线材反复弯曲试验报告

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钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析

钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析邓勇禹偓李乐（贵州省煤田地质局实验室，贵州贵阳550081）摘要：反复弯曲试验是考核钢丝绳中拆股钢丝韧性的重要指标之一。

在钢丝绳检测中，反复弯曲试验影响因素较多，现主要对拨杆孔直径、试样与圆柱支座轴线的垂直、试样的弯曲程度、张紧力等因素进行探讨。

关键词：反复弯曲试验；钢丝绳检测；拨杆孔直径；张紧力0引言在日常的钢丝绳检测过程中，发现有的钢丝反复弯曲次数极限值相差较大，个别钢丝绳拆股检测反复弯曲值远远大于质量证明书上的最大值。

本文将以一组试验为例，分析其原因。

1试验仪器这次试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6C型机动式弯折试验机，在试验机的拨杆部分有带弹簧的张紧力装置和弯折次数采集装置。

在试验中，将弹簧下压，使钢丝通过固定卡口并将其固定，再松开弹簧，进行试压。

该仪器符合GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》的要求，此次试验采用施加不同力来改变弹簧的张紧力，针对不同的拨杆孔径、钢丝弯曲程度及钢丝安装垂直与否等进行试验，以分析其对试验结果的影响。

2试验过程为减少不同试验样品对结果的影响，采用同根钢丝在不同的情况下进行弯折试验。

2.1试验材料选取规格为6×19+NF、抗拉强度为1670MPa、丝径为1.70mm、捻发ZS的贵州钢绳股份有限公司生产的一般用途的钢丝绳进行拆股试验。

根据GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》4.2.2要求，选取圆柱支座半径为5mm，拨杆孔为2.0mm和2.5mm的同根钢丝进行试验。

在试验机拨杆部分采用加压砝码质量来压缩弹簧获得不同的张紧力。

2.2张紧力的确定75N的选取理由：按照GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6的要求，试验中为了确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触，可对试样施加某种形式的张紧力，除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。

金属材料线材反复弯曲试验方法-济南腾捷

金属材料线材反复弯曲试验方法：
一：使用范围：
本机型适应于直径或厚度为0.3mm-10mm的金属线材的反复弯曲试验；检测在反复弯曲中承受塑性变形的能力。

反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。

二：弯曲试样的工装参数选择：
三：试样的选择：
1、线材试样应尽可能平直。

但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。

2、必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材、塑性材料或铜的
平面上用相同的材料的锤头矫直。

3、在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生扭曲。

4、有局部硬弯的线材应不矫直。

四：试验程序和操作过程：
1、试验一般应在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为
23℃±5℃。

2、使弯曲臂处于垂直位置，将试样有拨杆孔插入，试样下端用夹紧块夹紧，并
使试样垂直于圆柱支座轴线。

3、弯曲试验室将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲
90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。

4、弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降
低弯曲速率以确保试样产生的热不至于影响试验结果。

5、试验中为确保试样于圆柱支座圆弧面的连续接触，可以试样施加某种形式的
张紧力。

除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力力值的2%。

（此规定跟线材扭转试验的一样）
6、试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。

五：弯曲试验机的技术参数：。

钢材反复弯曲试验试验

钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。

二．检测参数及执行标准
反复弯曲。

执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。

四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。

五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。

六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。

02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。

2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。

试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。

02.13.2—2。

反复弯曲国标

反复弯曲国标
反复弯曲的国标是指对金属线材进行反复弯曲的试验方法，用于检测金属材料在反复弯曲作用下的性能表现。

国标号为GB/T 238-2002，由国家质量监督检验检疫总局发布，并于2003年1月1日开始实施。

该标准规定了金属线材反复弯曲试验方法的原理、试验设备、试样制备、试验步骤和试验结果处理等方面的要求。

通过该试验，可以评价金属线材在反复弯曲作用下的柔软性、韧性、延展性和疲劳性能等方面的性能指标。

在进行反复弯曲试验时，需要使用专门的试验设备，试样制备应符合GB/T 238.1-2002的规定，试验步骤应按照标准规定进行操作。

试验结果可以通过表格记录并计算各个性能指标，以便于进行结果分析和材料比较。

需要注意的是，不同材料在反复弯曲试验中的性能表现会有所不同，因此该标准的具体实施应结合相关标准和材料的特性进行综合判断。

反复弯曲试验方法

反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法是在标准试验条件下，对材料进行多次反复弯曲，以观察其耐久性能和疲劳寿命。

