金属线材反复弯曲试验记录
建筑钢筋反复弯曲性能测定检测方案
第 1 页 共 1 页 建筑钢筋反复弯曲性能测定检测方案
1 检测方案目的
本检测方案是为了规范建筑钢筋反复弯曲性能的检测。
2 适用范围
适用于0.3mm~10mm 的建筑用钢筋。
3 编制依据
GB/T 238《金属材料线材反复弯曲试验方法》
4 使用设备
反复弯曲试验机。
5 试验方法
5.1 试验一般在10~35℃的室温下进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
5.2 圆柱支辊半径应符合相关产品的要求。
若未规定具体要求可根据下表，选择支辊半径r ，支辊顶部到拨杆底部距离L 及拨杆孔直径d g 。
5.3 开启试验机，弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀平稳无冲击地进行，必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生地热不至于影响试验结果。
5.4 试验中为确保试样与圆柱支辊圆弧面地连续接触，可对试样施加某种形式地张紧力。
除非相关产品标准中规定，施加地张紧力应不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。
5.5 连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数，或者直至试样完全断裂为止。
5.6 记录弯曲次数。
试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
金属材料弯曲试验方法
金属材料 【2 】曲折实验办法1．规模本标准划定了曲折实验办法的道理.符号.实验装备.试样.实验程序.实验成果评定和实验报告本标准实用于金属材料相干产品标准划定试样的曲折实验,测定其曲折塑性变形才能.但小实用金属管材和金属焊接接头的曲折实验.2实验装备应在配备下列曲折装配之一的实验机或压力机上完成实验.a)支辊式曲折装配;b)V 形模具式曲折装配;c)虎钳式曲折装配;2.1支辊式曲折装配2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非尚有划定,支辊间距离应按照式(1)肯定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在实验时代应保持不变.2.1.3 曲折压头直径应在相干产品标准中划定.曲折压头宽度应大于试样宽度或直径曲折压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式曲折装配模具的V 形槽其角度应为1800-α.曲折角度应在相干产品标准中划定.曲折压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆,其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和曲折压头宽度应大于试样宽度或直径.曲折压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式曲折装配装配由虎钳配备足够硬度的弯心构成.可以设置装备摆设加力杠杆.弯心直径应按拍照干产品标准请求,弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 曲折压头直径应在相干产品标准中划定曲折压头宽度应大于试样宽度或直径.曲折压头的压杆其厚度应略小于曲折压头直径.曲折压头应具有足够的硬度.3试样3.1 实验应用圆形.方形.矩形或多边形横截面的试样样坯的切取地位和偏向应按拍照干产品标准的请求.如未具体划定,对于钢产品,应按照GB/T 2975的请求试样应经由过程机加工去除因为剪切或火焰切割等影响了材料机能的部分.3.2 试样表面不得有划痕和毁伤.方形.矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超过以下数值：----1mm,当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响实验成果的横向毛刺.伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应按拍照干产品标准的请求.如未具体划定,试样宽度应按照如下请求:a) 当产品宽度不大于20mm时,试样宽度为原产品宽度;b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时,试样宽度为20mm±5mm;厚度不小于3mm时,试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应按拍照干产品标准的请求,如未具体划定.应按照以下请求.3.4.1 对于板材.