。
6.5 当实验机弯曲停止后，打开防护罩小心取下试样，然后进行相应处理。
7.自动反弯试验重复以上相同的步骤。
8.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。
9．实验后的日常设备维护
9.1 试验结束后要及时清理实验机表面。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验方法是对金属材料进行力学性能的评价和分析的一种重要手段。
它可以测试金属材料在受弯曲力作用下的变形和破坏行为，为金属材料的设计和选用提供可靠的数据。
一、试验设备和样品准备：1.弯曲试验机：弯曲试验机是进行金属材料弯曲试验的关键设备，它可以提供不同的加载和支撑方式，能够模拟实际工程中的弯曲工况。
2.样品制备：根据试验需要，将金属材料切割或加工成指定尺寸和形状的试样，确保试样的质量和几何形状符合标准要求。
二、试验步骤：1.定标：根据试验机的要求，对试验机进行定标，确保试验机的负荷和变形测量的准确度和一致性。
2.安装试样：将试样安装在试验机上，根据试验要求调整试样的位置和夹紧装置，确保试样完全固定和夹紧。
3.设定试验条件：根据试验要求设定试验条件，如加载速度、试样支撑方式、试样固定方式等。
4.进行试验：启动试验机，开始加载试样，根据试验要求控制加载速度和加载力的大小。
同时，实时记录试样的变形和加载过程，通常使用应变片或光栅测量系统。
5.观察和记录：在试验过程中，观察试样的变形和断裂情况，记录试样的变形行为和加载-变形曲线等重要数据。
6.分析数据：根据试验结果，对试样的弯曲性能进行评估和分析，如计算试样的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学参数。
三、注意事项：1.试验前准备：在进行弯曲试验前，应仔细检查设备的状态和试样的制备情况，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验过程：在试验过程中，应注意试验条件的控制，保证试验的一致性和可重复性。
同时，应注意观察试样的状态，防止试样产生不合理的变形和破坏。
3.数据处理：对试验数据进行合理的处理和分析，可以采用统计学方法和应力-应变曲线拟合来确定试样的弯曲性能，并评估试样的力学性能等指标。
综上所述，金属材料的弯曲试验方法是评估金属材料力学性能的重要手段，需要合理安装试样并设定试验条件，观察和记录试样的变形和加载过程，最后对试验数据进行分析和评估，以获得金属材料的弯曲性能参数。
反复弯曲试验
谢谢
THANK YOU
2.2.4夹块的夹持面应稍突出于圆柱支辊但不超过0.1 mm，即测量两圆柱 支辊的曲率中心连线上试样与圆柱支辊间的间隔不大于0.1 mm；
2.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支辊曲率中心连线，当圆柱支辊半径等于或 小于2. 5mm时y值为1.5 mm；当圆柱支辊半径大于2.5 mm时，y值为 3mm(即r≤2.5 mm,y=1.5 mm;r>2.5 mm,y=3 mm)；
2.3 弯曲臂及拔杆
2.3.1 对于所有尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动轴心至圆柱支辊顶部的距离 均为1.0mm；
2.3.2 拔杆孔两端应稍大，且孔径应符合前表规定。 8
0 3 试样
3.1
3.2
3.3
3.4
线材试样应尽可 能平直。但试验时， 在其弯曲平面内允许 有轻微的弯曲；
必要时试样可以 用手矫直。 在试样用 手不能矫直时，可在 木材、塑料等硬度低 于试验材料的平面上 用相同材料的锤头矫 直；
1.3试验原理
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90º，再沿相反方向 弯曲的重复弯曲试验。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0 1 概述
1.4 金属线材
直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘 卷供应，故又称为盘条或盘圆。
1.5 塑性变形
塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生 永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形；
反复弯曲试验方法
| GB/T 238-2013 | 金属材料 | 线材 |
目录
CONCENTS
01-CWJ-8型钢丝反复弯曲试验机操作规程
一、适用范围
适用于金属线材反复弯曲检测试验
二、操作步骤
1、试验前试样不直应进行矫直，但表面不得有损伤及任何扭曲。
2、按线材尺寸选择弯曲圆弧半径r，弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离h，以及拔杆孔径bg。
3、通过调节螺钉，调整橡皮缓冲的高度，使弯曲臂向左右均能处于水平位置。
4、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并用钳口夹紧其下端。
5、在弯曲大直径或高强度线材时，可先卸除摇把，增加力臂，调节螺栓安装不同位置有两种不同臂长。
6、将试样从起始位置向右（或左）弯曲90试样返回至起始位置作为第一次弯曲，再由始位置向左（或右）弯曲90试样返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时最后一次弯曲不计。
7、操作应平衡而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，防止温度升高而影响试验结果。
8、钳口一处磨损后可移位一个孔测试。
9、使用完毕，做好清洁保养工作。
批准：复核：编制：。
01-CWJ-8型钢丝反复弯曲试验机操作规程
一、适用范围
适用于金属线材反复弯曲检测试验
二、操作步骤
1、试验前试样不直应进行矫直，但表面不得有损伤及任何扭曲。
2、按线材尺寸选择弯曲圆弧半径r，弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离h，以及拔杆孔径bg。
3、通过调节螺钉，调整橡皮缓冲的高度，使弯曲臂向左右均能处于水平位置。
4、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并用钳口夹紧其下端。
5、在弯曲大直径或高强度线材时，可先卸除摇把，增加力臂，调节螺栓安装不同位置有两种不同臂长。
6、将试样从起始位置向右（或左）弯曲90试样返回至起始位置作为第一次弯曲，再由始位置向左（或右）弯曲90试样返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时最后一次弯曲不计。
7、操作应平衡而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，防止温度升高而影响试验结果。
8、钳口一处磨损后可移位一个孔测试。
9、使用完毕，做好清洁保养工作。
批准：复核：编制：
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金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：----1mm ，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
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金属线材反复弯曲试验机校验方法
本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。
一、技术要求
1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。
1．6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。
二、检验项目及条件
2．1 校验项目
2．1．1外观
2．1．2 各部位尺寸
2．2校验用器具
2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
2．2．3弧度板
三、检验方法
3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3．2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
3．3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。
3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
3．5用弧度板测量各钳口半径。
四、校验结果处理
全部检验项目符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表。
检验证明书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验
本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。
一、技术要求
1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。
1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
1.4 仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。
1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。
压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。
1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。
试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 加压系统及压力显示系统。
2.1.3 试模几何尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 0.4级精密压力表。
2.2.2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。
2.2.3 钢直尺：量程300㎜，分度值1㎜。
三、校验方法
3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。
3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。
3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，
待充分排气后，关闭排气阀门。
按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月或使用前校验。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验记录仪器编号：
金属线材反复弯曲试验机校验记录仪器编号：。