具体步骤如下：
1. 准备试样：根据标准要求，制备符合要求的试样。

2. 放置试样：将试样放置在试验机具备的装置上，使得试样处于规定的位置和姿态。

3. 施加载荷：将规定的载荷施加到试样上，使其产生一定的弯曲变形。

4. 记录数据：记录相应载荷下试样的弯曲次数和弯曲幅度等数据，以便后续分析。

5. 增大载荷：随着试验的进行，逐渐增大载荷，以测试材料在不同强度下的耐久性能和疲劳寿命。

6. 检查试样：每次反复弯曲试验结束后，要对试样进行检查，发现试样有任何损坏或者变形，都需要记录下来并及时更换试样。

7. 停止试验：当试样达到一定的弯曲次数后，或者出现严重损坏时，需要停止试验，并根据数据分析试验的结果。

反复弯曲试验方法适用于测试金属、合金、复合材料等材料的耐久性能和疲劳寿命。

钢丝反复弯曲试验影响原因探讨

钢丝反复弯曲试验影响原因探讨刘宏宇黄海潮江西煤炭工业科学研究所摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。

理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。

但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。

标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。

关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力1 概述日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，有的甚至几倍，结果不稳定，各绳平均值也有较大相差，离散度大，重复性差。

本文以直径1.0毫米钢丝为案例，探讨影响因素，分析造成这一现象原因。

2 实验按标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》对直径为1.0毫米同一根钢丝进行反复弯曲实验，实验中选用不同弯曲半径，张紧力，比较钢丝反复弯曲次数结果。

2.1 仪器试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6A型机动弯折试验机，结构如下图：1．弯曲臂 2．试样 3．拨杆 4．弯曲臂转动中心5．弯曲圆柱 6．夹块 7．夹紧座 8．夹持面的顶面D:试样的直径 A：试样的厚度dg：拨杆孔径或槽宽；有7种标准拔孔孔径导套。

h：弯曲圆柱顶部至拨杆底面的距离r：两弯曲圆柱中心连线至夹持面顶面的距离;有10种标准弯曲半径的钳口。

弯折机圆柱支座和夹持块材料：T10，硬度：淬火HRC55-61，弯折速度：60次/分钟。

在摆杆部分装有张紧机构，一方面对小试样施加张紧力，一方面利用微动开关采集试样折断信号，对整机实施控制。

材料弯曲实验报告doc

材料弯曲实验报告篇一：3-材料力学实验报告(弯曲)材料力学实验报告（二）实验名称：弯曲正应力实验一、实验目的二、实验设备及仪器三、实验记录测点1的平均读数差ΔA1平=? ? ? ? A? 10 ? ?61平1平梁的材料：低碳钢(Q235) 梁的弹性模量E=200GPa梁的截面尺寸高H=宽b= 加载位置 a=W ? bH2抗弯截面模量 Z 6?平均递增载荷? P 平 ?与ΔP相应的弯矩 ? M ? ?Pmax2平? a ?四、测点1实验应力值与理论应力值的比较?1 实 ?E . ??1平?? ?Mmax1 理 ?W?Z误差： ?1理??1实? 100?%?1理五、回答问题1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。

2.产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？审阅教师篇二：材料力学实验报告(2)实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。