带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时,试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm,并应保留一侧原表面.曲折实验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不大于30mm的产品,其试样横截面应为原产品的横截面.如实验装备才能不足,对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50 mm的产品,可以按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品,应按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.实验时,试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧,除作尚有划定,钢筋类产品均以其全截面进行实验.3.4.3锻材.铸材和半成品,其试样尺寸应在交货请求或协定中划定3.4.4非仲裁实验,经协定可以用大于6.3条和6.4条划定的宽度和厚度的试样进行实验3.4.5试样长度应依据试样厚度和所应用的实验装备肯定.采用图1和图4的办法时可以按照式(3)肯定：L=0.5π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率,其值取3.1 .4实验程序4.1 实验一般在10-350C的室温规模内进行.对温度请求严厉的实验实验温度应为230C±50C.4.2 由相干产品标准划定,采用下列办法之一完成实验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的前提和在力感化下曲折至划定的曲折角度;b) 试样在力感化下曲折至两臂相距划定距离且互相平行;c) 试样在力感化下曲折至两臂直接接触.4.3试样曲折至划定曲折角度的实验,应将试样放于两支辊或V形模具或两程度翻板上,试样轴线应与曲折压头轴线垂直,曲折压头在两支座之间的中点处对试祥持续施加力使其曲折.直至达到划定的曲折角度.如不能直接达到划定的曲折角度,应将试样置于两平行压板之间,持续施加力压其两端使进一步曲折,直至达到划定的曲折角度.4.4 试样曲折至1800角两臂相距划定距离且互相平行的实验,采用图1的办法时起首对试样进行初步曲折(曲折角度应尽可能大),然后将试样置于两平行压板之间持续施加力压其两头使进一步曲折,直至两臂平行.实验时可以加或不加垫块.除非产品标准中尚有划定,垫块厚度等于划定的曲折压头直径;采用图4的办法时,在力感化下不转变力的偏向,弯是曲至达到1800角 .4.5 试样曲折至两臂直接接触的实验,应起首将试样进行初步曲折〔曲折角度应尽可能大,然后将其置于两平行压板之间,持续施加力压其两头使进一步曲折,直至两臂直接接触. 4.6 可以采用图3所示的办法进行曲折实验.试样一端固定,绕弯心进行曲折,直至达到划定的曲折角度.4.7曲折实验时,应迟缓施加曲折力.5.1 应按拍照干产品标准的请求评定曲折实验成果.如朱划定具休请求,曲折实验后试样曲折外表面无肉眼可见裂纹应评定为及格.5.2 相干产品标准划定的曲折角度认作为最小值;划定的曲折半径认作为最大值.。
金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的弯曲性能。
在弯曲试验中，对金属试样施加一定的外力，在试验过程中记录外力与试样的变形情况，进而得到弯曲试验的结果。
金属弯曲试验通常有三种常见的方法：三点弯曲试验、四点弯曲试验和拉伸弯曲试验。
下面将逐一介绍这三种方法。
首先是三点弯曲试验。
这是最常用的弯曲试验方法之一。
试验中将金属试样放在两个支撑点之间，然后在试样的中央位置施加一个垂直负载。
在测试过程中，通过测量试样的变形和逐渐增大的载荷，可以获得试样的应力-应变曲线和屈服强度等力学性能参数。
接下来是四点弯曲试验。
四点弯曲试验相比于三点弯曲试验增加了一个额外的支撑点，从而能够更准确地评估金属材料的弯曲性能。
试验中，金属试样同样被放置在两个支撑点之间，但在中央位置施加两个对称的负载。
这种试验方法可以减小试样在支撑点处的剪切力，更好地模拟真实应力状态。
最后是拉伸弯曲试验。
这种试验方法要求试样同时承受拉伸和弯曲载荷。
试验中，金属试样被夹在两个拉伸夹具之间并施加拉力，同时在试样两端施加弯曲载荷。
这种试验方法能够同时测试材料的拉伸性能和弯曲性能，特别适用于某些工程应用中需要同时考虑这两种载荷的材料。
无论是哪种方法，进行金属弯曲试验需要考虑一些关键因素。
首先是试样的准备。
试样的尺寸和形状对试验结果具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。
其次是加载方式。
试样通常是静态加载，但在某些情况下也可以进行动态加载。
然后是试验过程中的数据采集。
通过合适的传感器和测量设备，及时记录载荷和试样变形等数据，以获得准确的试验结果和力学性能参数。
在执行金属弯曲试验时，还需注意一些实验操作细节。
例如避免试样与夹具之间的摩擦影响试验结果，做好试样和载荷的对齐工作，确保试样受力均匀等。
此外，还应根据试验需求选择合适的试验速度，保证试验结果的可重复性。
金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，能够准确评估材料的弯曲性能。
线材反复弯曲试验报告
线材反复弯曲试验报告1适用范围本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。
进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2引用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-XX《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-XX《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-XX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《冷轧带肋钢筋》GB13788一XX《冷轧扭钢筋》JC3046-1998《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-XX3仪器设备:万能机，I级或优于I级准确度。
引伸计，不劣于I级准确度。
打点机或钢尺。
反复弯曲试验机。
作业准备人员:经过培训，取得上岗资格的试验员2名。
取样，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为丌+140m两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm,兀=。
低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲试样为π+140mm两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm，兀=。
冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲、反复弯曲试样为兀+140mm各两根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，=。
预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根。
预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根，反复弯曲试样为兀+140mm一根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，丌=。
冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为几+140mm一根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm兀二。
5操作步骤及结果处理拉伸试验连续式打点机在试样上打点、作标记。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
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金属管扩口、弯曲、卷边、压扁试验原始记录
金属管扩口、弯曲、卷边、压扁试验原始记录
编号：样品名称样品状态
规格型号检验日期
检验依据检测环境
扩口试验
序号顶芯角度
（°）
原始外径
（㎜）
扩口后最大外径
（㎜）
扩口率
（％）
试验结果单项评定
1
弯曲试验
序号弯心半径
（㎜）
弯曲角度
（°）
试验结果单项评定
1
卷边试验
序号圆锥形顶芯角度
（°）
卷边直径
（㎜）
卷边率
（％）
卷边顶芯的圆角半径
（㎜）
试验结果单项评定
1
压扁试验
序号试样长度
（㎜）
压板间距
（㎜）
压扁后试验内宽度
（㎜）
试验结果单项评定
1
主要仪器设备的名称WI-100万能试验机
0-200㎜游标卡尺
备注
复核：检验：。
弯曲电测实验报告分析与总结
弯曲电测实验报告分析与总结实验概述本次实验旨在通过弯曲电测法来测量材料的弯曲性能，并分析实验结果以得出结论。
弯曲电测法是一种常用的材料力学性能测试方法，它通过施加力使材料发生弯曲变形，并测量变形过程中产生的电阻变化来间接评估材料的弯曲性能。
关键词：弯曲电测、材料弯曲性能、电阻变化、实验结果分析第一部分：实验设计与操作步骤在这一部分，我们将详细描述实验设计和操作步骤，以确保实验的准确性和可靠性。
1. 实验设计- 确定实验使用的材料：选择一种具有一定弯曲性能的材料，例如金属或聚合物。