2．测定铸铁的强度极限?b。

3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。

三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。

（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。

弯曲变形实验报告

弯曲变形实验报告
《弯曲变形实验报告》
实验目的：通过对不同材料进行弯曲变形实验，观察材料在受力下的变形情况，了解材料的弯曲性能。

实验材料：我们选择了钢材、铝材和塑料材料作为实验材料，这些材料在工程
领域中被广泛应用，对它们的弯曲性能进行研究具有重要意义。

实验方法：首先，我们准备了一台弯曲试验机，利用其施加不同大小的力来对
材料进行弯曲变形实验。

然后，我们将每种材料分别放入试验机中，施加不同
大小的力，记录下材料在不同受力情况下的变形情况。

实验结果：通过实验我们发现，钢材在受力下表现出较高的强度和硬度，变形
较小；铝材在受力下也表现出较好的弯曲性能，变形相对较小；而塑料材料在
受力下则表现出较大的变形，弯曲性能较差。

实验结论：通过弯曲变形实验，我们了解到不同材料在受力下的弯曲性能差异。

钢材和铝材具有较好的弯曲性能，适用于需要较高强度和硬度的工程领域；而
塑料材料在受力下容易发生较大的变形，适用于对弯曲性能要求较低的场合。

总结：弯曲变形实验为我们提供了重要的材料性能数据，有助于工程领域中材
料的选择和设计。

通过对不同材料的弯曲性能进行研究，可以更好地满足工程
实践中的需求，提高材料的利用效率和安全性。

金属线材反复弯曲

金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。

适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。

试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。

试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。

试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。

涂层弯曲试验报告范文通用5篇

涂层弯曲试验报告范文通用5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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材料的抗弯实验实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解材料在弯曲载荷作用下的力学行为。

2. 掌握材料抗弯性能的测试方法。

3. 研究不同材料在弯曲载荷下的变形和破坏规律。

4. 通过实验数据，分析材料的抗弯强度和弯曲刚度。

二、实验原理材料在受到弯曲载荷时，其内部将产生弯矩和剪力，导致材料发生弯曲变形。

本实验通过测试材料在弯曲载荷作用下的变形和破坏情况，来研究材料的抗弯性能。

根据材料力学理论，材料的抗弯强度和弯曲刚度可以通过以下公式计算：1. 抗弯强度（σ）：σ = M / W，其中M为弯矩，W为截面模量。

2. 弯曲刚度（E）：E = F / ΔL，其中F为作用力，ΔL为弯曲变形长度。

三、实验设备及材料1. 实验设备：万能材料试验机、游标卡尺、弯曲试验台、支架、砝码等。

2. 实验材料：低碳钢、铝合金、木材等不同材料的试件。

四、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验要求，选择不同材料的试件，并按照规定的尺寸进行加工。

2. 安装试件：将试件固定在万能材料试验机的弯曲试验台上，确保试件中心线与试验机中心线对齐。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置试验机的加载速度、最大载荷等参数。

4. 加载：缓慢加载至规定载荷，观察试件的变形和破坏情况。

5. 记录数据：记录试件的弯曲变形、破坏载荷等数据。

五、实验结果与分析1. 低碳钢试件：在弯曲载荷作用下，低碳钢试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度。

2. 铝合金试件：在弯曲载荷作用下，铝合金试件发生较大的塑性变形，但最终未发生断裂。

实验结果表明，铝合金具有较高的弯曲刚度，但抗弯强度相对较低。

3. 木材试件：在弯曲载荷作用下，木材试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，木材具有较高的抗弯强度，但弯曲刚度相对较低。

六、结论1. 低碳钢、铝合金、木材等不同材料在弯曲载荷作用下的抗弯性能有所不同。

2. 低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度，适用于承受较大弯曲载荷的场合。

材料弯曲实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验目的本次材料弯曲实验的主要目的是了解和掌握材料在弯曲过程中的力学性能，验证材料力学基本理论，提高对材料力学实验方法的认识。

通过实验，观察和分析不同材料在不同条件下的弯曲行为，为工程设计和材料选择提供理论依据。

二、实验原理材料在弯曲过程中，受到弯矩和剪力的影响，产生正应力和剪应力。

根据材料力学的基本理论，我们可以通过计算得到材料在弯曲过程中的应力分布和变形情况。

实验中，我们主要关注材料的弯曲正应力，即材料在弯曲过程中产生的垂直于中性轴的应力。

三、实验设备与材料1. 实验设备：弯曲试验机、万能材料试验机、测量仪器（如位移计、应变片等）、计算机等。

2. 实验材料：碳素钢、不锈钢、铝合金、塑料等。

四、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的材料，并进行加工处理，确保试样的尺寸和形状符合实验要求。

2. 将试样安装在弯曲试验机上，调整试验机的参数，如加载速度、加载方式等。

3. 对试样进行弯曲试验，记录实验过程中的数据，如位移、应变等。

4. 利用测量仪器对试样进行应变测量，通过应变片采集数据。

5. 对实验数据进行处理和分析，计算材料在弯曲过程中的应力分布和变形情况。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，不同材料在弯曲过程中的力学性能存在差异。

碳素钢具有较高的抗弯强度和刚度，适用于承受较大载荷的工程结构；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性环境；铝合金具有较低的密度，适用于轻量化设计；塑料具有较好的韧性，适用于需要一定变形能力的场合。

2. 实验结果表明，材料在弯曲过程中的应力分布呈现非线性规律。

中性轴附近应力较大，远离中性轴的应力逐渐减小。

在材料弯曲过程中，最大应力出现在中性轴处。

3. 实验结果表明，材料在弯曲过程中的变形情况与材料的弹性模量和泊松比有关。

弹性模量较大的材料，其变形较小；泊松比较大的材料，其横向变形较大。

六、实验结论1. 通过本次材料弯曲实验，我们掌握了材料在弯曲过程中的力学性能，验证了材料力学基本理论。

关于改善棒材弯曲率的研究报告

关于改善棒材弯曲率的研究报告自查报告。

在过去的一段时间里，我们团队对改善棒材弯曲率进行了深入研究。

我们的研
究旨在寻找新的方法和技术，以减少棒材在加工和运输过程中出现的弯曲情况，从而提高其质量和可用性。

我们首先进行了大量的文献研究，对目前已有的棒材弯曲率改善方法进行了梳
理和分析。

我们了解到，目前常用的方法包括改变材料配方、优化生产工艺、改进运输方式等。

然而，这些方法在实际应用中存在一定的局限性，需要进一步的改进和创新。

基于此，我们团队开始进行实验研究。

我们尝试了不同的材料配方和生产工艺，以寻找最适合改善棒材弯曲率的方案。

同时，我们还对运输过程中可能导致棒材弯曲的因素进行了深入分析，并提出了一些可能的解决方案。

通过实验和分析，我们取得了一些初步的成果。

我们发现，在某些特定的生产
工艺条件下，可以显著降低棒材的弯曲率。

同时，我们也发现了一些运输过程中的问题，并提出了一些改进建议。

总的来说，我们团队对改善棒材弯曲率进行了系统的研究和实验，并取得了一
些初步的成果。

我们将继续深入研究，寻找更加有效的方法和技术，以提高棒材的质量和可用性。

我们相信，通过我们的努力，可以为相关行业带来实质性的改进和提升。

材力实验报告4(弯曲)

土木工程10级材料力学实验报告
实验编号 ___ 仪器台号__________实验日期___________
报告分数__________报告人___________ 小组成员__________
书写报告要求:字迹清楚、工整（铅笔无效）、用绘图工具画图
一、实验名称钢材的冷弯试验
二、实验目的
(1) 了解万能试验机的构造、原理和操作，
(2) 检验钢筋在常温下弯成不同角度，在弯曲处外侧没有微裂纹、裂纹、裂缝、断裂等情况的，并记录相应的荷载。