- 准备弯曲电测装置：包括电测仪、弯曲夹具、电极等设备。
- 制定实验计划：包括弯曲试样的尺寸、施加力的范围和间隔等参数。
2. 操作步骤- 准备试样：根据实验计划，制备符合要求尺寸的弯曲试样。
- 安装试样：将试样固定在弯曲夹具上，并确保电极与试样表面紧密接触。
- 施加力：使用适当的力量施加在试样上，使其产生弯曲变形。
- 测量电阻：通过弯曲电测仪测量弯曲试样中电阻的变化，记录下每次施加力后的电阻值。
- 恢复初始状态：释放施加的力，使试样恢复到初始状态。
- 重复实验：重复以上步骤，逐渐增加施加力的大小，直到达到实验计划中的范围。
第二部分：实验结果分析在这一部分，我们将对实验结果进行分析，以获取关于材料弯曲性能的信息。
1. 弯曲试样的电阻变化- 绘制电阻-力曲线：将实验中测得的电阻值与施加力的大小绘制成曲线图。
- 分析曲线特征：观察曲线的趋势和特点，如是否存在线性关系、是否存在临界点等。
- 计算灵敏度指数：通过曲线的斜率计算出材料的弯曲灵敏度。
2. 弯曲性能的评估- 弯曲模量计算：通过施加力和弯曲试样的几何参数，计算材料的弯曲模量。
- 关联其他性能指标：将弯曲模量与其他力学性能指标进行对比，如拉伸模量、硬度等，以评估材料的综合性能。
第三部分：实验总结与观点在这一部分，我们将对实验整体进行总结，并分享我们对材料弯曲性能的观点和理解。
金属弯曲试验
金属弯曲实验计划学时：2学时本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》（GB/T 14452--93)，用INSTRON5582万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。
【实验目的】（1）采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；（2）学习、掌握INSTRON5582万能试验机的使用方法及工作原理；（3）掌握弯曲弹性模量E b和最大弯曲应力σbb的测量方法。
【实验原理】当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷，其截面就出现应力。
该应力可以分解为垂直于截面的正应力和平行于截面的切应力。
如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴，则截面各个点的正应力合成为一个力偶，其力矩即所谓的弯矩M，已知截面上任一点的正应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比，与截面的惯矩成反比。
若截面上的弯矩为正，则中截面以上各点受压应力，中截面以下各点受张应力；若截面上的弯矩为负，情况正好相反。
1. 三点弯曲试验装置图1所示为三点弯曲试验的示意图。
其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。
图1 三点弯曲试验示意图2.弯曲弹性模量E b的测定（图解法）：通过配套软件自动记录弯曲力-挠度曲线（见图2）。
在曲线上读取弹性直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，按式（1）计算弯曲弹性模量。
⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆∆=f F I E Lsb 483（1） 其中，I 为试件截面对中性轴的惯性矩，123bh I =。
图2 图解法测定弯曲弹性模量3.最大弯曲应力σbb 的测定：W L F sbb bb 4=σ （2）其中，bb σ为最大弯曲应力，bb F 为最大弯曲力，W 为试件的抗弯截面系数，62bh W = 【实验仪器设备及材料】INSTRON5582万能材料实验机、游标卡尺，矩形金属片（宽×厚＝5mm×5mm ）。
试样表面要经过磨平，棱角应作倒角，长度应保证试样伸出两个支座之外均不少于3mm 。
钢筋反复弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机操作规程
1、在被检验的金属线材上截取长200mm 500mm的一段，进行矫直，
矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部
至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的
孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿
入夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹
紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度(约1次/秒)。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第
一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样断折后读取仪器上显示的弯折次数。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净钢筋反复弯曲试验机并涂上防锈油以防锈蚀。
钢筋弯曲的实验报告
钢筋弯曲的实验报告实验目的：通过对钢筋的弯曲实验，了解钢筋的力学性质以及其在结构工程中的应用。
实验原理：钢筋是一种常用的建筑材料，具有良好的抗拉强度和延展性。
在结构工程中，经常需要对钢筋进行弯曲处理，以满足建筑设计的需要。
弯曲实验可以通过施加外力，使钢筋发生弯曲变形，同时测量钢筋的折断荷载、抗弯矩等力学参数，从而分析其性能与应用特点。
实验材料与仪器：本次实验采用的是常见的HRB400级别的钢筋，直径为10mm。
实验仪器包括：弯曲试验机、外观检测设备、力学性能测试仪等。
实验步骤：1. 准备工作：选取足够长度的钢筋样品，确保无裂纹或其他缺陷。
2. 测量样品的尺寸：测量钢筋的长度、直径，并计算出其截面积，以便后续的力学参数计算和分析。
3. 安装试样：将准备好的钢筋样品安装到弯曲试验机上，调整加载点与支撑点的距离。
4. 施加加载：通过弯曲试验机施加外力，使钢筋发生弯曲变形。
在整个过程中，需记录加载力以及相应的位移和变形。
5. 测量力学参数：在弯曲过程中，通过力学性能测试仪，测量并记录钢筋的折断荷载、抗弯矩等重要参数。
6. 外观检测：在弯曲完成后，对钢筋样品进行外观检测，观察是否出现裂纹、断裂等现象。
7. 数据分析与报告：对实验所得数据进行统计和分析，编写实验报告，总结实验结果。
实验结果与分析：根据实验数据统计和分析，得出以下结论：1. 钢筋的折断荷载与其直径成正比，即直径越大，折断荷载越大。
2. 钢筋的抗弯矩与其截面积和长度成正比，即钢筋弯曲时，截面积越大，抗弯矩也越大。
3. 在弯曲过程中，钢筋受到的外力使其发生弯曲变形，但能够保持一定的延展性，不会立即折断。
4. 如果钢筋发生裂纹、断裂等现象，表明钢筋的承载能力已达到或超过其极限弯曲能力。
结论：通过钢筋弯曲实验，我们深入了解了钢筋的力学性质和应用特点。
钢筋在结构工程中扮演着重要的角色，其抗弯强度和抗弯矩决定了结构的稳定性和安全性。
因此，在实际应用中，我们需要根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，以确保结构的牢固性和耐久性。
金属线材反复弯曲
金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。
适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。
试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。
试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
钢材力学、弯曲性能检测记录(最新)
抗拉 荷载 (kN)
断后 标距 (mm)
断后 标距 弯曲压头 (mm) 直径(mm)
弯曲弯曲试验
角度 (°)
试验结果
上
中
受弯曲部位表面
下
裂纹
上
中
受弯曲部位表面
下
裂纹
上
中
受弯曲部位表面
下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裂纹
上
中
受弯曲部位表面
下
说明：钢材品种代号A-碳素结构钢（工字钢）B-碳素结构钢（槽钢）C-碳素结构钢（角钢）D-碳素结构钢（钢板）E-碳素结
到样日期
年月日
（单位名称）
受控编号：
钢材力学、弯曲性能检测记录
№：
检测日期
年月日
样品状态
符合
不符合，不符合描 述：
检测依据 GB/T700-2006
仪器设备编号
钢材品种 样品编号 及牌号
样品 规格 (mm)
测量 位置
试件尺寸(mm)
原始
宽度 (mm)
标距 厚度 平均横截面积 (mm) (mm)
屈服 荷载 (kN)
构钢
（方管）F-碳素结构钢（矩管）G-低合金高强度结构钢（钢板）H-低合金高强度结构钢（角钢）
校核：
检测：
裂纹 试验室温度
备注 (℃)
反复弯曲试验
谢谢
THANK YOU
2.2.4夹块的夹持面应稍突出于圆柱支辊但不超过0.1 mm，即测量两圆柱 支辊的曲率中心连线上试样与圆柱支辊间的间隔不大于0.1 mm；
2.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支辊曲率中心连线，当圆柱支辊半径等于或 小于2. 5mm时y值为1.5 mm；当圆柱支辊半径大于2.5 mm时，y值为 3mm(即r≤2.5 mm,y=1.5 mm;r>2.5 mm,y=3 mm)；
2.3 弯曲臂及拔杆
2.3.1 对于所有尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动轴心至圆柱支辊顶部的距离 均为1.0mm；