三、实验仪器名称、型号、编号
1．万能材料试验机；
2．辊轮等附件。

四、实验步骤简述
1、试件长度 mm d L 1505+=
辊轮内侧距离 01.2'd d L +=
L 0
d 01.2'd d L +=d
五、实验原始数据记录（教师当堂签字方可有效）
六、课堂分数、教师签字
七、回答问题
分析破坏的原因。

冷轧带肋钢筋反复弯曲试验

冷轧带肋钢筋反复弯曲试验1. 引言嘿，朋友们，今天我们聊聊一个听起来有点儿“硬核”的话题——冷轧带肋钢筋反复弯曲试验。

别着急，这可不是一堂无聊的工程课，而是个有趣的实验故事。

想象一下，钢筋就像是个刚刚吃饱的孩子，满身的劲儿，怎么都要折腾折腾。

这个试验的目的呢，简单来说，就是看看这些“钢娃娃”在被反复弯曲的时候，能不能坚持得住，像个坚韧的小战士一样。

2. 冷轧带肋钢筋的特点2.1 什么是冷轧带肋钢筋？冷轧带肋钢筋，这名字听起来挺复杂，但其实很简单。

就像是把普通钢筋“整容”了一下，给它加上了肋条，就像人穿上了好看的衣服，显得更加结实耐用。

它们一般用在建筑里，帮忙撑起高楼大厦，简直就是建筑界的小超人！这些肋条就像是钢筋的“把手”，能更好地和混凝土粘合在一起，增强整个结构的稳定性。

2.2 反复弯曲的必要性那么，为什么要做反复弯曲试验呢？想象一下，如果一根钢筋在施工过程中被弯曲了，没准它就会像个“脆弱的小绵羊”，一弯就断。

所以，咱们得提前测试一下，看看这些钢筋到底能承受多少次的弯曲，才能放心使用。

没错，这就像给钢筋打个“预防针”，让它们在施工中不至于被折腾得稀里糊涂。

3. 试验过程3.1 试验设备与步骤试验的第一步，当然是准备好我们的“主角”——冷轧带肋钢筋。

然后，我们得找个合适的设备来帮忙，这玩意儿叫做弯曲试验机，听起来很厉害吧？它就像个健身教练，专门负责给钢筋“训练”。

一开始，我们把钢筋固定好，然后就开始慢慢给它施加力量，让它弯曲。

当钢筋在弯曲的时候，我们会一边观察，一边记录。

你知道的，就像看一场比赛，得知道谁赢谁输嘛！在试验过程中，可能会发生“意外”，比如钢筋突然嘎吱一声，不再愿意继续“比赛”。

这时候，我们就能了解到它的“极限”了。

3.2 数据记录与分析随着试验的进行，数据就像是钢筋的“成绩单”一样，逐渐被记录下来。

我们要把这些数据好好分析，看看钢筋在不同弯曲次数下的表现，找出它的强项和短板。

这就像是给钢筋做个全面的体检，保证它在以后的工作中不会出状况。

TRVV16X1.0弯折测试报告

深圳市荣缆特种电缆（深圳）有限公司
拖链电线弯折測試報告
报告编号：18-C111
客戶名称
/
测试类别
批次抽样
测试样板量
6组
委托日期
2018/9/20
品名/规格
TRVV300/500V16X1.0mm2黑色（1500万次)
实验室环境
溫度:23℃ 濕度:58﹪
检目判定
样品1
样品2
样品3
成品电线弯折测试
（A线槽U形角度50˚）
1.往反速度为50次/分，样品长度1.2M，每组电线连接，灯灭为导通；
2.各组试验线材出现断路（红色指示灯亮时），该组试验线材不合格，反之则试验合格；
3.凡红色指示灯亮的一组，必须再经过万用表测试确认断路；
4.电线可以承受连续的机械弯折1500万次为合格
1614674次
1614674次
1614674次
OK
运行中
成品电线弯折测试
（B线槽U形角度80˚）
样品4
样品5
样品6
1613030次
1613030次
1613030次
最终结论
合格
测试日期：
2018/11/26
测试员：
QA-052/A0