2.3.2 拔杆孔两端应稍大，且孔径应符合前表规定。 8
0 3 试样
3.1
3.2
3.3
3.4
线材试样应尽可 能平直。但试验时， 在其弯曲平面内允许 有轻微的弯曲；
必要时试样可以 用手矫直。 在试样用 手不能矫直时，可在 木材、塑料等硬度低 于试验材料的平面上 用相同材料的锤头矫 直；
1.3试验原理
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90º，再沿相反方向 弯曲的重复弯曲试验。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0 1 概述
1.4 金属线材
直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘 卷供应，故又称为盘条或盘圆。
1.5 塑性变形
塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生 永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形；
反复弯曲试验方法
| GB/T 238-2013 | 金属材料 | 线材 |
目录
CONCENTS
电线电缆铜皮软线的弯曲试验
电线电缆铜皮软线的弯曲试验
取适当长的软线试样，固定在专用设备上，在其一端悬挂0.5 k g的重锤，导体通过约为0.1 A 的电流。
试样应朝垂直于导体轴线的平面作180。
的往复弯曲运动，当弯曲到极端位置时，应与导体轴线的两边各呈90。
角。
弯曲频率为每分钟60次。
若试样经试验不符合要求时，则应另取二根试样进行重复试验，均应符合要求。
铜皮软线经60000次双向弯曲，即120000次单向弯曲后，应不发生电流断路。
试验后，试样应按GB5023.2-1997中2.2或IEC60227-2 中2.2的规定进行电压试验，试验电压1500V 仅施加在连接一起的导体和水之间。
材料弯曲实验报告
材料弯曲实验报告篇一：3-材料力学实验报告(弯曲)材料力学实验报告（二）实验名称：弯曲正应力实验一、实验目的二、实验设备及仪器三、实验记录测点1的平均读数差ΔA1平=? ? ? ? A? 10 ? ?61平1平梁的材料：低碳钢(Q235) 梁的弹性模量E=200GPa梁的截面尺寸高H=宽b= 加载位置 a=W ? bH2抗弯截面模量 Z 6?平均递增载荷? P 平 ?与ΔP相应的弯矩 ? M ? ?Pmax2平? a ?四、测点1实验应力值与理论应力值的比较?1 实 ?E . ??1平?? ?Mmax1 理 ?W?Z误差： ?1理??1实? 100?%?1理五、回答问题1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。
2.产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？审阅教师篇二：材料力学实验报告(2)实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。
2．测定铸铁的强度极限?b。
3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。
钢筋反复弯曲仪的试验步骤
钢筋反复弯曲仪的试验步骤在建筑工程中，钢筋是一种常用的建筑材料，因此，对于钢筋弯曲性能的测试是非常重要的。
钢筋反复弯曲仪作为一种专门用于测试钢筋弯曲性能的设备，其试验步骤也非常重要。
本文将介绍钢筋反复弯曲仪的试验步骤。
1. 准备工作在进行钢筋反复弯曲试验之前，需要进行准备工作。
首先，需要准备好试件的钢筋。
这些钢筋必须是符合规格的，经过质量检测合格的。
其次，需要对试验设备进行检查，确保设备的状态良好。
最后，需要准备好试验所需的工具和测量仪器。
2. 安装试件试验开始前，需要将钢筋试件固定到试验机的夹持装置上。
在装置试件之前，试件的两端需要进行测量，记录试件的长度。
接着，将试件固定到夹持装置上，并用螺母进行加固，确保试件不会因为受力而脱落。
3. 进行试验试验的过程中，需要控制钢筋的曲率，在试验机上设定好相应的曲率值。
然后，开始进行反复弯曲试验。
一般来说，试验的弯曲次数都会根据实际需求进行设定。
在试验过程中，需要实时记录钢筋的应变值和弯曲次数。
4. 试验结束试验结束后，需要将试件从试验设备中取出，并重新测量试件的长度，对于试件的破坏形态和破坏位置进行观察和记录。
在试验的过程中，应注意试验设备和试件的安全性，以及对环境的影响。
5. 数据处理试验结束后，需要对试验的数据进行处理。
这些数据包括钢筋的应变值、弯曲次数、试件长度的变化等等。
对于这些数据，需要进行相应的分析和处理，以得到结论并做出适当的决策。
在进行钢筋反复弯曲试验时，以上的五个步骤是不可少的。
只有每一个步骤操作得当，才能保证试验的可靠性和准确性。
同时，也需要在试验过程中注意安全问题。
只有这样，才能得到准确、有效的试验结果。